CN111589895B - 一种具有双凸环的管接头的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双凸环的管接头的生产设备，包括下模组件、上模组件和推压组件，下模组件包括定位模具，定位模具的上侧设有定位半槽，定位半槽的首端设有第一形变半槽，定位模具的外侧滑动连接有滑块，滑块的上侧设有第一限位半槽，第一限位半槽靠近定位半槽的端部设有第二形变半槽，第一形变半槽和第二形变半槽之间设有第一凸环形变活动间隙，第一限位半槽远离定位半槽的端部设有第三形变半槽；推压组件包括推压块，推压块上设有推压沉孔，推压沉孔的端口处设有第四形变槽，第三形变半槽和第四形变槽之间设有第二凸环形变活动间隙，推压沉孔的中部设有限位插销。本技术对管接头进行一次推压加工，即可加工出管接头上的两个凸环，提高了加工效率。

Description

一种具有双凸环的管接头的生产设备

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及一种具有双凸环的管接头的生产设备。

背景技术

管接头的应用场合和要求越来越多，管接头的形状也越来越多样，生产管接头的设备和工艺也随着新的管接头形状的改变而改变。现有一种新型的具有双凸环的管接头，其外周具有两个间隔设置的凸环，现有的生产设备中，两个凸环需要分别进行加工成型，生产效率低。本领域技术人员希望有一种生产设备，可以一次加工出管接头上的两个凸环，提高生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有双凸环的管接头的生产设备。

根据本发明的实施例的具有双凸环的管接头的生产设备，包括：

下模组件，其包括：

定位模具，其上侧设有横向设置的定位半槽，所述定位半槽的首端设有第一形变半槽，所述定位半槽的末端设有定位部；

定位座，其上侧设有沿所述定位半槽的延伸方向延伸的滑槽；

滑块，其滑动连接于所述滑槽内，所述滑块的上侧设有第一限位半槽，所述第一限位半槽的延伸方向与所述定位半槽的延伸方向相同，所述第一限位半槽正对于所述定位半槽，所述第一限位半槽靠近所述定位半槽的端部设有第二形变半槽，所述第一限位半槽远离所述定位半槽的端部设有第三形变半槽；

所述第一形变半槽和所述第二形变半槽之间设有第一凸环形变活动间隙；

所述定位模具内设有开口朝向所述滑块的弹簧沉孔，所述弹簧沉孔内设有弹簧，所述弹簧抵接于所述滑块，所述滑槽上远离所述定位半槽的一侧设有限位块；

上模组件，其与所述下模组件在上下方向结构彼此镜像对称设置，所述上模组件与所述下模组件可相向运动；

推压组件，其包括：

推压直线驱动装置，其与所述定位座相对固定，所述推压直线驱动装置的运动端沿所述定位半槽的延伸方向运动；

推压块，其设于所述推压直线驱动装置的运动端上，所述推压块上设有朝向所述第一限位半槽的推压沉孔，所述推压沉孔与所述定位半槽共轴设置，所述推压沉孔的端口处设有第四形变槽，所述推压沉孔的中部设有限位插销，所述限位插销的末端与所述推压沉孔的底面固定连接，所述限位插销与所述推压沉孔共轴设置；

所述第三形变半槽和所述第四形变槽之间设有第二凸环形变活动间隙。

根据本发明实施例的具有双凸环的管接头的生产设备，至少具有如下有益效果：把待加工的管接头放在定位半槽内，管接头的加工部位放在第一限位半槽上，管接头的另一端通过定位部定位，上模组件向下模组件合模，使管接头固定；推压直线驱动装置带动推压块向管接头移动，限位插销插入到管接头中，推压沉孔顶住管接头的端部施加压力；由于管接头的内侧插接有限位插销，管接头不能向内弯曲，而管接头的加工部位的外侧套有滑块，因此与第一限位半槽的槽壁接触的部位不发生变形；开始推压管接头时，滑块在弹簧的作用下处于远离定位模具的位置，在推压块的压力下，管接头只能在第一凸环形变活动间隙和第二凸环形变活动间隙之间发生变形且往外凸；随着推压块的推进并推压管接头，管接头上的两个凸环形变越来越大，滑块也向定位模具靠近，管接头上的两个凸环始终在第一凸环形变活动间隙和第二凸环形变活动间隙之间发生变形；最后滑块抵接到定位模具上，推压块抵接到滑块上，管接头上的两个凸环最终定型在第一形变半槽和第二形变半槽之间、第三形变半槽和第四形变槽之间。本技术中推压直线驱动装置对管接头进行一次推压加工，即可加工出管接头上的两个凸环，提高了加工效率。

根据本发明的一些实施例，本发明还包括底座和上定板，所述底座和所述上定板相对固定，所述下模组件中的所述定位模具和所述定位座固定连接于所述底座上，所述推压直线驱动装置固定连接于所述底座的上侧，所述上定板上固定连接有压合直线驱动装置，所述压合直线驱动装置的运动端沿上下方向运动，所述上定板的下侧设有可上下滑动的上滑板，所述上滑板与所述压合直线驱动装置的运动端连接，所述上模组件中的所述定位模具和所述定位座固定连接于所述上滑板的下侧。推压直线驱动装置推动上模组件向下模组件运动。

根据本发明的一些实施例，所述定位半槽的末端设有横向设置的弯曲半槽，所述定位部包括所述弯曲半槽，所述弯曲半槽的首端与所述定位半槽连接。对于具有弯曲段的管接头，弯曲半槽可放置管接头的弯曲段，也利用管接头的弯曲段和弯曲半槽配合对管接头在加工受力时进行固定。

根据本发明的一些实施例，本发明还包括顶管组件，所述顶管组件包括固定连接于所述底座上的顶管直线驱动装置，所述顶管直线驱动装置的运动端沿所述弯曲半槽的末端的延伸方向运动，所述顶管直线驱动装置的运动端上连接有顶管块，所述顶管块的中部设有顶管销，所述顶管销与所述弯曲半槽的末端共轴设置。

在加工时，当管接头的加工端受力较大时，单靠管接头的弯曲段和弯曲半槽的配合限位作用可能不足以支撑推压组件对管接头施加的加工力，管接头可能在弯曲段向管接头的另一端移动变形。为了减少加工时管接头的弯曲段在弯曲半槽中的变形，设置顶管组件，用顶管块顶住管接头的弯管段的端面，顶管销伸进管接头内，抵住管接头的另一端提供足够的反向支撑力而减少变形。

根据本发明的一些实施例，所述推压直线驱动装置为液压缸。液压缸的出力较大，且出力平稳，使管接头在变形过程中更平稳。

根据本发明的一些实施例，所述底座与所述上定板之间固定连接有多个竖向支撑杆，所述上滑板与所述竖向支撑杆滑动连接。上滑板沿竖向支撑杆上下滑动，竖向支撑杆为上滑板和压合直线驱动装置的运动端提供径向支撑力。

根据本发明的一些实施例，所述推压直线驱动装置的运动端固定连接有导柱，所述推压块固定连接于所述导柱上，所述底座上固定连接有导向座，所述导向座内设有与所述导柱共轴设置的导向孔，所述导柱滑动连接于所述导向孔内。导向孔和导柱滑动连接，为推压直线驱动装置的运动端提供径向支撑力。

本发明用于管材加工。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本发明实施例的下模组件中，未放置管接头时的俯视结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图2中B的放大图；

图4为本发明实施例的下模组件中，放置管接头后加工时，推压块触碰到管接头时的俯视局部示意图；

图5为本发明实施例的下模组件中，管接头加工定型后的俯视局部示意图；

图6为本发明实施例在加工时的正视结构示意图。

附图中：101-底座、102-上定板、103-压合直线驱动装置、104-上滑板、105-竖向支撑杆、201-下模组件、202-定位模具、203-定位半槽、204-第一形变半槽、205-定位座、207-滑块、208-第一限位半槽、209-第二形变半槽、210-第一凸环形变活动间隙、211-第三形变半槽、213-弹簧、214-限位块、215-弯曲半槽、302-推压直线驱动装置、303-推压块、304-推压沉孔、305-第四形变槽、306-第二凸环形变活动间隙、307-限位插销、308-导柱、309-导向座、401-上模组件、502-顶管直线驱动装置、503-顶管块、504-顶管销、601-管接头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设有、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图6描述根据本发明实施例的具有双凸环的管接头的生产设备。

具有双凸环的管接头的生产设备包括：

下模组件201，其包括：

定位模具202，其上侧设有横向设置的定位半槽203，定位半槽203的首端设有第一形变半槽204，定位半槽203的末端设有定位部；

定位座205，其上侧设有沿定位半槽203的延伸方向延伸的滑槽；

滑块207，其滑动连接于滑槽内，滑块207的上侧设有第一限位半槽208，第一限位半槽208的延伸方向与定位半槽203的延伸方向相同，第一限位半槽208正对于定位半槽203，第一限位半槽208靠近定位半槽203的端部设有第二形变半槽209，第一限位半槽208远离定位半槽203的端部设有第三形变半槽211；

第一形变半槽204和第二形变半槽209之间设有第一凸环形变活动间隙210；

定位模具202内设有开口朝向滑块207的弹簧213沉孔，弹簧213沉孔内设有弹簧213，弹簧213抵接于滑块207，滑槽上远离定位半槽203的一侧设有限位块214；

上模组件401，其与下模组件201在上下方向结构彼此镜像对称设置，上模组件401与下模组件201可相向运动；

推压组件，其包括：

推压直线驱动装置302，其与定位座205相对固定，推压直线驱动装置302的运动端沿定位半槽203的延伸方向运动；

推压块303，其设于推压直线驱动装置302的运动端上，推压块303上设有朝向第一限位半槽208的推压沉孔304，推压沉孔304与定位半槽203共轴设置，推压沉孔304的端口处设有第四形变槽305，推压沉孔304的中部设有限位插销307，限位插销307的末端与推压沉孔304的底面固定连接，限位插销307与推压沉孔304共轴设置；

第三形变半槽211和第四形变槽305之间设有第二凸环形变活动间隙306。

管接头601放置在下模组件201中的定位半槽203内，管接头601的加工部位放在第一限位半槽208上，定位部对管接头601的另一端进行限位。上模组件401向下运动，上下两个定位半槽203把管接头601套住固定。推压直线驱动装置302带动推压块303向管接头601移动，限位插销307插入到管接头601中，推压沉孔304顶住管接头601的端部施加压力；由于管接头601的内侧插接有限位插销307，管接头601不能向内弯曲，而管接头601的加工部位的外侧套有滑块207，因此与第一限位半槽208的槽壁接触的部位不发生变形。

开始推压管接头601时，滑块207在弹簧213的作用下处于远离定位模具202的位置，限位块214对滑块207进行限位，在推压块303的压力下，管接头601只能在第一凸环形变活动间隙210和第二凸环形变活动间隙306之间发生变形且往外凸。第一凸环形变活动间隙210使在加工前，滑块207与定位模具202之间存在活动间隙；第二凸环形变活动间隙306使在加工时推压块303接触到管接头601的端部时，推压块303与滑块207之间存在活动间隙。

随着推压块303的推进并推压管接头601，管接头601上的两个凸环形变越来越大，滑块207也向定位模具202靠近，管接头601上的两个凸环始终在第一凸环形变活动间隙210和第二凸环形变活动间隙306之间发生变形。最后滑块207抵接到定位模具202上，推压块303抵接到滑块207上，第一凸环形变活动间隙210和第二凸环形变活动间隙306变为零，管接头601上的两个凸环最终定型在第一形变半槽204和第二形变半槽209之间、第三形变半槽211和第四形变槽305之间，第一形变半槽204、第二形变半槽209、第三形变半槽211和第四形变槽305上均设有圆角，适配凸环的变形。加工完后，推压直线驱动装置302带动退压块退出管接头601，上模组件401上升，取出管接头601，滑块207在弹簧213的推力下复位。本技术中推压直线驱动装置302对管接头601进行一次推压加工，即可加工出管接头601上的两个凸环，提高了加工效率。

在本发明的一些具体实施例中，本发明还包括底座101和上定板102，底座101和上定板102相对固定，下模组件201中的定位模具202和定位座205固定连接于底座101上，推压直线驱动装置302固定连接于底座101的上侧，上定板102上固定连接有压合直线驱动装置103，压合直线驱动装置103的运动端沿上下方向运动，上定板102的下侧设有可上下滑动的上滑板104，上滑板104与压合直线驱动装置103的运动端连接，上模组件401中的定位模具202和定位座205固定连接于上滑板104的下侧。推压直线驱动装置302推动上模组件401向下模组件201运动。

在本发明的一些具体实施例中，定位半槽203的末端设有横向设置的弯曲半槽215，定位部包括弯曲半槽215，弯曲半槽215的首端与定位半槽203连接。对于具有弯曲段的管接头601，弯曲半槽215可放置管接头601的弯曲段，也利用管接头601的弯曲段和弯曲半槽215配合对管接头601在加工受力时进行固定。

在本发明的一些具体实施例中，本发明还包括顶管组件，顶管组件包括固定连接于底座101上的顶管直线驱动装置502，顶管直线驱动装置502的运动端沿弯曲半槽215的末端的延伸方向运动，顶管直线驱动装置502的运动端上连接有顶管块503，顶管块503的中部设有顶管销504，顶管销504与弯曲半槽215的末端共轴设置。在加工时，当管接头601的加工端受力较大时，单靠管接头601的弯曲段和弯曲半槽215的配合限位作用可能不足以支撑推压组件对管接头601施加的加工力，管接头601可能在弯曲段向管接头601的另一端移动变形。为了减少加工时管接头601的弯曲段在弯曲半槽215中的变形，设置顶管组件，用顶管块503顶住管接头601的弯管段的端面，顶管销504伸进管接头601内，抵住管接头601的另一端提供足够的反向支撑力而减少变形。

在本发明的一些具体实施例中，推压直线驱动装置302为液压缸。液压缸的出力较大，且出力平稳，使管接头601在变形过程中更平稳；可根据管接头601加工所需的力选用合适大小的液压缸。

在本发明的一些具体实施例中，底座101与上定板102之间固定连接有多个竖向支撑杆105，上滑板104与竖向支撑杆105滑动连接。上滑板104沿竖向支撑杆105上下滑动，竖向支撑杆105为上滑板104和压合直线驱动装置103的运动端提供径向支撑力。

在本发明的一些具体实施例中，推压直线驱动装置302的运动端固定连接有导柱308，推压块303固定连接于导柱308上，底座101上固定连接有导向座309，导向座309内设有与导柱308共轴设置的导向孔，导柱308滑动连接于导向孔内。导向孔和导柱308滑动连接，为推压直线驱动装置302的运动端提供径向支撑力。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种具有双凸环的管接头的生产设备，其特征在于，包括：

下模组件，其包括：

定位模具，其上侧设有横向设置的定位半槽，所述定位半槽的首端设有第一形变半槽，所述定位半槽的末端设有定位部；

定位座，其上侧设有沿所述定位半槽的延伸方向延伸的滑槽；

滑块，其滑动连接于所述滑槽内，所述滑块的上侧设有第一限位半槽，所述第一限位半槽的延伸方向与所述定位半槽的延伸方向相同，所述第一限位半槽正对于所述定位半槽，所述第一限位半槽靠近所述定位半槽的端部设有第二形变半槽，所述第一限位半槽远离所述定位半槽的端部设有第三形变半槽；

所述第一形变半槽和所述第二形变半槽之间设有第一凸环形变活动间隙；

所述定位模具内设有开口朝向所述滑块的弹簧沉孔，所述弹簧沉孔内设有弹簧，所述弹簧抵接于所述滑块，所述滑槽上远离所述定位半槽的一侧设有限位块；

上模组件，其与所述下模组件在上下方向结构彼此镜像对称设置，所述上模组件与所述下模组件可相向运动；

推压组件，其包括：

推压直线驱动装置，其与所述定位座相对固定，所述推压直线驱动装置的运动端沿所述定位半槽的延伸方向运动；

推压块，其设于所述推压直线驱动装置的运动端上，所述推压块上设有朝向所述第一限位半槽的推压沉孔，所述推压沉孔与所述定位半槽共轴设置，所述推压沉孔的端口处设有第四形变槽，所述推压沉孔的中部设有限位插销，所述限位插销的末端与所述推压沉孔的底面固定连接，所述限位插销与所述推压沉孔共轴设置；

所述第三形变半槽和所述第四形变槽之间设有第二凸环形变活动间隙；

还包括底座和上定板，所述底座和所述上定板相对固定，所述下模组件中的所述定位模具和所述定位座固定连接于所述底座上，所述推压直线驱动装置固定连接于所述底座的上侧，所述上定板上固定连接有压合直线驱动装置，所述压合直线驱动装置的运动端沿上下方向运动，所述上定板的下侧设有可上下滑动的上滑板，所述上滑板与所述压合直线驱动装置的运动端连接，所述上模组件中的所述定位模具和所述定位座固定连接于所述上滑板的下侧；

所述推压直线驱动装置为液压缸。

2.根据权利要求1所述的具有双凸环的管接头的生产设备，其特征在于，所述定位半槽的末端设有横向设置的弯曲半槽，所述定位部包括所述弯曲半槽，所述弯曲半槽的首端与所述定位半槽连接。

3.根据权利要求2所述的具有双凸环的管接头的生产设备，其特征在于，还包括顶管组件，所述顶管组件包括固定连接于所述底座上的顶管直线驱动装置，所述顶管直线驱动装置的运动端沿所述弯曲半槽的末端的延伸方向运动，所述顶管直线驱动装置的运动端上连接有顶管块，所述顶管块的中部设有顶管销，所述顶管销与所述弯曲半槽的末端共轴设置。

4.根据权利要求1所述的具有双凸环的管接头的生产设备，其特征在于，所述底座与所述上定板之间固定连接有多个竖向支撑杆，所述上滑板与所述竖向支撑杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的具有双凸环的管接头的生产设备，其特征在于，所述推压直线驱动装置的运动端固定连接有导柱，所述推压块固定连接于所述导柱上，所述底座上固定连接有导向座，所述导向座内设有与所述导柱共轴设置的导向孔，所述导柱滑动连接于所述导向孔内。