CN110466237B - 一种复合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合机，其包括机架、沿机架长度方向依次设置的第一放卷辊、复合辊、收卷辊、第二放卷辊、涂胶装置、以及设置于机架上方的烘干装置，第一放卷辊、复合辊、收卷辊以及第二放卷辊相互平行设置且分别转动连接于机架上，第一放卷辊、第二放卷辊均与收卷辊反向设置；第一放卷辊、收卷辊、第二放卷辊同侧分别同轴固定有齿轮一，机架上分别对应设置有与齿轮一啮合的齿轮二，机架上还设置有电机，电机输出轴同轴固定有与第一放卷辊垂直设置的驱动轴，驱动轴上设置有三组分别与齿轮二传动的齿轮传动件，机架上还设置有解除齿轮传动件与齿轮二连动的驱动件。本发明具有保证布料放卷与布料收卷的同步性，提高复合布料质量的效果。

Description

一种复合机

技术领域

本发明涉及装饰布生产设备的技术领域，尤其是涉及一种复合机。

背景技术

目前复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。

现有的授权公告号为CN208630048U的中国专利公开了一种全自动干式复合机，包括第一放卷装置和控制第一放卷装置放卷的第一控制装置，用于在第一薄膜上涂布胶叶的涂胶装置，对第一薄膜胶液进行干燥的烘干装置和控制烘干装置启闭的第二控制装置，第二放卷装置和控制第二放卷装置放卷的第三控制装置，对第一薄膜和第二薄膜复合的复合装置，以及对复合膜收纳的收卷装置、控制收卷装置的第四控制装置。第一放卷装置对第一薄膜进行放卷，第一薄膜在传送的过程中，经涂胶装置涂抹胶液，进而进入至烘干装置内进行烘干，再进入至复合装置中，同时第二薄膜也进入至复合装置内，使其将第一薄膜与第二薄膜复合呈复合膜，复合膜再进入收卷装置内进行收卷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作过程中第一放卷装置、第二放卷装置以及收卷装置，均通过单独的驱动件进行驱使转动，一般采用电机驱使，而电机单独得电控制，难以保持其同步性，若第一放卷装置、第二放卷装置与收卷装置之间的转速不一时，容易造成布料拉扯或堆挤，有可能导致布料损坏或是复合出的布料成褶皱。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合机，具有保证布料放卷与布料收卷的同步性，提高复合布料质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合机，包括机架、沿机架长度方向依次设置的第一放卷辊、复合辊、收卷辊、第二放卷辊、涂胶装置、以及设置于机架上方的烘干装置，所述第一放卷辊、复合辊、收卷辊以及第二放卷辊相互平行设置且分别转动连接于机架上，所述第一放卷辊、第二放卷辊均与收卷辊反向设置；所述第一放卷辊、收卷辊、第二放卷辊同侧分别同轴固定有齿轮一，所述机架上分别对应设置有与齿轮一啮合的齿轮二，所述机架上还设置有电机，所述电机输出轴同轴固定有与第一放卷辊垂直设置的驱动轴，所述驱动轴上设置有三组分别与齿轮二传动的齿轮传动件，所述机架上还设置有解除齿轮传动件与齿轮二连动的驱动件。

通过采用上述技术方案，面层布料安装于第一放卷辊上，基层布料安装于第二放卷辊上，先通过手动将面层布料输送至复合辊处，同时基层面料先经过涂胶装置对其一侧涂抹胶水，再进入烘干装置内进行烘干后，再涂抹胶水的一侧贴合于面层布料上，在使其面层布料与基层布料穿过复合辊，在复合辊的挤压作用下，将面层布料与基层布料固定于一起形成复合布料，再将复合布料绕卷于收卷辊上，再电机启动驱使第一放卷辊、收卷辊、第二放卷辊转动，实现对布料的自动的复合工作；

进而利用齿轮传动件实现驱动轴与三组齿轮二的传动关系，使其仅需一个电机带动驱动轴转动，即可在三组齿轮一、齿轮二的啮合作用下，实现第一放卷辊、第二放卷辊以及收卷辊的转动工作，同时由于收卷辊与第一放卷辊、第二放卷辊反向设置，使其第一放卷辊、收卷辊、第二放卷辊同步同向转动过程中，第一放卷辊、第二放卷辊分别对面层布料、基层布料展开，而收卷辊同时对复合布料进行收卷，使其第一放卷辊、第二放卷辊以及收卷辊保持同步转动，对布料的输送力保持恒定，减少布料在输送过程中，发生拉扯或者堆积的现象，从而可提高复合布料质量的效果；

进而通过驱动件可实现齿轮传动件与齿轮二连接或分离，使其可需手动驱使第一放卷辊、第二放卷辊、收卷辊单独转动时，可解除对应齿轮二与齿轮传动件的连动，使其可驱使对应第一放卷辊、第二放卷辊或是收卷辊转动。

本发明进一步设置为：所述齿轮传动件包括蜗杆和与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆同轴固定于驱动轴上，所述蜗轮与齿轮二同轴设置且转动连接于机架上；所述蜗轮与齿轮二上分别同轴开设有截面呈多边形的插接槽一、插接槽二，所述插接槽一、插接槽二内插接有一与驱动件相连的插接杆。

通过采用上述技术方案，利用插接杆同时处于插接槽一、插接槽二内，且由于插接槽一、插接槽二截面呈多边形，使其实现蜗轮与齿轮二的同轴转动工作；进而在蜗轮、蜗杆的啮合作用下，当驱使驱动轴转动时，可带动齿轮二转动；进而利用驱动件可驱使插接杆做直线位移工作，使其插接杆可与插接槽二分离，根据工作需求，解除对应蜗轮与齿轮二的配合关系。

本发明进一步设置为：所述机架对应设置有限位齿轮二轴向位移的限位座，所述齿轮二相对蜗轮的一端同轴固定有限位环，所述插接杆一端设置有插接于限位环内的限位柱；所述限位环的轴线距离大于所述插接槽二的轴线距离。

通过采用上述技术方案，利用限位座对齿轮二进行轴向限位，防止其插接杆位移过程中，齿轮二随之位移；进而利用限位柱与限位环的插接配合关系，使其插接杆远离插接槽二后，限位柱依旧与限位环保持插接关系，实现对齿轮二的支撑作用，同时由于限位环与限位环均是圆形，限位柱可相对齿轮二转动，从而使其插接杆远离插接槽二后，解除齿轮二与蜗轮的同步转动工作。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括设置于机架上的安装座、开设于安装座上的滑槽、滑动连接于滑槽内的滑动杆，所述滑动杆与插接杆同轴设置且一端转动连接有插接杆上；所述滑动杆处于滑槽内的一侧设置有位移块，所述位移块为下底朝滑动杆一侧的等腰梯形，所述安装座内开设有与滑槽连通且供位移块直线位移的调节通道，所述调节通道内设置有分别与位移块的两道腰抵接的传动块一、传动块二；所述调节通道内还分别转动连接有穿过传动块一、传动块二且与传动块一、传动块二螺纹配合的螺杆一、螺杆二，所述螺杆一与螺杆二垂直滑动杆长度方向设置。

通过采用上述技术方案，驱使螺杆一、螺杆二转动，在螺杆一、螺杆二与传动块一、传动块二的螺纹配合作用力下，驱使传动块一、传动块二做同步反向位移工作，从而驱使传动块一、传动块二分别与位移块的两道腰产生斜面传动，实现驱使位移块以及滑动杆的直线往复位移工作，进而由于滑动杆一端与插接杆转动连接，使其插接杆随滑动杆位移，实现插接杆插接于插接槽二内或远离插接槽二的工作；

在此过程中，由于传动块一、传动块二一直与位移块的两道腰保持抵接关系，使其驱使位移块位移的同时，可对位移块起到限位工作，从而使其插接杆可更稳定的插接于插接槽一、插接槽二内。

本发明进一步设置为：所述螺杆一与螺杆二的螺纹方向相同，且分别同轴固定有相互啮合的齿轮三与齿轮四，所述螺杆一的一端延伸至安装座之外且处于安装座之外的一端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，利用齿轮三与齿轮四的啮合关系，使其仅需驱使螺杆一转动，即可同步带动螺杆二同步反向转动，进而在螺杆一与螺杆二的螺纹同向设置作用下，使其可驱使传动块一、传动块二做同步反向位移工作；

利用螺杆一上固定的手轮，可方便工作人员驱使螺杆一的转动工作。

本发明进一步设置为：所述限位座一端开设有卡接于齿轮二上的凹槽，所述凹槽两侧壁上分别嵌设有滚珠，所述滚珠分别与齿轮二的两个端面抵触。

通过采用上述技术方案，限位座上开设的凹槽插接于齿轮二外侧，使其凹槽内壁上嵌设的滚珠与齿轮二的两个端面滚动抵触，实现对齿轮二的轴向限位工作，同时由于滚珠与齿轮二滚动抵触，可降低与齿轮二之间的摩擦力，便于齿轮二的转动工作。

本发明进一步设置为：所述机架宽度方向的两侧分别开设有开口朝上的开口槽，所述第一放卷辊、收卷辊以及第二放卷辊的两端分别设置有轴承，所述开口槽外侧开设有容纳轴承的放置槽，且所述机架上设置有遮挡放置槽开口的挡块。

通过采用上述技术方案，利用机架上开设的开口槽，便于第一放卷辊、第二放卷辊以及收卷辊放置于机架上的工作，进而利用第一放卷辊、第二放卷辊以及收卷辊两侧设置的轴承分别插接于放置槽中，可限位第一放卷辊、第二放卷辊以及收卷辊的轴向位移工作，再经过挡块对轴承的抵接作用，可限制第一放卷辊、第二放卷辊以及收卷辊的上下位移工作，使其便于实现第一放卷辊、第二放卷辊以及收卷辊相对机架仅做周向转动工作。

本发明进一步设置为：所述涂胶装置包括涂胶辊、用于放置胶水且上端开口的料斗、处于涂胶辊正上方的抵接辊，所述涂胶辊与抵接辊之间形成仅供布料经过的间隙，且所述涂胶辊部分处于料斗内。

通过采用上述技术方案，利用抵接辊对布料进行导向的同时，使其布料一侧与涂胶辊保持抵接关系，布料在超前输送的过程中，驱使抵接辊、涂胶辊转动，由于涂胶辊部分处于料斗内与胶水抵触，使其涂胶辊转动过程中，实现将胶水涂抹于布料上的工作。

本发明进一步设置为：所述烘干装置包括固定于机架上方的烘干箱、设置于烘干箱内的加热丝、以及若干转动连接于烘干箱内且与第一放卷辊平行设置的传送辊，所述加热丝设置于烘干箱顶部，且布料输送过程中涂有胶水的一侧朝上。

通过采用上述技术方案，利用设置于烘干箱内的传送辊实现对布料的支撑以及传送工作，进而利用布料涂抹于胶水的一面朝上，同时加热丝处于烘干箱的上方，可便于对胶水的烘干工作。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用插接杆与齿轮二、蜗轮的插接配合作用，使其驱动轴驱使蜗杆转动时，可带动蜗轮以及齿轮二转动，进而经齿轮一带动第一放卷辊、第二放卷辊以及收卷辊的同步转动工作，其中，由于收卷辊与第一放卷辊反向设置，使其电机驱使驱动轴转动时，第一放卷辊、第二放卷辊分别对布料放卷，而收卷辊对布料进行收卷，可减少布料在输送过程中，发生拉扯或者堆积的现象，从而可提高复合布料质量的效果；

2.利用驱动件可驱使插接杆相对插接槽二位移，使其可根据实际工作需求，实现插接杆与插接槽二的插接配合关系、或是远离插接槽二，使其第一放卷辊、第二放卷辊以及收卷辊，可以随电机进行同步转动，也可单独进行手动驱使，便于布料的拆装工作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的剖面示意图。

图3是图1中电机与驱动轴的局部结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是图3中驱动件的剖面示意图。

图6是图5中B处的放大示意图。

图中，1、机架；2、第一放卷辊；3、复合辊；4、收卷辊；5、第二放卷辊；6、涂胶装置；61、涂胶辊；62、抵接辊；63、料斗；7、烘干装置；71、烘干箱；72、传送辊；73、加热丝；8、驱动件；81、安装座；82、滑动杆；83、滑槽；84、位移块；85、调节通道；86、螺杆一；87、螺杆二；88、导向杆一；89、导向杆二；810、齿轮三；811、齿轮四；812、手轮；813、传动块一；814、传动块二；9、齿轮一；10、齿轮二；11、蜗轮；12、蜗杆；13、电机；14、驱动轴；15、插接杆； 17、插接槽二；18、推力轴承；19、限位环；20、限位柱；21、限位座；22、滚珠；23、凹槽；24、开口槽；25、放置槽；26、挡块；27、轴承；28、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和2，为本发明公开的一种复合机，包括机架1、第一放卷辊2、复合辊3、收卷辊4、第二放卷辊5、涂胶装置6以及烘干装置7；第一放卷辊2、复合辊3、收卷辊4、以及第二放卷辊5均转动连接于机架1上且相互平行设置，其中，第一放卷辊2与第二放卷辊5朝向同一方向设置，收卷辊4朝另外一侧设置；复合辊3设置两组，且两组复合辊3之间留有供布料穿过的间隙；第一放卷辊2上套接有面层布料卷，第二放卷辊5套接有基层布料卷；烘干装置7设置于机架1上方，基层面料从第二放卷辊5上伸展开，且途经涂胶装置6、烘干装置7，同时面层布料从第一放卷辊2伸展开，与基层布料粘合并穿过复合辊3之间绕卷于收卷辊4上。

参照图2和3，上述机架1宽度方向的两端分别开设有三道开口槽24，机架1处于开口槽24的外侧还开设有外径大于开口槽24的放置槽25；第一放卷辊2、第二放卷辊5以及收卷辊4的两端分别转动连接有轴承27，且第一放卷辊2、第二放卷辊5以及收卷辊4的两端分别插接于对应的开口槽24内，同时轴承27插接于放置槽25中，机架1上还通过螺栓固定有挡块26，挡块26处于放置槽25的上端开口处且与轴承27外壁抵接。

参照图3和4，本实施例中，第一放卷辊2、第二放卷辊5（参照图2）以及收卷辊4（参照图2）的一端分别同轴固定有齿轮一9；机架1上还固定有电机13，电机13同轴固定有垂直第一放卷辊2的驱动轴14，驱动轴14上同轴固定有三组蜗杆12，机架1上转动连接有三组分别与蜗杆12啮合的蜗轮11，每个蜗轮11同轴连接有一齿轮二10，三组齿轮二10分别与对应的齿轮一9啮合设置；其中，电机13通过电线与外接电源连通，蜗轮11通过推力轴承18与机架1转动连接；通电时，电机13驱使驱动轴14转动，在驱使蜗杆12、蜗轮11、齿轮二10以及齿轮一9转动，从而实现第一放卷辊2、第二放卷辊5以及收卷辊4的同步同向转动，实现对面层布料、基层布料放卷的同时，驱使收卷辊4对复合布料的收卷工作。

参照图4和5，上述蜗轮11与齿轮二10分别同轴开设有插接槽一、插接槽二17，插接槽一、插接槽二17内插接有一根插接杆15，且插接槽一、插接槽二17以及插接杆15的横截面呈同等大小的正六边形设置，实现蜗轮11与齿轮二10的同步转动工作。

参照图3和4，其中，齿轮二10相对蜗轮11的一端同轴固定有限位环19，插接杆15的一端固定有插接于限位环19内的限位柱20，其中限位柱20的长度大于插接槽二17的长度；同时，机架1上还固定有限位座21，限位座21的一端开设有套接于齿轮二10上的凹槽23，凹槽23的两个侧壁上分别嵌设有两颗滚珠22，滚珠22的侧壁与齿轮二10的两个端面滚动抵触，实现对齿轮二10的轴向限位工作。

参照图5和6，上述机架1上还设置有驱使插接杆15直线往复位移的驱动件8；驱动件8包括安装座81、滑槽83、滑动杆82、位移块84、调节通道85、传动块一813、传动块二814、螺杆一86、螺杆二87、导向杆一88以及导向杆二89；机架1上开设有供安装座81插接的安装槽28，滑槽83开设于安装座81上且与插接杆15同轴设置；滑动杆82插接于滑槽83内且截面与滑槽83同等大小，滑动杆82的一端同轴固定有T型圆杆，插接杆15的一端开设有供T型圆杆插接并周向转动的T型圆槽；位移块84设置为等腰梯形，且下底固定于滑动杆82处于滑槽83内的一侧上；调节通道85开设于安装座81内且与滑槽83连通设置，位移块84处于调节通道85内且随滑动杆82直线位移；传动块一813、传动块二814处于调节通道85内且分别与位移块84的两道腰抵接；螺杆一86、螺杆二87、导向杆一88、导向杆二89均垂直滑动杆82长度方向设置，且螺杆一86、导向杆一88均穿过传动块一813，螺杆二87、导向杆二89均穿过传动块二814；其中，导向杆一88、导向杆二89固定于调节通道85内，螺杆一86、螺杆二87分别转动连接于安装座81上且分别与传动块一813、传动块二814螺纹配合。螺杆一86、螺杆二87转动过程中，驱使传动块一813、传动块二814同步反向位移，实现滑动杆82带动插接杆15的直线往复位移；其中，传动块一813、传动块二814时刻保持与位移块84两条腰的抵接作用。且插接杆15脱离插接槽二17后，限位柱20依旧与限位环19保持插接配合关系。

本实施例中，上述螺杆一86、螺杆二87的螺纹方向相同，且螺杆一86、螺杆二87分别同轴固定有齿轮三810、齿轮四811，齿轮三810与齿轮四811啮合设置，且螺杆一86的一端延伸至安装座81以及机架1之外，螺杆一86处于机架1外的一端固定有手轮812。

参照图2，上述涂胶装置6包括抵接辊62、涂胶辊61以及料斗63，料斗63用于盛装胶水，涂胶辊61、抵接辊62转动连接于机架1上且与第一放卷辊2平行设置；其中，涂胶辊61处于抵接辊62下方且涂胶辊61与抵接辊62之间留有供基层布料穿过的间隙，同时涂胶辊61部分处于料斗63内，涂胶辊61转动过程中，将胶水涂抹于基层布料外侧。

上述烘干装置7包括烘干箱71、加热丝73以及若干传送辊72，烘干箱71固定于机架1上，且两端下侧开设有供基层布料进出的通槽；传送辊72转动连接于烘干箱71内且与第一放卷辊2平行设置；烘干箱71上端侧壁为中空设置，加热丝73设置于该中空空间内，并通过电线与外接电源连通。基层布料经涂胶后，进入烘干箱71内，且涂抹有胶水的一侧朝上，另一侧绕卷于传送辊72上，从一通槽伸出输送至复合辊3之间。

本实施例的实施原理为：对面层布料与基层布料进行复合时，先驱使三组插接杆15远离插接槽二17，再手动驱使基层布料依次穿过的抵接辊62与涂胶辊61之间以及烘干箱71，同时面层布料从第一放卷辊2中伸展出，使其面层布料与基层布料重叠后穿过两复合辊3之间，再绕卷于收卷辊4上；而后驱使三组插接杆15插接于对应的插接槽二17中，使其蜗轮11与齿轮二10保持同轴转动关系，再启动电机13，驱使驱动轴14转动，在蜗杆12与蜗轮11的啮合作用下，驱使齿轮二10带动齿轮一9转动，从而实现第一放卷辊2、第二放卷辊5以及收卷辊4同步同向转动，实现对面层布料、基层布料的放卷以及对复合布料的收卷工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合机，包括机架(1)、沿机架(1)长度方向依次设置的第一放卷辊(2)、复合辊(3)、收卷辊(4)、第二放卷辊(5)、涂胶装置(6)、以及设置于机架(1)上方的烘干装置(7)，所述第一放卷辊(2)、复合辊(3)、收卷辊(4)以及第二放卷辊(5)相互平行设置且分别转动连接于机架(1)上，其特征在于：所述第一放卷辊(2)、第二放卷辊(5)均与收卷辊(4)反向设置；所述第一放卷辊(2)、收卷辊(4)、第二放卷辊(5)同侧分别同轴固定有齿轮一(9)，所述机架(1)上分别对应设置有与齿轮一(9)啮合的齿轮二(10)，所述机架(1)上还设置有电机(13)，所述电机(13)输出轴同轴固定有与第一放卷辊(2)垂直设置的驱动轴(14)，所述驱动轴(14)上设置有三组分别与齿轮二(10)传动的齿轮传动件，所述机架(1)上还设置有解除齿轮传动件与齿轮二(10)连动的驱动件(8)；所述齿轮传动件包括蜗杆(12)和与蜗杆(12)啮合的蜗轮(11)，所述蜗杆(12)同轴固定于驱动轴(14)上，所述蜗轮(11)与齿轮二(10)同轴设置且转动连接于机架(1)上；所述蜗轮(11)与齿轮二(10)上分别同轴开设有截面呈多边形的插接槽一、插接槽二(17)，所述插接槽一、插接槽二(17)内插接有一与驱动件(8)相连的插接杆(15)；所述机架(1)对应设置有限位齿轮二(10)轴向位移的限位座(21)，所述齿轮二(10)相对蜗轮(11)的一端同轴固定有限位环(19)，所述插接杆(15)一端设置有插接于限位环(19)内的限位柱(20)；所述限位环(19)的轴线距离大于所述插接槽二(17)的轴线距离；所述驱动件(8)包括设置于机架(1)上的安装座(81)、开设于安装座(81)上的滑槽(83)、滑动连接于滑槽(83)内的滑动杆(82)，所述滑动杆(82)与插接杆(15)同轴设置且一端转动连接有插接杆(15)上；所述滑动杆(82)处于滑槽(83)内的一侧设置有位移块(84)，所述位移块(84)为下底朝滑动杆(82)一侧的等腰梯形，所述安装座(81)内开设有与滑槽(83)连通且供位移块(84)直线位移的调节通道(85)，所述调节通道(85)内设置有分别与位移块(84)的两道腰抵接的传动块一(813)、传动块二(814)；所述调节通道(85)内还分别转动连接有穿过传动块一(813)、传动块二(814)且与传动块一(813)、传动块二(814)螺纹配合的螺杆一(86)、螺杆二(87)，所述螺杆一(86)与螺杆二(87)垂直滑动杆(82)长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于：所述螺杆一(86)与螺杆二(87)的螺纹方向相同，且分别同轴固定有相互啮合的齿轮三(810)与齿轮四(811)，所述螺杆一(86)的一端延伸至安装座(81)之外且处于安装座(81)之外的一端固定有手轮(812)。

3.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于：所述限位座(21)一端开设有卡接于齿轮二(10)上的凹槽(23)，所述凹槽(23)两侧壁上分别嵌设有滚珠(22)，所述滚珠(22)分别与齿轮二(10)的两个端面抵触。

4.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于：所述机架(1)宽度方向的两侧分别开设有开口朝上的开口槽(24)，所述第一放卷辊(2)、收卷辊(4)以及第二放卷辊(5)的两端分别设置有轴承(27)，所述开口槽(24)外侧开设有容纳轴承(27)的放置槽(25)，且所述机架(1)上设置有遮挡放置槽(25)开口的挡块(26)。

5.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于：所述涂胶装置(6)包括涂胶辊(61)、用于放置胶水且上端开口的料斗(63)、处于涂胶辊(61)正上方的抵接辊(62)，所述涂胶辊(61)与抵接辊(62)之间形成仅供布料经过的间隙，且所述涂胶辊(61)部分处于料斗(63)内。

6.根据权利要求1所述的一种复合机，其特征在于：所述烘干装置(7)包括固定于机架(1)上方的烘干箱(71)、设置于烘干箱(71)内的加热丝(73)、以及若干转动连接于烘干箱(71)内且与第一放卷辊(2)平行设置的传送辊(72)，所述加热丝(73)设置于烘干箱(71)顶部，且布料输送过程中涂有胶水的一侧朝上。

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