CN218397381U - 一种铝合金压铸件去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸件去毛刺装置，包括箱体、加工台面、横向调节组件、升降组件及纵向调节组件，所述加工台面的底部安装有主轴电机，主轴电机的输出端安装有可转动的主轴卡座，主轴卡座的底部通过轴承座与加工台面的顶部接触。本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，该铝合金压铸件去毛刺装置，通过设置多自由度调节机构，可以大大增加现有打磨片的灵活性，从而可使得打磨片能够快速的游走于铸件的各个部位，从而实现快速打磨去除铸件表面毛刺的目的，进一步的，通过设置双工位结构，能够一次对两组铸件进行加工去毛刺，双工位机构互相独立工作，实现效率倍增的目的。

Description

一种铝合金压铸件去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种铝合金压铸件去毛刺装置。

背景技术

汽车零部件涉及大量的铝合金铸件，如缸体、缸盖、进气歧管、轴承座、离合器壳、变速箱壳、活塞、汽车轮等，在这些铝合金铸件的加工过程中，都需要经过去毛刺这一环节，通过打磨去掉毛刺来提高铸件的光滑度。

目前市场上大多数的去毛刺机构，都是通过一个打磨片来完成打磨工作的，并且打磨片的灵活性较低，无法快速(尤其是复杂外形的铸件，比如缸体)在铸件的各个部位来回打磨，从而增加了加工工时。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金压铸件去毛刺装置，解决了现有汽车铝合金铸件去毛刺装置效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件去毛刺装置，包括箱体、加工台面、横向调节组件、升降组件及纵向调节组件，所述加工台面的底部安装有主轴电机，主轴电机的输出端安装有可转动的主轴卡座，主轴卡座的底部通过轴承座与加工台面的顶部接触。

作为进一步优选的，所述横向调节组件包括两组横向固设在加工台面顶部的横向滑轨，该横向滑轨的顶部滑动安装有横向滑座，横向滑座由外置的横向气缸驱动。

作为进一步优选的，所述升降组件包括固设在横向滑座顶部的立柱，立柱内固设有可升降的升降气缸，升降气缸顶部的自由端固设有升降连接板，该升降连接板的两侧均设置有升降滑板，立柱的侧壁固设有两组升降滑轨，升降滑板对应的滑动安装在升降滑轨上。

作为进一步优选的，所述纵向调节组件包括固设在升降连接板顶部的两组纵向气缸，升降连接板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，所述纵向气缸的自由端安装有叉头，叉头上活动连接有进刀顶杆，进刀顶杆驱动滑块滑动，滑块的底部安装有打磨片。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金压铸件去毛刺装置。具备以下有益效果：

该铝合金压铸件去毛刺装置，通过设置多自由度调节机构，可以大大增加现有打磨片的灵活性，从而可使得打磨片能够快速的游走于铸件的各个部位，从而实现快速打磨去除铸件表面毛刺的目的，进一步的，通过设置双工位结构，能够一次对两组铸件进行加工去毛刺，双工位机构互相独立工作，实现效率倍增的目的。

附图说明

图1为本实用新型第一视角示意图；

图2为本实用新型第二视角示意图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型结构俯视图；

图5为本实用新型结构仰视图。

图中：1、箱体；2、加工台面；3、横向调节组件；31、横向滑轨；32、横向滑座；33、横向气缸；4、升降组件；41、立柱；42、升降气缸；43、升降连接板；44、升降滑板；45、升降滑轨；5、纵向调节组件；51、纵向气缸；52、滑槽；53、滑块；54、叉头；55、进刀顶杆；56、打磨片；6、主轴电机；7、轴承座；8、主轴卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸件去毛刺装置，包括箱体1、加工台面2、横向调节组件3、升降组件4及纵向调节组件5，所述加工台面2的底部安装有主轴电机6，主轴电机6的输出端安装有可转动的主轴卡座8，主轴卡座8的底部通过轴承座7与加工台面2的顶部接触。

启动主轴电机6，可带动铸件a进行旋转，从而使得打磨片56对其进行打磨。

如图1所示，横向调节组件3包括两组横向固设在加工台面2顶部的横向滑轨31，该横向滑轨31的顶部滑动安装有横向滑座32，横向滑座32由外置的横向气缸33驱动。

如图1-2所示，升降组件4包括固设在横向滑座32顶部的立柱41，立柱41内固设有可升降的升降气缸42，升降气缸42顶部的自由端固设有升降连接板43，该升降连接板43的两侧均设置有升降滑板44，立柱41的侧壁竖直固设有两组升降滑轨45，升降滑板44对应的滑动安装在升降滑轨45上。

如图1-2所示，纵向调节组件5包括固设在升降连接板43顶部的两组纵向气缸51，升降连接板43的顶部开设有滑槽52，滑槽52内滑动安装有滑块53，所述纵向气缸51的自由端安装有叉头54，叉头54上活动连接有进刀顶杆55，进刀顶杆55驱动滑块53滑动，滑块53的底部安装有打磨片56，通过进刀顶杆55的转动，可带动其底部的定位块(图中未示出)推动滑块53纵向滑动。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将铝合金铸件(图中标号为a，下文均使用a进行替代)固定在专用的主轴卡座8上(主轴卡座8是专用于固定a的模具)，然后启动横向气缸33，驱动横向滑座32横向滑动，从而调节打磨片56在横向方向上的位置。

之后启动升降气缸42，驱动升降连接板43进行升降，从而调节打磨片56的高度位置，最后驱动纵向气缸51，带动进刀顶杆55驱动滑块53进行适应性的纵向滑动，从而调节打磨片56的纵向位置。

通过上述横向、纵向以及竖直方向的位置调整，可使得打磨片56快速来到加工位，同时打磨片56设置为两组，可同时对铸件的不同位置进行进行打磨去除毛刺操作，比如一个打磨片56打磨a的顶部，一个打磨a的侧面，通过上述操作还可以快速调整打磨片56的位置。

进一步的，该装置设置有双工位打磨机构，一次可对两组铸件进行打磨操作，增加了效率。

综上所述，该铝合金压铸件去毛刺装置，通过设置多自由度调节机构，可以大大增加现有打磨片的灵活性，从而可使得打磨片能够快速的游走于铸件的各个部位，从而实现快速打磨去除铸件表面毛刺的目的，进一步的，通过设置双工位结构，能够一次对两组铸件进行加工去毛刺，双工位机构互相独立工作，实现效率倍增的目的。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铝合金压铸件去毛刺装置，其特征在于：包括箱体(1)、加工台面(2)、横向调节组件(3)、升降组件(4)及纵向调节组件(5)，所述加工台面(2)的底部安装有主轴电机(6)，主轴电机(6)的输出端安装有可转动的主轴卡座(8)，主轴卡座(8)的底部通过轴承座(7)与加工台面(2)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述横向调节组件(3)包括两组横向固设在加工台面(2)顶部的横向滑轨(31)，该横向滑轨(31)的顶部滑动安装有横向滑座(32)，横向滑座(32)由外置的横向气缸(33)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括固设在横向滑座(32)顶部的立柱(41)，立柱(41)内固设有可升降的升降气缸(42)，升降气缸(42)顶部的自由端固设有升降连接板(43)，该升降连接板(43)的两侧均设置有升降滑板(44)，立柱(41)的侧壁固设有两组升降滑轨(45)，升降滑板(44)对应的滑动安装在升降滑轨(45)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述纵向调节组件(5)包括固设在升降连接板(43)顶部的两组纵向气缸(51)，升降连接板(43)的顶部开设有滑槽(52)，滑槽(52)内滑动安装有滑块(53)，所述纵向气缸(51)的自由端安装有叉头(54)，叉头(54)上活动连接有进刀顶杆(55)，进刀顶杆(55)驱动滑块(53)滑动，滑块(53)的底部安装有打磨片(56)。

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