CN110588157B - 一种装饰布用生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰布用生产系统，其包括印花机和复合机，所述复合机包括机架、设置于机架上的输送辊、复合辊、收卷辊、放卷辊、涂胶装置以及烘干装置，输送辊、复合辊、收卷辊、放卷辊与印花机平行设置且均转动连接于机架上；所述输送辊设置有两组且中间留有供从印花机中输送出布料穿过的间隙，两所述输送辊的一端分别设置有相互啮合的齿轮一和齿轮二，其一所述输送辊与电机相连；所述输送辊与印花机之间还设置有干燥装置，所述干燥装置包括干燥箱和与干燥箱连通的热风机，所述干燥箱两侧开设有供布料穿过的通槽。本发明具有减少生产步骤，提高生产效率的效果。

Description

一种装饰布用生产系统

技术领域

本发明涉及布料生产的技术领域，尤其是涉及一种装饰布用生产系统。

背景技术

目前装饰布一般为布料上印染成各种颜色或图案，以适应不同环境的使用。现有在户外使用的布料，一般会在表层复合一层防水膜，以赋予布料防水性能。

现有技术中的装饰布，一般先经印花机在其面层布料上印染所需图案后，再将印染有图案的布料输送至复合机中，将防水膜复合于面层布料具有图案的一侧，完成防水布料的生产工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：印花机与复合机分开独立进行工作，使其印花之后的布料需收卷后，再从印花机上取下，并由于布料是绕卷在收卷辊上，故先得将成卷布料从收卷辊上取下，再搬运至复合机上，安装于复合机的放卷辊上后，再进行布料复合工作，在此过程中步骤较为繁琐，影响其生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种装饰布用生产系统，具有减少生产步骤，提高生产效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装饰布用生产系统，包括印花机和复合机，所述复合机包括机架、设置于机架上的输送辊、复合辊、收卷辊、放卷辊、涂胶装置以及烘干装置，输送辊、复合辊、收卷辊、放卷辊与印花机平行设置且均转动连接于机架上；所述输送辊设置有两组且中间留有供从印花机中输送出布料穿过的间隙，两所述输送辊的一端分别设置有相互啮合的齿轮一和齿轮二，其一所述输送辊与电机相连；所述输送辊与印花机之间还设置有干燥装置，所述干燥装置包括干燥箱和与干燥箱连通的热风机，所述干燥箱两侧开设有供布料穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，利用印花机对面层布料进行印花工作，印花后的面层布料，在两输送辊的输送作用力下，继续朝前输送；同时放卷辊工作将防水膜伸展开，使其防水膜经过涂胶装置进行涂胶后，进入烘干装置内进行烘干，进而与印花后的布料贴合，再进入至复合辊中进行复合，最后绕卷于收卷辊上，实现对布料的复合工作；在此过程中，布料经印花中直接进行复合工作，能够减少其他不必要的步骤，提高其生产效果；同时在此过程中，防水膜与面层布料印有图案的一侧复合，能够对图案起到保护作用；

进而利用热风机对干燥箱内通入热风，使其印花后的面层布料先进入干燥箱内进行烘干，使其布料上的油墨干涸，避免后续输送或复合过程中，造成油墨糊边，有助于保证图案的美观性；

同时利用齿轮一与齿轮二的啮合关系，使其仅需一组电机带动其一输送辊转动，即可带动另一输送辊做同步反向转动工作，实现对布料的输送工作。

本发明进一步设置为：所述输送辊与放卷辊朝向印花机一侧设置，所述收卷辊朝另一侧设置；所述收卷辊、放卷辊与其一输送辊齐平设置，且收卷辊、放卷辊的一侧分别同轴固定有齿轮一，所述机架上转动连接有三组分别与对应齿轮一啮合的齿轮三，所述电机的输出轴上同轴固定有与收卷辊垂直的驱动轴，所述驱动轴上设置有三组分别与齿轮三传动的齿轮传动件，所述机架上还设置有解除齿轮传动件与齿轮三连动的限位件。

通过采用上述技术方案，利用电机驱使驱动轴转动，在三组齿轮传动件的传动工作下，使其可带动对应的齿轮三转动，进而在齿轮三与对应齿轮一的啮合作用下，驱使输送辊、收卷辊以及放卷辊作用同步同向工作；同时在收卷辊与输送辊、放卷辊反向设置，使其输送辊、放卷辊分别对布料朝前输送以及对防水膜进行放卷的同时，收卷辊对复合布料进行收卷工作，使其放卷辊以及收卷辊保持同步转动，对布料的输送力保持恒定，减少布料在输送过程中，发生拉扯或者堆积的现象，从而可提高复合布料质量的效果；

进而利用限位件可解除齿轮三与对应齿轮一的啮合关系、或实现齿轮三与齿轮一的同步转动工作，使其更换防水膜或面层布料时，可手动驱使布料或防水膜绕卷至复合辊处，再实现齿轮三与齿轮一的配合关系，改用电机驱使输送辊、放卷辊以及收卷辊的自动转动工作，实现对布料的复合工作。

本发明进一步设置为：所述机架上还转动连接有相互啮合的齿轮四和齿轮五，所述齿轮四与齿轮五分别与输送辊上的齿轮一和齿轮二啮合，所述齿轮一与齿轮二之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，由于两输送辊需要同步反向转动，且输送辊的直径大于齿轮一与齿轮二的外径，故利用齿轮四与齿轮五的啮合传动关系，简洁实现齿轮一与齿轮二的啮合，实现两输送辊的同步反向转动工作。

本发明进一步设置为：所述齿轮传动件包括蜗杆和与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆与驱动轴同轴固定，所述蜗轮与齿轮三同轴设置且转动连接于机架上；所述限位件包括插接杆和驱使插接杆直线位移的驱动件，所述蜗轮、齿轮三分别同轴开设有截面呈多边形的插接槽一、插接槽二，所述插接杆位移过程中同时插接于插接槽一与插接槽二内。

通过采用上述技术方案，利用插接杆同时处于插接槽一、插接槽二内，且由于插接槽一、插接槽二截面呈多边形，使其实现蜗轮与齿轮二的同轴转动工作；进而在蜗轮、蜗杆的啮合作用下，当驱使驱动轴转动时，可带动齿轮二转动；进而利用驱动件可驱使插接杆做直线位移工作，使其插接杆可与插接槽二分离，根据工作需求，解除对应蜗轮与齿轮三的配合关系。

本发明进一步设置为：所述机架对应设置有限位齿轮三轴向位移的限位座，所述齿轮三相对蜗轮的一端同轴固定有限位环，所述插接杆一端设置有插接于限位环内的限位柱；所述限位环的轴线距离大于所述插接槽二的轴线距离。

通过采用上述技术方案，利用限位座对齿轮三进行轴向限位，防止其插接杆位移过程中，齿轮三随之位移；进而利用限位柱与限位环的插接配合关系，使其插接杆远离插接槽二后，限位柱依旧与限位环保持插接关系，实现对齿轮三的支撑作用，同时由于限位环与限位环均是圆形，限位柱可相对齿轮三转动，从而使其插接杆远离插接槽二后，解除齿轮三与蜗轮的同步转动工作。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括设置于机架上的安装座、开设于安装座上的滑槽、滑动连接于滑槽内的滑动杆，所述滑动杆与插接杆同轴设置且一端转动连接有插接杆上；所述滑动杆处于滑槽内的一侧设置有位移块，所述位移块为下底朝滑动杆一侧的等腰梯形，所述安装座内开设有与滑槽连通且供位移块直线位移的调节通道，所述调节通道内设置有分别与位移块的两道腰抵接的传动块一、传动块二；所述调节通道内还分别转动连接有穿过传动块一、传动块二且与传动块一、传动块二螺纹配合的螺杆一、螺杆二，所述螺杆一与螺杆二垂直滑动杆长度方向设置。

通过采用上述技术方案，驱使螺杆一、螺杆二转动，在螺杆一、螺杆二与传动块一、传动块二的螺纹配合作用力下，驱使传动块一、传动块二做同步反向位移工作，从而驱使传动块一、传动块二分别与位移块的两道腰产生斜面传动，实现驱使位移块以及滑动杆的直线往复位移工作，进而由于滑动杆一端与插接杆转动连接，使其插接杆随滑动杆位移，实现插接杆插接于插接槽二内或远离插接槽二的工作；

在此过程中，由于传动块一、传动块二一直与位移块的两道腰保持抵接关系，使其驱使位移块位移的同时，可对位移块起到限位工作，从而使其插接杆可更稳定的插接于插接槽一、插接槽二内。

本发明进一步设置为：所述螺杆一与螺杆二的螺纹方向相同，且分别同轴固定有相互啮合的齿轮六与齿轮七，所述螺杆一的一端延伸至安装座之外且处于安装座之外的一端固定有手轮。

通过采用上述技术方案，利用齿轮六与齿轮七的啮合关系，使其仅需驱使螺杆一转动，即可同步带动螺杆二同步反向转动，进而在螺杆一与螺杆二的螺纹同向设置作用下，使其可驱使传动块一、传动块二做同步反向位移工作；

利用螺杆一上固定的手轮，可方便工作人员驱使螺杆一的转动工作。

本发明进一步设置为：所述限位座一端开设有卡接于齿轮三上的凹槽，所述凹槽两侧壁上分别嵌设有滚珠，所述滚珠分别与齿轮三的两个端面抵触。

通过采用上述技术方案，限位座上开设的凹槽插接于齿轮三外侧，使其凹槽内壁上嵌设的滚珠与齿轮三的两个端面滚动抵触，实现对齿轮三的轴向限位工作，同时由于滚珠与齿轮三滚动抵触，可降低与齿轮三之间的摩擦力，便于齿轮三的转动工作。

本发明进一步设置为：所述机架宽度方向的两侧分别开设有开口朝上的开口槽，所述放卷辊、收卷辊的两端分别设置有轴承，所述开口槽外侧开设有容纳轴承的放置槽，且所述机架上设置有遮挡放置槽开口的挡块。

通过采用上述技术方案，利用机架上开设的开口槽，便于放卷辊以及收卷辊放置于机架上的工作，进而利用放卷辊、收卷辊两侧设置的轴承分别插接于放置槽中，可限位放卷辊以及收卷辊的轴向位移工作，再经过挡块对轴承的抵接作用，可限制放卷辊和收卷辊的上下位移工作，使其便于实现放卷辊以及收卷辊相对机架仅做周向转动工作。

本发明进一步设置为：所述涂胶装置包括涂胶辊、用于放置胶水且上端开口的料斗、处于涂胶辊正上方的抵接辊，所述涂胶辊与抵接辊之间形成仅供防水膜经过的间隙，且所述涂胶辊部分处于料斗内。

通过采用上述技术方案，利用抵接辊对防水膜进行导向的同时，使其防水膜一侧与涂胶辊保持抵接关系，防水膜在朝前输送的过程中，驱使抵接辊、涂胶辊转动，由于涂胶辊部分处于料斗内与胶水抵触，使其涂胶辊转动过程中，实现将胶水涂抹于防水膜上的工作。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用印花机对布料印花之后，布料直接经输送辊的输送作用进入至复合辊处，同时防水膜经涂胶烘干后，与布料粘合后再进入至复合辊内进行复合，最后复合后的布料绕卷于收卷辊上，能够减少印花与复合之间的操作步骤，有助于提高复合布料的生产效率；

2.利用插接杆与齿轮三、蜗轮的插接配合作用，使其驱动轴驱使蜗杆转动时，可带动蜗轮以及齿轮三转动，进而经齿轮一带动输送辊、放卷辊、以及收卷辊的同步转动工作，其中，由于收卷辊与放卷辊反向设置，使其电机驱使驱动轴转动时，放卷辊对防水膜放卷，而收卷辊对布料进行收卷，可减少布料以及防水膜在输送过程中，发生拉扯或者堆积的现象，从而可提高复合布料质量的效果；

3.利用驱动件可驱使插接杆相对插接槽二位移，使其可根据实际工作需求，实现插接杆与插接槽二的插接配合关系、或是远离插接槽二，使其放卷辊以及收卷辊，可以随电机进行同步转动，也可单独进行手动驱使，便于布料或防水膜的拆装工作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1的剖面示意图。

图3是图1中A处的放大示意图。

图4是图2中驱动件的局部结构示意图。

图5是图4中B处的放大示意图。

图6是图2中限位件的剖面示意图。

图7是图6中C处的放大示意图。

图中，1、印花机；2、复合机；21、机架；22、输送辊；23、收卷辊；24、复合辊；25、放卷辊；26、烘干装置；261、烘干箱；262、加热丝；263、传送辊；27、涂胶装置；271、抵接辊；272、涂胶辊；273、料斗；3、干燥装置；31、干燥箱；4、齿轮一；5、齿轮二；6、齿轮三；7、蜗轮；8、驱动件；81、安装座；82、滑动杆；83、滑槽；84、位移块；85、调节通道；86、螺杆一；87、螺杆二；88、导向杆一；89、导向杆二；810、齿轮六；811、齿轮七；812、手轮；813、传动块一；814、传动块二；9、蜗杆；10、插接杆；11、插接槽一；12、插接槽二；13、推力轴承；14、齿轮四；15、齿轮五；16、限位座；17、凹槽；18、滚珠；19、电机；20、驱动轴； 32、限位柱；33、开口槽；34、放置槽；35、挡块；36、轴承；37、安装槽；38、限位环；。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种装饰布用生产系统，包括印花机1和复合机2，印花机1与复合机2之间还设置有干燥装置3，干燥装置3包括干燥箱31和热风机（图中未示出），干燥箱31内部中空设置且沿处于印花机1与复合机2的两侧分别开设有通槽，热风机通过管道与干燥箱31上端连通，且通过电线与外接电源连通。其中，印花机1采用数码打印机（属于现有技术，本申请文件中不做过多阐述），且本实施例中，仅将数码打印机自带的收卷辊23去除，其他部件不做更改；布料经印花机1印花后，穿过干燥箱31干燥后直接进入至复合机2中进行复合。

参照图2，上述复合机2包括机架21、复合辊24、收卷辊23、放卷辊25、涂胶装置27以及烘干装置26；输送辊22、复合辊24、收卷辊23、以及放卷辊25均转动连接于机架21上且相互平行设置，其中，输送辊22与放卷辊25朝向同一方向设置，收卷辊23朝另外一侧设置。输送辊22设置有两组且呈上下对应设置，并两输送辊22之间仅留有供面层布料经过的间隙；复合辊24设置两组，且两组复合辊24之间留有供布料与防水膜穿过的间隙；放卷辊25套接有防水膜卷；烘干装置26设置于机架21上方，防水膜从放卷辊25上伸展开，且途经涂胶装置27、烘干装置26，同时印花后的面层布料在输送辊22的传送下朝前输送，与防水膜粘合并穿过复合辊24之间绕卷于收卷辊23上。

参照图2和4，上述机架21宽度方向的两端分别开设有两道开口槽33，机架21处于开口槽33的外侧还开设有外径大于开口槽33的放置槽34；放卷辊25以及收卷辊23的两端分别转动连接有轴承36，且放卷辊25以及收卷辊23的两端分别插接于对应的开口槽33内，同时轴承36插接于放置槽34中，机架21上还通过螺栓固定有挡块35，挡块35处于放置槽34的上端开口处且与轴承36外壁抵接。

参照图3和4，本实施例中，处于下方的输送辊22、放卷辊25以及收卷辊23（参照图2）处于同一水平面上，且输送辊22、放卷辊25以及收卷辊23的一端分别同轴固定有齿轮一4；机架21上还固定有电机19，电机19同轴固定有垂直输送辊22的驱动轴20，驱动轴20上同轴固定有三组蜗杆9，机架21上转动连接有三组分别与蜗杆9啮合的蜗轮7，每个蜗轮7同轴连接有一齿轮三6，三组齿轮三6分别与对应的齿轮一4啮合设置；其中，电机19通过电线与外接电源连通，蜗轮7通过推力轴承13与机架21转动连接；通电时，电机19驱使驱动轴20转动，在驱使蜗杆9、蜗轮7、齿轮三6以及齿轮一4转动，从而实现输送辊22、放卷辊25以及收卷辊23的同步同向转动，实现对面层布料输送、防水膜放卷的同时，驱使收卷辊23对复合布料的收卷工作。

参照图2和3，其中，另一输送辊22的一端同轴固定有齿轮二5，机架21上对应转动连接有相互啮合的齿轮四14和齿轮五15，且齿轮四14与齿轮一4啮合，齿轮五15与齿轮二5啮合，当下方输送辊22转动时，同时驱动另一输送辊22同步反向转动。

参照图4和6，上述蜗轮7与齿轮三6分别同轴开设有插接槽一11、插接槽二12，插接槽一11、插接槽二12内插接有一根插接杆10，且插接槽一11、插接槽二12以及插接杆10的横截面呈同等大小的正六边形设置，实现蜗轮7与齿轮三6的同步转动工作。

参照图4和5，其中，齿轮三6相对蜗轮7的一端同轴固定有限位环38，插接杆10的一端固定有插接于限位环38内的限位柱32，其中限位柱32的长度大于插接槽二12的长度；同时，机架21上还固定有限位座16，限位座16的一端开设有套接于齿轮三6上的凹槽17，凹槽17的两个侧壁上分别嵌设有两颗滚珠18，滚珠18的侧壁与齿轮三6的两个端面滚动抵触，实现对齿轮三6的轴向限位工作。

参照图6和7，上述机架21上还设置有驱使插接杆10直线往复位移的驱动件8；驱动件8包括安装座81、滑槽83、滑动杆82、位移块84、调节通道85、传动块一813、传动块二814、螺杆一86、螺杆二87、导向杆一88以及导向杆二89；机架21上开设有供安装座81插接的安装槽37，滑槽83开设于安装座81上且与插接杆10同轴设置；滑动杆82插接于滑槽83内且截面与滑槽83同等大小，滑动杆82的一端同轴固定有T型圆杆，插接杆10的一端开设有供T型圆杆插接并周向转动的T型圆槽；位移块84设置为等腰梯形，且下底固定于滑动杆82处于滑槽83内的一侧上；调节通道85开设于安装座81内且与滑槽83连通设置，位移块84处于调节通道85内且随滑动杆82直线位移；传动块一813、传动块二814处于调节通道85内且分别与位移块84的两道腰抵接；螺杆一86、螺杆二87、导向杆一88、导向杆二89均垂直滑动杆82长度方向设置，且螺杆一86、导向杆一88均穿过传动块一813，螺杆二87、导向杆二89均穿过传动块二814；其中，导向杆一88、导向杆二89固定于调节通道85内，螺杆一86、螺杆二87分别转动连接于安装座81上且分别与传动块一813、传动块二814螺纹配合。螺杆一86、螺杆二87转动过程中，驱使传动块一813、传动块二814同步反向位移，实现滑动杆82带动插接杆10的直线往复位移；其中，传动块一813、传动块二814时刻保持与位移块84两条腰的抵接作用。且插接杆10脱离插接槽二12后，限位柱32依旧与限位环38保持插接配合关系。

本实施例中，上述螺杆一86、螺杆二87的螺纹方向相同，且螺杆一86、螺杆二87分别同轴固定有齿轮六810、齿轮七811，齿轮六810与齿轮七811啮合设置，且螺杆一86的一端延伸至安装座81以及机架21之外，螺杆一86处于机架21外的一端固定有手轮812。

参照图2，上述涂胶装置27包括抵接辊271、涂胶辊272以及料斗273，料斗273用于盛装胶水，涂胶辊272、抵接辊271转动连接于机架21上且与输送辊22平行设置；其中，涂胶辊272处于抵接辊271下方且涂胶辊272与抵接辊271之间留有供防水膜穿过的间隙，同时涂胶辊272部分处于料斗273内，涂胶辊272转动过程中，将胶水涂抹于防水膜外侧。

上述烘干装置26包括烘干箱261、加热丝262以及若干传送辊263，烘干箱261固定于机架21上，且两端下侧开设有供防水膜进出的穿槽；传送辊263转动连接于烘干箱261内且与输送辊22平行设置；烘干箱261上端侧壁为中空设置，加热丝262设置于该中空空间内，并通过电线与外接电源连通。防水膜经涂胶后，进入烘干箱261内，且涂抹有胶水的一侧朝上，另一侧绕卷于传送辊263上，从一穿槽伸出输送至复合辊24之间。

本实施例的实施原理为：对面层布料与防水膜进行复合时，先将面层布料进入印花机1内，再驱使三组插接杆10远离插接槽二12，再手动驱使防水膜依次穿过的抵接辊271与涂胶辊272之间以及烘干箱261，同时面层布料从输送辊22中缠过，使其面层布料与防水膜重叠后穿过两复合辊24之间，再绕卷于收卷辊23上；而后驱使三组插接杆10插接于对应的插接槽二12中，使其蜗轮7与齿轮三6保持同轴转动关系，再启动电机19，驱使驱动轴20转动，在蜗杆9与蜗轮7的啮合作用下，驱使齿轮三6带动齿轮一4转动，从而实现输送辊22、放卷辊25以及收卷辊23同步同向转动，实现对面层布料、防水膜的输送以及对复合布料的收卷工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装饰布用生产系统，包括印花机(1)和复合机(2)，所述复合机(2)包括机架(21)、设置于机架(21)上的输送辊(22)、复合辊(24)、收卷辊(23)、放卷辊(25)、涂胶装置(27)以及烘干装置(26)，输送辊(22)、复合辊(24)、收卷辊(23)、放卷辊(25)与印花机(1)平行设置且均转动连接于机架(21)上；其特征在于：所述输送辊(22)设置有两组且中间留有供从印花机(1)中输送出布料穿过的间隙，两所述输送辊(22)的一端分别设置有相互啮合的齿轮一(4)和齿轮二(5)，其一所述输送辊(22)与电机(19)相连；所述输送辊(22)与印花机(1)之间还设置有干燥装置(3)，所述干燥装置(3)包括干燥箱(31)和与干燥箱(31)连通的热风机，所述干燥箱(31)两侧开设有供布料穿过的通槽；所述输送辊(22)与放卷辊(25)朝向印花机(1)一侧设置，所述收卷辊(23)朝另一侧设置；所述收卷辊(23)、放卷辊(25)与其一输送辊(22)齐平设置，且收卷辊(23)、放卷辊(25)的一侧分别同轴固定有齿轮一(4)，所述机架(21)上转动连接有三组分别与对应齿轮一(4)啮合的齿轮三(6)，所述电机(19)的输出轴上同轴固定有与收卷辊(23)垂直的驱动轴(20)，所述驱动轴(20)上设置有三组分别与齿轮三(6)传动的齿轮传动件，所述机架(21)上还设置有解除齿轮传动件与齿轮三(6)连动的限位件，所述齿轮传动件包括蜗杆(9)和与蜗杆(9)啮合的蜗轮(7)，所述蜗杆(9)与驱动轴(20)同轴固定，所述蜗轮(7)与齿轮三(6)同轴设置且转动连接于机架(21)上；所述限位件包括插接杆(10)和驱使插接杆(10)直线位移的驱动件(8)，所述蜗轮(7)、齿轮三(6)分别同轴开设有截面呈多边形的插接槽一(11)、插接槽二(12)，所述插接杆(10)位移过程中同时插接于插接槽一(11)与插接槽二(12)内，所述驱动件(8)包括设置于机架(21)上的安装座(81)、开设于安装座(81)上的滑槽(83)、滑动连接于滑槽(83)内的滑动杆(82)，所述滑动杆(82)与插接杆(10)同轴设置且一端转动连接有插接杆(10)上；所述滑动杆(82)处于滑槽(83)内的一侧设置有位移块(84)，所述位移块(84)为下底朝滑动杆(82)一侧的等腰梯形，所述安装座(81)内开设有与滑槽(83)连通且供位移块(84)直线位移的调节通道(85)，所述调节通道(85)内设置有分别与位移块(84)的两道腰抵接的传动块一(813)、传动块二(814)；所述调节通道(85)内还分别转动连接有穿过传动块一(813)、传动块二(814)且与传动块一(813)、传动块二(814)螺纹配合的螺杆一(86)、螺杆二(87)，所述螺杆一(86)与螺杆二(87)垂直滑动杆(82)长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种装饰布用生产系统，其特征在于：所述机架(21)上还转动连接有相互啮合的齿轮四(14)和齿轮五(15)，所述齿轮四(14)与齿轮五(15)分别与输送辊(22)上的齿轮一(4)和齿轮二(5)啮合，所述齿轮一(4)与齿轮二(5)之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种装饰布用生产系统，其特征在于：所述机架(21)对应设置有限位齿轮三(6)轴向位移的限位座(16)，所述齿轮三(6)相对蜗轮(7)的一端同轴固定有限位环(38)，所述插接杆(10)一端设置有插接于限位环(38)内的限位柱(32)；所述限位环(38)的轴线距离大于所述插接槽二(12)的轴线距离。

4.根据权利要求1所述的一种装饰布用生产系统，其特征在于：所述螺杆一(86)与螺杆二(87)的螺纹方向相同，且分别同轴固定有相互啮合的齿轮六(810)与齿轮七(811)，所述螺杆一(86)的一端延伸至安装座(81)之外且处于安装座(81)之外的一端固定有手轮(812)。

5.根据权利要求3所述的一种装饰布用生产系统，其特征在于：所述限位座(16)一端开设有卡接于齿轮三(6)上的凹槽(17)，所述凹槽(17)两侧壁上分别嵌设有滚珠(18)，所述滚珠(18)分别与齿轮三(6)的两个端面抵触。

6.根据权利要求1所述的一种装饰布用生产系统，其特征在于：所述机架(21)宽度方向的两侧分别开设有开口朝上的开口槽(33)，所述放卷辊(25)、收卷辊(23)的两端分别设置有轴承(36)，所述开口槽(33)外侧开设有容纳轴承(36)的放置槽(34)，且所述机架(21)上设置有遮挡放置槽(34)开口的挡块(35)。

7.根据权利要求1所述的一种装饰布用生产系统，其特征在于：所述涂胶装置(27)包括涂胶辊(272)、用于放置胶水且上端开口的料斗(273)、处于涂胶辊(272)正上方的抵接辊(271)，所述涂胶辊(272)与抵接辊(271)之间形成仅供防水膜经过的间隙，且所述涂胶辊(272)部分处于料斗(273)内。

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