CN111572220A - 一种能实现快速固定的智能印章安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能实现快速固定的智能印章安装结构，包括内壳体、印章、夹紧机构和驱动机构；内壳体内成型有安装腔，安装腔内设有下支撑部；印章上设置油下限位部，下限位部的中心设有安装部，安装部的侧壁设有上限位部；夹紧机构包括转动地安装在安装腔内的夹块，夹块的侧壁设有夹紧面，夹块的上端设有上支撑部；当夹块转动至第一极限位时，夹紧面与安装部的侧壁接触、且上支撑部与上限位部接触并实现印章固定；当夹块转动至第二极限位时，夹块之间形成容与中心孔连通且容安装部及上支撑部穿过的空腔；驱动机构与夹紧机构链接并用于驱动夹块转动。本发明能实现快速固定的智能印章安装结构，结构紧凑，固定效果好，运行可靠性。

Description

一种能实现快速固定的智能印章安装结构

技术领域

本发明涉及一种印章，特别涉及一种能实现快速固定的智能印章安装结构。

背景技术

现有印章，尤其是公章，是单位或法人承认或证明相应文件有效性的必要办公设备，文件上盖的印章表示该文件的有效性和真实性。印章一旦丢失被不法人员恶意利用，直接或间接地造成损害相关人员和机构利益的严重后果，因此，通常再公司里面有专门人员管理印章，负责印章的使用、保存和维护。

但是在客观上还存在一些特殊情况，比如一些企事业单位的公章会外借，印章管理人员不可能跟着用章人到预定地点盖章；又比如印章管理人员出差、有事请假等情况但是又需用印章，此类情况导致印章管理人员无法确保印章拿去后会正经使用还是会存在恶意利用，因此市面上出现了智能印章。

传统的智能印章为一体结构，印章本体固定在壳体内，当公司名变更时，无法更换壳体内的印章本体，需要重新购买新的智能印章，成本高，造成浪费，严重影响智能印章的普及。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作简单、且能实现快速固定的智能印章安装结构。

(2)解决问题的技术方案

本发明提供一种能实现快速固定的智能印章安装结构，其包括：

内壳体1，作为安装载体用于安装其它部件，所述内壳体内成型有下端敞口的安装腔101，所述安装腔101的侧壁下端设有下支撑部12，所述下支撑部12的中心开设有中心孔；

印章4，所述印章4具有朝上设置且与所述下支撑面接触的下限位部，所述下限位部的中心设有安装部，所述安装部的侧壁设有朝下设置且能穿过所述中心孔的上限位部；

夹紧机构，安装在所述安装腔101内，包括转动地安装在所述安装腔内的夹块35，所述夹块35至少为三个且周向均布，所述夹块的侧壁设有夹紧面35a，所述夹块35的上端设有上支撑部；

当所述夹块转动至第一极限位时，所述夹紧面与所述安装部的侧壁接触、且所述上支撑部与所述上限位部接触并实现印章固定；

当所述夹块转动至第二极限位时，所述夹块之间形成容与所述中心孔连通且容所述安装部及所述上支撑部穿过的空腔；

驱动机构，安装在所述安装腔内且与所述夹紧机构链接并用于驱动所述夹块转动。

进一步的，所述下支撑部的下表面设有用于径向限位的第一定位部，所述下限位部的上表面设有与所述第一定位部对于的第二定位部。

进一步的，所述安装部的侧壁设有一条或多条环形限位槽421b，所述夹块的夹紧面上设有与所述环形限位槽对应且能卡入所述环形限位槽的限位凸起35d。

进一步的，所述印章4包括印章支架和安装在所述印章支架上的印章本体，所述印章支架包括同轴设置的上圆筒体421和下圆筒体423，所述上圆筒体和所述下圆筒体之间通过一水平设置的连接部422连接，所述下筒体的下端径向向内折弯形成卡接部423a；所述印章本体包括安装在所述下圆筒体内的圆柱形的印章体41a及固定在所述印章体上表面中心且位于所述上圆筒体内的印章柄41b，所述印章柄为上端大下端小的锥形体，所述印章体的侧壁开设有容所述卡接部卡入的环形卡槽，所述上圆筒体的上端径向向外折弯形成所述上限位部421a，所述上圆筒体内设有橡胶环44，所述橡胶环的两侧壁分别贴合于所述上圆筒体内壁及所述印章柄外壁。

进一步的，所述连接部向内延伸至所述上圆筒体内并形成下支承部424，所述上圆筒体的上端内壁向内延伸并形成上支承部，所述橡胶环的上下两端分别与所述上支承部、下支撑部接触。

进一步的，所述内壳体的内壁设有固定环11及位于所述固定环上方的支架板32，所述固定环位于所述下支撑部上端，所述夹块35通过转轴35b转动地安装在所述固定环与所述下支撑部之间，所述固定环和/或所述下支撑部上设有使所述夹块有夹紧趋势的第一弹性部件，所述夹块的上端垂直固定有第一销轴35c，所述固定环与所述支架板之间转动地安装有与所述印章4同轴的从动盘33，所述从动盘33上设有第二销轴62及容所述第一销轴套入的条形槽330，所述支架板上开设有容所述第二销轴穿过的弧形槽320，所述驱动机构固定在所述支架板上且能通过所述第二销轴驱动所述从动盘转动并使所述夹块从第一极限位转动至第二极限位。

进一步的，所述驱动机构包括垂直固定在所述安装腔上方的推拉电磁铁5、固定在所述推拉电磁铁下端输出端的推块51、及水平滑配在所述安装腔内的第一推杆64，所述安装腔内设有使所述第一推杆具有向内的运动趋势的第二弹性部件，所述推块与所述第一推杆尾部的接触面为斜面，所述推拉电磁铁驱动所述推块向下运动时推动所述第一推杆向外运动，并使安装在所述第一推块头部的斜导块64a推动直接或间接连接在所述夹块上的第二销轴62转动并使所述夹块从第一极限位转动至第二极限位。

进一步的，还包括对位于第一极限位时的所述夹紧块进行锁止固定的锁止机构。

进一步的，所述锁止机构包括直接或间接固定在夹块上端的第一齿块61、及水平滑配在所述安装腔内的第二推杆63，所述第二推杆的头部设有第二齿块63a，所述第二推杆的侧壁设有第一齿条63c，所述驱动机构上的第一推杆侧壁设有第二齿条64c，所述第一齿条与所述第二齿条同时与一中间齿轮65啮合且运动方向相反，所述夹块位于第一极限位时，所述第二齿块上的锯齿与所述第一齿块上的锯齿啮合。

进一步的，位于第一极限位时所述斜导块64a侧壁的斜导面至所述第二销轴触点a的运动距离L＝K(h1+h2)，1＜K≤2，h1为第一齿块上锯齿的齿高，h2为第二齿块上的锯齿的齿高。

(3)有益效果

本发明能实现快速固定的智能印章安装结构，通过设置周向均布的夹块，能实现快速夹紧固定，响应速度快，夹紧力好；在夹紧面上设置橡胶垫，提高与印章安装部之间的接触面积，增加摩擦力，提高印章固定效果；在在夹紧面上设置限位凸起，与印章安装部侧壁的环形限位槽相对应，能进一步提高固定效果，同时在限位凸起两端设有倒角或斜角，在夹紧时具有自动定位功能，提高安装精度和固定效果；夹紧后夹块的上端面与印章的上限位部下端接触，实现对印章的轴向固定，大大提高印章的固定可靠性；设置下支撑部，能实现印章快速轴向定位，同时在下支撑部上设置微型接触开关，能实现自动检测，以实现自动夹紧动作；设置自润滑板，降低从动盘摩擦，减小力损耗；夹块通过销轴和从动盘驱动，提高运行稳定性和可靠性，抗震效果好；通过斜导块推动销轴，占用体积小，推力大；双第一推杆设置，产生对称推力，驱动稳定；设置锁止机构，在夹紧时对传动盘进行锁止，提高固定可靠性，避免松动，进一步提高固定可靠性和稳定性；锁止机构与斜导块联动设置，结构紧凑、且占用空间小，运行可靠性好，稳定性高；夹块和推杆设置弹性部件，能实现自动复位，速度快，成本低；通过推拉电磁铁驱动，输出力大，响应速度快。组装式印章支架，能实现印章本体的快速装卸，装卸方便快捷，设置橡胶垫(环)，印章本体的固定可靠性高；设置定位部，能快速实现印章的径向定位，组装效率高，精度好。本发明能实现快速固定的智能印章安装结构，结构紧凑，固定效果好，运行可靠性。

附图说明

图1为本发明能实现快速固定的智能印章安装结构的结构示意图；

图2为本发明能实现快速固定的智能印章安装结构的内壳体的结构示意图；

图3为本发明能实现快速固定的智能印章安装结构的印章的结构示意图；

图4为本发明能实现快速固定的智能印章安装结构的夹块位于第一极限位时的结构示意图；

图5为本发明能实现快速固定的智能印章安装结构的夹块位于第二极限位时的结构示意图；

图6为本发明能实现快速固定的智能印章安装结构的从动盘的结构示意图；

图7为图1种A部放大图；

图8为图1种B部放大图；

图9为本发明能实现快速固定的智能印章安装结构锁止机构的结构示意图；

图10为本发明能实现快速固定的智能印章安装结构的锁止机构位于第一极限位的结构示意图；

图11为本发明能实现快速固定的智能印章安装结构的锁止机构位于第二极限位的结构示意图；

图12为图10种C部放大图；

图中：1-内壳体、101-安装腔、102-导槽、11-固定环、110-环形安装槽、12-下支撑部、121-第一定位部、120-中心孔、13-安装台阶面、32-支架板、320-弧形槽、33-从动盘、330-条形槽、34-自润滑垫片、35-夹块、35a-夹紧面、35b-转轴、35c-第一销轴、35d-限位凸起、4-印章、41b-印章柄、421-上圆筒体、421a-上限位部、421b-环形限位槽、422-连接部、423-下圆筒体、423a-卡接部、424-下支承部、43-橡胶垫片、44-橡胶环、5-推拉电磁铁、51-推块、61-第一齿块、62-第二销轴、63-第二推杆、63a-第二齿块、64-第一推杆、64a-斜导块、64b-第一斜面、64c-第一齿条、65-中间齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参阅图1至图12，本发明提供一种能实现快速固定的智能印章安装结构，其包括内壳体1、印章4、夹紧机构和锁止机构；

内壳体1作为安装载体用于安装其它部件，内壳体内成型有下端敞口的安装腔101，安装腔101的侧壁下端设有下支撑部12，下支撑部12的中心开设有中心孔；

印章4具有朝上设置且与下支撑面接触的下限位部，下限位部的中心设有安装部，安装部的侧壁设有朝下设置且能穿过中心孔的上限位部；

夹紧机构安装在安装腔101内，包括转动地安装在安装腔内的夹块35，夹块35至少为三个且周向均布，夹块的侧壁设有夹紧面35a，夹块35的上端设有上支撑部；

当夹块转动至第一极限位时，夹紧面与安装部的侧壁接触，同时上支撑部与上限位部接触并实现印章的轴向、径向固定，即位于第一极限位时，为夹紧状态；

当夹块转动至第二极限位时，夹块之间形成容与中心孔连通且容安装部及上支撑部穿过的空腔，此时，可以将印章取出并用于更换等作业，即位于第二极限位为松开状态；

驱动机构安装在安装腔内且与夹紧机构链接并用于驱动夹块转动，用于实现夹紧或松开。

以下对各组件的结构逐一进行说明；

参阅图1和图2，内壳体1安装在整个智能印章的外壳体内，作为印章的安装载体，具体的，在内壳体内设有一安装腔101，安装腔的下端敞口(开口)，上端封口，在内壳体的上端设有一安装台阶面13，该安装台阶面用于内壳体的定位及安装，在安装台阶面上开设有安装孔；同时在内壳体的侧壁周向均布有至少三条导槽102，该导槽的长度方向平行于内壳体的轴线方向，且贯穿内壳体的上下两端，在安装腔内设有上支撑环和下支撑环，上支撑环位于下支撑环的上方，上支撑环和下支撑环通过螺钉固定在安装腔侧壁，其均为环形体，即均具有中心孔，其中上支撑环的中心孔孔径大于下支撑环的中心孔120的孔径，上支撑环即为固定环11，下支撑环即为下支撑部12，在固定环11下底面与下支撑部上底面上均周向开设有用于安装夹块的轴孔，下支撑部的下底面形成用于印章安装限位的限位面；为了能实现安装时自动检测夹紧，在下支撑部的下底面设有一微型的接触开关(图中未示出)。

参阅图图1、图3和图8，印章4包括印章支架和印章本体，印章本体安装在印章支架内，印章支架用于将印章本体安装至内壳体上，具体的，印章支架包括同轴设置的上圆筒体421和下圆筒体423，上圆筒体421和下圆筒体423之间通过一水平设置的连接部422连接，该连接部422整体也为圆环形，其上端形成下限位部，组装时其与内壳体上的下支撑部12接触，用于安装时对印章的径向定位，下筒体的下端径向向内折弯形成卡接部423a；印章本体包括安装在下圆筒体内的圆柱形的印章体41a及固定在印章体上表面中心的印章柄41b，印章柄位于上圆筒体内，该印章柄为上端大下端小的锥形体，印章体的上表面与连接部的下底面接触，为了补偿加工误差，在印章体上表面与连接部下底面之间还设有一橡胶垫片43，避免在两者间存在间隙而影响盖章质量，在印章体的侧壁开设有容卡接部卡入的环形卡槽，从而实现径向固定，为了能实现快速的径向定位，在印章体的上表面开设有一凹槽，在连接部的下端设有能卡入该凹槽的凸起，从而能实现快速定位安装，上圆筒体的上端径向向外折弯形成上限位部421a，该上限位部421a的直径小于下支撑部上的中心孔120的孔径，安装时，其能从该中心孔内穿过，为了提高夹紧固定的顺畅性，避免定位误差产生撞击，在上限位部的上下两端均设有倒角或斜角；在上圆筒体内设有橡胶环44，橡胶环的两侧壁分别贴合于上圆筒体内壁及印章柄外壁贴合，其能实现柄体的固定，从而实现双重固定，提高固定效果和可靠性，避免松动；为了避免该橡胶环轴向偏移，连接部径向向内延伸至上圆筒体内并形成下支承部424，同时上圆筒体的上端内壁向内(朝轴线方向)延伸并形成上支承部，其形成一个环形的安装槽，橡胶环的上下两端分别与上支承部、下支撑部接触，从而实现橡胶环的轴向固定，避免其轴向滑移，该下支撑部端部与印章柄侧壁之间的距离小于5mm，安装强度高；为了进一步提高固定强度和精度，在安装部的侧壁，具体的，在上圆筒体的侧壁设有一条或多条环形限位槽421b，该环形限位槽的横截面为U形，本实施例中具有两个，一个位于上方，其上端侧壁与上限位部的下表面平齐，一个位于下端。

为了在印章安装到内壳体时实现快速的径向定位，在下支撑部12的下表面设有用于径向限位的第一定位部121，同时在下限位部(连接部422)的上表面设有与第一定位部对应的第二定位部422，本实施例中，第一定位部为凸起或凹槽或磁铁，第二定位部为与凸起对应的凹槽、或与凹槽对应的凸起、或与磁铁相吸的另一磁铁。

为了方便快速装卸、本实施例中的印章支架由两个或三个结构相同的支架体组成。

参阅图1-图5和图7，夹紧机构安装在固定环11与下支撑部12之间，其包括周向设置的夹块35，本实施例中设置有5个夹块35，夹块35通过销轴或转轴35b转动安装，其转动轴线平行于内壳体的轴线，转轴的或销轴的上下两端分别连接在固定环及下支撑部上，该夹块具有一夹紧面35a、及位于该夹紧面两侧的第一侧壁和第二侧壁，在夹紧面上设有与上圆筒体侧壁的环形限位槽对应的限位凸起35，该限位凸起水平设置且能在夹紧时卡入环形限位槽421b内，为了提高运行的可靠性，在限位凸起35d的端部设有倒角或斜角，第一侧壁和第二侧壁均为弧形面；在固定环或下支撑部上设有使夹块具有夹紧趋势的第一弹性部件，本实施例中，该第一弹性部件为扭簧。

当夹块转动至第一极限位时，即图3状态时，夹紧面35a与安装部(上圆筒体)的侧壁接触，所有的夹块上的夹紧面形成一个圆形的夹面，且正好贴合于安装部(上圆筒体)的侧壁，从而实现夹紧，为了提高摩擦力和夹紧力，在该夹紧面上设有一层橡胶垫层，同时夹块的上支撑部上表面与印章上的上限位部下表面接触，且夹紧面上的限位凸起卡入至安装部(上圆筒体)侧壁的环形限位槽421b内，从而实现多重夹紧、限位及固定，固定精度高且效果好，限位凸起和上限位部上具有倒角或斜角，当印章安装不充分时，能实现轴向向上引导并实现精确夹紧，此时，夹块上表面与印章的上限位部下端贴合、印章的连接部上端与内壳体的下支撑部下端贴合，因此，印章实现轴向固定，即夹块位于第一极限位时，为夹紧状态；且夹紧状态时夹块上的第一侧壁贴合于与其相邻的夹块上的第二侧壁。

当夹块转动至第二极限位时，即图5状态时，夹块之间形成容与中心孔连通且容安装部及上支撑部穿过的空腔，该空腔的直径大于印章上的上支撑部的直径，此时，可以将印章取出并用于更换等作业，即位于第二极限位为松开状态。

同时在内壳体的内壁设有支架板32，其位于固定环的上方，在夹块的上端垂直固定有第一销轴35c，第一销轴35c的轴线平行于夹块的转动轴线，在固定环11与支架板32之间转动地安装有与印章4同轴的从动盘33，在从动盘33上设有第二销轴62及容第一销轴套入的条形槽330，条形槽的数量与夹块的数量相同，第二销轴为两个且周向均布，通过从动盘的转动能带动夹块在第一极限位与第二极限位之间转动，为了降低摩擦力，固定环的上表面开设有一环形安装槽110，在该环形安装槽内设有一有润滑材料制成的自润滑垫片34，该自润滑垫片的上端与从动盘下表面接触，为了进一步提高转动性能，在从动盘上表面与支架板下表面之间也设置有自润滑垫片；由于设置有第一弹性部件，在弹性力作用下，夹块能实现自动夹紧，即转动至第一极限位，此过程中夹块上端的第一销轴带动从动盘转动；从动盘反向转动时，能通过第一销轴带动夹块克服第一弹性部件的弹簧力并反向转动从而直至运动至第二极限位；

参阅图9，在支架板上开设有弧形槽320，该弧形槽为弧形且与从动盘同轴，第二销轴穿过该弧形槽并向上延伸至支架板外，当从动盘转动时，第二销轴在该弧形槽内滑动，两者不接触，因此不存在摩擦，通过推动该第二销轴能驱动从动盘转动；

参阅图1、图9-图12，驱动机构固定在支架板上且能通过第二销轴驱动从动盘转动并使夹块从第一极限位转动至第二极限位。具体的，驱动机构包括推拉电磁铁5、推块51和第一推杆64，推拉电磁铁垂直固定在支架板中心，推块51固定在推拉电磁铁的下端的输出端上，推块51整体为上端大下端小的圆台形，因此，其侧壁为倾斜向下的斜面，第一推杆水平滑配在支架板上，第一推杆的轴线的延长线垂直并相交于推拉电磁铁的轴线，在支架板上设有第二弹性部件，该第二弹性部件使第一推杆有向内(靠近推拉电磁铁)运动的趋势，第一推块的尾部(靠近推拉电磁铁一侧)设有与推块侧壁斜度相同的第一斜面64b，推拉电磁铁驱动推块向下运动时能推动第一推杆向外运动，在第一推块的头部(远离推拉电磁铁一侧)设有斜导块64a，在该斜导块的侧壁设有用于与第二销轴接触的斜导面，该斜导面为一垂面，其倾斜于推杆的运动方向，本实施例中，两者之间的角度为40-60度之间，当第一推块向外运动时，斜导面推动第二销轴顺时针转动，即销轴带动从动盘转动，从动盘通过第一销轴带动夹块转动，使夹块从第一极限位转动至第二极限位，完成印章解锁，本实施例中的第一推杆为两个且周向均布。

参阅图9-图11，为了避免松动而影响夹紧效果，本实施例中还包括一锁止机构，其用于在第一极限位时的对夹紧块进行锁止固定。具体的，锁止机构包括第一齿块61及第二推杆63，第一齿块61固定在从动盘上端，其为弧形，且与从动盘同轴，在第一齿块的内壁(朝轴线一侧)设有锯齿，第一齿块通过弧形槽向上延伸至支架板外，第二推杆63水平滑配在支架板上，其与第一推杆位于同一水平面内，两者相互平行，在第一推杆和第二推杆的相对面上均设有齿条，即在第一推杆的朝向第二推杆的一侧设有第一齿条64c，在第二推杆的朝向第一推杆的一侧设有第二齿条63c，在第一推杆和第二推杆之间设有中间齿轮65，该中间齿轮两侧分别与第一齿条、第二齿条啮合，因此，在第一推杆运动时，能通过中间齿轮使第二推杆反向运动，在第二推杆的头部设有第二齿块63a，该第二齿块的端面也为弧形面，在该端面上也设置有锯齿，夹块位于第一极限位时，即夹紧状态时，第二齿块上的锯齿与第一齿块上的锯齿啮合，此时，从动盘无法转动，从而实现夹块的锁止，为了提高锁止强度，本实施例中的锯齿的横截面为矩形或梯形。

上述第一推块与第二推块联动，为了避免在解锁时第一齿块与第二齿块还处于部分啮合状态，本实施例中，当位于第一极限位时，及夹紧状态时，斜导块的斜导面与第二销轴之间存在一定的距离，具体的，位于第一极限位时，斜导块64a侧壁的斜导面至第二销轴触点a的运动距离L＝K(h1+h2)，其中1＜K≤2，h1为第一齿块上锯齿的齿高，h2为第二齿块上的锯齿的齿高，参阅图12，在解锁时，即第一推杆朝第二销轴运动过程中，该间隙给与第一齿块、第二齿块足够的脱离时间，同时，由于齿条、齿条具有加工误差和齿隙，因此在第一推杆运动时，第二推杆具有一定的滞后性，通过设置上述距离L，能有效避免在解锁时斜导块与第二销轴接触的同时第一齿块和第二齿块仍处于啮合状态，提高了运动的稳定性和可靠性。

以下介绍印章的锁紧方法和解锁方法，

由于在夹块35和第一推杆64上均设有弹性部件，在弹力的作用下，夹块和第一推杆均处于复位状态，夹块复位状态为夹紧状态，即处于第一极限位，第一推杆在弹力作用下，位于靠近推拉电磁铁一端，由于第二推杆与第一推杆通过中间齿轮连通，此时，第二推杆处于外极限位，即第一齿块与第二齿块啮合；而推拉电磁铁在复位状态时推块51位于上端，其不与第一推杆接触；

解锁时，推拉电磁铁推动推块51向下运动，推块与第一推杆的尾部斜面接触，并推动第一推块克服弹簧力并向外运动，在运动过程中具有两个个阶段：

第一阶段，由于推块头部的斜导块与第二销轴之间具有间隙，因此，在第一阶段中，斜导块的斜导面向第二销轴靠近直至接触，在此过程中，斜导块整体做空行程；而第二推杆通过中间齿轮与第一推杆连接，因此，在第一推杆向外运动时，第二推杆向内运动，使第一齿块与第二齿块上的齿完全脱离，完成传动盘解锁；

第二阶段，第一齿块与第二齿块完全脱离后，在推块的推力下第一推杆继续向外运动，斜导面与第二销轴侧壁接触，在斜导面的推动下，使用销轴顺时针转动，即带动从动盘顺时针转动，从动盘上的条形槽带动套设在该条形槽内的第一销轴转动，从而带动夹块克服弹簧力转动，直至转动至第二极限位，此时，夹块之间形成一空腔，夹块与印章脱离，可以取消印章并实现更换等动作。

印章安装时，推块处于下极限位上，即在夹块之间存在空腔，将印章(安装部)插入空腔内，印章的径向定位通过设置在印章体和下支撑部上的亮定位部实现，安全安装后，印章上的下限位部与内壳体上的下支撑面贴合，触发微型接触开关，此时，推拉电磁铁复位，夹块在第一弹性部件的作用下转动至第一极限位，使夹块的上端与与印章上的上限位部的下端接触，实现轴线拉紧固定，同时，夹紧面与印章安装部(上圆筒体)侧壁贴合，夹紧面上的条形凸起卡入至印章侧壁的环形限位槽内，实现多重定位固定，固定效果好；在复位后，斜导块与第二销轴不接触，第一齿块与第二齿块相互啮合，从而实现对从动盘、夹块的锁止固定，避免松动。

本发明能实现快速固定的智能印章安装结构，通过设置周向均布的夹块，能实现快速夹紧固定，响应速度快，夹紧力好；在夹紧面上设置橡胶垫，提高与印章安装部之间的接触面积，增加摩擦力，提高印章固定效果；在在夹紧面上设置限位凸起，与印章安装部侧壁的环形限位槽相对应，能进一步提高固定效果，同时在限位凸起两端设有倒角或斜角，在夹紧时具有自动定位功能，提高安装精度和固定效果；夹紧后夹块的上端面与印章的上限位部下端接触，实现对印章的轴向固定，大大提高印章的固定可靠性；设置下支撑部，能实现印章快速轴向定位，同时在下支撑部上设置微型接触开关，能实现自动检测，以实现自动夹紧动作；设置自润滑板，降低从动盘摩擦，减小力损耗；夹块通过销轴和从动盘驱动，提高运行稳定性和可靠性，抗震效果好；通过斜导块推动销轴，占用体积小，推力大；双第一推杆设置，产生对称推力，驱动稳定；设置锁止机构，在夹紧时对传动盘进行锁止，提高固定可靠性，避免松动，进一步提高固定可靠性和稳定性；锁止机构与斜导块联动设置，结构紧凑、且占用空间小，运行可靠性好，稳定性高；夹块和推杆设置弹性部件，能实现自动复位，速度快，成本低；通过推拉电磁铁驱动，输出力大，响应速度快。组装式印章支架，能实现印章本体的快速装卸，装卸方便快捷，设置橡胶垫(环)，印章本体的固定可靠性高；设置定位部，能快速实现印章的径向定位，组装效率高，精度好。本发明能实现快速固定的智能印章安装结构，结构紧凑，固定效果好，运行可靠性。

这里需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (10)

1.一种能实现快速固定的智能印章安装结构，其特征在于，包括：

内壳体(1)，作为安装载体用于安装其它部件，所述内壳体内成型有下端敞口的安装腔(101)，所述安装腔(101)的侧壁下端设有下支撑部(12)，所述下支撑部(12)的中心开设有中心孔；

印章(4)，所述印章(4)具有朝上设置且与所述下支撑面接触的下限位部，所述下限位部的中心设有安装部，所述安装部的侧壁设有朝下设置且能穿过所述中心孔的上限位部；

夹紧机构，安装在所述安装腔(101)内，包括转动地安装在所述安装腔内的夹块(35)，所述夹块(35)至少为三个且周向均布，所述夹块的侧壁设有夹紧面(35a)，所述夹块(35)的上端设有上支撑部；

当所述夹块转动至第一极限位时，所述夹紧面与所述安装部的侧壁接触、且所述上支撑部与所述上限位部接触并实现印章固定；

当所述夹块转动至第二极限位时，所述夹块之间形成容与所述中心孔连通且容所述安装部及所述上支撑部穿过的空腔；

驱动机构，安装在所述安装腔内且与所述夹紧机构链接并用于驱动所述夹块转动。

2.如权利要求1所述的能实现快速固定的智能印章安装结构，其特征在于：所述下支撑部的下表面设有用于径向限位的第一定位部，所述下限位部的上表面设有与所述第一定位部对于的第二定位部。

3.如权利要求1所述的能实现快速固定的智能印章安装结构，其特征在于：所述安装部的侧壁设有一条或多条环形限位槽(421b)，所述夹块的夹紧面上设有与所述环形限位槽对应且能卡入所述环形限位槽的限位凸起(35d)。

4.如权利要求1所述的能实现快速固定的智能印章安装结构，其特征在于：所述印章(4)包括印章支架和安装在所述印章支架上的印章本体，所述印章支架包括同轴设置的上圆筒体(421)和下圆筒体(423)，所述上圆筒体和所述下圆筒体之间通过一水平设置的连接部(422)连接，所述下筒体的下端径向向内折弯形成卡接部(423a)；所述印章本体包括安装在所述下圆筒体内的圆柱形的印章体(41a及固定在所述印章体上表面中心且位于所述上圆筒体内的印章柄(41b，所述印章柄为上端大下端小的锥形体，所述印章体的侧壁开设有容所述卡接部卡入的环形卡槽，所述上圆筒体的上端径向向外折弯形成所述上限位部(421a)，所述上圆筒体内设有橡胶环(44)，所述橡胶环的两侧壁分别贴合于所述上圆筒体内壁及所述印章柄外壁。

5.如权利要求4所述的能实现快速固定的智能印章安装结构，其特征在于：所述连接部向内延伸至所述上圆筒体内并形成下支承部(424)，所述上圆筒体的上端内壁向内延伸并形成上支承部，所述橡胶环的上下两端分别与所述上支承部、下支撑部接触。

6.如权利要求1所述的能实现快速固定的智能印章安装结构，其特征在于：所述内壳体的内壁设有固定环(11)及位于所述固定环上方的支架板(32)，所述固定环位于所述下支撑部上端，所述夹块(35)通过转轴(35b转动地安装在所述固定环与所述下支撑部之间，所述固定环和/或所述下支撑部上设有使所述夹块有夹紧趋势的第一弹性部件，所述夹块的上端垂直固定有第一销轴(35c)，所述固定环与所述支架板之间转动地安装有与所述印章(4同轴的从动盘(33)，所述从动盘(33)上设有第二销轴(62)及容所述第一销轴套入的条形槽330，所述支架板上开设有容所述第二销轴穿过的弧形槽(320)，所述驱动机构固定在所述支架板上且能通过所述第二销轴驱动所述从动盘转动并使所述夹块从第一极限位转动至第二极限位。

7.如权利要求1所述的能实现快速固定的智能印章安装结构，其特征在于：所述驱动机构包括垂直固定在所述安装腔上方的推拉电磁铁(5)、固定在所述推拉电磁铁下端输出端的推块(51)、及水平滑配在所述安装腔内的第一推杆(64)，所述安装腔内设有使所述第一推杆具有向内的运动趋势的第二弹性部件，所述推块与所述第一推杆尾部的接触面为斜面，所述推拉电磁铁驱动所述推块向下运动时推动所述第一推杆向外运动，并使安装在所述第一推块头部的斜导块(64a)推动直接或间接连接在所述夹块上的第二销轴(62)转动并使所述夹块从第一极限位转动至第二极限位。

8.如权利要求1所述的能实现快速固定的智能印章安装结构，其特征在于：还包括对位于第一极限位时的所述夹紧块进行锁止固定的锁止机构。

9.如权利要求8所述的能实现快速固定的智能印章安装结构，其特征在于：所述锁止机构包括直接或间接固定在夹块上端的第一齿块(61)、及水平滑配在所述安装腔内的第二推杆(63)，所述第二推杆的头部设有第二齿块(63a)，所述第二推杆的侧壁设有第一齿条(63c)，所述驱动机构上的第一推杆侧壁设有第二齿条(64c)，所述第一齿条与所述第二齿条同时与一中间齿轮65啮合且运动方向相反，所述夹块位于第一极限位时，所述第二齿块上的锯齿与所述第一齿块上的锯齿啮合。

10.如权利要求7所述的能实现快速固定的智能印章安装结构，其特征在于：位于第一极限位时所述斜导块(64a侧壁的斜导面至所述第二销轴触点(a)的运动距离L＝K(h1+h2)，1＜K≤2，h1为第一齿块上锯齿的齿高，h2为第二齿块上的锯齿的齿高。

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