CN111591054B - 一种用于智能印章的分印模组及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于智能印章的分印模组，包括壳体、印章组件和驱动机构；印章组件包括第一滑动部和第二滑动部，第一滑动部与述第二滑动部之间设有齿轮，安装腔内设有使复位弹簧，第一、二滑动部的下端均设有印章体，两印章体能构成一个完整的印章面；驱动机构包括驱动轴、离合机构及推杆，驱动轴的侧壁由上而下依次设有上推动部和下推动部，驱动轴的顶部与一推拉电磁铁连接；本发明用于智能印章的分印模组，结构紧凑、制造成本低、运行稳定、安全系数高且使用寿命长。

Description

一种用于智能印章的分印模组及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种印章，特别涉及一种用于智能印章的分印模组及其使用。

背景技术

现有印章，尤其是公章，是单位或法人承认或证明相应文件有效性的必要办公设备，文件上盖的印章表示该文件的有效性和真实性。印章一旦丢失被不法人员恶意利用，直接或间接地造成损害相关人员和机构利益的严重后果，因此，通常再公司里面有专门人员管理印章，负责印章的使用、保存和维护。

但是在客观上还存在一些特殊情况，比如一些企事业单位的公章会外借，印章管理人员不可能跟着用章人到预定地点盖章；又比如印章管理人员出差、有事请假等情况但是又需用印章，此类情况导致印章管理人员无法确保印章拿去后会正经使用还是会存在恶意利用，因此市面上出现了智能印章。

传统的智能印章通过驱动单个印章体实现盖章，易破解，安全系数低，丢失后存在一定的安全隐患。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种通过2次分印实现盖章、且具有锁止功能的用于智能印章的分印模组。

(2)解决问题的技术方案

本发明提供一种用于智能印章的分印模组，其包括：

壳体1，作为安装载体，所述壳体1内成型有下端敞口的安装腔；

印章组件，包括滑配在所述安装腔内的第一滑动部2和第二滑动部3，所述第一滑动部2与所述第二滑动部3之间设有齿轮13并使两滑动部的滑动方向相反，所述安装腔内设有使所述第一滑动部2有向上的运动趋势的复位弹簧5，所述第一滑动部和第二滑动部的下端均设有印章体，两印章体能构成一个完整的印章面；

驱动机构，包括垂直滑配在所述安装腔内的驱动轴4、设置在所述第二滑动部3侧壁的离合机构及固定在所述第一滑动部2侧壁的推杆22，所述驱动轴4的侧壁由上而下依次设有上推动部41和下推动部42，所述驱动轴的顶部与一推拉电磁铁连接；

所述驱动轴4下移时，上推动部41与所述离合机构接合并推动所述第二滑动部下移直至所述第二滑动部运动至下极限位，使所述第二滑动部下端的印章体实现盖章；

所述驱动轴继续下移，上推动部与所述离合机构脱离，下推动部与所述推杆接触并推动所述第一滑动部下移直至所述第一滑动部运动至下极限位，使所述第一滑动部下端的印章体实现盖章，从而形成一个完整的印章图案；

驱动轴向上复位时，复位弹簧推动第一滑动部向上运动并使两印章体上印章面均位于壳体内。

进一步的，还包括一用于在复位状态下限制所述第一滑动部或所述第二滑动部上下滑移的锁止机构。

进一步的，所述壳体包括同轴设置的外筒体11和内筒体12，所述外筒体11和所述内筒体12的上端刚性连接，所述内筒体的侧壁周向均布有齿轮13，所述齿轮的转动轴线垂直于所述内筒体的轴线，所述第一滑动部2为圆筒形且滑配在所述外筒体与所述内筒体之间，所述第二滑动部3为圆筒形且滑配在所述内筒体内，所述第一滑动部的内壁及所述第二滑动部的外壁分别设有啮合于所述齿轮的齿条。

进一步的，所述第一滑动部的下端固定有圆环形的第一印章体21，所述第二滑动部下端固定有圆柱形的第二印章体31，所述第二印章体套设在所述第一印章体内。

进一步的，所述第二印章体的上端开设有导孔，所述导孔内嵌有与所述驱动轴同轴的导套，所述驱动轴的下端滑配在所述导套内。

进一步的，所述内筒体的下端径向向外折弯形成支撑部12e，所述复位弹簧安装在所述支撑部与所述第一滑动部之间。

进一步的，所述锁止机构包括第一销轴61、第二销轴63和解锁套8，所述壳体的侧壁水平开设有第一销孔12a，所述第二滑动部的侧壁贯穿有第二销孔，复位状态时，所述第一销孔与所述第二销孔同轴且连通，所述第一销轴滑配在所述第一销孔内，所述第一销孔内设有使所述第一销轴有向外的运动趋势的第一弹性部件62，所述第二销轴63滑配在所述第二销孔内，所述解锁套滑配在所述驱动轴外，所述解锁套的外壁设有一斜导面81，所述解锁套下移时该斜导面推动第二销轴向内运动并使所述第一销轴与第二销轴的接触面平齐于所述壳体与第二滑动部的接触面。

进一步的，所述离合机构包括第一离合组件和第二离合组件，所述第一离合组件包括一座体，所述座体的侧壁开设有第一滑孔，所述第一滑孔内有设有压块71、及使所述压块71有向外的运动趋势的第二弹性部件73，所述压块的头部位于座体外，且所述压块的头部设有倾斜向上的第一斜面71a；所述第二离合组件包括开设在所述第二滑动部侧壁的第二滑孔3a、及滑配在所述第二滑孔内的锁块64，所述第二滑孔内设有使所述锁块有向所述壳体靠近的运动趋势的第三弹性部件65，所述壳体的侧壁设有容所述锁块的头部套入的凹槽12b，所述锁块的头部设有与所述第一斜面平行的第二斜面642a，所述锁块的尾部设有倾斜向上的第三斜面641a，所述凹槽的上端设有平行于所述第三斜面的第四斜面121；当所述第二滑动部运动至下极限位时，所述锁块的尾部完全卡入所述凹槽，此时，所述压块与所述锁块不接触。

进一步的，所述离合机构至少为两个且周向均布，所述座体的侧壁周向均布有至少两个第一滑孔，所述座体的上表面中心开设有连通所述第一滑动的凹孔410，所述凹孔内设有滑配有一压杆72、及使所述压住有向下的运动趋势的第二弹性部件73，所述压杆与所述压块的接触面为斜面并使所述压块有向外的运动趋势。

同时本发明还提供一种盖章方法，包括以下步骤：

S1、解锁，推拉电磁铁推动解锁套8向下运动，通过其端部的斜导面81推动第二销轴63滑动，第二销轴63推动第一销轴61移动，第一销轴61运动至极限位时，第一销轴61与第二销轴63的接触面平齐于壳体与第二滑动部3的接触面，此时，第二滑动部3可以实现滑动；

S2、一次印章，另一推拉电磁铁推动驱动轴4下移动，驱动轴4上的压块71与锁块64接触并推动第二滑动部3向下运动，同时，通过齿轮与第二滑动部链接的第一滑动部向上移动；

当锁块64运动至凹槽时，锁块64上的第三斜面641a与凹槽12b内的第四斜面121接触，在第三弹性部件65及驱动轴的推动下，使第二滑动部3产生一个向下运动的冲力，直至锁块64的尾部完全卡入凹槽12b内，第二滑动部运动至下极限位，第二滑动部下方的印章体完成盖章；

此时，压块71与锁块64脱离；

S3、二次印章，驱动轴继续下移，驱动轴上的下推动部与推杆22接触并推动第一滑动部2至下极限位并实现二次盖章，从而实现完整盖章；

同时，在第一滑动部2下移过程中，通过齿轮与其连接的第二滑动部3向上运动，滑动过程中，凹槽上的第四斜面121与锁块64尾部的第三斜面641a接触，使锁块克服第三弹性部件的弹簧力并向驱动轴方向滑移，直至锁块滑出凹槽；

此时，压块位于锁块下端；

S4、复位，推拉电磁铁推动驱动轴上移复位，在上移过程中，锁块头部的第二斜面642a与压块头部的第一斜面71a接触并推动压块克服弹簧力向内运动，当压块位于锁块上端时其与锁块脱离，在第二弹性部件的推力下使压块运动至外极限位；

同时，在复位弹簧的推力下使第一滑动部向上运动，并通过齿轮使第二滑动部向下运动，使其下端的印章体均位于壳体内，复位后，第一销轴与第二销轴同轴；

S5、锁止，解锁套向上运动，使其与第二销轴脱离，在第一弹性部件62的推力下，第一销轴61推动第二销轴63滑动，使第二销轴的头部延伸至第二滑动部内，使第二滑动部无法滑移。

(3)有益效果

本发明用于智能印章的分印模组，印章面由两个印章合成，且先后盖章形成一个完整的图案，安全系数高；设置齿轮，使两印章实现反向联动，运行稳定，安全系数高；双筒体壳体设置，组装方便，结构强度高，安全可靠；设置复位弹簧，能实现两滑动部快速复位，运行稳定可靠；双销轴锁止机构，能实现两滑动部的联动锁止，提高安全性，且结构简单，成本低；锁止机构内的销轴端部设置倒角，避免加工误差影响，提高解锁的顺畅性和稳定性；独立电磁铁解锁，进一步提高安全性；机械式离合结构设计，运行稳定可靠，能根据位置实现自动离合，动作快速、可靠；多组齿轮设置，提高联动稳定性，使用寿命长；设置推杆，可同时用于驱动及限位，结构紧凑，安装空间小；单驱动轴实现两滑动部先后动作，结构紧凑，运行可靠、稳定；设置印章体上设置导套，安装空间小，提高了驱动轴运行精度，避免径向摆动；多离合设置，提高平衡性，避免受力不均产生微量变形或偏移而增大摩擦或卡住，提高运行可靠性，使用寿命长；本发明用于智能印章的分印模组，结构紧凑、制造成本低、运行稳定、安全系数高且使用寿命长。

附图说明

图1为本发明用于智能印章的分印模组的结构示意图；

图2为本发明用于智能印章的分印模组的壳体的结构示意图；

图3为图1中A部放大图；

图4为图1中B部放大图；

图5为本发明用于智能印章的分印模组的第一离合组件的结构示意图；

图6为本发明用于智能印章的分印模组的解锁状态示意图；

图7为图6种C部放大图；

图8为本发明用于智能印章的分印模组的一次印章的状态示意图；

图9为图8中D部放大图；

图10为本发明用于智能印章的分印模组的二次印章的状态示意图；

图11为图10种E部放大图；

图12为本发明用于智能印章的分印模组的复位状态图；

图13为本发明用于智能印章的分印模组的锁止状态图；

图14为本发明用于智能印章的仰视图。

图中：1-壳体、11-外筒体、12-内筒体、12a-第一销孔、12b-凹槽、12e-支撑部、121-第四斜面、13-齿轮、2-第一滑动部、21-第一印章体、3-第二滑动部、3a-第二滑孔、31-第二印章体、4-驱动轴、41-上推动部、410-凹孔、42-下推动部、5-复位弹簧、61-第一销轴、62-第一弹性部件、63-第二销轴、64-锁块、641a-第三斜面、642a-第二斜面、65-第三弹性部件、71-压块、71a-第一斜面、72-压杆、73-第二弹性部件、8-解锁套、81-斜导面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参阅图1至图14，本发明提供一种用于智能印章的分印模组，其包括壳体1、印章组件、驱动机构和锁止机构；

壳体1作为安装载体，用于安装印章组件、驱动机构和锁止机构，同时，其整体安装在印章外壳体内，在壳体1内成型有下端敞口的安装腔；

印章组件包括垂直滑配在安装腔内的第一滑动部2和第二滑动部3，第一滑动部和第二滑动部为上下滑动，在第一滑动部2与第二滑动部3之间设有齿轮13，其使两滑动部的滑动方向相反，在安装腔内设有使第一滑动部2有向上的运动趋势的复位弹簧5，在第一滑动部和第二滑动部的下端均设有印章体，两印章体能构成一个完整的印章面；

驱动机构包括垂直滑配在安装腔内的驱动轴4、设置在第二滑动部3侧壁的离合机构及固定在第一滑动部2侧壁的推杆22，驱动轴4的侧壁由上而下依次设有上推动部41和下推动部42，驱动轴的顶部与一推拉电磁铁连接；下推动部为设置在驱动轴侧壁且朝下设置的轴肩(台阶)。

驱动轴4下移时，上推动部41与离合机构接合并推动第二滑动部下移直至第二滑动部运动至下极限位，使第二滑动部下端的印章体实现盖章；

驱动轴继续下移，上推动部与离合机构脱离，下推动部与推杆接触并推动第一滑动部下移直至第一滑动部运动至下极限位，使第一滑动部下端的印章体实现盖章，从而形成一个完整的印章图案；

驱动轴向上复位时，复位弹簧推动第一滑动部向上运动并使两印章体上印章面均位于壳体内。

以下对本发明结构进行详细说明；

参阅图1和图2，壳体整体为圆筒形，具体的，其包括同轴设置的外筒体11和内筒体12，外筒体11和内筒体12的上端刚性连接，具体的，通过一水平设置的顶板连接，在该顶板的中心开设有容解锁套、驱动轴穿过的孔103，内筒体的下端位于外筒体11内，两者之间存在高度差，距离在2-4cm之间，外筒体11内壁与内筒体12外壁之间形成用于安装第一滑动部2的第一安装腔101，内筒体内形成用于安装第二滑动部3的第二安装腔102，在内筒体的侧壁开设有一条形孔12c，该条形孔的长度方向平行于内筒体的轴线方向，其可以容推杆穿过并容其上下运动；内筒体的下端径向向外折弯形成支撑部12e，其作为限位部用于限制第一滑动部，同时作为一安装平台用于安装复位弹簧5，为了便于控制行程，且减少安装空间，本实施例中的复位弹簧为波形弹簧；在内筒体的侧壁周向均布有齿轮13，齿轮13的转动轴线垂直于内筒体的轴线，为了提高稳定性，在内筒体的侧壁周向均布有至少三组齿轮组，每个齿轮组包括上下两个齿轮13，即同一组的齿轮位于同一垂面上。

参阅图1和图2，第一滑动部2为圆筒形，其滑配在外筒体11内壁与内筒体12外壁之间，在第一滑动部的内壁刚性连接有推杆22，该推杆水平设置，其轴线垂直并相交于内筒体的轴线，该推杆穿过条形孔12c并延伸至内筒体内。第二滑动部3也为圆筒形，其滑配在内筒体内，第二滑动部上的中心孔用于容解锁套及驱动轴穿过，在第一滑动部的内壁及第二滑动部的外壁分别设有啮合于齿轮的齿条，齿条均平行于壳体的轴线，因此，第一滑动部和第二滑动部能实现联动，当第一滑动部下移时，通过齿轮使第二滑动部上移，当第一滑动部上移时，通过齿轮使第二滑动部下移。在第一滑动部的下端固定有圆环形的第一印章体21，第一印章体的下端面为印章面，其具有部分图案，在第二滑动部下端固定有圆柱形的第二印章体31，第二印章体套设在第一印章体内，在第二印章体的下端为印章面，其也具有部分图案，第一印章体与第二印章体上的图案能构成一个完整的印章图案，参阅图14。在第二印章体的上端中心开设有导孔，在导孔内嵌有与驱动轴同轴的导套，驱动轴的下端滑配在导套内。

参阅图1和图3，锁止机构包括第一销轴61、第二销轴63和解锁套8，壳体的侧壁水平开设有第一销孔12a，本实施例中，该第一销孔12a开设在内筒体12上，其开口方向朝向第二滑动部3，该第一销孔为阶梯孔，第一销轴61滑配在第一销孔12a的小孔内，第一销轴的头部径向向外延伸形成头部611，其可以套入第一销孔的大孔内，在第一销孔内设有第一弹性部件62，该第一弹性部件62使第一销轴有向外的运动趋势，即第一销轴有向第二销轴方向运动的趋势；第二滑动部的侧壁贯穿有第二销孔，其水平设置，该第二销孔也为阶梯孔，复位状态时，第一销孔与第二销孔同轴且连通，第二销孔其大孔端朝向第一销孔12a，第二销轴63滑配在该第二销孔内，第二销轴的端部径向向外延伸形成头部631，其用于轴向限位，该头部631位于第二销孔的大孔内，且第二销孔的大孔的深度大于或等于两销轴头部的轴向高度，解锁套滑配在驱动轴外，在解锁套的外壁设有一斜导面81，复位状态下，即第一销轴与第二销轴同轴时，解锁套下移时该斜导面81推动第二销轴63向内(朝第一销轴方向)运动，第二销轴顶住第一销轴并使其克服第一弹性部件的弹簧力运动，当解锁套运动完全时，解锁套侧壁垂面与第一销轴的球形端部接触，此时，第一销轴与第二销轴的接触面平齐于壳体与第二滑动部的接触面，此刻，完成解锁，第二滑动部可以实现上下滑移。为了提高运行顺滑性，避免存在误差而解锁不完全，第一销轴和第二销轴的头部的端部均设有倒角，其可以在销轴具有加工误差的情况下顺利实现解锁，上述解锁套滑配在驱动轴外，其由另一推拉电磁铁驱动。

离合机构包括第一离合组件和第二离合组件，其中第一离合组件即为推动部41，推动部可以视为整个离合机构中的一个部分，具体的，第一离合组件包括一座体，该座体固定在驱动轴上，且与驱动轴同轴设置，在座体的侧壁周向均布有至少两个第一滑孔，第一滑孔的轴线垂直并相交于座体的轴线，在第一滑孔内水平滑配有压块71，压块71的侧壁设有条形孔710，条形孔710的长度方向平行于压块的滑动方向，在座体上固定有销轴74，该销轴穿过压块上的条形孔710，用于压块的滑动限位，压块的头部位于座体外，且在压块的头部设有倾斜向上的第一斜面71a；在座体的上表面中心开设有连通第一滑动的凹孔410，凹孔内设有滑配有一压杆(压柱)72，在压杆的上方设有第二弹性部件73，本实施例中，该第二弹性部件为波形弹簧，压杆与压块的尾部之间的接触面为斜面，在第二弹性部件的作用力下，使压块有向外的运动趋势；第二离合组件包括开设在第二滑动部侧壁的第二滑孔3a、及滑配在第二滑孔内的锁块64，第二滑孔为阶梯孔且贯穿第二滑动部的侧壁，其水平设置，大孔端朝外设置，第二锁块64的中间段径向向外延伸形成限位部，在限位部与第二滑孔之间设有第三弹性部件65，第三弹性部件使锁块有向内筒体内壁靠近的趋势，锁块的头部642(朝向压块一侧)延伸至第二销孔外，在其端部设有倾斜向下的第二斜面642a，其与第一斜面平行，在锁块的尾部641(靠近内筒体一侧)设有倾斜向上的第三斜面，正常状态下，在第三弹性部件的弹力作用下，锁块的尾部与内筒体的内壁接触，锁块无法左右滑移；在壳体的侧壁设有容锁块的头部套入的凹槽12b，在凹槽的上端设有平行于第三斜面的第四斜面121；当第二滑动部运动至下极限位时，第一锁块的尾部完全卡入所述凹槽，此时，压块与锁块不接触，即实现分离。为了减小阻力及水平滑动距离，提高响应，本实施例中的第一斜面、第二斜面、第三斜面及第四斜面与水平面之间的夹角大于45度且小于等于60度。

为了提高稳定性和整体的平衡性，本实施例中的离合机构至少为两个且周向均布。

同时本发明还提供一种盖章方法，包括以下步骤：

S1、解锁，参阅图6和图7，(副)推拉电磁铁推动解锁套8向下运动，通过其端部的斜导面81推动第二销轴63向外滑动，第二销轴63推动第一销轴61移动向外，第一销轴61运动至极限位时，第一销轴61与第二销轴63的接触面平齐于壳体与第二滑动部3的接触面，此时，第二滑动部3可以实现滑动，解锁完成；

S2、一次印章，参阅图8和图9，另一(主)推拉电磁铁推动驱动轴4向下移动，驱动轴4上的压块71与锁块64端部接触，压块推动第二滑动部3向下运动，带动第二滑动部向下运动，同时，通过齿轮与第二滑动部连接的第一滑动部2向上移动；

参阅图9，当锁块64运动至凹槽位置时，锁块64上的第三斜面641a与凹槽12b内的第四斜面121接触，在第三弹性部件65及驱动轴的推动下，使第二滑动部3产生一个向下运动的冲力，实现加速运动，直至锁块64的尾部完全卡入凹槽12b内，此时，第二滑动部运动至下极限位，第二滑动部下方的印章体完成盖章；同时，压块71与锁块64脱离；

S3、二次印章，参阅图10和图11，驱动轴在主推拉电磁铁的驱动下继续下移，驱动轴4上的下推动部与推杆22接触并推动第一滑动部2至下极限位并实现二次盖章，从而实现完整盖章；

在第一滑动部2下移过程中，通过齿轮与其连接的第二滑动部3向上运动，运动过程中，凹槽上的第四斜面121与锁块64尾部的第三斜面641a接触，产生横向推力，使锁块克服第三弹性部件的弹簧力并向驱动轴方向滑移，直至锁块完全滑出凹槽；此时，压块位于锁块下端；

S4、复位，参阅图12，(主)推拉电磁铁推动驱动轴上移复位，在上移过程中，锁块64头部的第二斜面642a与压块头部的第一斜面71a接触，由于此时锁块的端部与内筒体的内壁接触，因此无法轴向滑动，锁块推动压块克服弹簧力向内运动，当压块位于锁块上端时，压块与锁块脱离，压块不再受到锁块的束缚，其在第二弹性部件73的推力下使压块运动至外极限位，完成压块复位；在驱动轴的上升复位过程中，其能对锁块产生一定的向上的推力，使第一滑动部有向下的力；

在复位弹簧5的推力下使第一滑动部2向上运动，并通过齿轮使第二滑动部向下运动，使其下端的印章体的印章面均位于壳体内，复位后，第一销轴与第二销轴同轴；

S5、锁止，参阅图13，(副)推拉电磁铁驱动解锁套8向上运动，使其与第二销轴脱离，在第一弹性部件62的推力下，第一销轴61推动第二销轴63滑动，使第二销轴的头部延伸至第二滑动部内，第二滑动部无法滑移，完成锁止。

上述步骤S1-S5为一个完整的印章流程。

本发明用于智能印章的分印模组，印章面由两个印章合成，且先后盖章形成一个完整的图案，安全系数高；设置齿轮，使两印章实现反向联动，运行稳定，安全系数高；双筒体壳体设置，组装方便，结构强度高，安全可靠；设置复位弹簧，能实现两滑动部快速复位，运行稳定可靠；双销轴锁止机构，能实现两滑动部的联动锁止，提高安全性，且结构简单，成本低；锁止机构内的销轴端部设置倒角，避免加工误差影响，提高解锁的顺畅性和稳定性；独立电磁铁解锁，进一步提高安全性；机械式离合结构设计，运行稳定可靠，能根据位置实现自动离合，动作快速、可靠；多组齿轮设置，提高联动稳定性，使用寿命长；设置推杆，可同时用于驱动及限位，结构紧凑，安装空间小；单驱动轴实现两滑动部先后动作，结构紧凑，运行可靠、稳定；设置印章体上设置导套，安装空间小，提高了驱动轴运行精度，避免径向摆动；多离合设置，提高平衡性，避免受力不均产生微量变形或偏移而增大摩擦或卡住，提高运行可靠性，使用寿命长；本发明用于智能印章的分印模组，结构紧凑、制造成本低、运行稳定、安全系数高且使用寿命长。

这里需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (10)

1.一种用于智能印章的分印模组，其特征在于，包括：

壳体(1)，作为安装载体，所述壳体(1)内成型有下端敞口的安装腔；

印章组件，包括滑配在所述安装腔内的第一滑动部(2)和第二滑动部(3)，所述第一滑动部(2)与所述第二滑动部(3)之间设有齿轮(13)并使两滑动部的滑动方向相反，所述安装腔内设有使所述第一滑动部(2)有向上的运动趋势的复位弹簧(5)，所述第一滑动部和第二滑动部的下端均设有印章体，两印章体能构成一个完整的印章面；

驱动机构，包括垂直滑配在所述安装腔内的驱动轴(4)、设置在所述第二滑动部(3)侧壁的离合机构及固定在所述第一滑动部(2)侧壁的推杆(22)，所述驱动轴(4)的侧壁由上而下依次设有上推动部(41)和下推动部(42)，所述驱动轴的顶部与一推拉电磁铁连接；

所述驱动轴(4)下移时，上推动部(41)与所述离合机构接合并推动所述第二滑动部下移直至所述第二滑动部运动至下极限位，使所述第二滑动部下端的印章体实现盖章；

所述驱动轴继续下移，上推动部与所述离合机构脱离，下推动部与所述推杆接触并推动所述第一滑动部下移直至所述第一滑动部运动至下极限位，使所述第一滑动部下端的印章体实现盖章，从而形成一个完整的印章图案；

驱动轴向上复位时，复位弹簧推动第一滑动部向上运动并使两印章体上印章面均位于壳体内。

2.如权利要求1所述的用于智能印章的分印模组，其特征在于：还包括一用于在复位状态下限制所述第一滑动部或所述第二滑动部上下滑移的锁止机构。

3.如权利要求1所述的用于智能印章的分印模组，其特征在于：所述壳体包括同轴设置的外筒体(11)和内筒体(12)，所述外筒体(11)和所述内筒体(12)的上端刚性连接，所述内筒体的侧壁周向均布有齿轮(13)，所述齿轮的转动轴线垂直于所述内筒体的轴线，所述第一滑动部(2)为圆筒形且滑配在所述外筒体与所述内筒体之间，所述第二滑动部(3)为圆筒形且滑配在所述内筒体内，所述第一滑动部的内壁及所述第二滑动部的外壁分别设有啮合于所述齿轮的齿条。

4.如权利要求1所述的用于智能印章的分印模组，其特征在于：所述第一滑动部的下端固定有圆环形的第一印章体(21)，所述第二滑动部下端固定有圆柱形的第二印章体(31)，所述第二印章体套设在所述第一印章体内。

5.如权利要求4所述的用于智能印章的分印模组，其特征在于：所述第二印章体的上端开设有导孔，所述导孔内嵌有与所述驱动轴同轴的导套，所述驱动轴的下端滑配在所述导套内。

6.如权利要求3所述的用于智能印章的分印模组，其特征在于：所述内筒体的下端径向向外折弯形成支撑部(12e)，所述复位弹簧安装在所述支撑部与所述第一滑动部之间。

7.如权利要求2所述的用于智能印章的分印模组，其特征在于：所述锁止机构包括第一销轴(61)、第二销轴(63)和解锁套(8)，所述壳体的侧壁水平开设有第一销孔(12a)，所述第二滑动部的侧壁贯穿有第二销孔，复位状态时，所述第一销孔与所述第二销孔同轴且连通，所述第一销轴滑配在所述第一销孔内，所述第一销孔内设有使所述第一销轴有向外的运动趋势的第一弹性部件(62)，所述第二销轴(63)滑配在所述第二销孔内，所述解锁套滑配在所述驱动轴外，所述解锁套的外壁设有一斜导面(81)，所述解锁套下移时该斜导面推动第二销轴向内运动并使所述第一销轴与第二销轴的接触面平齐于所述壳体与第二滑动部的接触面。

8.如权利要求1所述的用于智能印章的分印模组，其特征在于：所述离合机构包括第一离合组件和第二离合组件，所述第一离合组件包括一座体，所述座体的侧壁开设有第一滑孔，所述第一滑孔内有设有压块(71)、及使所述压块(71)有向外的运动趋势的第二弹性部件(73)，所述压块的头部位于座体外，且所述压块的头部设有倾斜向上的第一斜面(71a)；所述第二离合组件包括开设在所述第二滑动部侧壁的第二滑孔(3a)、及滑配在所述第二滑孔内的锁块(64)，所述第二滑孔内设有使所述锁块有向所述壳体靠近的运动趋势的第三弹性部件(65)，所述壳体的侧壁设有容所述锁块的头部套入的凹槽(12b)，所述锁块的头部设有与所述第一斜面平行的第二斜面(642a)，所述锁块的尾部设有倾斜向上的第三斜面(641a)，所述凹槽的上端设有平行于所述第三斜面的第四斜面(121)；当所述第二滑动部运动至下极限位时，所述锁块的尾部完全卡入所述凹槽，此时，所述压块与所述锁块不接触。

9.如权利要求8所述的用于智能印章的分印模组，其特征在于：所述离合机构至少为两个且周向均布，所述座体的侧壁周向均布有至少两个第一滑孔，所述座体的上表面中心开设有连通所述第一滑动的凹孔(410)，所述凹孔内设有滑配有一压杆(72)、及使所述压杆有向下的运动趋势的第二弹性部件(73)，所述压杆与所述压块的接触面为斜面并使所述压块有向外的运动趋势。

10.一种使用如权利要求1至9任一项所述的用于智能印章的分印模组的盖章方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、解锁，推拉电磁铁推动解锁套(8)向下运动，通过其端部的斜导面(81)推动第二销轴(63)滑动，第二销轴(63)推动第一销轴(61)移动，第一销轴(61)运动至极限位时，第一销轴(61)与第二销轴(63)的接触面平齐于壳体与第二滑动部(3)的接触面，此时，第二滑动部(3)可以实现滑动；

S2、一次印章，另一推拉电磁铁推动驱动轴(4)下移动，驱动轴(4)上的压块(71)与锁块(64)接触并推动第二滑动部(3)向下运动，同时，通过齿轮与第二滑动部链接的第一滑动部向上移动；

当锁块(64)运动至凹槽时，锁块(64)上的第三斜面(641a)与凹槽(12b)内的第四斜面(121)接触，在第三弹性部件(65)及驱动轴的推动下，使第二滑动部(3)产生一个向下运动的冲力，直至锁块(64)的尾部完全卡入凹槽(12b)内，第二滑动部运动至下极限位，第二滑动部下方的印章体完成盖章；

此时，压块(71)与锁块(64)脱离；

S3、二次印章，驱动轴继续下移，驱动轴上的下推动部与推杆(22)接触并推动第一滑动部(2)至下极限位并实现二次盖章，从而实现完整盖章；

同时，在第一滑动部(2)下移过程中，通过齿轮与其连接的第二滑动部(3)向上运动，滑动过程中，凹槽上的第四斜面(121)与锁块(64)尾部的第三斜面(641a)接触，使锁块克服第三弹性部件的弹簧力并向驱动轴方向滑移，直至锁块滑出凹槽；

此时，压块位于锁块下端；

S4、复位，推拉电磁铁推动驱动轴上移复位，在上移过程中，锁块头部的第二斜面(642a)与压块头部的第一斜面(71a)接触并推动压块克服弹簧力向内运动，当压块位于锁块上端时其与锁块脱离，在第二弹性部件的推力下使压块运动至外极限位；

同时，在复位弹簧的推力下使第一滑动部向上运动，并通过齿轮使第二滑动部向下运动，使其下端的印章体均位于壳体内，复位后，第一销轴与第二销轴同轴；

S5、锁止，解锁套向上运动，使其与第二销轴脱离，在第一弹性部件(62)的推力下，第一销轴(61)推动第二销轴(63)滑动，使第二销轴的头部延伸至第二滑动部内，使第二滑动部无法滑移。

Images