CN105239303A - 毛绒织物热风定型用的风刀结构 - Google Patents

Abstract

一种毛绒织物热风定型用的风刀结构，属于针纺织物后整理机械技术领域。包括导风管，其导风管腔由上、下腔室共同构成，上腔室的横截面形状呈梯形，下腔室的横截面形状呈矩形或正方形，在导风管前侧壁的左、右端或者在导风管后侧壁的左、右端各设导风管进风口，在导风管顶壁上设导风管出风孔；一对导风管腔端口封板，在一对导风管腔端口封板背对导风管腔的一侧各固定导风管调整轴套；一对风刀片，在该对风刀片的长度方向间隔设有风刀片调整固定孔，一对风刀片的长度方向的上部以形成八字形的状态探出导风管顶壁且形成出风口。节省风机的能耗；节省材料，方便制作；控制出风口的宽窄，改变出风量的大小，满足对不毛绒织物的热风定型工艺要求。

Description

毛绒织物热风定型用的风刀结构

技术领域

本发明属于针纺织物后整理机械技术领域，具体涉及一种毛绒织物热风定型用的风刀结构。

背景技术

已有技术在毛绒织物生产的后整理工序中，对织物表面的毛绒定型的方式主要使用梳毛机、烫光机、烧毛机或其它类似的设备，但是实践证明由该类设备处理后的织物的毛绒往往会表现出向一侧倒伏的现象，业界称之为倒毛或顺毛。毛绒朝某一方向倾倒而表现出的倒毛（顺毛）现象会严重影响织物的手感和观瞻效果，由于毛绒向一侧偏倒使手感较硬，从而导致毛绒织物的产品档次无法提升，在市场的竞争中的优势难以凸现，尤其是毛绒倒伏还会影响织物的保暖性和透气性等。

中国实用新型专利授权公告号CN2450239Y推荐了一种毛绒毛面成型定型设备，该设备将蒸汽喷嘴固定在刷头处并且将高温蒸汽室与成型装置固定连接，该技术方案较适合于对毛绒织物的毛绒花型定型，以便防止乱毛，使花型清晰、层次分明并且具有动感，因而针对性较强，难以转用到对常规的无花型图案的毛绒织物的定型，因为该装置除了结构复杂外，定型方式表现为接触式定型（见说明书第2页第1-7行），接触式定型极易使毛绒产生倾倒现象。

中国发明专利授权公告号CN138031C提供的改进涂料印花针织布手感的装置实质上是一种防止针织布缩水的定型机，由喂入装置、热定型装置和折叠打卷装置构成，其工作原理是：由喂入装置将涂料印花布经导辊导及防缩液槽蘸取防缩液后引入热定型装置，针织布出热定型装置后由折叠打卷装置打卷（说明书第4页倒数第3行-第5页第13行），可见，专利方案使针织布手感柔软是借助于防缩液再由定型装置对浸渍防缩液后定型而获得的，更具体地讲，解决了避免针织布收缩的问题，未涉及如何防止毛绒向一侧倒塌的技术启示。

发明专利授权公告号CN101654853B介绍的“毛绒织物热风定型机”消除了前述CN2450239Y以及CN1138031C的不足，能有效地避免毛绒倒塌而藉以使毛绒织物表现出优异的柔软性、观瞻性、保暖性和透气性。

但是，上述CN101654853B采用的空气加热喷射机构存在以下缺憾：其一，由于高温热空气需依次经接口、第一喷气管、第一分流板上的第一热空气分流孔、第二喷气管和第二热空气分流孔后才得以从气道板的热空气喷口（即出风口）喷出，因而高温热空气流动路径长且阻力大，不利于减小用于输送高温热空气的风机的功率而造成电能消耗大；其二，由于第一喷气管由矩形管或方管构成，第二喷气管由梯形管构成（第一、第二喷气管组成导风管），并且将第一、第二喷气管彼此结合为上下对应的一体结构，因而不仅材料用量大，而且加工麻烦；其三，由于风刀片（专利称气道板）不能依需调节，因而对不同克重、不同质地和/或不同毛高的毛绒织物的绒毛面的热风定型工艺存在挑剔性。鉴此，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著缩短高温热空气的路径并且减小阻力而藉以节省风机能耗、有利于显著简化导风管的结构而藉以节约材料并且方便制造和有益于对风刀片依需调整而藉以满足对出风口的宽窄调整要求的毛绒织物热风定型用的风刀结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种毛绒织物热风定型用的风刀结构，包括一导风管，该导风管的导风管腔由上部的上腔室和下部的下腔室共同构成，上腔室的横截面形状呈梯形，而下腔室的横截面形状呈矩形或正方形，在导风管的导风管前侧壁的左端和右端或者在导风管后侧壁的左端和右端并且在对应于下腔室的位置各开设有一与下腔室相通的导风管进风口，在导风管的导风管顶壁上间隔开设有与上腔室相通的导风管出风孔；一对导风管腔端口封板，该对导风管腔端口封板中的其中一枚导风管腔端口封板在对应于所述导风管腔的左腔口的位置与所述导风管的左端端面固定，而一对导风管腔端口封板中的另一枚导风管腔端口封板在对应于导风管腔的右腔口的位置与所述导风管的右端端面固定，并且在一对导风管腔端口封板背对导风管腔的一侧各以水平悬臂状态固定有一导风管调整轴套；一对长度与所述导风管的长度相等并且位置彼此对应的风刀片，在该对风刀片的长度方向各以间隔状态开设有风刀片调整固定孔，一对风刀片中的其中一枚风刀片通过所述风刀片调整固定孔与所述导风管前侧壁固定，而一对风刀片中的另一枚风刀片同样通过风刀片调整固定孔与所述导风管后侧壁固定，一对风刀片的长度方向的上部以形成八字形的状态探出所述导风管顶壁并且形成有一出风口。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述导风管的导风管腔的内壁上构成有端口封板螺钉固定脚，所述的一对导风管腔端口封板通过端口封板螺钉与端口封板螺钉固定脚固定。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的端口封板螺钉固定脚上构成有端口封板螺钉固定槽，所述的端口封板螺钉与端口封板螺钉固定槽固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的出风口与所述导风管顶壁之间形成有一空气湍急腔，所述的导风管出风孔与该空气湍急腔相通，并且该空气湍急腔的的左腔口以及右腔口由所述的一对导风管腔端口封板封闭。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述空气湍急腔的横截面形状呈三角形。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的导风管出风孔为矩形孔、正方形孔或圆形孔。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的风刀片调整固定孔为椭圆形孔并且并行于一对风刀片的短边方向开设。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的导风管调整轴套上开设有轴套固定螺钉孔。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的导风管为铝挤材。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在使用状态下由导风管进风口引入导风管腔内的高温空气可直接经导风管顶壁上的导风管出风孔引出，因而显著缩短了高温空气的路径并且减小了阻力，得以节省风机的能耗；之二，由于导风管腔由彼此无分隔的上、下腔室共同构成，因而既可节省材料，又能方便制作；之三，由于在一对风刀片上开设了风刀片调整固定孔，因而可借助于风刀片调整固定孔将一对风刀片的上下位置依需调整而藉以控制出风口的宽窄，并改变出风量的大小，满足对不毛绒织物的热风定型工艺要求。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的横截面示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的概念均是针对图1所示的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，给出了由铝挤材制成的一导风管1，该导风管1的导风管腔11由上部的上腔室111和下部的下腔室112共同构成，上腔室111的横截面形状呈梯形，而下腔室112的横截面形状呈正方形（也可以是矩形，即长方形），在导风管1的导风管前侧壁的左端和右端并且在对应于下腔室112的位置各开设有一与下腔室112相通的导风管进风口12，在导风管1的导风管顶壁13上间隔开设有与上腔室111相通的导风管出风孔131；给出了一对导风管腔端口封板2，该对导风管腔端口封板2中的其中一枚（图1所示状态的前侧的一枚）导风管腔端口封板在对应于前述导风管腔11的左腔口的位置与导风管1的左端端面固定，而一对导风管腔端口封板2中的另一枚（图1所示状态的后侧的一枚）导风管腔端口封板在对应于导风管腔11的右腔口的位置与导风管1的右端端面固定，并且在一对导风管腔端口封板2背对导风管腔11的一侧各以水平悬臂状态固定有一导风管调整轴套21；给出了一对长度与前述导风管1的长度相等并且位置彼此对应的风刀片3，在该对风刀片3的长度方向各以间隔状态开设有风刀片调整固定孔31，一对风刀片3中的其中一枚风刀片通过风刀片固定螺钉32在对应于风刀片调整固定孔31的位置与开设在导风管1的导风管前侧壁上的前侧壁螺孔14固定，而一对风刀片3中的另一枚风刀片同样通过风刀片固定螺钉32在对应于风刀片调整固定孔31的位置与开设在导风管后侧壁上的后侧壁螺孔15固定，一对风刀片3的长度方向的上部以形成八字形的状态探出导风管顶壁13并且构成有一出风口4。

依据专业常识，例如通过对作为先有技术的前述CN101654853B的阅读可知，本发明图1和图2所示的状态与实际的使用状态恰好变换了180°，具体而言，在使用状态下，出风口4朝向下。前述的导风管进风口12供连接即固定接口，经热风发生器加热的高温空气由管路经接口引入导风管腔11；前述的导风管调整轴套21用于与升降装置连接，对此可以通过对CN101654853B的阅读而得到充分理解。

此外，如果将前述的导风管进风口12转移至导风管1的导风管后侧壁上，那么毫无疑问属于等效性变化而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。

在前述导风管1的导风管腔11的内壁上沿着导同我管腔11的长度方向构成有端口封板螺钉固定脚113，前述的一对导风管腔端口封板2通过端口封板螺钉22在对应于开设在风管腔端口封板2上的螺钉孔23的位置与端口封板螺钉固定脚113固定。

优选地，在前述的端口封板螺钉固定脚113上并且沿着端口封板螺钉固定脚113的长度方向构成有端口封板螺钉固定槽1131，前述的端口封板螺钉22与端口封板螺钉固定槽1131固定。

由图1和图2所示，在前述的出风口4与前述导风管顶壁13之间形成有一空气湍急腔5，前述的导风管出风孔131与该空气湍急腔5相通，并且该空气湍急腔的5的左腔口以及右腔口由前述的一对导风管腔端口封板2封闭。

优选地，前述空气湍急腔5的横截面形状呈三角形。

在本实施例中，前述的导风管出风孔131为矩形孔即呈长方形孔，但是，也可以是正方形孔或圆形孔。

前述的风刀片调整固定孔31为椭圆形孔并且并行于一对风刀片3的短边方向开设。

在前述的导风管调整轴套21上开设有轴套固定螺钉孔211，当将导风管调整轴套21与上面已提及的升降装置连接时，将升降装置的连接轴头插入导风管调整轴套21的轴套孔212内，由升降装置的升降而使导风管1上下位移，以改变出风口4与毛绒织物之间的距离。

由于本发明的工作原理可通过对CN101654853B的阅读而得以理解，因而申请人不再赘述。

综上所述，本发明技术方案克服了已有技术中的缺憾，完成了发明任务，如实地兑现了在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (9)

1.一种毛绒织物热风定型用的风刀结构，其特征在于包括一导风管(1)，该导风管(1)的导风管腔(11)由上部的上腔室(111)和下部的下腔室(112)共同构成，上腔室(111)的横截面形状呈梯形，而下腔室(112)的横截面形状呈矩形或正方形，在导风管(1)的导风管前侧壁的左端和右端或者在导风管后侧壁的左端和右端并且在对应于下腔室(112)的位置各开设有一与下腔室(112)相通的导风管进风口(12)，在导风管(1)的导风管顶壁(13)上间隔开设有与上腔室(111)相通的导风管出风孔(131)；一对导风管腔端口封板(2)，该对导风管腔端口封板(2)中的其中一枚导风管腔端口封板在对应于所述导风管腔(11)的左腔口的位置与所述导风管(1)的左端端面固定，而一对导风管腔端口封板(2)中的另一枚导风管腔端口封板在对应于导风管腔(11)的右腔口的位置与所述导风管(1)的右端端面固定，并且在一对导风管腔端口封板(2)背对导风管腔(11)的一侧各以水平悬臂状态固定有一导风管调整轴套(21)；一对长度与所述导风管(1)的长度相等并且位置彼此对应的风刀片(3)，在该对风刀片(3)的长度方向各以间隔状态开设有风刀片调整固定孔(31)，一对风刀片(3)中的其中一枚风刀片通过所述风刀片调整固定孔(31)与所述导风管前侧壁固定，而一对风刀片(3)中的另一枚风刀片同样通过风刀片调整固定孔(31)与所述导风管后侧壁固定，一对风刀片(3)的长度方向的上部以形成八字形的状态探出所述导风管顶壁(13)并且形成有一出风口(4)。

2.根据权利要求1所述的毛绒织物热风定型用的风刀结构，其特征在于在所述导风管(1)的导风管腔(11)的内壁上构成有端口封板螺钉固定脚(113)，所述的一对导风管腔端口封板(2)通过端口封板螺钉(22)与端口封板螺钉固定脚(113)固定。

3.根据权利要求2所述的毛绒织物热风定型用的风刀结构，其特征在于在所述的端口封板螺钉固定脚(113)上构成有端口封板螺钉固定槽(1131)，所述的端口封板螺钉(22)与端口封板螺钉固定槽(1131)固定。

4.根据权利要求1所述的毛绒织物热风定型用的风刀结构，其特征在于在所述的出风口(4)与所述导风管顶壁(13)之间形成有一空气湍急腔(5)，所述的导风管出风孔(131)与该空气湍急腔(5)相通，并且该空气湍急腔的(5)的左腔口以及右腔口由所述的一对导风管腔端口封板(2)封闭。

5.根据权利要求4所述的毛绒织物热风定型用的风刀结构，其特征在于所述空气湍急腔(5)的横截面形状呈三角形。

6.根据权利要求1或4所述的毛绒织物热风定型用的风刀结构，其特征在于所述的导风管出风孔(131)为矩形孔、正方形孔或圆形孔。

7.根据权利要求1所述的毛绒织物热风定型用的风刀结构，其特征在于所述的风刀片调整固定孔(31)为椭圆形孔并且并行于一对风刀片(3)的短边方向开设。

8.根据权利要求1所述的毛绒织物热风定型用的风刀结构，其特征在于在所述的导风管调整轴套(21)上开设有轴套固定螺钉孔(211)。

9.根据权利要求1或2所述的毛绒织物热风定型用的风刀结构，其特征在于所述的导风管(1)为铝挤材。