CN209936641U - 一种用于空调曲面面板的三工位镐光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于空调曲面面板的三工位镐光机，包括机架、上料机构、送料机构、置料板、压料机构和抛光机构，上料机构设置于机架的前侧，送料机构、置料板、压料机构和抛光机构均固定安装在机架上，所述置料板固定在机架内部的中间位置处，抛光机构包括第一、第二、第三打磨装置、第一和第二动力装置，第一打磨装置和第一动力装置均固定安装在置料板的上侧，且第一打磨装置的固定端与第一动力装置的移动端连接，第二打磨装置和第三打磨装置分别固定安装在置料板的左右两侧，下端均与第二动力装置的移动端固定连接，第二动力装置固定安装在置料板下侧；本实用新型结构简单，节约了生产成本，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。

Description

一种用于空调曲面面板的三工位镐光机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于空调曲面面板的三工位镐光机。

背景技术

目前，随着时代的进步，生活水平的提高，空调在生活中被广泛的应用，以改善人们的生活质量，空调外壳作为空调的主要组成部分，往往需要对金属材质的表面进行机械处理，使其得到所需表面光洁度，而市场上现有的抛光机通常只有一个抛光轮，通过人工手动控制进给量，且在对一些曲面材料表面抛光工作时，更加难以操作，容易造成加工件的损伤，这样工作强度大，费时费力，生产成本较高，另一方面，会造成劳动力的浪费以及效率低下。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于空调曲面面板的三工位镐光机。

本实用新型提供的技术文案，包括机架、上料机构、送料机构、置料板、压料机构和抛光机构，所述上料机构设置于机架的前侧，所述送料机构、置料板、压料机构和抛光机构均固定安装在机架上，所述送料机构的工作端位于上料机构的正上方，所述置料板固定在机架内部的中间位置处，所述压料机构固定安装在置料板下侧，且压料机构的工作端与置料板接触连接；所述抛光机构包括第一打磨装置、第二打磨装置、第三打磨装置、第一动力装置和第二动力装置，所述第一打磨装置和第一动力装置均固定安装在置料板的上侧，且所述第一打磨装置的固定端与第一动力装置的移动端连接，所述第二打磨装置和第三打磨装置分别固定安装在置料板的左右两侧，且下端均与第二动力装置的移动端固定连接，所述第二动力装置固定安装在置料板下侧。

优选地，所述第一打磨装置包括第一电主轴打磨组件和升降调节组件，所述第一电主轴打磨组件的上端与升降调节组件的移动端固定连接，所述升降调节组件与第一动力装置的移动端固定连接。

优选地，所述第一电主轴打磨组件包括电主轴、主轴座一、主轴座二和打磨刀盘，所述电主轴与主轴座一固定连接，且所述电主轴的工作端与打磨刀盘固定连接，所述主轴座一与主轴座二通过螺栓连接。

优选地，所述第一动力装置包括第一线性模组、第二线性模组和第三线性模组，所述第一线性模组和第二线性模组分别水平固定在机架上端左右两侧，所述第三线性模组的左右两端分别与第一线性模组和第二线性模组的移动端固定连接，且所述第三线性模组的移动端与升降调节组件固定连接。

优选地，所述第二打磨装置包括第二电主轴打磨组件、主轴调节板一、主轴调节板二、数控分度头和分度头底板，所述第二电主轴打磨组件固定在主轴调节板一的上表面，所述主轴调节板一与主轴调节板二通过螺栓连接，所述主轴调节板二与数控分度头的工作端固定连接，所述数控分度头固定在分度头底板上，所述分度头底板与第二动力装置的移动端固定连接；所述第二电主轴打磨组件同第一电主轴打磨组件结构相同，所述第三打磨装置同第二打磨装置左右对称。

优选地，所述第二动力装置包括滚珠丝杆、伺服电机、线轨板一、线轨板二、导轨一、导轨二和床身底板，所述滚珠丝杆设置在机架下侧中间位置处，且所述滚珠丝杆的前后两端分别与一个丝杆轴承座固定连接，所述伺服电机固定在电机固定板后侧，所述电机固定板固定在滚珠丝杆后侧，所述伺服电机的工作端贯穿电机固定板与滚珠丝杆的后端固定连接，所述线轨板一和线轨板二分别固定在滚珠丝杆的左右两侧，所述线轨板一和线轨板二上分别固定有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二分别与滑块一和滑块二滑动连接，所述滑块一和滑块二的上表面分别与床身底板的下表面左右两侧固定连接，所述滚珠丝杆上的螺母与床身底板的下表面中部固定连接。

优选地，所述送料机构包括左水平移动装置、右水平移动装置、送料横梁及用来吸取产品的取料装置，所述左水平移动装置和右水平移动装置分别固定安装在机架上左右两侧，所述送料横梁的左右两端分别与左水平移动装置和右水平移动装置的工作端固定连接，所述取料装置固定在送料横梁上。

优选地，所述上料机构包括气缸固定底座、旋转气缸、转座一、转座二、上料连接轴和料盘，所述气缸固定底座设置于置料板的正前方，所述旋转气缸、转座一和转座二均固定在气缸固定底座上，所述转座一和转座二分别位于旋转气缸的前后两侧，且所述转座一和转座二之间设有两个料盘轴承座，所述上料连接轴下端与旋转气缸的工作端固定连接，上端从下到上依次穿过两个料盘轴承座与连接盘固定连接，所述料盘固定在连接盘上。

相对于现有技术地有益效果，本实用新型通过采用第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置同时对加工工件进行抛光处理，提高了工作效率；通过采用数控分度头控制第二打磨装置和第三打磨装置的工作角度，减少了人员的使用以及避免出现加工工件损伤的情况；本实用新型结构简单，方便使用，该设备能够连续运转，大大的提高了工作效率，节约了生产成本，且具有良好的市场应用价值。

附图说明

图 1 为本实用新型整体第一视角结构示意图；

图 2 为本实用新型整体第二视角结构示意图；

图 3 为本实用抛光机构结构示意图；

图 4 为本实用新型第二打磨装置结构示意图；

图例所示：1、置料板；2、第一动力装置；3、机架；4、上料机构；5、送料机构；6、抛光机构；7、压料机构；61、升降调节组件；62、第一电主轴打磨组件；63、第三打磨装置；64、第二动力装置；65、第二打磨装置；651、电主轴；652、打磨刀盘；653、主轴调节板一；654、分度头底板；655、数控分度头；656、主轴座二；657、主轴座一。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所示，包括机架3、上料机构4、送料机构5、置料板1、压料机构7和抛光机构6，所述上料机构4设置于机架3的前侧，所述送料机构5、置料板1、压料机构7和抛光机构6均固定安装在机架3上，所述送料机构5的工作端位于上料机构4的正上方，所述置料板1固定在机架3内部的中间位置处，所述压料机构7固定安装在置料板1下侧，且压料机构7的工作端与置料板1接触连接；所述抛光机构6包括第一打磨装置、第二打磨装置65、第三打磨装置63、第一动力装置2和第二动力装置64，所述第一打磨装置和第一动力装置2均固定安装在置料板1的上侧，且所述第一打磨装置的固定端与第一动力装置2的移动端连接，所述第二打磨装置65和第三打磨装置63分别固定安装在置料板1的左右两侧，且下端均与第二动力装置64的移动端固定连接，所述第二动力装置64固定安装在置料板1下侧。

优选地，所述第一打磨装置包括第一电主轴打磨组件62和升降调节组件61，所述第一电主轴打磨组件62的上端与升降调节组件61的移动端固定连接，所述升降调节组件61与第一动力装置2的移动端固定连接。

优选地，所述第一电主轴打磨组件62包括电主轴651、主轴座一657、主轴座二656和打磨刀盘652，所述电主轴651与主轴座一657固定连接，且所述电主轴651的工作端与打磨刀盘652固定连接，所述主轴座一657与主轴座二656通过螺栓连接。

优选地，所述第一动力装置2包括第一线性模组、第二线性模组和第三线性模组，所述第一线性模组和第二线性模组分别水平固定在机架3上端左右两侧，所述第三线性模组的左右两端分别与第一线性模组和第二线性模组的移动端固定连接，且所述第三线性模组的移动端与升降调节组件61固定连接。

优选地，所述第二打磨装置65包括第二电主轴打磨组件、主轴调节板一653、主轴调节板二、数控分度头655和分度头底板654，所述第二电主轴打磨组件固定在主轴调节板一653的上表面，所述主轴调节板一653与主轴调节板二通过螺栓连接，所述主轴调节板二与数控分度头655的工作端固定连接，所述数控分度头655固定在分度头底板654上，所述分度头底板654与第二动力装置64的移动端固定连接；所述第二电主轴打磨组件同第一电主轴打磨组件62结构相同，所述第三打磨装置63同第二打磨装置65左右对称。

优选地，所述第二动力装置64包括滚珠丝杆、伺服电机、线轨板一、线轨板二、导轨一、导轨二和床身底板，所述滚珠丝杆设置在机架3下侧中间位置处，且所述滚珠丝杆的前后两端分别与一个丝杆轴承座固定连接，所述伺服电机固定在电机固定板后侧，所述电机固定板固定在滚珠丝杆后侧，所述伺服电机的工作端贯穿电机固定板与滚珠丝杆的后端固定连接，所述线轨板一和线轨板二分别固定在滚珠丝杆的左右两侧，所述线轨板一和线轨板二上分别固定有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二分别与滑块一和滑块二滑动连接，所述滑块一和滑块二的上表面分别与床身底板的下表面左右两侧固定连接，所述滚珠丝杆上的螺母与床身底板的下表面中部固定连接。

优选地，所述送料机构5包括左水平移动装置、右水平移动装置、送料横梁及用来吸取产品的取料装置，所述左水平移动装置和右水平移动装置分别固定安装在机架3上左右两侧，所述送料横梁的左右两端分别与左水平移动装置和右水平移动装置的工作端固定连接，所述取料装置固定在送料横梁上。

优选地，所述上料机构4包括气缸固定底座、旋转气缸、转座一、转座二、上料连接轴和料盘，所述气缸固定底座设置于置料板1的正前方，所述旋转气缸、转座一和转座二均固定在气缸固定底座上，所述转座一和转座二分别位于旋转气缸的前后两侧，且所述转座一和转座二之间设有两个料盘轴承座，所述上料连接轴下端与旋转气缸的工作端固定连接，上端从下到上依次穿过两个料盘轴承座与连接盘固定连接，所述料盘固定在连接盘上。

进一步地，所述左水平移动装置包括送料动力组件和送料导向组件，所述送料动力组件和送料导向组件均固定在机架3上，所述送料动力组件的工作端与送料导向组件的移动端连接；所述右水平移动装置同左水平移动装置结构相同。

更进一步地，所述送料动力组件包括气缸安装板、推送气缸、气缸连接板一和气缸连接板二，所述气缸安装板固定在机架3上，所述推送气缸固定在气缸安装板左侧，且所述推送气缸的工作端与气缸连接板一的下端固定连接，所述气缸连接板一的上端与气缸连接板二左端固定连接，所述气缸连接板二的右端与送料导向组件的移动端固定连接。

工作原理：当设备开始工作时，首先将待加工工件放置在料盘上，旋转气缸驱动上料连接轴转动，带动料盘和待加工工件同时转动，调整至最佳位置，然后左水平移动装置和右水平移动装置同时工作带动取料装置向前移动至待加工工件的正上方，取料装置向下运动吸住待加工工件，送料机构5将其放置于置料板1上，然后压料机构7将待加工工件压紧在置料板1上，抛光机构6开始工作，第一线性模组和第二线性模组带动第三线性模组水平向前移动至待加工工件正上方，第三线性模组带动第一打磨装置移动至待加工工件的左侧上方，升降调节组件61带动第一电主轴打磨组件62下降直至打磨刀盘652接触到待加工工件的侧棱，在接着第三线性模组带动第一打磨装置从左至右缓慢移动，电主轴651驱动打磨刀盘652高速转动，对待加工工件的棱角进行抛光处理，与此同时，伺服电机驱动滚珠丝杆转动，带动床身底板及第二打磨装置65和第三打磨装置63同时向前运动，直至打磨刀盘652接触到待加工工件左右两侧的侧棱，最后第二动力装置64驱动第二电主轴打磨组件和第三电主轴打磨组件缓慢向前移动，同时数控分度头655不断地调整第二电主轴打磨组件和第三电主轴打磨组件的工作角度，直至将待加工工件抛光完成，至此该设备工作完成。

有益效果：本实用新型通过采用第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置同时对加工工件进行抛光处理，提高了工作效率；通过采用数控分度头控制第二打磨装置和第三打磨装置的工作角度，减少了人员的使用以及避免出现加工工件损伤的情况；本实用新型结构简单，方便使用，该设备能够连续运转，大大的提高了工作效率，节约了生产成本，且具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于空调曲面面板的三工位镐光机，其特征在于：包括机架、上料机构、送料机构、置料板、压料机构和抛光机构，所述上料机构设置于机架的前侧，所述送料机构、置料板、压料机构和抛光机构均固定安装在机架上，所述送料机构的工作端位于上料机构的正上方，所述置料板固定在机架内部的中间位置处，所述压料机构固定安装在置料板下侧，且压料机构的工作端与置料板接触连接；

所述抛光机构包括第一打磨装置、第二打磨装置、第三打磨装置、第一动力装置和第二动力装置，所述第一打磨装置和第一动力装置均固定安装在置料板的上侧，且所述第一打磨装置的固定端与第一动力装置的移动端连接，所述第二打磨装置和第三打磨装置分别固定安装在置料板的左右两侧，且下端均与第二动力装置的移动端固定连接，所述第二动力装置固定安装在置料板下侧。

2.根据权利要求1所述一种用于空调曲面面板的三工位镐光机，其特征在于：所述第一打磨装置包括第一电主轴打磨组件和升降调节组件，所述第一电主轴打磨组件的上端与升降调节组件的移动端固定连接，所述升降调节组件与第一动力装置的移动端固定连接。

3.根据权利要求2所述一种用于空调曲面面板的三工位镐光机，其特征在于：所述第一电主轴打磨组件包括电主轴、主轴座一、主轴座二和打磨刀盘，所述电主轴与主轴座一固定连接，且所述电主轴的工作端与打磨刀盘固定连接，所述主轴座一与主轴座二通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述一种用于空调曲面面板的三工位镐光机，其特征在于：所述第一动力装置包括第一线性模组、第二线性模组和第三线性模组，所述第一线性模组和第二线性模组分别水平固定在机架上端左右两侧，所述第三线性模组的左右两端分别与第一线性模组和第二线性模组的移动端固定连接，且所述第三线性模组的移动端与升降调节组件固定连接。

5.根据权利要求2所述一种用于空调曲面面板的三工位镐光机，其特征在于：所述第二打磨装置包括第二电主轴打磨组件、主轴调节板一、主轴调节板二、数控分度头和分度头底板，所述第二电主轴打磨组件固定在主轴调节板一的上表面，所述主轴调节板一与主轴调节板二通过螺栓连接，所述主轴调节板二与数控分度头的工作端固定连接，所述数控分度头固定在分度头底板上，所述分度头底板与第二动力装置的移动端固定连接；所述第二电主轴打磨组件同第一电主轴打磨组件结构相同，所述第三打磨装置同第二打磨装置左右对称。

6.根据权利要求1所述一种用于空调曲面面板的三工位镐光机，其特征在于：所述第二动力装置包括滚珠丝杆、伺服电机、线轨板一、线轨板二、导轨一、导轨二和床身底板，所述滚珠丝杆设置在机架下侧中间位置处，且所述滚珠丝杆的前后两端分别与一个丝杆轴承座固定连接，所述伺服电机固定在电机固定板后侧，所述电机固定板固定在滚珠丝杆后侧，所述伺服电机的工作端贯穿电机固定板与滚珠丝杆的后端固定连接，所述线轨板一和线轨板二分别固定在滚珠丝杆的左右两侧，所述线轨板一和线轨板二上分别固定有导轨一和导轨二，所述导轨一和导轨二分别与滑块一和滑块二滑动连接，所述滑块一和滑块二的上表面分别与床身底板的下表面左右两侧固定连接，所述滚珠丝杆上的螺母与床身底板的下表面中部固定连接。

7.根据权利要求1所述一种用于空调曲面面板的三工位镐光机，其特征在于：所述送料机构包括左水平移动装置、右水平移动装置、送料横梁及用来吸取产品的取料装置，所述左水平移动装置和右水平移动装置分别固定安装在机架上左右两侧，所述送料横梁的左右两端分别与左水平移动装置和右水平移动装置的工作端固定连接，所述取料装置固定在送料横梁上。

8.根据权利要求1所述一种用于空调曲面面板的三工位镐光机，其特征在于：所述上料机构包括气缸固定底座、旋转气缸、转座一、转座二、上料连接轴和料盘，所述气缸固定底座设置于置料板的正前方，所述旋转气缸、转座一和转座二均固定在气缸固定底座上，所述转座一和转座二分别位于旋转气缸的前后两侧，且所述转座一和转座二之间设有两个料盘轴承座，所述上料连接轴下端与旋转气缸的工作端固定连接，上端从下到上依次穿过两个料盘轴承座与连接盘固定连接，所述料盘固定在连接盘上。

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