CN111590225B - 一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及盾构刀具座加工领域，具体是涉及一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备，包括有机架、可调支架、焊接模块、电源，可调支架与机架固定连接，可调支架水平设置；机架的右侧固定设置有轴承座，所述轴承座的顶部固定安装有轴承，且轴承的内部固定安装有螺杆，可调支架包括有方形杆，方形杆的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧螺栓固定有第一活动板，所述方形杆的右侧设置有第二活动板，且第二活动板的内部开设有限位槽，所述第一活动板的内部开设有螺孔，所述第一活动板和第二活动板的前端均设置有导向杆；多个焊接模块分别滑动安装在每个方形杆上，电源与每个焊接模块电连接；本发明解决了一些堆焊设备不便于对多个耐磨层条纹进行焊接，而且不便于根据耐磨层的长度来对自身焊接的范围进行调节的问题。

Description

一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备

技术领域

本发明涉及盾构刀具座加工领域，具体是涉及一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备。

背景技术

盾构机主要用来挖掘隧道，通过机器前端的盾构刀具对土层或岩层进行磨削，盾构刀具由刀具座对其承载，在对刀具座耐磨层进行焊接时需要使用到堆焊设备。

目前市场上的一些堆焊设备：

(1)在对刀具座的耐磨层进行堆焊时，通常是对耐磨层条纹进行逐个堆焊，不便于一次性对多个耐磨层条纹进行堆焊，比较耗费时间和人力，使用很不方便；

(2)在进行焊接时，由于盾构刀具座耐磨层所需堆焊的长度不一，现有的堆焊设备不便于根据耐磨层的长度来对自身焊接的范围进行调节。

所以我们提出了一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些堆焊设备不便于对多个耐磨层条纹进行焊接，而且不便于根据耐磨层的长度来对自身焊接的范围进行调节的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备，包括有左右相对的两个机架、可调支架、焊接模块、电源，可调支架与机架固定连接，可调支架水平设置；左端的机架的右侧固定设置有两个轴承座，右端的机架的左侧固定设置有两个轴承座，每个所述轴承座的顶部固定安装有轴承，一组左右相对的两个轴承的内部固定安装有螺杆，另一组左右相对的两个轴承的内部安装有导向杆，可调支架包括有方形杆，方形杆的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧螺栓固定有第一活动板，所述方形杆的右侧设置有第二活动板，且第二活动板的内部开设有限位槽，所述第一活动板的内部开设有螺孔；多个焊接模块分别滑动安装在每个方形杆上，电源与每个焊接模块电连接。

作为一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备的一种优选方案，左端的机架右侧的中间固定安装有电源盒，并且电源盒的右侧设置有电源线，所述电源线与焊具电连接，且焊具的上方固定设置有搭接块，并且搭接块的表面开设有凹槽，所述搭接块的内部开设有方形孔，且方形孔与方形杆滑动连接，所述搭接块的上方放置有推板，且推板的下方固定连接有凸板。

作为一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备的一种优选方案，所述轴承座在导向杆的左右两侧和螺杆的左右两侧均呈对称状分布，且轴承座的形状为圆柱体，并且轴承座对称分布在左端的机架和右端的机架上。

作为一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备的一种优选方案，所述搭接块的左右两侧和中间均为圆环状，所述凹槽的形状呈圆环状，所述搭接块的中轴线与焊具的中轴线在同一条直线上。

作为一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备的一种优选方案，所述方形孔的内壁与方形杆的外壁互相贴合，所述搭接块通过方形孔与方形杆之间构成滑动结构。

作为一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备的一种优选方案，所述方形杆通过限位槽与第二活动板之间构成滑动结构，所述第一活动板和第二活动板的尺寸相同。

作为一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备的一种优选方案，所述连接板通过螺栓和螺孔与第一活动板之间构成可拆卸结构，且螺孔在第一活动板上等间距分布。

作为一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备的一种优选方案，所述推板通过凸板与搭接块之间构成卡合结构，且凸板的宽度等于凹槽的宽度。

作为一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备的一种优选方案，所述螺杆与第一活动板和第二活动板之间均为螺纹连接，且螺杆左右两侧的螺纹旋向相反，所述第一活动板通过螺杆和导向杆与第二活动板之间构成传动结构。

作为一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备的一种优选方案，所述导向杆同时贯穿于第一活动板和第二活动板的内部，且导向杆和螺杆与轴承座之间均为轴承连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

机架用于安装四个轴承座，每两个同轴的轴承座分别用于安装螺杆和导向杆，第一活动板和第二活动板均套装在螺杆和导向杆上，第一活动板与导向杆滑动连接，第一活动板与螺杆螺旋连接，第二活动板与导向杆滑动连接，第二活动板与螺杆螺旋连接，螺杆上的螺纹为双向螺纹，以螺杆的中心为分界线，位于分界线两侧的螺纹旋转方向相反；在使用该盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备时，可以将机架水平放置在地面上，也可以将装置整体向左翻转，从而使得方形杆和地面垂直，来达到垂直方向焊接或水平方向焊接的目的；需要根据焊接需求进行调节时，通过将方形杆前端的连接板配合螺栓和螺孔，来对方形杆使用的个数以及相邻两处方形杆之间的间距进行调节，从而达到调节焊接效果的目的，通过将推板下方的凸板卡在装置上各处搭接块内的凹槽中，使得装置上各处搭接块位于同一中轴线，推动推板使得所有的焊具向右移动，电源线对焊具供电，以达到批量焊接的目的；该装置实际使用时可以根据需求调节焊接的范围，工作人员旋转螺杆即可驱动第一活动板和第二活动板相对运动，使两者相互靠近或者相互远离，从而调整第一活动板和第二活动板之间的方形杆的长度，进而调整搭接块的行程，从而实现调整焊接长度的目的，同时，方形杆的数量可以调整，从而实现调整焊接密度的目的。

(1)在装置上设置有可以拆卸的方形杆，方形杆可以根据需求增加或者减少，也可以通过装置上等间距分布的螺孔来对相邻两处方形杆之间的间距进行调节，从而适应不同的耐磨层条纹焊接需求，相比于逐一堆焊，该装置使用时更加方便，提高了效率；

(2)在装置上设置有螺杆传动结构，在导向杆对第一活动板和第二活动板的限位作用下转动螺杆使得板块与板块之间相互靠近或者相互远离，从而对焊接范围进行调节，提升了装置的使用效果，该装置可以将机架横置也可以将机架竖置，来进行横向焊接和纵向焊接，提升了装置使用的多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备实施例所述的立体图一；

图2为本发明一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备实施例所述的立体图二；

图3为本发明一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备实施例所述的俯视图；

图4为图3的A-A截面处剖视图；

图5为图3的A-A截面处立体剖视图一；

图6为图5的B处局部放大图；

图7为图5的C处局部放大图；

图8为图5的D处局部放大图；

图9为图3的A-A截面处立体剖视图二；

图10为图9的E处局部放大图；

图中标号为：

1、机架；2、轴承座；3、电源盒；4、电源线；5、焊具；6、搭接块；7、凹槽；8、方形孔；9、方形杆；10、连接板；11、第一活动板；12、第二活动板；13、限位槽；14、螺孔；15、推板；16、凸板；17、轴承；18、螺杆；19、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至10所示的一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备，包括有机架、可调支架、焊接模块、电源，可调支架与机架固定连接，可调支架水平设置；机架1的右侧固定设置有轴承座2，所述轴承座2的顶部固定安装有轴承17，且轴承17的内部固定安装有螺杆18，可调支架包括有方形杆9，方形杆9的左侧固定连接有连接板10，所述连接板10的左侧螺栓固定有第一活动板11，所述方形杆9的右侧设置有第二活动板12，且第二活动板12的内部开设有限位槽13，所述第一活动板11的内部开设有螺孔14，所述第一活动板11和第二活动板12的前端均设置有导向杆19；多个焊接模块分别滑动安装在每个方形杆9上，电源与每个焊接模块电连接。

机架1用于安装四个轴承座2，每两个同轴的轴承座2分别用于安装螺杆18和导向杆19，第一活动板11和第二活动板12均套装在螺杆18和导向杆19上，第一活动板11与导向杆19滑动连接，第一活动板11与螺杆18螺旋连接，第二活动板112与导向杆19滑动连接，第二活动板12与螺杆18螺旋连接，螺杆18上的螺纹为双向螺纹，以螺杆18的中心为分界线，位于分界线两侧的螺纹旋转方向相反，工作人员旋转螺杆18即可驱动第一活动板11和第二活动板12相对运动，使两者相互靠近或者相互远离，从而调整第一活动板11和第二活动板12之间的方形杆9的长度，进而调整搭接块6的行程，从而实现调整焊接长度的目的，同时，方形杆9的数量可以调整，从而实现调整焊接密度的目的。

机架1右侧的中间固定安装有电源盒3，并且电源盒3的右侧设置有电源线4，所述电源线4与焊具5电连接，且焊具5的上方固定设置有搭接块6，并且搭接块6的表面开设有凹槽7，所述搭接块6的内部开设有方形孔8，且方形孔8与方形杆9滑动连接，所述搭接块6的上方放置有推板15，且推板15的下方固定连接有凸板16。

电源盒3通过电源线向焊具5提供电力，焊具5在盾构刀具座上堆焊出耐磨层，推板15通过凸板16与搭接块6卡接，工作人员通过推板15驱动搭接块6移动，搭接块6通过其方形孔8在方形杆9上滑动，工作人员推动搭接块6带动焊具5来回移动，从而实现来回堆焊盾构刀具座的目的。

轴承座2在导向杆19的左右两侧和螺杆18的左右两侧均呈对称状分布，且轴承座2的形状为圆柱体，并且轴承座2对称分布在机架1的前后两侧，轴承座2用于对轴承17进行支撑，保证导向杆19和螺杆18正常转动。

搭接块6的左右两侧和中间均为圆环状，凹槽7的形状呈圆环状，搭接块6的中轴线与焊具5的中轴线在同一条直线上，通过多个搭接块6来对焊具5进行承载，方便后续进行批量焊接工作。

方形孔8的内壁与方形杆9的外壁互相贴合，搭接块6通过方形孔8与方形杆9之间构成滑动结构，方形孔8和方形杆9设置成方形是为了保证搭接块6滑动时不会转动，提升了装置的实用性。

方形杆9通过限位槽13与第二活动板12之间构成滑动结构，第一活动板11和第二活动板12的尺寸相同，可以通过限位槽13来对相邻方形杆9之间的间距进行调节和摆放。

连接板10通过螺栓和螺孔14与第一活动板11之间构成可拆卸结构，且螺孔14在第一活动板11上等间距分布，可以通过螺孔14配合螺栓来对方形杆9的位置进行调节和固定，使得装置可以适用于不同焊接需求的耐磨层焊接工作。

推板15通过凸板16与搭接块6之间构成卡合结构，且凸板16的宽度等于凹槽7的宽度，通过推动推板15使得装置上各处搭接块6均在方形杆9上滑动，提升了装置的使用效果。

螺杆18与第一活动板11和第二活动板12之间均为螺纹连接，且螺杆18左右两侧的螺纹旋向相反，第一活动板11通过螺杆18和导向杆19与第二活动板12之间构成传动结构，通过转动螺杆18使得第一活动板11和第二活动板12相向移动或者相互远离，从而对焊接范围进行调节。

导向杆19同时贯穿于第一活动板11和第二活动板12的内部，且导向杆19和螺杆18与轴承座2之间均为轴承连接，使得导向杆19和螺杆18的位置可以保持固定。

工作原理：在使用该盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备时，可以将机架1水平放置在地面上，也可以将装置整体向左翻转90°，从而使得方形杆9和地面垂直，来达到垂直方向焊接或水平方向焊接的目的；

需要根据焊接需求进行调节时，通过将方形杆9前端的连接板10配合螺栓和螺孔14，来对方形杆9使用的个数以及相邻两处方形杆9之间的间距进行调节，从而达到调节焊接效果的目的，通过将推板15下方的凸板16卡在装置上各处搭接块6内的凹槽7中，使得装置上各处搭接块6位于同一中轴线，推动推板15使得所有的焊具5向右移动，电源线4对焊具5供电，以达到批量焊接的目的；

该装置实际使用时可以根据需求调节焊接的范围，通过转动螺杆18，由于轴承座2对第一活动板11和第二活动板12进行限位，因此第一活动板11和第二活动板12在螺杆18的转动下只能相向移动或者相互远离，从而对搭接块6可以动的范围进行调节，以达到对焊接范围进行调节的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (1)

1.一种盾构刀具座耐磨层批量堆焊设备，其特征在于，包括有左右相对的两个机架(1)、可调支架、焊接模块、电源，可调支架与机架固定连接，可调支架水平设置；左端的机架(1)的右侧固定设置有两个轴承座(2)，右端的机架(1)的左侧固定设置有两个轴承座(2)，每个所述轴承座(2)的顶部固定安装有轴承(17)，一组左右相对的两个轴承(17)的内部固定安装有螺杆(18)，另一组左右相对的两个轴承(17)的内部安装有导向杆(19)，可调支架包括有方形杆(9)，方形杆(9)的左侧固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的左侧螺栓固定有第一活动板(11)，所述方形杆(9)的右侧设置有第二活动板(12)，且第二活动板(12)的内部开设有限位槽(13)，所述第一活动板(11)的内部开设有螺孔(14)；多个焊接模块分别滑动安装在每个方形杆(9)上，电源与每个焊接模块电连接；

左端的机架(1)右侧的中间固定安装有电源盒(3)，并且电源盒(3)的右侧设置有电源线(4)，所述电源线(4)与焊具(5)电连接，且焊具(5)的上方固定设置有搭接块(6)，并且搭接块(6)的表面开设有凹槽(7)，所述搭接块(6)的内部开设有方形孔(8)，且方形孔(8)与方形杆(9)滑动连接，所述搭接块(6)的上方放置有推板(15)，且推板(15)的下方固定连接有凸板(16)；

所述轴承座(2)在导向杆(19)的左右两侧和螺杆(18)的左右两侧均呈对称状分布，且轴承座(2)的形状为圆柱体，并且轴承座(2)对称分布在左端的机架(1)和右端的机架(1)上；

所述搭接块(6)的左右两侧和中间均为圆环状，所述凹槽(7)的形状呈圆环状，所述搭接块(6)的中轴线与焊具(5)的中轴线在同一条直线上；

所述方形孔(8)的内壁与方形杆(9)的外壁互相贴合，所述搭接块(6)通过方形孔(8)与方形杆(9)之间构成滑动结构；

所述方形杆(9)通过限位槽(13)与第二活动板(12)之间构成滑动结构，所述第一活动板(11)和第二活动板(12)的尺寸相同；

所述连接板(10)通过螺栓和螺孔(14)与第一活动板(11)之间构成可拆卸结构，且螺孔(14)在第一活动板(11)上等间距分布；

所述推板(15)通过凸板(16)与搭接块(6)之间构成卡合结构，且凸板(16)的宽度等于凹槽(7)的宽度；

所述螺杆(18)与第一活动板(11)和第二活动板(12)之间均为螺纹连接，且螺杆(18)左右两侧的螺纹旋向相反，所述第一活动板(11)通过螺杆(18)和导向杆(19)与第二活动板(12)之间构成传动结构；

所述导向杆(19)同时贯穿于第一活动板(11)和第二活动板(12)的内部，且导向杆(19)和螺杆(18)与轴承座(2)之间均为轴承连接。

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