CN111724694A - 显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示屏，包括螺纹紧固件和至少两个显示单元，所述显示单元包括框架，所述框架上开设有固定孔和连接孔，所述螺纹紧固件穿设在其中一个所述显示单元的所述固定孔中、且与另外一个所述显示单元的所述连接孔配合。当螺纹紧固件穿设在其中一个显示单元的固定孔中并与另外一个显示单元的连接孔配合时，可以实现两个显示单元的拼接。由于螺纹紧固件结构简单，制造成本较低，且安装便捷，这样一方面能降低显示屏的制造成本，另一方面能提高显示屏的组装效率。

Description

显示屏

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种显示屏。

背景技术

LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示屏用来显示文字、图像和视频等各种信息。显示屏集电子技术、计算机技术和信息处理技术于一体，采用模块化结构进行显示控制，通过点亮或熄灭灯珠以更换文字、动画、图片或视频等屏幕显示内容。显示屏具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长和工作稳定可靠等优点，从而广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布和证券交易等，可以满足不同环境的需要。

显示屏可以由多个显示单元拼接而成，对于传统的显示屏，其各个显示单元之间采用拼接锁进行拼接，但是，拼接锁结构复杂，拼接时操作麻烦，从而影响显示单元的制造成本和拼接效率。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何降低显示屏的制造成本并提高安装效率。

一种显示屏，包括螺纹紧固件和至少两个显示单元，所述显示单元包括框架，所述框架上开设有固定孔和连接孔，所述螺纹紧固件穿设在其中一个所述显示单元的所述固定孔中、且与另外一个所述显示单元的所述连接孔配合。

在其中一个实施例中，所述框架包括首尾依次连接四个侧板，所述固定孔分布在其中一对相邻设置的侧板上，所述连接孔分别在另外一对相邻设置的侧板上。

在其中一个实施例中，所述框架还包括横梁和凸块，所述横梁连接在相对设置的两个所述侧板之间，所述凸块设置在所述横梁及与所述横梁间隔设置的两个侧板上，所述凸块位于所述横梁和所述侧板所围成的空间内并用于与防脱装置相抵接。

在其中一个实施例中，所述螺纹紧固件包括定位段和紧固段，所述定位段的横截面尺寸大于所述紧固段的横截面尺寸，所述紧固段上设置有外螺纹；所述连接孔包括粗孔和细孔，所述粗孔的口径大于所述细孔的口径，所述细孔内设置有内螺纹，所述定位段用于与其它显示单元上的粗孔配合，所述紧固段上的外螺纹用于与其它显示单元上的细孔中的内螺纹配合。

在其中一个实施例中，所述显示单元还包括发光模组，所述发光模组包括防脱装置和磁性件，所述发光模组具有背向出光方向设置的安装面，所述防脱装置和磁性件均设置在所述安装面，所述框架包括凸块；当所述安装面承载在所述框架上时，所述磁性件与所述框架磁吸连接，所述防脱装置与所述凸块抵接。

在其中一个实施例中，所述防脱装置包括：

基座，开设有相互连通的滑孔和安装孔，所述基座用于固定在发光模组上；

锁合机构，包括锁合组件和第一弹性件，所述锁合组件上开设有第一导向孔，所述锁合组件与所述滑孔滑动配合，所述第一弹性件抵压在所述基座与所述锁合组件之间；及

解锁机构，包括解锁组件和第二弹性件，所述解锁组件同时跟所述安装孔和所述第一导向孔滑动配合，所述第二弹性件抵压在所述基座与解锁组件之间；

所述解锁组件相对所述基座具有第一工位和第二工位，在第一工位时，所述锁合组件的至少一部分停止滑动并能够与所述框架相抵接，在第二工位时，所述锁合组件滑动并停止抵接所述框架。

在其中一个实施例中，所述锁合组件包括限位部、锁合部、套筒和第三弹性件，所述第一导向孔开设在所述限位部，所述限位部还开设有第二导向孔，所述套筒与所述限位部连接并遮盖所述第二导向孔，所述锁合部与所述第二导向孔滑动配合并穿设在所述套筒中，所述第三弹性件抵压在所述锁合部与所述限位部之间；所述解锁组件在第一工位时，所述限位部停止滑动，所述锁合部能够相对所述滑孔滑动并与所述框架抵接。

在其中一个实施例中，所述锁合部具有导向面和抵接面，所述抵接面平行所述滑孔的中心轴线并用于抵接所述框架，所述导向面与所述抵接面能够相交成锐夹角。

在其中一个实施例中，所述第一导向孔包括第一通孔、第二通孔和台阶孔，所述台阶孔的口径大于所述第一通孔的口径且两者同轴设置，所述第二通孔与所述第一通孔相互连通且两者中心轴线间隔设置，在第一工位时，所述解锁组件跟所述第一通孔配合并与所述台阶孔的底壁和侧壁同时抵接，在第二工位时，所述锁合组件能够滑动以使所述解锁组件与所述第二通孔配合。

在其中一个实施例中，所述解锁组件包括相互连接的第一台阶段、第二台阶段和第三台阶段，所述第一台阶段和第三台阶段两者的横截面尺寸均大于所述第二台阶段的横截面尺寸，在第一工位时，所述第一台阶段穿设在所述安装孔中并与所述台阶孔配合，所述第二台阶段与所述第一通孔配合；所述安装孔包括同轴设置的大孔和小孔，所述小孔与所述滑孔连通，所述第三台阶段与所述大孔配合，所述第二台阶段与所述小孔配合，所述第二弹性件套设在所述第二台阶段上并与所述第三台阶段相抵压。

本发明的一个实施例的一个技术效果是：当螺纹紧固件穿设在其中一个显示单元的固定孔中并与另外一个显示单元的连接孔配合时，可以实现两个显示单元的拼接。由于螺纹紧固件结构简单，制造成本较低，且安装便捷，这样一方面能降低显示屏的制造成本，另一方面能提高显示屏的组装效率。

附图说明

图1为一实施例提供的显示单元的立体装配结构示意图；

图2为图1所示显示单元的分解结构示意图；

图3为图1所示显示单元中框架的立体结构示意图；

图4为图1所示显示单元中框架的平面结构示意图；

图5为图4的A-A局部立体剖视结构示意图；

图6为图1所示显示单元中发光模组的立体结构示意图；

图7为图6所示的发光模组在另一视角下的立体结构示意图；

图8为图6所示的发光模组的整体分解结构示意图；

图9为图6所示的发光模组的局部分解结构示意图；

图10为图9的局部放大结构示意图；

图11为图6所示发光模组中承载架的立体结构示意图；

图12为图6所示发光模组的立体剖视结构示意图；

图13为图6所示发光模组中防脱装置的第一示例分解结构示意图；

图14为图6所示发光模组中防脱装置的第二示例分解结构示意图；

图15为图13所示防脱装置的立体分解剖视结构示意图；

图16为图13所示防脱装置的平面剖视结构示意图；

图17为图13所示防脱装置的立体整装剖视结构示意图；

图18为图13所示防脱装置中限位部的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1、图2和图3，本发明一实施例提供的LED显示屏包括显示单元10和螺纹紧固件20，显示单元10的数量至少为两个。显示单元10包括框架30和发光模组40，发光模组40包括磁性件80和防脱装置90。

同时参阅图4和图5，在一些实施例中，框架30大致呈矩形的环状结构，框架30包括四个侧板31，四个侧板31首尾依次连接形成闭环结构。框架30上开设有固定孔34和连接孔35，例如，固定孔34分布在其中一对相邻设置的侧板31上，连接孔35分布在另外一对相邻设置的侧板31上。螺纹紧固件20穿设在其中一个显示单元10的固定孔34中，且该螺纹紧固件20同时穿设在另外一个显示单元10的连接孔35中，通过螺纹紧固件20的连接，使得显示面积较小的显示单元10可以拼接形成显示面积较大的LED显示屏。

假如采用拼接锁件将显示单元10拼接形成LED显示屏，由于拼接锁结构较为复杂，且操作繁琐，会增加LED显示屏的制造成本和组装难度。而上述实施例仅采用简单的螺纹紧固件20将显示单元10进行拼接，由于螺纹紧固件20结构简单，制造成本较低，且安装便捷，这样一方面能降低LED显示屏的制造成本，另一方面能提高LED显示屏的组装效率。

螺纹紧固件20包括定位段21和紧固段22，定位段21的横截面尺寸大于紧固段22的横截面尺寸，紧固段22上设置有外螺纹。连接孔35包括粗孔36和细孔37，粗孔36的口径大于细孔37的口径，细孔37内设置有内螺纹。当螺纹紧固件20的定位段21的一部分穿设在其中一个显示单元10的固定孔34中时，该定位段21的另一部分则与另外一个显示单元10上的粗孔36配合，且紧固段22上的外螺纹用于与该另外一个显示单元10上的细孔37中的内螺纹配合，最终使得螺纹紧固件20实现两个显示单元10之间的拼接。由于粗孔36的口径大于细孔37的口径，且粗孔36和细孔37同轴设置，当紧固段22与细孔37配合时，定位段21可以与粗孔36的底壁相抵接，从而对整个螺纹紧固件20进行很好的定位。

框架30还包括横梁32和凸块33，横梁32连接在相对设置的两个侧板31之间，凸块33的数量可以为多个，其中部分凸块33设置在横梁32上，另外部分凸块33设置在与横梁32平行设置的两个侧板31上，显然，该平行的两个侧板31与该横梁32是间隔设置的。凸块33位于横梁32和侧板31所围成的空间内。

发光模组40具有安装面，该安装面为发光模组40的背面，故该安装面背向发光模组40的出光方向，磁性件80和防脱装置90均设置在该安装面上，磁性件80和防脱装置90的数量可以均为多个。当发光模组40与框架30组装以形成显示单元10时，安装面将承载在框架30上，磁性件80与框架30磁吸连接，防脱装置90与凸块33抵接。假如发光模组40与框架30仅通过磁吸力固定，在外界冲击力作用下，较大的冲击力将克服磁吸力的作用而使发光模组40从框架30上掉落，不利于发光模组40与框架30连接的稳定性。而上述实施例通过增加防脱装置90和凸块33，发光模组40与框架30除了通过磁吸力固定之外，鉴于防脱装置90与凸块33的抵接所产生的干涉作用，发光模组40与框架30还可以通过抵压力固定，保证发光模组40无法脱离框架30而从框架30上滑落，从而提高发光模组40与框架30两者之间连接的稳定性。

同时参阅图6和图7，在一些实施例中，发光模组40还包括灯板50、承载架60和盖板70。同时参阅图8和图11，承载架60具有第一表面621和第二表面622，第一表面621和第二表面622两者的朝向相反，承载架60上开设散热孔623，散热孔623为同时贯穿第一表面621和第二表面622的通孔，散热孔623的数量可以多个，多个散热孔623可以在承载架60上呈矩阵式排列。盖板70与承载架60连接，使得第二表面622朝向盖板70设置，上述安装面位于盖板70上，故磁性件80和防脱装置90均设置在盖板70上。

同时参阅图8、图9和图10，具体而言，灯板50包括电路板51、面罩52和灯珠53。电路板51设置在第一表面621上，使得第一表面621朝向电路板51设置。面罩52设置在电路板51背向承载架60的表面上，灯珠53穿设在面罩52中，面罩52可以对灯珠53形成保护作用。承载架60包括边框61、底板62、第一支撑柱63、第二支撑柱64、第一凸筋65和第二凸筋67，边框61环绕底板62设置，边框61与底板62围成收容腔，灯板50的至少一部分可以收容在该收容腔中。第一表面621和第二表面622位于该底板62上，使得散热孔623开设在该底板62上。

参阅图10和图11，第一支撑柱63与第一表面621连接，第一支撑柱63具有连接面，该连接面远离第一表面621设置，连接面与第一表面621两者的朝向相同，第一支撑柱63相对第一表面621凸出一定的高度。第二支撑柱64与连接面连接，该第二支撑柱64相对连接面凸出一定的高度。第一凸筋65与第二支撑柱64连接，第二支撑柱64可以为圆柱形，第一凸筋65相对第二支撑柱64的侧周面沿径向凸出一定的高度。在安装过程中，电路板51与连接面相抵接，即该连接面对电路板51可以起到一定的承载作用，同时，第一凸筋65与第二支撑柱64穿设在电路板51中。第二支撑柱64上设置有紧固孔66，发光模组40还可以包括固定件，该固定件可以为螺钉等，当固定件穿设在紧固孔66中时，可以将面罩52固定在承载架60上。

通过在第二支撑柱64上设置第一凸筋65，可以增强第二支撑柱64的结构强度，防止第二支撑柱64产生断裂，提高面罩52与承载架60之间的连接强度。第一凸筋65的数量可以为两个，第二支撑柱64位于两个第一凸筋65之间的侧周面所对应的弧度为180°，即两个第一凸筋65形成一字型结构。当然，第一凸筋65的数量可以为四个，第二支撑柱64位于相邻两个第一凸筋65之间的侧周面所对应的弧度为90°，即四个第一凸筋65形成十字形结构。

第二凸筋67相对边框61的内表面凸出，第二凸筋67位于收容腔中并沿灯板50的厚度方向延伸，第二凸筋67的数量为多个，多个第二凸筋67沿边框61的周向间隔设置。灯板50上设置有凹槽54，在安装过程中，灯板50上的该凹槽54与第二凸筋67配合。承载架60可以为塑胶承载架，即承载架60采用塑胶材料制成，承载架60可以采用注塑工艺成型。由于边框61的厚度较薄，使得模具成型该边框61的型腔的体积很小，导致熔融注塑液在体积较小的型腔中流动阻力增大，使得熔融注塑液无法充满用于成型边框61的整个型腔，使得固化成型后的边框61会出现若干缺口，从而影响承载架60的成型质量。对于上述实施例，通过在边框61上设置第二凸筋67，第一方面可以加大用于成型边框61的模具型腔的体积，从而减少熔融注塑液在体积较大的型腔中的流动阻力，确保熔融注塑液充满用于成型边框61的整个型腔，避免成型后的边框61出现缺口，提高边框61的成型质量。第二方面可以提高边框61的结构强度，防止边框61在安装过程中产生变形。

盖板70可以采用铝合金盖板70，即盖板70采用铝合金材料制成，使得盖板70具有很好的热传导性能。同时，承载架60的底板62上开设有若干散热孔623，通过设置散热孔623，当灯板50工作产生热量时，可以提高热量的传导性能，保证热量通过该散热孔623快递传递盖板70，进而使得盖板70再将热量快速传递至外界大气，提高整个发光模组40的散热性能。

在一些实施例中，防脱装置90包括基座100、锁合机构200和解锁机构300。基座100可以通过螺栓连接的方式固定在盖板70的安装面上，基座100上开设有滑孔110和安装孔120，滑孔110沿水平方向延伸，安装孔120沿竖直方向延伸。

同时参阅图13、图14和图15，锁合机构200包括锁合组件201和第一弹性件202，锁合组件201水平设置并开设有第一导向孔240，第一导向孔240沿竖直方向延伸，锁合组件201与滑孔110滑动配合，第一弹性件202可以为圆柱形弹簧等，第一弹性件202抵压在基座100与锁合组件201之间。具体而言，锁合组件201包括限位部210、锁合部220、套筒230和第三弹性件260，限位部210和锁合部220均与滑孔110滑动配合。第一导向孔240开设在限位部210上，限位部210上还开设有第二导向孔250，第二导向孔250沿水平方向延伸，套筒230与限位部210连接，例如限位部210与套筒230的腔体配合，即套筒230套设在限位部210上，使得套筒230对第二导向孔250的开口形成一定的遮盖作用。套筒230上开设有贯穿孔231，锁合部220与第二导向孔250滑动配合且穿设在套筒230的贯穿孔231中，第三弹性件260可以为圆柱形弹簧等，第三弹性件260收容在第二导向孔250中，使得第三弹性件260抵压在限位部210与锁合部220之间。当锁合部220靠近限位部210滑动时，第三弹性件260被压缩而储存能量，当锁合部220远离限位部210滑动时，第三弹性件260伸长而释放能量。

锁合部220包括相互连接的凸台段221、导向段222和抵压段223，导向段222连接在凸台段221和抵压段223之间。导向段222与抵压段223可以分体连接，例如两者可以通过螺纹连接等可拆卸连接方式固定，这样可以方便锁合部220与基座100的装配，导向段222与凸台段221可以一体成型。凸台段221与第二导向孔250配合，导向段222与贯穿孔231配合，抵压段223与滑孔110配合，凸台段221的横截面尺寸大于导向段222的横截面尺寸，当然，凸台段221和抵压段223两者的横截面尺寸也均大于贯穿孔231的横截面尺寸，滑孔110和第二导向孔250两者的口径(横截面尺寸)也均大于贯穿孔231的口径。因此，当锁合部220远离限位部210滑动而使凸台段221与套筒230相抵接时，锁合部220远离限位部210滑动到极限位置；当锁合部220靠近限位部210滑动而使抵压段223与套筒230相抵接时，锁合部220靠近限位部210滑动到极限位置。

抵压段223具有导向面223a和抵接面223b，抵接面223b水平设置，使得抵接面223b平行滑孔110的中心轴线，该抵接面223b用于与框架30上凸块33的表面相抵接。导向面223a倾斜设置，滑孔110的中心轴线与导向面223a相交成锐夹角，使得抵接面223b与导向面223a同样相交成锐夹角。在发光模组40与框架30装配的过程中，沿显示单元10的厚度方向对发光模组40施加作用力以使发光模组40贴紧框架30时，导向面223a与框架30上的凸块33相抵压，使得凸块33推动整个锁合部220靠近限位部210滑动，从而提供装配所需的避位空间，在抵压段223相对凸块33运动的过程中，当凸块33从导向面223a的一端运动到另一端而脱离导向面223a的瞬间，第三弹性件260释放能量，锁合部220远离限位部210滑动，使得抵接面223b与凸块33的表面相贴附。抵接面223b与凸块33抵压后，沿显示单元10的厚度方向对发光模组40施加作用力以使发光模组40远离框架30时，通过抵接面223b与凸块33相互抵压所产生的干涉，发光模组40将无法脱离框架30，从而提高发光模组40与框架30连接的稳定性。

同时参阅图14、图17和图18，限位部210包括配合段211和凸起段212，配合段211和凸起段212可以一体成型。第一导向孔240和第二导向孔250均开设在配合段211上，凸起段212与配合段211的端部连接，凸起段212的横截面尺寸大于配合段211的横截面尺寸，使得凸起段212的边缘部分相对配合段211凸出一定的高度。配合段211与滑孔110滑动配合，凸起段212位于滑孔110之外。第一弹性件202套设在配合段211上，且第一弹性件202可以储存能量而抵压在基座100与该凸起段212之间。

第一导向孔240包括第一通孔241、第二通孔242和台阶孔243，台阶孔243的口径可以大于第一通孔241和第二通孔242两者的口径。台阶孔243与第一通孔241可以同轴设置。第二通孔242与第一通孔241相互连通且两者中心轴线间隔设置。

在一些实施例中，解锁机构300包括解锁组件301和第二弹性件302，解锁组件301同时跟安装孔120和第一导向孔240滑动配合，第二弹性件302抵压在基座100与解锁组件301之间。解锁组件301竖直设置，解锁组件301包括第一台阶段310、第二台阶段320和第三台阶段330，第二台阶段320连接在第一台阶段310与第三台阶段330之间。第一台阶段310可以与第二台阶段320一体成型，第三台阶段330与第二台阶段320可以螺纹连接，从而实现第三台阶段330与第二台阶段320之间的可以拆卸连接，以便解锁组件301与基座100的装配。第一台阶段310和第三台阶段330两者的横截面尺寸均大于第二台阶段320的横截面尺寸，第一台阶段310能够穿设在安装孔120中并与台阶孔243配合，第二台阶段320能够与第一通孔241和第二通孔242配合。第一台阶段310的横截面尺寸大于第一通孔241和第二通孔242两者的横截面尺寸(口径)，当解锁组件301滑动时，第一台阶段310将无法进入第一通孔241或第二通孔242中，因此，当第一台阶段310与台阶孔243的底壁抵接时，解锁组件301停止向下滑动时，台阶孔243的底壁对解锁组件301向下滑动的极限距离起到限定作用。

安装孔120还包括同轴设置的大孔121和小孔122，小孔122靠近滑孔110设置而与滑孔110相互连通，显然，大孔121的口径大于小孔122的口径，第三台阶段330与大孔121配合，第二台阶段320与小孔122配合。第二弹性件302可以为圆柱弹簧等，第二弹性件302位于大孔121内并套设在第二台阶段320上，且第二弹性件302抵压在第三台阶段330和大孔121的底壁之间。第三台阶段330的横截面尺寸大于小孔122的横截面尺寸(口径)，使得第三台阶段330无法从大孔121滑入到小孔122中。当第三台阶段330与大孔121的底壁抵接时，整个解锁组件301停止向上滑动，大孔121的底壁对解锁组件301向上滑动的极限距离起到限定作用。

参阅图12和图16，发光模组40的灯板50上还开设有插孔55，该插孔55连通上述大孔121。当采用工具插置在该大孔121中，可以对第三台阶段330施加挤压力，使得第一台阶段310远离大孔121运动，同时第二弹性件302压缩并存储能量。

参阅图16，解锁组件301相对基座100滑动而具有第一工位和第二工位。需要将发光模组40与框架30装配时，首先，可以将解锁组件301相对基座100处于第一工位。对处于第一工位的解锁组件301，第二台阶段320与第一通孔241配合，第一台阶段310的一部分与台阶孔243配合，第一台阶段310的另一部分与安装孔120配合。此时，在第二弹性件302的作用下，第二弹性件302对第三台阶段330施加推力，使得第一台阶段310与台阶孔243的底壁相抵接。同时，第一台阶段310与台阶孔243与台阶孔243的侧壁同样相抵接，通过第一台阶段310与台阶孔243的侧壁相抵接所产生的干涉作用，限位部210在滑孔110中无法产生左右移动。然后，对发光模组40施加作用力以使发光模组40紧贴框架30，使得抵压段223的导向面223a与框架30上的凸块33相抵压，在抵压段223相对凸块33运动的过程中，抵压段223靠近限位部210滑动并使第三弹性件260储存能量；当凸块33从导向面223a脱离的瞬间，第三弹性件260释放能量，从而使得抵压段223远离限位部210滑动，直至凸台段221与套筒230相抵压，同时保证抵接面223b与凸块33的表面相贴附。当抵接面223b与凸块33抵压后，整个防脱装置90处于锁定状态，通过抵接面223b与凸块33相互抵压所产生的干涉，发光模组40将无法脱离框架30。

当需要将发光模组40从框架30上拆卸时，首先，通过工具从灯板50的插孔55中伸入，使得工具的端部对第三台阶段330施加抵压力，从而使得整个解锁组件301克服第二弹性件302的弹力向上运动，当第一台阶段310向上运动而脱离与台阶孔243的配合时，此时，整个解锁组件301相对基座100处于第二工位。当解锁组件301位于第二工位时，第一台阶段310将解除与台阶孔243侧壁之间因抵接所产生的干涉，第一弹性件202将释放能量而推动限位部210相对基座100向右滑动，使得第一台阶段310脱离第一通孔241而与第二通孔242配合。由于限位部210相对基座100向右滑动一定的距离，抵压段223将同样向右滑动一定距离而脱离凸块33，从而消除凸块33对整个防脱装置90的干涉作用，使得发光模组40能克服磁吸力而从框架30上卸载。

在其它实施例中，可以省略第三弹性件260和导向面223a的设置，使得整个锁合部220与限位部210固定连接。需要将发光模组40与框架30装配时，参考上述装配方式，首先，将解锁组件301处于第二工位，并将整个发光模组40承载在框架30上。然后，用力克服第一弹性件202的作用使得锁合组件201向左滑动，直至抵接面223b贴附在凸块33的表面上。在锁合组件201向左滑动的过程中，当第一台阶段310与第一通孔241配合时，在第二弹性件302的作用下，解锁组件301将自动向下滑动，从而使得第一台阶段310与台阶孔243配合，保证第一台阶段310与台阶孔243的侧壁相抵接而产生干涉作用，此时，解锁组件301将处于第一工位，防止锁合组件201在滑孔110中移动，整个防脱装置90处于锁定状态，避免发光模组40脱离框架30。当需要将发光模组40从框架30上拆卸时，该拆卸方式与上述拆卸方式相同，可以参考上述拆卸方式的基本操作，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏，其特征在于，包括螺纹紧固件和至少两个显示单元，所述显示单元包括框架，所述框架上开设有固定孔和连接孔，所述螺纹紧固件穿设在其中一个所述显示单元的所述固定孔中、且与另外一个所述显示单元的所述连接孔配合。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述框架包括首尾依次连接四个侧板，所述固定孔分布在其中一对相邻设置的侧板上，所述连接孔分别在另外一对相邻设置的侧板上。

3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述框架还包括横梁和凸块，所述横梁连接在相对设置的两个所述侧板之间，所述凸块设置在所述横梁及与所述横梁间隔设置的两个侧板上，所述凸块位于所述横梁和所述侧板所围成的空间内并用于与防脱装置相抵接。

4.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述螺纹紧固件包括定位段和紧固段，所述定位段的横截面尺寸大于所述紧固段的横截面尺寸，所述紧固段上设置有外螺纹；所述连接孔包括粗孔和细孔，所述粗孔的口径大于所述细孔的口径，所述细孔内设置有内螺纹，所述定位段用于与其它显示单元上的粗孔配合，所述紧固段上的外螺纹用于与其它显示单元上的细孔中的内螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述显示单元还包括发光模组，所述发光模组包括防脱装置和磁性件，所述发光模组具有背向出光方向设置的安装面，所述防脱装置和磁性件均设置在所述安装面，所述框架包括凸块；当所述安装面承载在所述框架上时，所述磁性件与所述框架磁吸连接，所述防脱装置与所述凸块抵接。

6.根据权利要求5所述的显示屏，其特征在于，所述防脱装置包括：

基座，开设有相互连通的滑孔和安装孔，所述基座用于固定在发光模组上；

锁合机构，包括锁合组件和第一弹性件，所述锁合组件上开设有第一导向孔，所述锁合组件与所述滑孔滑动配合，所述第一弹性件抵压在所述基座与所述锁合组件之间；及

解锁机构，包括解锁组件和第二弹性件，所述解锁组件同时跟所述安装孔和所述第一导向孔滑动配合，所述第二弹性件抵压在所述基座与解锁组件之间；

所述解锁组件相对所述基座具有第一工位和第二工位，在第一工位时，所述锁合组件的至少一部分停止滑动并能够与所述框架相抵接，在第二工位时，所述锁合组件滑动并停止抵接所述框架。

7.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，所述锁合组件包括限位部、锁合部、套筒和第三弹性件，所述第一导向孔开设在所述限位部，所述限位部还开设有第二导向孔，所述套筒与所述限位部连接并遮盖所述第二导向孔，所述锁合部与所述第二导向孔滑动配合并穿设在所述套筒中，所述第三弹性件抵压在所述锁合部与所述限位部之间；所述解锁组件在第一工位时，所述限位部停止滑动，所述锁合部能够相对所述滑孔滑动并与所述框架抵接。

8.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述锁合部具有导向面和抵接面，所述抵接面平行所述滑孔的中心轴线并用于抵接所述框架，所述导向面与所述抵接面能够相交成锐夹角。

9.根据权利要求6所述的显示屏，其特征在于，所述第一导向孔包括第一通孔、第二通孔和台阶孔，所述台阶孔的口径大于所述第一通孔的口径且两者同轴设置，所述第二通孔与所述第一通孔相互连通且两者中心轴线间隔设置，在第一工位时，所述解锁组件跟所述第一通孔配合并与所述台阶孔的底壁和侧壁同时抵接，在第二工位时，所述锁合组件能够滑动以使所述解锁组件与所述第二通孔配合。

10.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，所述解锁组件包括相互连接的第一台阶段、第二台阶段和第三台阶段，所述第一台阶段和第三台阶段两者的横截面尺寸均大于所述第二台阶段的横截面尺寸，在第一工位时，所述第一台阶段穿设在所述安装孔中并与所述台阶孔配合，所述第二台阶段与所述第一通孔配合；所述安装孔包括同轴设置的大孔和小孔，所述小孔与所述滑孔连通，所述第三台阶段与所述大孔配合，所述第二台阶段与所述小孔配合，所述第二弹性件套设在所述第二台阶段上并与所述第三台阶段相抵压。

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