CN211588259U - 一种单气缸控制滑块的逆向双行程机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体的讲是一种单气缸控制滑块的逆向双行程机构，下模板上设有双行程滑块，双行程滑块的表面设有侧压滑块，双行程滑块的后端装有模具工作部件，限位块固定在下模板上，双行程滑块的内部嵌设有氮气弹簧，氮气弹簧的一端与滑块支撑机构相固定，滑块支撑机构的一端贯穿双行程滑块后嵌设固定在侧压滑块内部，滑块支撑机构的另一端贯穿双行程滑块后伸入凹槽内，侧压滑块的左上角嵌设固定有楔形块，楔形块的背部与侧压冲头相固定，侧压冲头嵌设在侧压滑块内部；本实用新型将原本的两个气缸控制两个滑块改进为一个气缸控制两个滑块，在达到相同技术效果的前提下，极大的缩减了模具上滑块的摆放空间，降低了模具的成本。

Description

一种单气缸控制滑块的逆向双行程机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体的讲是一种单气缸控制滑块的逆向双行程机构。

背景技术

传统的逆向双行程滑块机构需要摆放两个氮气缸进行工作以及复位，如图1所示，但这样会增加滑块的摆放空间，而且还需要对两氮气弹簧力的大小有清晰的认识，初次使用的人员在使用过程中极易将两个气缸的位置放反，导致模具无法使用甚至损坏，这大大的增加模具制造生产成本。

为此设计一种缩小滑块摆放空间、降低零件成本的只使用单气缸控制滑块的逆向双行程机构是十分有必要的。

发明内容

本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种缩小滑块摆放空间、降低零件成本的只使用单气缸控制滑块的逆向双行程机构。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种单气缸控制滑块的逆向双行程机构，包括下模板、滑块、氮气弹簧，其特征在于：下模板上开设有凹槽，下模板上设有双行程滑块，双行程滑块的表面设有侧压滑块，双行程滑块的后端装有模具工作部件，所述限位块固定在下模板上，所述双行程滑块的内部嵌设有氮气弹簧，氮气弹簧的一端与滑块支撑机构相固定，氮气弹簧的另一端则与双行程滑块的内部相固定，所述滑块支撑机构的一端贯穿双行程滑块后嵌设固定在侧压滑块内部，滑块支撑机构的另一端贯穿双行程滑块后伸入凹槽内，所述侧压滑块的左上角嵌设固定有楔形块，楔形块的斜面朝向双行程滑块，所述楔形块的背部与侧压冲头相固定，侧压冲头嵌设在侧压滑块内部；

所述双行程滑块呈倒置的“L”形，其右上角设有倾斜面，该倾斜面的开设位置高于楔形块的斜面位置。

所述氮气弹簧的只需要满足大于双行程滑块滑动时的摩擦力，一般常用的型号为GSV350。

本实用新型与现有技术相比，将原本的两个气缸控制两个滑块改进为一个气缸控制两个滑块，在达到相同技术效果的前提下，极大的缩减了模具上滑块的摆放空间，降低了模具的成本，并且因为只需要使用一个气缸，从而消除了气缸放错位置的问题。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图2，本实用新型设计了一种单气缸控制滑块的逆向双行程机构，包括下模板、滑块、氮气弹簧，下模板1上开设有凹槽2，下模板1上设有双行程滑块3，双行程滑块3的表面设有侧压滑块4，双行程滑块3的后端装有模具工作部件5，所述双行程滑块3的内部嵌设有氮气弹簧6，氮气弹簧6的一端与滑块支撑机构7相固定，氮气弹簧6的另一端则与双行程滑块3的内部相固定，所述滑块支撑机构7的一端贯穿双行程滑块3后嵌设固定在侧压滑块4内部，滑块支撑机构7的另一端贯穿双行程滑块3后伸入凹槽2内，所述侧压滑块4的左上角嵌设固定有楔形块8，楔形块8的斜面朝向双行程滑块3，所述楔形块8的背部与侧压冲头9相固定，侧压冲头9嵌设在侧压滑块4内部；

所述双行程滑块3呈倒置的“L”形，其右上角设有倾斜面，该倾斜面的开设位置高于楔形块8的斜面位置。

本实用新型中氮气弹簧6的的弹力只需要满足大于双行程滑块滑动时的摩擦力，一般常用的型号为GSV350-XX，具体的小系列标号XX是根据滑块行程进行选择。

本实用新型是通过单个的氮气弹簧控制双行程滑块的工作复位运动，将氮气弹簧底端安装在双行程滑块内，并与滑块支撑块相连，滑块支撑块的顶端则嵌设固定在侧压滑块中，从而控制侧压滑块的行程，在下模板内开设限位槽，用于对侧压滑块的复位行程进行限位。

参见图3，在开模状态下氮气弹簧处于自由伸长的状态，铲机下压，由于双行程滑块上的倾斜面位置高于侧压滑块上楔形块的斜面位置，因此铲机先与双行程滑块相接触，推动双行程滑块向左移动，使氮气弹簧被压缩，此时侧压滑块因为没有接触铲机，因此不会发生移动，铲机继续向下移动，接触侧压滑块，侧压滑块在压力下向右移动，对侧压料芯进行压料，使产品成型，此状态成为闭模状态，此时弹簧仍处于压缩状态。

在开模过程中，铲机向上收回，侧压滑块、双行程滑块依次恢复原位，氮气弹簧也得到恢复，从而完成压模。

Claims (2)

1.一种单气缸控制滑块的逆向双行程机构，包括下模板、滑块、氮气弹簧，其特征在于：下模板（1）上开设有凹槽（2），下模板（1）上设有双行程滑块（3），双行程滑块（3）的表面设有侧压滑块（4），双行程滑块（3）的后端装有模具工作部件（5），所述双行程滑块（3）的内部嵌设有氮气弹簧（6），氮气弹簧（6）的一端与滑块支撑机构（7）相固定，氮气弹簧（6）的另一端则与双行程滑块（3）的内部相固定，所述滑块支撑机构（7）的一端贯穿双行程滑块（3）后嵌设固定在侧压滑块（4）内部，滑块支撑机构（7）的另一端贯穿双行程滑块（3）后伸入凹槽（2）内，所述侧压滑块（4）的左上角嵌设固定有楔形块（8），楔形块（8）的斜面朝向双行程滑块（3），所述楔形块（8）的背部与侧压冲头（9）相固定，侧压冲头（9）嵌设在侧压滑块（4）内部；

所述双行程滑块（3）呈倒置的“L”形，其右上角设有倾斜面，该倾斜面的开设位置高于楔形块（8）的斜面位置。

2.根据权利要求1所述的一种单气缸控制滑块的逆向双行程机构，其特征在于：所述氮气弹簧（6）的型号为GSV350。