CN108149408B - 短纤维后加工上油装置 - Google Patents
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Abstract
一种短纤维后加工上油装置，属于化纤生产设备技术领域。包括机架，机架由底座和纵板组成；集油槽升降机构，其设在底座上；集油槽，其与集油槽升降机构连接；喷油箱，其左端与纵板的上部固定、右端以水平悬臂状态对应于集油槽的上方、上部设喷油箱盖，喷油箱的下部有喷油孔；汇油辊，其设置在喷油箱腔内，该汇油辊的左端支承在喷油箱左箱壁上、右端支承在喷油箱右箱壁上；汇油辊驱动电机，其与纵板的上部固定且与汇油辊连接；油剂泵送机构，其设置在喷油箱盖的左端且与喷油箱腔相通；压力空气引入机构，其与喷油箱盖管路连接且与喷油箱腔相通。方便穿丝以及纤维丝束纤维材质变化时的调节要求；使纤维丝束获得表里如一的均匀上油效果。
Description
技术领域
本发明属于化纤生产设备技术领域，具体涉及一种短纤维后加工上油装置。
背景技术
如业界所知，在短纤维（即化学纤维短纤）后加工拉伸过程中需要使用热水将丝束加热而得以方便纤维拉伸，当纤维经过热水浴完成拉伸后，纤维中的油剂被溶解到了热水中，因而在纤维出热水浴后需再次对其上油，再次上油后可进行烘干，该再次上油工序通常被业界称为后加工上油工序。对纤维上油可使纤维具有平滑柔软之手感，改善纤维之抗静电性能，降低纤维与纤维之间以及纤维与其它物体之间的摩擦，使加工过程得以顺利进行。此外，纤维上油还可提高纤维的耐磨性、匀染性和固色性，等等。前述上油的油剂并非限于地包括平滑柔软剂、乳化剂、抗静电剂、渗透剂（起渗透平滑作用）和添加剂（起防氧化、防霉作用）等等。
在公开的中国专利文献中可见诸化学纤维上油装置的技术信息，如CN205474386U（碳纤维原丝上油装置）和CN206607343U（一种用于复纺涤纶短纤维生产的上油装置），由于并非限于例举的这两项专利对纤维上油的环节处于牵伸阶段，因而并非属于后加工上油装置范畴并且对后加工上油装置的结构不具有可借鉴性。
在公开的中国专利文献中可见诸属于化学纤维后加工上油装置范畴的技术信息，典型的如CN201400791Y推荐的“一种低熔点涤纶短纤维后加工上油装置”、CN205062253U提供的“一种用于纤维生产的上油装置”和CN206941030U介绍的“丙纶短纤维上油装置”，这三项专利方案的共同特点是：可对纤维丝束的两则同时喷油，在一定程度上能改善对纤维丝束上油的均匀性。但是并非限于例举的前述三项专利方案存在以下通弊：其一，由于上下对应设置的两喷油管的位置是不能改变的，因而致使位于上下喷油管之间的纤维丝束通道的高度不可调整，于是一方面给穿丝（穿丝是指将纤维丝束穿过前述纤维丝束通道）产生不便，因为纤维丝束通道的高度越大越便于穿丝，反之同例，另一方面不利于依据纤维丝束或纤维材质的变化对纤维丝束通道的高度作适应性调整；其二，由于纤维丝速的线速度较高，因此如果按照CN201400791Y和CN205062253U的教导由喷嘴实施喷淋上油，那么虽然可以使纤维丝速由表及外获得油剂，但是油剂的浪费十分惊人，而如果按CN206941030U采用开设在喷油管上的喷油孔喷油，那么虽然较前者可在一定程度上避免油剂浪费，但是由于缺乏油剂压力保障措施，因而不足以达到使纤维丝束获得由表及内的均匀上油效果。鉴此，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于依需对纤维丝速通道的高度进行调整而得以方便穿丝并且增进对不同纤维丝束或纤维材质变化的适应性、有利于使纤维丝束获得由表及内的上油均匀效果并且避免造成油剂浪费而得以保障产品质量并且体现节约资源的短纤维后加工上油装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种短纤维后加工上油装置，包括一机架，该机架由一底座和一纵板组成，底座在使用状态下直接或间接支承于地坪上，纵板以垂直于底座的状态与底座的左端固定；一集油槽升降机构，该集油槽升降机构在对应于所述纵板的右侧的位置设置在所述的底座上；一集油槽，该集油槽在对应于所述集油槽升降机构的上部的位置与集油槽升降机构连接；一喷油箱，该喷油箱的左端与所述纵板的上部固定，而喷油箱的右端以水平悬臂状态对应于所述集油槽的上方，在喷油箱的上部配设有一用于对喷油箱的喷油箱腔封闭的喷油箱盖，在喷油箱的长度方向的下部以间隔状态开设有喷油孔，该喷油孔的上部的喷油孔进油口与喷油箱腔相通，而喷油孔的下部的喷油孔出油口与外界相通并且朝向所述的集油槽；一汇油辊，该汇油辊在对应于所述喷油孔进油口的上方的位置设置在所述喷油箱腔内，并且该汇油辊的左端转动地支承在喷油箱的喷油箱左箱壁上，而汇油辊的右端转动地支承在喷油箱的喷油箱右箱壁上；一汇油辊驱动电机，该汇油辊驱动电机在对应于所述喷油箱的左端的位置与所述纵板的上部固定并且与所述汇油辊传动连接；一用于将油剂泵送至所述喷油箱腔内的油剂泵送机构，该油剂泵送机构设置在所述喷油箱盖的左端并且与喷油箱腔相通；一用于将压力空气引入所述喷油箱腔内的压力空气引入机构，该压力空气引入机构在对应于所述喷油箱盖的右端的位置与喷油箱盖管路连接与喷油箱腔相通。
在本发明的一个具体的实施例中，所述集油槽升降机构包括蜗轮箱固定座、蜗轮箱、升降螺杆套、升降螺杆和手轮，蜗轮箱固定座在对应于所述纵板的右侧的位置固定在所述底座上，蜗轮箱固定在升降蜗轮箱固定座上，升降螺杆套固定在蜗轮箱朝向上的一侧，升降螺杆与升降螺杆套滑动配合并且与蜗轮箱传动配合，手轮固定在手轮轴的前端，而该手轮轴的后端位于蜗轮箱内并且与蜗轮箱传动配合，在所述集油槽的底部并且在对应于所述升降螺杆的位置固定有一集油槽螺杆头固定座，该集油槽螺杆头固定座与升降螺杆的上端固定。
在本发明的另一个具体的实施例中，在所述纵板的上部右侧并且在对应于所述集油槽的位置通过靠板固定螺钉固定有一靠板，集油槽的集油槽左壁与该靠板贴触。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述喷油箱左箱壁背对所述喷油箱右箱壁的一侧并且在对应于所述汇油辊的左端的位置嵌装有一左轴头支承轴承，而在喷油箱右箱壁背对喷油箱左箱壁的一侧并且在对应于汇油辊的右端的位置嵌装有一右轴头支承轴承，左轴头支承轴承由固定在喷油箱左箱壁上的并且对应于左轴头支承轴承的左侧的左轴头支承轴承盖挡护，右轴头支承轴承由固定在喷油箱右箱壁上的并且对应于右轴头支承轴承的右侧的右轴头支承轴承盖挡护，在汇油辊的左端固定有一汇油辊左轴头，而在汇油辊的右端固定有一汇油辊右轴头，汇油辊左轴头转动地支承在左轴头支承轴承上并且伸展到左轴头支承轴承盖的左侧，汇油辊右轴头转动地支承在右轴头支承轴承上；在所述纵板的上部固定有一L字形支架板，该L字形支架板的上部与所述喷油箱盖的左端上部固定，所述汇油辊驱动电机与汇油辊驱动电机座固定，并且该汇油辊驱动电机的汇油辊驱动电机轴通过联轴套与所述汇油辊左轴头传动连接，所述的汇油辊驱动电机座与所述L字形支架板的下部左侧固定；所述的油剂泵送机构设置在所述L字形支架板的上部。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述喷油箱的喷油箱腔的横截面形状呈U字形，并且所述喷油箱的喷油箱前、后箱壁以及喷油箱右箱壁的下部各由挡油板挡护，该挡油板由挡油板固定螺钉与喷油箱固定。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的油剂泵送机构包括计量泵支承座、计量泵电机、计量泵、油剂引出管和油剂引出管配接头，计量泵支承座与所述的L字形支架板的上部固定，计量泵电机与计量泵传动配合并且由计量泵连同计量泵电机固定在计量泵支承座上，计量泵的计量泵进油口通过进油口进油管与油剂供给箱的底部连接，油剂引出管的一端与计量泵的计量泵出油口连接，另一端与油剂引出管配接头配接，而该油剂引出管配接头与所述喷油箱盖固定并且与所述喷油箱腔相通，所述油剂供给箱伴随于计量泵设置在油剂箱支架上；所述集油槽具有一集油槽泄油腔，在该集油槽泄油腔的腔底壁上开设有一泄油孔，在该泄油孔上配设有泄油孔引油管，该泄油孔引油管与所述油剂供给箱相通并且在该泄油孔引油管的管路上设置有循环回油泵。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述升降螺杆上并且沿着升降螺杆的高度方向开设有一升降螺杆防旋转键槽，而在所述的升降螺杆套的内壁上并且在对应于升降螺杆防旋转键槽的位置构成有一滑动键，升降螺杆防旋转键槽与滑动键滑动配合。
在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述汇油辊外壁上围绕汇油辊的圆周方向以间隔状态构成有凸起于汇油辊的外壁表面的汇油辊凸条，各汇油辊凸条均自汇油辊的左端延伸至右端并且各两相邻的汇油辊凸条之间的空间构成为汇油辊油剂槽。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述喷油箱盖与所述喷油箱的上表面之间设置有密封垫，该密封垫为石绵垫。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的压力空气引入机构包括贮气罐和压力空气引出管，贮气罐在伴随于所述喷油箱的状态下固定在贮气罐支架上并且与气源装置管路连接，压力空气引出管的一端与贮气罐的底部连接，而另一端与所述喷油箱盖的右端配接并且与喷油箱腔相通。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于采用了集油槽升降机构，由集油槽升降机构将集油槽依需升降，因而可对位于喷油箱的底部与集油槽之间的纤维丝束通道的高度进行调整，满足方便穿丝以及纤维丝束纤维材质变化时的调节要求；由于采用了汇油辊以及汇油辊驱动电机，又由于采用了压力空气引入机构，因而能增大油剂从喷油孔的喷油孔出油口喷出的压力，既可使油剂渗入纤维丝束的内部而使纤维丝束获得表里如一的均匀上油效果，又能避免造成油剂浪费。
附图说明
图1为本发明的实施例结构图。
图2为图1的正面示意图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对附图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参图1和图2，示出了一机架1，该机架1由一底座11和一纵板12组成，底座11在使用状态下直接支承于使用场所的地坪上并且通常位于纤维拉伸工位与烘干工位之间，如果以间接方式将底座11支承于地坪上，那么可先将底座11固定于一底座支承架上，由底座支承架连同底座11置于使用场所的地坪上，纵板12以垂直于底座11的状态与底座11的左端固定，为了确保纵板12的坚固性，在图1中示出了纵板支撑角板123（两枚），由该纵板支撑角板123与底座11以及纵板12的固定而保障纵板12的稳定性；示出了一集油槽升降机构2，该集油槽升降机构2在对应于前述纵板12的右侧的位置设置在前述的底座11上；示出了一集油槽3，该集油槽3在对应于前述集油槽升降机构2的上部的位置与集油槽升降机构2连接；示出了一喷油箱4，该喷油箱4的左端与前述纵板12的上部右侧（也可称顶部右侧）固定，而喷油箱4的右端以水平悬臂状态对应于前述集油槽3的上方，在喷油箱4的上部配设有一用于对喷油箱4的喷油箱腔41封闭的喷油箱盖42，在喷油箱4的长度方向的下部以间隔状态开设有喷油孔43，该喷油孔43的上部的喷油孔进油口431与喷油箱腔41相通，而喷油孔43的下部的喷油孔出油口432与外界相通并且朝向前述的集油槽3；示出了一汇油辊5，该汇油辊5在对应于前述喷油孔进油口431的上方的位置设置在前述喷油箱腔41内，并且该汇油辊5的左端转动地支承在喷油箱4的喷油箱左箱壁44上，而汇油辊5的右端转动地支承在喷油箱4的喷油箱右箱壁45上；示出了一汇油辊驱动电机6，该汇油辊驱动电机6在对应于前述喷油箱4的左端的位置与前述纵板12的上部固定并且与前述汇油辊5传动连接；示出了一用于将油剂泵送至前述喷油箱腔41内的油剂泵送机构7，该油剂泵送机构7设置在前述喷油箱盖42的左端并且与喷油箱腔41相通；示出了一用于将压力空气引入前述喷油箱腔41内的压力空气引入机构8，该压力空气引入机构8在对应于前述喷油箱盖42的右端的位置与喷油箱盖42管路连接与喷油箱腔41相通。
依据专业常识，前述的汇油辊5与喷油箱腔41的腔壁之间必须保持有间隙。此外前述的汇油辊5也可称分油辊、喂油辊或其它类似的名称。在图中还示出了喷油箱4的长度方向的下部的横截面形状呈V字形。
继续见图1和图2，前述集油槽升降机构2包括蜗轮箱固定座21、蜗轮箱22、升降螺杆套23、升降螺杆24和手轮25，蜗轮箱固定座21在对应于前述纵板12的右侧的位置通过蜗轮箱固定座螺钉211固定在前述底座11上，蜗轮箱22固定在升降蜗轮箱固定座21的上部，升降螺杆套23固定在蜗轮箱22朝向上的一侧，升降螺杆24与升降螺杆套23滑动配合并且与蜗轮箱22传动配合，手轮25固定在手轮轴251的前端，而该手轮轴251的后端位于蜗轮箱22内并且与蜗轮箱22传动配合，在前述集油槽3的底部并且在对应于前述升降螺杆24的位置通过集油槽螺杆头固定座螺钉311固定有一集油槽螺杆头固定座31，该集油槽螺杆头固定座31与升降螺杆24的上端固定。
由图1和图2所示，在前述纵板12的上部右侧（也可称中部右侧）并且在对应于前述集油槽3的位置通过靠板固定螺钉1211固定有一靠板121，集油槽3的集油槽左壁32与该靠板121贴触。
继续见图1和图2，在前述喷油箱左箱壁44背对前述喷油箱右箱壁45的一侧并且在对应于前述汇油辊5的左端的位置嵌装有一左轴头支承轴承441，而在喷油箱右箱壁45背对喷油箱左箱壁44的一侧并且在对应于汇油辊5的右端的位置嵌装有一右轴头支承轴承451，左轴头支承轴承441由固定在喷油箱左箱壁44上的并且对应于左轴头支承轴承441的左侧的左轴头支承轴承盖442挡护，右轴头支承轴承451由固定在喷油箱右箱壁45上的并且对应于右轴头支承轴承451的右侧的右轴头支承轴承盖452挡护，在汇油辊5的左端固定有一汇油辊左轴头51，而在汇油辊5的右端固定有一汇油辊右轴头52，汇油辊左轴头51转动地支承在左轴头支承轴承441上并且伸展到左轴头支承轴承盖442的左侧，汇油辊右轴头52转动地支承在右轴头支承轴承451上；在前述纵板12的上部固定有一L字形支架板122，该L字形支架板122的上部与前述喷油箱盖42的左端上部固定，前述汇油辊驱动电机6与汇油辊驱动电机座61固定，并且该汇油辊驱动电机6的汇油辊驱动电机轴62通过联轴套621与前述汇油辊左轴头51传动连接，前述的汇油辊驱动电机座61由螺钉与前述L字形支架板122的下部左侧固定；前述的油剂泵送机构7设置在前述L字形支架板122的上部。
在本实施例中，前述喷油箱4的喷油箱腔41的横截面形状呈U字形，并且前述喷油箱4的喷油箱前、后箱壁以及喷油箱右箱壁45的下部各由挡油板46挡护，该挡油板46由挡油板固定螺钉461与喷油箱4固定。
继续见图1和图2，前述的油剂泵送机构7包括计量泵支承座71、计量泵电机72、计量泵73、油剂引出管74和油剂引出管配接头75，计量泵支承座71通过螺钉与前述的L字形支架板122的上部固定，计量泵电机72与计量泵73传动配合并且由计量泵73连同计量泵电机72固定在计量泵支承座71上，计量泵73的计量泵进油口731通过进油口进油管7311与油剂供给箱9的底部连接，油剂引出管74的一端与计量泵73的计量泵出油口732连接，另一端与油剂引出管配接头75配接，而该油剂引出管配接头75与前述喷油箱盖42固定并且与前述喷油箱腔41相通，前述油剂供给箱9伴随于计量泵73设置在另行配置的油剂箱支架（图中未示出）上。
前述集油槽3具有一集油槽泄油腔33，在该集油槽泄油腔33的腔底壁上开设有一泄油孔331，在该泄油孔331上配设有泄油孔引油管，该泄油孔引油管与前述油剂供给箱9相通并且在该泄油孔引油管的管路上设置有循环回油泵。也可以将与泄油孔331配接的泄油孔引油管与集油容器连接，由泄油孔引油管将集油槽3内的油剂引入集油容器，再由循环回油泵提送至油剂供给箱9。
继续见图1和图2，作为优选的方案，本申请在前述升降螺杆24上并且沿着升降螺杆24的高度方向开设有一升降螺杆防旋转键槽241，而在前述的升降螺杆套23的内壁上并且在对应于升降螺杆防旋转键槽241的位置构成有一滑动键231，升降螺杆防旋转键槽241与滑动键231滑动配合。
在本实施例中，在前述汇油辊5外壁上围绕汇油辊5的圆周方向以间隔状态构成有凸起于汇油辊5的外壁表面的汇油辊凸条53，各汇油辊凸条53均自汇油辊5的左端延伸至右端并且各两相邻的汇油辊凸条53之间的空间构成为汇油辊油剂槽54，由此可知，汇油辊5实质上为梅花辊，其横截面形状犹如齿轮形。
优选地，在前述喷油箱盖42与前述喷油箱4的上表面之间设置有密封垫47，该密封垫47为石绵垫。
继续见图1，前述的压力空气引入机构8包括贮气罐81和压力空气引出管82，贮气罐81在伴随于前述喷油箱4的状态下固定在另行配备的贮气罐支架（图中未示出）上并且与气源装置如空气压缩机或气泵管路连接，压力空气引出管82的一端与贮气罐81的底部连接，而另一端与前述喷油箱盖42的右端配接并且与喷油箱腔41相通。由图所示，在前述贮气罐81的上部配置有压力传感器811（也可称“压力表”），并且还示出了将贮气罐81与气源装置连接的贮气罐进气管812。
当穿丝时即当要使图示的纤维丝束10从喷油箱4的下部与集油槽3之间的前述纤维丝束通道穿过时，可由操作者对集油槽升降机构2的结构体系的手轮操作，由手轮25带动手轮轴251，由手轮轴251带动蜗轮箱22工作，由蜗轮箱22使升降螺杆24下行，由升降螺杆24带动集油槽3下行，集油槽3与喷油箱4的底部之间的距离增大，可方便穿丝，穿丝完成后，对手轮25反向操作，使集油槽3上升，直至使前述丝束通道的距离（距离指：自喷油箱4的底部至集油槽3之间的空间）满足工艺要求。此外，还可依据纤维丝束10变化以及纤维材质变化之类的情形通过对手轮25的操作来调整纤维丝束通道的距离。
在纤维丝束10高速行进的状态下即在高速途经纤维丝束通道的状态下，汇油辊驱动电机6工作，带动汇油辊5，喷油箱腔41内的油剂依次经汇油辊5、喷油孔进油口431、喷油孔43和喷油孔出油口432喷向纤维丝束10，即对纤维丝束10上油。在前述过程中，油剂泵送机构7的结构体系的计量泵电机72处于工作状态，由计量泵电机72带动计量泵73，油剂供给箱9内的油剂依次经进油口进油管7311、计量泵进油口731、计量泵出油口732、油剂引出管74和油剂引出管接头75进入喷油箱4的喷油箱腔41内。还与此同时，压力空气引入机构8的贮气罐81内的压力空气经螺旋盘管状的压力空气引出管82引入喷油箱腔41内。由于能向喷油箱腔41提供压力空气，因而可显著增进自喷油孔出油口432喷出的油剂的压力，使纤维丝束获得表里如一的上油效果。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (6)
1.一种短纤维后加工上油装置，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)由一底座(11)和一纵板(12)组成，底座(11)在使用状态下直接或间接支承于地坪上，纵板(12)以垂直于底座(11)的状态与底座(11)的左端固定；一集油槽升降机构(2)，该集油槽升降机构(2)在对应于所述纵板(12)的右侧的位置设置在所述的底座(11)上；一集油槽(3)，该集油槽(3)在对应于所述集油槽升降机构(2)的上部的位置与集油槽升降机构(2)连接；一喷油箱(4)，该喷油箱(4)的左端与所述纵板(12)的上部固定，而喷油箱(4)的右端以水平悬臂状态对应于所述集油槽(3)的上方，在喷油箱(4)的上部配设有一用于对喷油箱(4)的喷油箱腔(41)封闭的喷油箱盖(42)，在喷油箱(4)的长度方向的下部以间隔状态开设有喷油孔(43)，该喷油孔(43)的上部的喷油孔进油口(431)与喷油箱腔(41)相通，而喷油孔(43)的下部的喷油孔出油口(432)与外界相通并且朝向所述的集油槽(3)；一汇油辊(5)，该汇油辊(5)在对应于所述喷油孔进油口(431)的上方的位置设置在所述喷油箱腔(41)内，并且该汇油辊(5)的左端转动地支承在喷油箱(4)的喷油箱左箱壁(44)上，而汇油辊(5)的右端转动地支承在喷油箱(4)的喷油箱右箱壁(45)上；一汇油辊驱动电机(6)，该汇油辊驱动电机(6)在对应于所述喷油箱(4)的左端的位置与所述纵板(12)的上部固定并且与所述汇油辊(5)传动连接；一用于将油剂泵送至所述喷油箱腔(41)内的油剂泵送机构(7)，该油剂泵送机构(7)设置在所述喷油箱盖(42)的左端并且与喷油箱腔(41)相通；一用于将压力空气引入所述喷油箱腔(41)内的压力空气引入机构(8)，该压力空气引入机构(8)在对应于所述喷油箱盖(42)的右端的位置与喷油箱盖(42)管路连接与喷油箱腔(41)相通；所述集油槽升降机构(2)包括蜗轮箱固定座(21)、蜗轮箱(22)、升降螺杆套(23)、升降螺杆(24)和手轮(25)，蜗轮箱固定座(21)在对应于所述纵板(12)的右侧的位置固定在所述底座(11)上，蜗轮箱(22)固定在升降蜗轮箱固定座(21)上，升降螺杆套(23)固定在蜗轮箱(22)朝向上的一侧，升降螺杆(24)与升降螺杆套(23)滑动配合并且与蜗轮箱(22)传动配合，手轮(25)固定在手轮轴(251)的前端，而该手轮轴(251)的后端位于蜗轮箱(22)内并且与蜗轮箱(22)传动配合，在所述集油槽(3)的底部并且在对应于所述升降螺杆(24)的位置固定有一集油槽螺杆头固定座(31)，该集油槽螺杆头固定座(31)与升降螺杆(24)的上端固定；在所述喷油箱左箱壁(44)背对所述喷油箱右箱壁(45)的一侧并且在对应于所述汇油辊(5)的左端的位置嵌装有一左轴头支承轴承(441)，而在喷油箱右箱壁(45)背对喷油箱左箱壁(44)的一侧并且在对应于汇油辊(5)的右端的位置嵌装有一右轴头支承轴承(451)，左轴头支承轴承(441)由固定在喷油箱左箱壁(44)上的并且对应于左轴头支承轴承(441)的左侧的左轴头支承轴承盖(442)挡护，右轴头支承轴承(451)由固定在喷油箱右箱壁(45)上的并且对应于右轴头支承轴承(451)的右侧的右轴头支承轴承盖(452)挡护，在汇油辊(5)的左端固定有一汇油辊左轴头(51)，而在汇油辊(5)的右端固定有一汇油辊右轴头(52)，汇油辊左轴头(51)转动地支承在左轴头支承轴承(441)上并且伸展到左轴头支承轴承盖(442)的左侧，汇油辊右轴头(52)转动地支承在右轴头支承轴承(451)上；在所述纵板(12)的上部固定有一L字形支架板(122)，该L字形支架板(122)的上部与所述喷油箱盖(42)的左端上部固定，所述汇油辊驱动电机(6)与汇油辊驱动电机座(61)固定，并且该汇油辊驱动电机(6)的汇油辊驱动电机轴(62)通过联轴套(621)与所述汇油辊左轴头(51)传动连接，所述的汇油辊驱动电机座(61)与所述L字形支架板(122)的下部左侧固定；所述的油剂泵送机构(7)设置在所述L字形支架板(122)的上部；所述的油剂泵送机构(7)包括计量泵支承座(71)、计量泵电机(72)、计量泵(73)、油剂引出管(74)和油剂引出管配接头(75)，计量泵支承座(71)与所述的L字形支架板(122)的上部固定，计量泵电机(72)与计量泵(73)传动配合并且由计量泵(73)连同计量泵电机(72)固定在计量泵支承座(71)上，计量泵(73)的计量泵进油口(731)通过进油口进油管(7311)与油剂供给箱(9)的底部连接，油剂引出管(74)的一端与计量泵(73)的计量泵出油口(732)连接，另一端与油剂引出管配接头(75)配接，而该油剂引出管配接头(75)与所述喷油箱盖(42)固定并且与所述喷油箱腔(41)相通，所述油剂供给箱(9)伴随于计量泵(73)设置在油剂箱支架上；所述集油槽(3)具有一集油槽泄油腔(33)，在该集油槽泄油腔(33)的腔底壁上开设有一泄油孔(331)，在该泄油孔(331)上配设有泄油孔引油管，该泄油孔引油管与所述油剂供给箱(9)相通并且在该泄油孔引油管的管路上设置有循环回油泵；所述的压力空气引入机构(8)包括贮气罐(81)和压力空气引出管(82)，贮气罐(81)在伴随于所述喷油箱(4)的状态下固定在贮气罐支架上并且与气源装置管路连接，压力空气引出管(82)的一端与贮气罐(81)的底部连接，而另一端与所述喷油箱盖(42)的右端配接并且与喷油箱腔(41)相通。
2.根据权利要求1所述的短纤维后加工上油装置，其特征在于在所述纵板(12)的上部右侧并且在对应于所述集油槽(3)的位置通过靠板固定螺钉(1211)固定有一靠板(121)，集油槽(3)的集油槽左壁(32)与该靠板(121)贴触。
3.根据权利要求1所述的短纤维后加工上油装置，其特征在于所述喷油箱(4)的喷油箱腔(41)的横截面形状呈U字形，并且所述喷油箱(4)的喷油箱前、后箱壁以及喷油箱右箱壁(45)的下部各由挡油板(46)挡护，该挡油板(46)由挡油板固定螺钉(461)与喷油箱(4)固定。
4.根据权利要求1所述的短纤维后加工上油装置，其特征在于在所述升降螺杆(24)上并且沿着升降螺杆(24)的高度方向开设有一升降螺杆防旋转键槽(241)，而在所述的升降螺杆套(23)的内壁上并且在对应于升降螺杆防旋转键槽(241)的位置构成有一滑动键(231)，升降螺杆防旋转键槽(241)与滑动键(231)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的短纤维后加工上油装置，其特征在于在所述汇油辊(5)外壁上围绕汇油辊(5)的圆周方向以间隔状态构成有凸起于汇油辊(5)的外壁表面的汇油辊凸条(53)，各汇油辊凸条(53)均自汇油辊(5)的左端延伸至右端并且各两相邻的汇油辊凸条(53)之间的空间构成为汇油辊油剂槽(54)。
6.根据权利要求1所述的短纤维后加工上油装置，其特征在于在所述喷油箱盖(42)与所述喷油箱(4)的上表面之间设置有密封垫(47)，该密封垫(47)为石绵垫。
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