CN111591808B - 一种一体式全自动口罩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式全自动口罩机,包括机架,所述机架的顶端居中开设有凹槽,且凹槽两侧的机架上固定焊接有竖直设置的挡板,凹槽与两组挡板之间的内部安装有传送机构,所述传送机构一端两侧的机架上分别安装有三组支撑机构以及一组储备机构,且在三组支撑机构和储备机构之间的传送机构上方的两组挡板之间分别依次安装有导向机构、折叠机构、过渡机构以及生产口罩本体的生产加工机构,传送机构另一端的上方设置有熔接机构,三组所述支撑机构的顶端均安装有一组转动设置的支撑转轴,且三组所述支撑转轴之间通过啮合机构传动连接。该一体式全自动口罩机,实现口罩生产的自动化,提高口罩的生产效率,占地面积小,方便整体移动。
Description
技术领域
本发明属于口罩机技术领域,具体涉及一种一体式全自动口罩机。
背景技术
口罩是一种卫生用品,一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气,以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具,以纱布或纸等材质制成,口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用,在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时,戴口罩具有非常好的作用。
在口罩制作过程中,要使用到口罩机,现有的用于制作口罩的口罩机,包括实现自动化生产的全自动口罩机以及带有手动进行切割生产的半自动化口罩机,而如今为了提高口罩的快速生产,以便于口罩能够及时的进行供给,大多的口罩机已经开始转入自动化生产,而现如今具有自动化生产的口罩机,首先其体积较大,占用的空间大,不方便进行移动以及搬运;其次口罩机在每次进行布卷的换卷时,需要多名工人人员同时进行辅助换卷,换卷的效率慢点,且耗费的劳动力多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体式全自动口罩机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种一体式全自动口罩机,包括机架,所述机架的顶端居中开设有凹槽,且凹槽两侧的机架上固定焊接有竖直设置的挡板,凹槽与两组挡板之间的内部安装有传送机构,所述传送机构一端两侧的机架上分别安装有三组支撑机构以及一组储备机构,且在三组支撑机构和储备机构之间的传送机构上方的两组挡板之间分别依次安装有导向机构、折叠机构、过渡机构以及生产口罩本体的生产加工机构,传送机构另一端的上方设置有熔接机构,三组所述支撑机构的顶端均安装有一组转动设置的支撑转轴,且三组所述支撑转轴之间通过啮合机构传动连接;
所述机架远离支撑机构的一端侧面对应传送机构位置处还安装有收料机构,机架靠近支撑机构的一端侧面凸出设有一组水平的侧支板,所述侧支板的顶端远离机架的一侧中心插接有一组转动设置的转杆。
优选的,所述传送机构包括安装在凹槽内壁和两组挡板之间的传送带以及传送带上方贴合固定的盛接模具,其中所述盛接模具呈均匀间隔设置在传送带的上端面处。
优选的,所述支撑机构包括固定焊接在机架上的第一支杆和第二支杆,所述第一支杆和第二支杆的顶端均呈弧形设置,其中弧形结构的侧面开有横向贯通的通孔,且通孔中内嵌安装有轴承,所述支撑转轴的一端分别插在第一支杆和第二支杆的通孔中,并与内部设置的轴承内壁焊接固定。
优选的,所述支撑转轴的上端靠近第二支杆的一端固定套接有固定侧板,远离第一支杆和第二支杆的一端设有外螺纹结构,且外螺纹结构上螺纹套接有手轮,所述固定侧板呈圆盘状结构,并位于两组挡板的上方。
优选的,所述啮合机构包括固定套接在第一支杆和第二支杆之间的支撑转轴上的齿轮以及连接三组齿轮的齿链。
优选的,所述收料机构包括与机架侧壁焊接固定的收料框以及安装在收料框侧壁和机架侧壁上的传感器,所述收料框上端呈L型设置,收料框背向机架的一组外侧壁上还内嵌安装有显示屏。
优选的,所述机架的底端两组支腿之间还焊接有水平设置的支撑底板,所述支撑底板的上端与机架的顶端之间均匀间隔内嵌安装有三组电动推杆,且三组所述电动推杆的顶端均与储备机构内的升降底板的底端焊接固定。
优选的,所述储备机构还包括位于升降底板上方的固定块,所述固定块的顶端面中间均开有呈弧形结构且横向贯通的放置槽,三组所述放置槽分别与三组支撑转轴对应设置。
优选的,导向机构包括分别焊接固定在两组挡板上的支架以及安装在两组支架之间的三组呈均匀间隔设置的导向辊,两组支架在挡板上水平设置,且位于挡板上端远离收料机构的一端,三组所述导向辊的两端插在支架侧壁中转动设置。
优选的,所述机架的顶端面位于溶接机构的一侧还安装有控制面板,所述控制面板分别与收料机构上的显示屏和传感器以及机架下方的三组电动推杆电性连接。
本发明的技术效果和优点:该一体式全自动口罩机,通过在机架上设有三组支撑机构,三组支撑机构上的支撑转轴通过啮合机构传动连接,从而使得支撑转轴上的缠布卷能够同时输送,同时关闭,并配合导向机构、折叠机构、生产加工机构和熔接机构以及收料机构的设置,能够在口罩生产时,实现口罩生产的自动化,并完成口罩的全部生产步骤,提高口罩的生产效率,且整体结构安装在一组机架上,也减少了占地面积,方便整体进行移动;另外在机架上设有储备机构,储备机构由机架上的电动推杆在机架上进行升降,且储备机构的盛放槽与三组支撑转轴对应,从而在支撑转轴上的缠布卷需要进行替换时,能够先将替换布卷放置到盛放槽,既提高了换卷的效率,同时方便一个工作人员快速完成全部的换卷工作,方便工作人员的操作;最后收卷机构内设置有传感器,由传感器对生产完成后进入收料框内的口罩进行感应,并由显示屏显示,从而在生产过程中,能够实时观测到生产产品的数量,方便计数。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的无熔接机构时的结构示意图;
图3为本发明的机架结构示意图;
图4为本发明的导向机构结构示意图;
图5为本发明的电路连接图。
图中:1机架、2传送机构、201传送带、202盛接模具、3收料机构、301收料框、302传感器、303显示屏、4支撑机构、401第一支杆、402第二支杆、5啮合机构、501齿轮、502齿链、6支撑转轴、7折叠机构、8储备机构、801固定块、802升降底板、803放置槽、9生产加工机构、10熔接机构、11手轮、12电动推杆、13支撑底板、14导向机构、15侧支板、16转杆、17固定侧板、18外螺纹结构、19控制面板、20导向辊、21支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种一体式全自动口罩机,包括机架1,所述机架1的顶端居中开设有凹槽,且凹槽两侧的机架1上固定焊接有竖直设置的挡板,凹槽与两组挡板之间的内部安装有传送机构2,所述传送机构2一端两侧的机架1上分别安装有三组支撑机构4以及一组储备机构8,且在三组支撑机构4和储备机构8之间的传送机构2上方的两组挡板之间分别依次安装有导向机构14、折叠机构7、过渡机构以及生产口罩本体的生产加工机构9,传送机构2另一端的上方设置有熔接机构10,三组所述支撑机构4的顶端均安装有一组转动设置的支撑转轴6,且三组所述支撑转轴6之间通过啮合机构5传动连接;
此处生产加工机构9是由进料定型机构、切断机构和整平机构组合而成,且生产加工机构9以及熔接机构10均为现有技术中口罩机的常用结构,本发明并没有对生产加工机构9以及熔接机构10处的结构进行改进,而是在之外的部分上做出改进,因此对于生产加工机构以及熔接机构的工作原理和机构,在本发明中就不再赘述,不论是书本资料还是网络资料,都公开有大量生产加工机构9以及熔接机构10的结构,本发明也在此不再描述。
所述机架1远离支撑机构4的一端侧面对应传送机构2位置处还安装有收料机构3,机架1靠近支撑机构4的一端侧面凸出设有一组水平的侧支板15,所述侧支板15的顶端远离机架1的一侧中心插接有一组转动设置的转杆16,转杆16呈柱形结构,用于将熔接使用的耳带线圈套在转杆16上,方便其与熔接机构10的配合,完成将耳带熔接在压合成型的口罩的两侧位置处。
具体的,所述传送机构2包括安装在凹槽内壁和两组挡板之间的传送带201以及传送带201上方贴合固定的盛接模具202,其中所述盛接模具202呈均匀间隔设置在传送带201的上端面处,盛接模具202用于盛接切断后的口罩布料,并方便后续熔接压合机构对切断后的布料进行熔接压合,实现口罩的压合成型,其主要安装在传送带201的外侧,实现跟随传送带201转动,且两组盛接模块202之间的距离,刚好为生产加工机构9内切断机构转动一个循环后的距离,以保证压合成型后的口罩均位于盛接模具202上。
具体的,所述支撑机构4包括固定焊接在机架1上的第一支杆401和第二支杆402,所述第一支杆401和第二支杆402的顶端均呈弧形设置,其中弧形结构的侧面开有横向贯通的通孔,且通孔中内嵌安装有轴承,所述支撑转轴6的一端分别插在第一支杆401和第二支杆402的通孔中,并与内部设置的轴承内壁焊接固定,此处第一支杆401和第二支杆402均竖直设置,且两者组成的直线与档板垂直,从而保证上方支撑转轴6处于与档板下方传送带201的平行,同时三组支撑机构4在实际工作时,其任一种支撑机构4的支撑转轴6同轴固定连接有一组电机,以完成支撑转轴6在支撑机构4上的转动。
具体的,所述支撑转轴6的上端靠近第二支杆402的一端固定套接有固定侧板17,远离第一支杆401和第二支杆402的一端设有外螺纹结构18,且外螺纹结构18上螺纹套接有手轮11,所述固定侧板17呈圆盘状结构,并位于两组挡板的上方,手轮11也呈圆盘状结构,手轮11的设置,方便在支撑转轴6上转动,对上方的缠布卷进行压紧,使缠布卷在送布时,能够跟随支撑转轴6的转动。
具体的,所述啮合机构5包括固定套接在第一支杆401和第二支杆402之间的支撑转轴6上的齿轮501以及连接三组齿轮501的齿链502,齿链502套在三组齿轮501上方,并分别与三组齿轮501啮合,从而在一组支撑转轴6转动时,能够通过齿链502和齿轮501的传动,实现三组支撑转轴6的同步转动。
具体的,所述收料机构3包括与机架1侧壁焊接固定的收料框301以及安装在收料框301侧壁和机架1侧壁上的传感器302,所述收料框301上端呈L型设置,收料框301背向机架1的一组外侧壁上还内嵌安装有显示屏303,在进行收料的使用时,此处传感器302为光电传感器或者红外传感器,此处以光电传感器为例,其发生端安装在机架1上,接收端安装在收料框301上,当一组口罩被运输到收料框301时,会对光电传感器形成遮挡,从而使光电传感器向控制面板19中的控制器发出信号,控制器接收到信号,将信号的次数在显示屏303上显示,即为口罩的生产数量,方便实时进行观察。
具体的,所述机架1的底端两组支腿之间还焊接有水平设置的支撑底板13,所述支撑底板13的上端与机架1的顶端之间均匀间隔内嵌安装有三组电动推杆12,且三组所述电动推杆12的顶端均与储备机构8内的升降底板802的底端焊接固定,三组电动推杆12的固定端顶部与机架1的表面平齐,从而保证储备机构8初始时位于机架1上,其方便工作人员进行缠布卷的储备放置。
具体的,所述储备机构8还包括位于升降底板802上方的固定块801,所述固定块801的顶端面中间均开有呈弧形结构且横向贯通的放置槽803,三组所述放置槽803分别与三组支撑转轴6对应设置,放置槽803呈弧形设置,刚好便于将柱形结构的缠布卷放置在放置槽803中,方便进行替换时,能够直接进行安装,节省安装所需的时间,从而提高整体的工作效率。
具体的,导向机构14包括分别焊接固定在两组挡板上的支架21以及安装在两组支架21之间的三组呈均匀间隔设置的导向辊20,两组支架21在挡板上水平设置,且位于挡板上端远离收料机构3的一端,三组所述导向辊20的两端插在支架21侧壁中转动设置,三组导向辊20的主要作用是将上方口罩所需三组原材料布卷进行格挡,并使布卷的顶端抵在导向辊20的底端上,从而避免布卷之间的相互干扰。
具体的,所述机架1的顶端面位于溶接机构的一侧还安装有控制面板19,所述控制面板19分别与收料机构3上的显示屏303和传感器302以及机架1下方的三组电动推杆12电性连接,控制面板19主要是由内部的控制器以及表面的控制按钮组成,其控制器可采用STM32单片机的单片机,可内置程序,方便实现计数工作,以及传递控制信号的功能,从而便于实现整体的自动化。
工作原理,该一体式全自动口罩机,首先,将生产需要的缠布卷先放置到盛放槽803内,然后拧掉手轮11,并启动电动推杆12伸展,使缠布卷与支撑转轴6对应,然后通过在盛放槽803内推动缠布卷,将缠布卷套在支撑转轴6上,并在套上手轮11,将手轮11螺纹套在支撑转轴6上,将缠布卷夹在手轮11与固定侧板17之间,然后将耳带线套在侧支板15上的转杆16上,并将布料依次穿过两组挡板之间的导向机构14、生产加工机构9、过渡机构和熔接机构10,安装完成后,在启动传送带201以及设备的运转,三组缠布卷上的布料经过导向机构14的导向辊20,并进入折叠机构7内被折叠,折叠完成后通过过渡机构的过渡辊进入到生产加工机构9内,在生产加工机构9内被压合成型,之后经过熔接机构10将耳带熔接在成型后的口罩上,最后被传送带201传送至收料机构3的收料框301中,在进入收料框301时,首先会被传感器302感应到,传感器302每感应一次,传递给控制面板19,控制面板19中的控制器将传感器302感应到的次数在显示屏303上显示数量;
同时在设备运转时,将备用的缠布卷放置在固定块801的放置槽803中,此时电动推杆12处于收缩状态,当设备上的缠布卷使用完成后,关闭设备,拧掉手轮11,将使用完成后的缠布卷取下,然后启动电动推杆12伸展,使备用的缠布卷中心与支撑转轴6水平,然后推动缠布卷使之套在支撑转轴6上,并重新将手轮11拧在支撑转轴6的外螺纹结构18上,将缠布卷固定,然后重新开启设备。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种一体式全自动口罩机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的顶端居中开设有凹槽,且凹槽两侧的机架(1)上固定焊接有竖直设置的挡板,凹槽与两组挡板之间的内部安装有传送机构(2),所述传送机构(2)一端两侧的机架(1)上分别安装有三组支撑机构(4)以及一组储备机构(8),且在三组支撑机构(4)和储备机构(8)之间的传送机构(2)上方的两组挡板之间分别依次安装有导向机构(14)、折叠机构(7)、过渡机构以及生产口罩本体的生产加工机构(9),传送机构(2)另一端的上方设置有熔接机构(10),三组所述支撑机构(4)的顶端均安装有一组转动设置的支撑转轴(6),且三组所述支撑转轴(6)之间通过啮合机构(5)传动连接;
所述机架(1)远离支撑机构(4)的一端侧面对应传送机构(2)位置处还安装有收料机构(3),机架(1)靠近支撑机构(4)的一端侧面凸出设有一组水平的侧支板(15),所述侧支板(15)的顶端远离机架(1)的一侧中心插接有一组转动设置的转杆(16);
所述传送机构(2)包括安装在凹槽内壁和两组挡板之间的传送带(201)以及传送带(201)上方贴合固定的盛接模具(202),其中所述盛接模具(202)呈均匀间隔设置在传送带(201)的上端面处;
所述支撑机构(4)包括固定焊接在机架(1)上的第一支杆(401)和第二支杆(402),所述第一支杆(401)和第二支杆(402)的顶端均呈弧形设置,其中弧形结构的侧面开有横向贯通的通孔,且通孔中内嵌安装有轴承,所述支撑转轴(6)的一端分别插在第一支杆(401)和第二支杆(402)的通孔中,并与内部设置的轴承内壁焊接固定;
所述支撑转轴(6)的上端靠近第二支杆(402)的一端固定套接有固定侧板(17),远离第一支杆(401)和第二支杆(402)的一端设有外螺纹结构(18),且外螺纹结构(18)上螺纹套接有手轮(11),所述固定侧板(17)呈圆盘状结构,并位于两组挡板的上方;
所述啮合机构(5)包括固定套接在第一支杆(401)和第二支杆(402)之间的支撑转轴(6)上的齿轮(501)以及连接三组齿轮(501)的齿链(502);
所述收料机构(3)包括与机架(1)侧壁焊接固定的收料框(301)以及安装在收料框(301)侧壁和机架(1)侧壁上的传感器(302),所述收料框(301)上端呈L型设置,收料框(301)背向机架(1)的一组外侧壁上还内嵌安装有显示屏(303);
所述机架(1)的底端两组支腿之间还焊接有水平设置的支撑底板(13),所述支撑底板(13)的上端与机架(1)的顶端之间均匀间隔内嵌安装有三组电动推杆(12),且三组所述电动推杆(12)的顶端均与储备机构(8)内的升降底板(802)的底端焊接固定;
所述储备机构(8)还包括位于升降底板(802)上方的固定块(801),所述固定块(801)的顶端面中间均开有呈弧形结构且横向贯通的放置槽(803),三组所述放置槽(803)分别与三组支撑转轴(6)对应设置;
导向机构(14)包括分别焊接固定在两组挡板上的支架(21)以及安装在两组支架(21)之间的三组呈均匀间隔设置的导向辊(20),两组支架(21)在挡板上水平设置,且位于挡板上端远离收料机构(3)的一端,三组所述导向辊(20)的两端插在支架(21)侧壁中转动设置;
所述机架(1)的顶端面位于溶接机构的一侧还安装有控制面板(19),所述控制面板(19)分别与收料机构(3)上的显示屏(303)和传感器(302)以及机架(1)下方的三组电动推杆(12)电性连接。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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