CN111590139A - 一种绞珩刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种绞珩刀具，包括刀轴、切削结构，所述刀轴的周侧壁设有安装孔，切削结构安装于所述安装孔，所述切削结构具有相对的安装端及切削端，所述安装端容设在所述安装孔内，所述切削端显露在所述刀轴的周侧壁外，所述切削端用以在所述刀轴旋转时，对所述阶梯孔进行切削；其中，所述切削结构沿所述刀轴的径向可活动设置，以使得所述切削端突出于所述刀轴周侧壁的高度可调节。本发明公开的一种绞珩刀具，相对于现有技术，可以加工阶梯式孔，加工精度高。

Description

一种绞珩刀具

技术领域

本发明涉及切削工具技术领域，特别涉及一种绞珩刀具。

背景技术

发动机作为汽车的心脏，其内部的凸轮轴孔随着发动机在性能上的提高，其制造工艺也在不断的提高。凸轮轴在凸轮轴孔内不停的旋转，工作环境非常恶劣，因此对其加工的要求特别苛刻，要求加工精度非常高。现有的精镗加工的精度无法稳定满足要求，加工阶梯式凸轮轴孔需要分步进行，多次加工。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种绞珩刀具，旨在改善现有技术中，绞珩刀具无法同时加工阶梯孔且加工精度低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种绞珩刀具，包括：

刀轴，所述刀轴的周侧壁设有安装孔；以及，

切削结构，安装于所述安装孔，所述切削结构具有相对的安装端及切削端，所述安装端容设在所述安装孔内，所述切削端显露在所述刀轴的周侧壁外，所述切削端用以在所述刀轴旋转时，对所述阶梯孔进行切削；

其中，所述切削结构沿所述刀轴的径向可活动设置，以使得所述切削端突出于所述刀轴周侧壁的高度可调节。

可选地，所述刀轴的内部形成有安装腔，所述安装孔连通所述安装腔；

所述绞珩刀具还包括活动杆，所述活动杆沿所述刀轴的长度方向可活动地安装于所述安装腔内，所述活动杆与所述切削结构的安装端通过楔形面相抵接，以通过所述活动杆在所述安装腔内的活动，带动所述切削结构沿所述刀轴的径向活动。

可选地，所述刀轴间隔所述安装孔处设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑槽连通所述安装腔；

所述活动杆的周侧壁凸设有驱动块，所述驱动块自所述安装腔伸出并滑动连接所述滑槽。

可选地，所述刀轴的周侧壁设有外螺纹，所述外螺纹邻近所述滑槽设置；

所述绞珩刀具还包括调节螺母，所述调节螺母螺纹连接所述外螺纹，且与所述驱动块保持抵接，以通过调节所述调节螺母与所述外螺纹之间的螺接深度，调节所述驱动块及所述活动杆的活动距离。

可选地，所述调节螺母的外表面设有角度刻度线。

可选地，所述切削结构包括安装座以及可拆卸地安装于所述安装座的一端的砂条；

所述砂条构成所述切削端，所述安装座远离所述砂条的一端构成所述安装端。

可选地，所述切削结构沿所述刀轴的环周方向设有多个，以形成一切削结构组。

可选地，所述切削结构组沿所述刀轴的长度方向间隔设有多个。

可选地，所述切削结构沿所述刀轴的环周方向设有多个，以形成一切削结构组，所述切削结构组分别靠近所述刀轴的相对两端设有两个；

所述活动杆对应两个所述切削结构设有两个。

可选地，所述绞珩刀具还包括导条，所述导条设置在所述刀轴的周侧壁上，并且沿所述刀轴长度方向延伸；

所述刀轴的周侧壁上设有排屑槽，所述排屑槽沿所述刀轴长度方向延伸。

在本发明提供的技术方案中，刀轴的周侧壁设有安装孔，所述切削结构具有相对的安装端及切削端，所述切削结构活动地设于所述安装孔内，所述安装端容设在所述安装孔内，所述切削端显露在所述刀轴的周侧壁外，用以在所述刀轴旋转时，对所述阶梯孔进行切削。通过对所述切削结构沿所述刀轴的径向方向的调节，使得所述切削结构的切削端在所述刀轴上至少形成两种切削半径。相对于现有技术，可以一次加工阶梯式孔，加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的绞珩刀具一实施例的分解图；

图2为图1中活动杆的结构示意图；

图3为图1中切削结构的结构示意图；

图4为图1中调节螺母的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	绞珩刀具	106	安装腔
101	刀轴	107	活动杆
				102	安装孔	108	楔形面
103	切削结构	109	调节螺母
				104	安装端	110	导条
105	切削端	111	排屑槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。还有就是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

发动机作为汽车的心脏，其内部的凸轮轴孔随着发动机在性能上的提高，其制造工艺也在不断的提高。凸轮轴在凸轮轴孔内不停的旋转，工作环境非常恶劣，因此对其加工的要求特别苛刻，要求加工精度非常高。现有的精镗加工的精度无法稳定满足要求，加工阶梯式凸轮轴孔需要分步进行，多次加工。

鉴于此，本发明提供一种绞珩刀具，旨在改善现有技术中，绞珩刀具无法同时加工阶梯孔且加工精度低的技术问题。请参阅图1至图4为本发明提供的绞珩刀具的一实施例。

本实施例提供的一种绞珩刀具100包括：

刀轴101，所述刀轴101的周侧壁设有安装孔102；以及，

切削结构103，安装于所述安装孔102，所述切削结构103具有相对的安装端104及切削端105，所述安装端104容设在所述安装孔102内，所述切削端105显露在所述刀轴101的周侧壁外，所述切削端105用以在所述刀轴101旋转时，对所述阶梯孔进行切削；

其中，所述切削结构103沿所述刀轴101的径向可活动设置，以使得所述切削端105突出于所述刀轴101周侧壁的高度可调节。

在本实施例提供的技术方案中，刀轴101的周侧壁设有安装孔102，所述切削结构103具有相对的安装端104及切削端105，所述安装端104容设在所述安装孔102内，所述切削端105显露在所述刀轴101的周侧壁外，用以在所述刀轴101旋转时，对所述阶梯孔进行切削。通过对所述切削结构103沿所述刀轴101的径向方向的调节，使得所述切削结构103的切削端105在所述刀轴101上至少形成两种切削半径。相对于现有技术，可以一次加工阶梯式孔，加工精度高。

进一步地，在本实施例中，所述刀轴101的内部形成有安装腔106，所述安装孔102连通所述安装腔106，所述安装腔106的长度与所述刀轴101的长度相当，所述活动杆107活动地安装在所述安装腔106内，所述活动杆107与所述切削结构103的安装端104通过楔形面108相抵接。所述活动杆107的横截面沿所述刀轴101长度方向呈渐小或渐大的锥形设置，所述活动杆107的锥形表面构成所述楔形面108。通过所述活动杆107在所述安装腔106内的活动，带动所述切削结构103沿所述刀轴101的径向活动。以使得所述切削端105突出于所述刀轴101周侧壁的高度可调节。

进一步地，在本实施例中，所述刀轴101间隔所述安装孔102处设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑槽连通所述安装腔106，所述活动杆107的周侧壁凸设有驱动块，所述驱动块自所述安装腔106伸出并滑动连接所述滑槽。当所述活动杆107沿所述安装腔106内运动时，所述活动杆107周侧壁凸设的驱动块是顺着所述滑槽运动的。设计驱动块的目的是用来驱动所述活动杆107沿所述安装腔106运动的，可以是用手推动所述驱动块沿所述滑槽运动从而带动所述活动杆107运动，也可以是其他的驱动方式驱动驱动块沿所述滑槽运动。

进一步地，在本实施例中，所述刀轴101的周侧壁设有外螺纹，所述外螺纹邻近所述滑槽设置；所述绞珩刀具100还包括调节螺母109，所述调节螺母109螺纹连接所述外螺纹，且与所述驱动块保持抵接，以通过调节所述调节螺母109与所述外螺纹之间的螺接深度，调节所述驱动块及所述活动杆107的活动距离。通过手动旋转所述调节螺母109，所述活动杆107与所述调节螺母109之间通过所述驱动块连接，所述调节螺母109通过驱动块带动所述活动杆107水平移动，将旋转运动转化为轴向直线运动。因此手动调节所述调节螺母109可实现所述切削结构103沿着所述刀轴101的径向涨出与收缩，操作方便简单。

进一步地，在本实施例中，所述调节螺母的外表面设有角度刻度线。可以根据角度刻度线来调整所述调节螺母109的旋转角度，实现精准的控制所述切削结构103沿着所述刀轴101的径向涨出与收缩，提高加工精度。

进一步地，在本实施例中，所述切削结构103包括安装座以及可拆卸地安装于所述安装座的一端的砂条，所述砂条构成所述切削端105，所述安装座远离所述砂条的一端构成所述安装端104。

进一步地，在本实施例中，所述切削结构103沿所述刀轴101的环周方向设有多个，以形成一切削结构组。设置多个切削结构103可以有效的提高切削效率，减少单个切削结构103的使用强度，增加切削结构103的使用寿命。

进一步地，在本实施例中，所述切削结构组沿所述刀轴的长度方向间隔设有多个。设置为多组并且留有间隙，是为了方便砂条的安装与拆卸，同时也避免了砂条太长容易折断。

进一步地，在本实施例中，所述切削结构103沿所述刀轴101的环周方向设有多个，以形成一切削结构组，所述切削结构组分别靠近所述刀轴101的相对两端设有两个；所述活动杆107对应两个所述切削结构103设有两个。通过调节所述活动杆107沿水平移动，使所述切削结构103沿所述刀轴101的径向活动。同样的道理，调节另一端的所述活动杆107，带动所述切削结构103运动，实现切削直径的改变，两种不同直径的切削结构103安装在一把绞珩刀具100上，从而实现凸轮轴孔两种不同直径的孔径同时绞珩加工。

需要说明的是，所述绞珩刀具100还包括导条109，所述导条109设置在所述刀轴101的周侧壁上，并且沿所述刀轴101长度方向延伸。所述导条的目的是在所述绞珩刀具100切削凸轮轴孔时，对所述绞珩刀具100进出凸轮轴孔进行导向。所述刀轴101的周侧壁上设有排屑槽110，所述排屑槽沿所述刀轴长度方向延伸。设计所述排屑槽既可以用来排切削屑，又可以减轻刀轴101的重量。

以上所述仅为本发明的可选地实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种绞珩刀具，用于加工阶梯孔，其特征在于，所述绞珩刀具包括：

刀轴，所述刀轴的周侧壁设有安装孔；以及，

切削结构，安装于所述安装孔，所述切削结构具有相对的安装端及切削端，所述安装端容设在所述安装孔内，所述切削端显露在所述刀轴的周侧壁外，所述切削端用以在所述刀轴旋转时，对所述阶梯孔进行切削；

其中，所述切削结构沿所述刀轴的径向可活动设置，以使得所述切削端突出于所述刀轴周侧壁的高度可调节。

2.如权利要求1所述的绞珩刀具，其特征在于，所述刀轴的内部形成有安装腔，所述安装孔连通所述安装腔；

所述绞珩刀具还包括活动杆，所述活动杆沿所述刀轴的长度方向可活动地安装于所述安装腔内，所述活动杆与所述切削结构的安装端通过楔形面相抵接，以通过所述活动杆在所述安装腔内的活动，带动所述切削结构沿所述刀轴的径向活动。

3.如权利要求2所述的绞珩刀具，其特征在于，所述刀轴间隔所述安装孔处设有沿其长度方向延伸的滑槽，所述滑槽连通所述安装腔；

所述活动杆的周侧壁凸设有驱动块，所述驱动块自所述安装腔伸出并滑动连接所述滑槽。

4.如权利要求3所述的绞珩刀具，其特征在于，所述刀轴的周侧壁设有外螺纹，所述外螺纹邻近所述滑槽设置；

所述绞珩刀具还包括调节螺母，所述调节螺母螺纹连接所述外螺纹，且与所述驱动块保持抵接，以通过调节所述调节螺母与所述外螺纹之间的螺接深度，调节所述驱动块及所述活动杆的活动距离。

5.如权利要求4所述的绞珩刀具，其特征在于，所述调节螺母的外表面设有角度刻度线。

6.如权利要求1所述的绞珩刀具，其特征在于，所述切削结构包括安装座以及可拆卸地安装于所述安装座的一端的砂条；

所述砂条构成所述切削端，所述安装座远离所述砂条的一端构成所述安装端。

7.如权利要求1至6任意一项所述的绞珩刀具，其特征在于，所述切削结构沿所述刀轴的环周方向设有多个，以形成一切削结构组。

8.如权利要求7所述的绞珩刀具，其特征在于，所述切削结构组沿所述刀轴的长度方向间隔设有多个。

9.如权利要求2所述的绞珩刀具，其特征在于，所述切削结构沿所述刀轴的环周方向设有多个，以形成一切削结构组，所述切削结构组分别靠近所述刀轴的相对两端设有两个；

所述活动杆对应两个所述切削结构设有两个。

10.如权利要求1所述的绞珩刀具，其特征在于，所述绞珩刀具还包括导条，所述导条设置在所述刀轴的周侧壁上，并且沿所述刀轴长度方向延伸；

所述刀轴的周侧壁上设有排屑槽，所述排屑槽沿所述刀轴长度方向延伸。

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