CN111590434A - 一种全自动智能双边磨边机 - Google Patents

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徐艳梅
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Abstract

本发明公开一种全自动智能双边磨边机，包括机架底座、固定梁、移动梁、中心托架、落地水箱、操纵屏和线槽。磨边梁包括磨边梁外壳、传动装置、智能粗磨磨削装置、智能抛光装置、压紧升降装置和出水装置，智能抛光装置包括抛光装置滑板、抛光装置本体、第一感应螺栓和第一感应开关。通过使用第一感应开关和第一感应螺栓配合，实时获知抛光装置滑板位置，并进行实时补偿，能够提高加工的精度。智能粗磨磨削装置包括第二感应螺栓、第二感应开关、磨削装置滑板、滚珠丝杆和磨削装置本体，同抛光装置一样，通过第二感应开关和第二感应螺栓配合，实时获知磨削装置滑板位置，并进行实时补偿，能够提高加工的精度。

Description

一种全自动智能双边磨边机
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种全自动智能双边磨边机。
背景技术
现有的全自动智能双边磨边机大部分所使用的抛光装置和磨边装置，在使用过程中虽然通过一些固定装置对移动后的抛光气缸进行固定，但是无论固定的多么紧密，在抛光和磨边的过程中，总会使得抛光装置滑板和磨边装置滑板有一定的偏移，从而影响了加工的精度，因此需要一种加工精度高的抛光装置和磨边装置。从而使得全自动智能双边磨边机的抛光和磨边效果好。、
发明内容
本发明的主要目的是提供一种抛光和磨边效果好精度高的全自动智能双边磨边机。
本发明提出一种全自动智能双边磨边机，包括机架底座，设置在所述机架底座上的两个磨边梁、设置在所述机架底座底部用于承接磨边过程中使用水的落地水箱、设置在其中一个所述磨边梁上的操纵屏和设置在两个所述磨边梁上方并连接两个所述磨边梁并使得其能够进行信息交互的线槽；所述磨边梁分别为固定梁和移动梁，所述固定梁设置在所述机架底座上固定不动，所述移动梁设置在所述机架底座上可以相对所述磨边梁进行移动；所述磨边梁包括磨边梁外壳、设置在所述磨边梁外壳一端的传动装置、设置在所述磨边梁外壳内的智能抛光装置、智能粗磨磨削装置、压紧升降装置和出水装置；所述智能抛光装置包括包括抛光装置滑板底座、抛光装置滑板固定座、抛光装置滑板、抛光装置本体、第一气缸安装板、第二气缸安装板、补偿气缸和抛光气缸；所述抛光装置滑板固定座设置在所述抛光装置滑板底座上方与所述抛光装置滑板固定座固定连接，所述抛光装置滑板设置在所述抛光装置滑板固定座上方与所述抛光装置滑板固定座卡接，所述抛光装置滑板可以在所述抛光装置滑板固定座上前后移动，所述抛光装置本体设置在所述抛光装置滑板上方与所述抛光装置滑板固定连接；所述抛光装置滑板底座后侧面上与所述第一气缸安装板连接，所述抛光气缸安装在所述第一气缸安装板上，所述抛光装置滑板后侧面上与所述第二气缸安装板连接，所述补偿气缸安装在所述第二气缸安装板上，所述抛光气缸通过气缸连接头和补偿气缸连接；抛光气缸通过推动所述补偿气缸，从而推动所述抛光装置滑板移动到达指定的抛光位置，所述抛光装置本体工作的时候，所述抛光气缸停止在指定位置，通过所述补偿气缸来消除在工作过程中所述抛光装置滑板产生的位移。
优选地，所述传动装置包括一传动电机和与所述传动电机相连的传动带，所述压紧升降装置设置在所述传动带上方，通过所述传动电机和所述传动带能够带动玻璃以一定的进行磨边，通过压紧升降装置将所述玻璃压紧在传动带上，防止玻璃移位。
优选地，所述出水装置和底部的所述落地水箱连接，通过所述落地水箱对所述出水装置的水的收集能够进行水的循环使用。
优选地，所述抛光装置本体包括电机安装板、电机、抛光轮和抛光滑轮托盘；所述电机安装板设置在所述抛光装置滑板上方和所述抛光装置滑板固定连接。所述电机设置在所述电机安装板上方和所述电机安装板固定连接，所述抛光磨轮托盘设置在所述电机前方和所述电机的输出轴固定连接，所述抛光轮设置在所述抛光磨轮托盘上。
优选地，所述第一气缸安装板上还设置有一可用于手动调节抛光装置滑板位置的调节手柄。
优选地，所述第二气缸安装板侧面上设置有第一感应螺栓，所述抛光装置滑板底座上与所述第一感应螺栓对应的位置上设置有第一感应开关，通过所述第一感应开关感应所述第一感应螺栓的位置，可以实时感应抛光装置滑板的位置是否有变动。
优选地，所述第一感应开关、所述抛光气缸和所述补偿气缸和所述操纵屏电连，所述操纵屏可以实时获取到第一感应开关、抛光气缸、补偿气缸的工作情况，也可以在所述操纵屏设定所述第一感应开关、所述抛光气缸和所述补偿气缸的工作参数。
优选地，智能粗磨磨削装置包括第二感应螺栓、第二感应开关、磨削装置滑板、滚珠丝杆和磨削装置本体，通过所述第二感应开关和所述第二感应螺栓配合，能够实时获知所述磨削装置滑板位置。
本发明的全自动智能双边磨边机的有益效果为：
本发明的全自动智能双边磨边机，包括机架底座、固定梁、移动梁、中心托架、落地水箱、操纵屏和线槽。磨边梁包括磨边梁外壳、传动装置、智能粗磨磨削装置、智能抛光装置、压紧升降装置和出水装置，智能抛光装置包括抛光装置滑板、抛光装置本体、第一感应螺栓和第一感应开关。通过使用第一感应开关和第一感应螺栓配合，实时获知抛光装置滑板位置，并进行实时补偿，能够提高加工的精度。智能粗磨磨削装置包括第二感应螺栓、第二感应开关、磨削装置滑板、滚珠丝杆和磨削装置本体，同抛光装置一样，通过第二感应开关和第二感应螺栓配合，实时获知磨削装置滑板位置，并进行实时补偿，能够提高加工的精度。
附图说明
图1为本发明的全自动智能双边磨边机的主视图；
图2为本发明的全自动智能双边磨边机的侧视图；
图3为本发明的全自动智能双边磨边机的智能抛光装置的立体图；
图4为本发明的全自动智能双边磨边机的智能抛光装置的剖视图；
图中标号：1、磨边梁，2、机架底座，3、中心托架，4、落地水箱，5、操纵屏，6、线槽，7、传动装置，8、压紧升降装置，9、智能抛光装置，10、出水装置，11、磨边梁外壳，12、智能粗磨磨削装置，71、传动电机，72、传动带，91、抛光装置滑板底座，92、抛光装置滑板固定座，93、抛光装置滑板，94、电机安装板，95、电机、96、抛光滑轮托盘，97、抛光轮，98、第二气缸安装板，99、第一气缸安装板，910、补偿气缸，911、抛光气缸，912、气缸连接头，913、调节手柄，914、第一感应开关，915、第一感应螺栓。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图4，提出本发明的全自动智能双边磨边机的一实施例：
一种全自动智能双边磨边机，包括机架底座2，设置在所述机架底座2上的两个磨边梁1、设置在机架底座2中间的中心托架3、设置在机架底座3底部用于承接磨边过程中使用水的落地水箱4、设置在其中一个磨边梁1上的操纵屏5和设置在两个磨边梁1上方并连接两个磨边梁1并使得其能够进行信息交互的线槽6。磨边梁11分别为固定梁和移动梁，固定梁设置在机架底座上固定不动，移动梁设置在所述机架底座上可以相对磨边梁进行移动。操纵屏5设置在固定梁上。
磨边梁1包括磨边梁外壳11、设置在磨边梁外壳11一端的传动装置7、设置在磨边梁外壳11内的智能抛光装置9、压紧升降装置8和出水装置10。传动装置7包括一传动电机71和与传动电机71相连的传动带72，压紧升降装置8设置在传动带72上方，通过传动电机71和传动带72能够带动玻璃以一定的进行磨边，通过压紧升降装置8将玻璃压紧在传动带72上，防止玻璃移位。出水装置10和底部的落地水箱4连接，通过落地水箱4对出水装置10的水的收集能够进行水的循环使用。
智能抛光装置，包括抛光装置滑板底座91、抛光装置滑板固定座92、抛光装置滑板93、抛光装置本体、第一气缸安装板98、第二气缸安装板99、调节手柄913、补偿气缸910和抛光气缸911。
抛光装置滑板固定座92设置在抛光装置滑板底座91上方与抛光装置滑板固定座92固定连接，抛光装置滑板93设置在抛光装置滑板固定座92上方与抛光装置滑板固定座92卡接，抛光装置滑板93可以在抛光装置滑板固定座92上前后移动，抛光装置本体设置在抛光装置滑板93上方与抛光装置滑板93固定连接；抛光装置本体包括电机安装板94、电机95、抛光轮97和抛光滑轮托盘96；电机安装板94设置在抛光装置滑板93上方和抛光装置滑板93固定连接。电机95设置在电机安装板94上方和电机安装板94固定连接，抛光磨轮托盘96设置在电机95前方和电机95的输出轴固定连接，抛光轮97设置在抛光磨轮托盘96上。
抛光装置滑板底座91后侧面上与第一气缸安装板99连接，抛光气缸911安装在第一气缸安装板99上，抛光装置滑板93后侧面上与第二气缸安装板98连接，补偿气缸910安装在第二气缸安装板98上，抛光气缸911通过气缸连接头912和补偿气缸910连接。第一气缸安装板99上还设置有一可用于手动调节抛光装置滑板93位置的调节手柄913。第二气缸安装板98侧面上设置有第一感应螺栓915，抛光装置滑板底座91上与第一感应螺栓915对应的位置上设置有第一感应开关914。
智能粗磨磨削装置12包括第二感应螺栓、第二感应开关、磨削装置滑板、滚珠丝杆和磨削装置本体，通过第二感应开关和第二感应螺栓配合，能够实时获知磨削装置滑板位置。
使用的时候，一种新的需要抛光的玻璃到的时候，先使用调节手柄913调节抛光装置滑板到达合适的工作位置，并在操纵屏5上记下这个位置，这样以后抛光装置本体就能够根据这个参数自动运行到这个位置进行加工。智能粗磨磨削装置12也同样。
工坐的时候将玻璃防止在传动带72的一端，并通过压紧升降装置8将玻璃压紧在传动带72上，防止玻璃移位，然后通过传动电机71的带动下，传动带72移动，带动玻璃进入到磨边梁1内进行通过智能粗磨磨削装置12和智能抛光装置进行磨边抛光。此时，智能抛光装置9按照记下的抛光位置，通过抛光气缸911推动气缸连接头912从而推动补偿气缸910，从而推动抛光装置滑板93移动，使得其到达指定的抛光位置。并通过设置在抛光气缸911上的刹紧机构，刹紧抛光气缸911的位置。使用的时候，由于抛光过程中后座力比较大，哪怕抛光气缸911已经刹紧了，也很难避免会有一定的位移产生，这个时候，通过第一感应开关914实时第一感应螺栓的位置，从而判断抛光装置滑板93是否有移动，如果抛光装置滑板93移动后，通过补偿气缸910进行工作，使得抛光装置滑板93回到正常的位置，从而保证抛光的质量。智能粗磨磨削装置12的工作流程也类似。而在这个工作过程中出水装置910中同时喷水到加工区域上，给智能抛光装置9、智能粗磨磨削装置12和玻璃降温。而降温后的水会落入到落地水箱4中，并被重新抽取到出水装置10处进行循环使用。而在抛光的过程中，第一感应开关914、第二感应开关、抛光气缸911和补偿气缸910和操纵屏5电连，操纵屏5可以实时获取到第一感应开关914、第二感应开关、抛光气缸911、补偿气缸910的工作情况。
通过使用第一感应开关914和第一感应螺栓915配合，实时获知抛光装置滑板93位置，然后再通过补偿气缸910进行实时补偿，能够在最大程度上保证智能抛光装置9的工作质量，从而保证加工的精度。通过第二感应开关和第二感应螺栓配合，实时获知磨削装置滑板位置，并进行实时补偿，能够在最大程度上保证智能粗磨磨削装置12的工作质量，从而保证加工的精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种全自动智能双边磨边机，其特征在于，包括机架底座，设置在所述机架底座上的两个磨边梁、设置在所述机架底座底部用于承接磨边过程中使用水的落地水箱、设置在其中一个所述磨边梁上的操纵屏和设置在两个所述磨边梁上方并连接两个所述磨边梁并使得其能够进行信息交互的线槽；所述磨边梁分别为固定梁和移动梁，所述固定梁设置在所述机架底座上固定不动，所述移动梁设置在所述机架底座上可以相对所述磨边梁进行移动；所述磨边梁包括磨边梁外壳、设置在所述磨边梁外壳一端的传动装置、设置在所述磨边梁外壳内的智能抛光装置、智能粗磨磨削装置、压紧升降装置和出水装置；所述智能抛光装置包括包括抛光装置滑板底座、抛光装置滑板固定座、抛光装置滑板、抛光装置本体、第一气缸安装板、第二气缸安装板、补偿气缸和抛光气缸；所述抛光装置滑板固定座设置在所述抛光装置滑板底座上方与所述抛光装置滑板固定座固定连接，所述抛光装置滑板设置在所述抛光装置滑板固定座上方与所述抛光装置滑板固定座卡接，所述抛光装置滑板可以在所述抛光装置滑板固定座上前后移动，所述抛光装置本体设置在所述抛光装置滑板上方与所述抛光装置滑板固定连接；所述抛光装置滑板底座后侧面上与所述第一气缸安装板连接，所述抛光气缸安装在所述第一气缸安装板上，所述抛光装置滑板后侧面上与所述第二气缸安装板连接，所述补偿气缸安装在所述第二气缸安装板上，所述抛光气缸通过气缸连接头和补偿气缸连接；抛光气缸通过推动所述补偿气缸，从而推动所述抛光装置滑板移动到达指定的抛光位置，所述抛光装置本体工作的时候，所述抛光气缸停止在指定位置，通过所述补偿气缸来消除在工作过程中所述抛光装置滑板产生的位移。
2.根据权利要求1所述的全自动智能双边磨边机，其特征在于，所述传动装置包括一传动电机和与所述传动电机相连的传动带，所述压紧升降装置设置在所述传动带上方，通过所述传动电机和所述传动带能够带动玻璃以一定的进行磨边，通过压紧升降装置将所述玻璃压紧在传动带上，防止玻璃移位。
3.根据权利要求1所述的全自动智能双边磨边机，其特征在于，所述出水装置和底部的所述落地水箱连接，通过所述落地水箱对所述出水装置的水的收集能够进行水的循环使用。
4.根据权利要求1所述的全自动智能双边磨边机，其特征在于，所述抛光装置本体包括电机安装板、电机、抛光轮和抛光滑轮托盘；所述电机安装板设置在所述抛光装置滑板上方和所述抛光装置滑板固定连接。所述电机设置在所述电机安装板上方和所述电机安装板固定连接，所述抛光磨轮托盘设置在所述电机前方和所述电机的输出轴固定连接，所述抛光轮设置在所述抛光磨轮托盘上。
5.根据权利要求1所述的全自动智能双边磨边机，其特征在于，所述第一气缸安装板上还设置有一可用于手动调节抛光装置滑板位置的调节手柄。
6.根据权利要求1所述的全自动智能双边磨边机，其特征在于，所述第二气缸安装板侧面上设置有第一第一感应螺栓，所述抛光装置滑板底座上与所述第一感应螺栓对应的位置上设置有第一感应开关，通过所述第一感应开关感应所述第一感应螺栓的位置，可以实时感应抛光装置滑板的位置是否有变动。
7.根据权利要求6所述的全自动智能双边磨边机，其特征在于，所述第一感应开关、所述抛光气缸和所述补偿气缸和所述操纵屏电连，所述操纵屏可以实时获取到第一感应开关、抛光气缸、补偿气缸的工作情况，也可以在所述操纵屏设定所述第一感应开关、所述抛光气缸和所述补偿气缸的工作参数。
8.根据权利要求1所述的全自动智能双边磨边机，所述智能粗磨磨削装置包括第二感应螺栓、第二感应开关、磨削装置滑板、滚珠丝杆和磨削装置本体，通过所述第二感应开关和所述第二感应螺栓配合，能够实时获知所述磨削装置滑板位置。
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谭定忠: "《传感器与测试技术》", 31 July 2002 *

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