CN111584141A - 一种轻型聚氯乙烯护套软线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轻型聚氯乙烯护套软线及其制备方法，涉及电缆制造及高分子复合材料领域，其中，轻型聚氯乙烯护套软线包括外保护套，外保护套的内侧安装有铠装层，铠装层的内侧设置有防水层，防水层内侧设置有绕包层，绕包层包裹有三束绝缘芯线束，三束绝缘芯线束的中间位置设置有固定轴，每相邻两束绝缘芯线束的结合部外侧与绕包层之间设置有限位条；三束绝缘芯线束结构相同，且包括最外层的内保护层，本发明中外保护套起到了整体的保护作用，配合铠装层和防水层，使得整个软线具有很好的防水和抗干扰的效果，固定轴和限位条使得三束绝缘芯线束固定稳定，降低相互之间的磨损，结构简单，制备方便，能够提高PVC护套软线各项性能，且总量轻。

Description

一种轻型聚氯乙烯护套软线及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆制造及高分子复合材料领域，尤其涉及一种轻型聚氯乙烯护套软线及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
现有技术中的PVC护套软线通常不具有耐腐蚀性，而软线使用的环境多种多样，在且安装过程中，工人经常会进行长距离的安装，导致软线内部出现磨损，或者对腐蚀PVC护套软线造成腐蚀，从而达不到良好的保护效果。市场上常用的软电缆，若干芯线导体绞合后外包绝缘层，绝缘层厚度一般在0.5mm以上，导致电缆外径大、重量重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻型聚氯乙烯护套软线及其制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种轻型聚氯乙烯护套软线及其制备方法，包括外保护套，所述外保护套的内侧安装有铠装层，铠装层的内侧设置有防水层，防水层内侧设置有绕包层，所述绕包层的内部为圆柱形腔体结构，且包裹有三束绝缘芯线束，绝缘芯线束围绕绕包层的中轴线环形矩阵分布，三束绝缘芯线束的中间位置设置有固定轴，每相邻两束绝缘芯线束的结合部外侧与绕包层之间设置有限位条；
三束绝缘芯线束结构相同，且包括最外层的内保护层，内保护层的内侧设置有屏蔽层，屏蔽层的内部设置有三根芯线导体，芯线导体的外侧设置有半导电带，半导电带的外侧设置有绝缘层，所述屏蔽层沿着中轴线位置设置有隔绝板，且隔绝板将三根芯线导体隔绝开。
优选的，所述外保护套和内保护层均为轻型聚氯乙烯。
优选的，所述芯线导体采用镀锡铜导体。
优选的，所述屏蔽层及铠装层均采用镀锡铜丝编织，绕包层采用高阻燃玻璃纤维带。
优选的，所述隔绝板为三元乙丙橡胶和丁腈橡胶中的一种。
一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，所述外保护套和内保护层的轻型聚氯乙烯由下述重量份的组分制成：
氯化聚氯乙烯树脂80～100份，复合润滑剂1～5份，复合热稳定剂5～10份，填充剂5～15份，增韧剂5～20份、增塑剂5～10份。
优选的，氯化聚氯乙烯树脂80份，复合润滑剂1份，复合热稳定剂5份，填充剂5份，增韧剂5份、增塑剂5份。
优选的，氯化聚氯乙烯树脂100份，复合润滑剂5份，复合热稳定剂10份，填充剂15份，增韧剂20份、增塑剂10份。
一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，具体步骤如下：
A.取高速混合机并进行预热，将氯化聚氯乙烯树脂倒入高速混合机中混合至温度达到75℃～85℃；
B.将复合润滑剂、复合热稳定剂倒入高速混合机中继续混合加热；
C.将填充剂、增韧剂和增塑剂继续加入到高速混合机中，继续混合；
D.将步骤C中得到的混合物，冷却后，送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，得到轻型聚氯乙烯材料。
优选的，所述步骤B的混合温度为90-100℃，所述步骤C的混合温度为100-120℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中外保护套起到了整体的保护作用，配合上铠装层和防水层，使得整个软线具有很好的防水和抗干扰的效果，内层的绕包层使得整个软线具有良好的耐火性，固定轴使得三束绝缘芯线束固定稳定，且不出现相互之间的磨损，配合上限位条，使得三束绝缘芯线束之间更加牢固，同时具有一定的支撑作用，防止三束绝缘芯线束与绕包层之间出现磨损，内保护层的设置，能够将芯线导体进行包裹，配合上屏蔽层、半导电带和绝缘层，使得芯线导体平稳工作，通过在轻型聚氯乙烯中添加复合润滑剂和复合热稳定剂等添加剂，使得生产出来的护套软线各项性能均由于现有产品，整个发明结构简单，制备方便，能够明星提高PVC护套软线的耐腐蚀性、耐磨性等各项性能，且总量轻，安全高效，实用性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明固定轴立体结构示意图；
图3为本发明绝缘芯线束结构示意图；
图4为本发明实施例2-4的流程示意图；
图5为本发明对照实施例5的流程示意图；
附图标记：1、外保护套；2、铠装层；3、防水层；4、绕包层；5、绝缘芯线束；501、内保护层；502、屏蔽层；503、芯线导体；504、半导电带；505、绝缘层；506、隔绝板；6、固定轴；7、限位条。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1：
如图1-3所示，一种轻型聚氯乙烯护套软线，包括外保护套1，外保护套1的内侧安装有铠装层2，铠装层2的内侧设置有防水层3，防水层3内侧设置有绕包层4，绕包层4的内部为圆柱形腔体结构，且包裹有三束绝缘芯线束5，绝缘芯线束5围绕绕包层4的中轴线环形矩阵分布，三束绝缘芯线束5的中间位置设置有固定轴6，每相邻两束绝缘芯线束5的结合部外侧与绕包层4之间设置有限位条7；
三束绝缘芯线束5结构相同，且包括最外层的内保护层501，内保护层501的内侧设置有屏蔽层502，屏蔽层502的内部设置有三根芯线导体503，芯线导体503的外侧设置有半导电带504，半导电带504的外侧设置有绝缘层505，屏蔽层502沿着中轴线位置设置有隔绝板506，且隔绝板506将三根芯线导体503隔绝开。
工作原理：在整个聚氯乙烯护套软线使用的过程中，外保护套1起到了整体的保护作用，配合上铠装层2和防水层3，使得整个软线具有很好的防水和抗干扰的效果，内层的绕包层4使得整个软线具有良好的耐火性，固定轴6使得三束绝缘芯线束5固定稳定，且不出现相互之间的磨损，配合上限位条7，使得三束绝缘芯线束5之间更加牢固，同时具有一定的支撑作用，防止三束绝缘芯线束5与绕包层4之间出现磨损。
内保护层501的设置，能够将芯线导体503进行包裹，配合上屏蔽层502、半导电带504和绝缘层505，使得芯线导体503平稳工作，隔绝板506将三根芯线导体503隔绝开，避免相互之间的磨损和相互之间的影响。
实施例2：
如图1-4所示，一种轻型聚氯乙烯护套软线，包括外保护套1，外保护套1的内侧安装有铠装层2，铠装层2的内侧设置有防水层3，防水层3内侧设置有绕包层4，绕包层4的内部为圆柱形腔体结构，且包裹有三束绝缘芯线束5，绝缘芯线束5围绕绕包层4的中轴线环形矩阵分布，三束绝缘芯线束5的中间位置设置有固定轴6，每相邻两束绝缘芯线束5的结合部外侧与绕包层4之间设置有限位条7；
三束绝缘芯线束5结构相同，且包括最外层的内保护层501，内保护层501的内侧设置有屏蔽层502，屏蔽层502的内部设置有三根芯线导体503，芯线导体503的外侧设置有半导电带504，半导电带504的外侧设置有绝缘层505，屏蔽层502沿着中轴线位置设置有隔绝板506，且隔绝板506将三根芯线导体503隔绝开。
一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，外保护套1和内保护层501的轻型聚氯乙烯由下述重量份的组分制成：
氯化聚氯乙烯树脂80份，复合润滑剂1份，复合热稳定剂5份，填充剂5份，增韧剂5份、增塑剂5份。
一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，具体步骤如下：
A.取高速混合机并进行预热，将氯化聚氯乙烯树脂倒入高速混合机中混合至温度达到75℃～85℃；
B.将复合润滑剂、复合热稳定剂倒入高速混合机中继续混合加热；
C.将填充剂、增韧剂和增塑剂继续加入到高速混合机中，继续混合；
D.将步骤C中得到的混合物，冷却后，送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，得到轻型聚氯乙烯材料。
实施例3：
如图1-4所示，一种轻型聚氯乙烯护套软线，包括外保护套1，外保护套1的内侧安装有铠装层2，铠装层2的内侧设置有防水层3，防水层3内侧设置有绕包层4，绕包层4的内部为圆柱形腔体结构，且包裹有三束绝缘芯线束5，绝缘芯线束5围绕绕包层4的中轴线环形矩阵分布，三束绝缘芯线束5的中间位置设置有固定轴6，每相邻两束绝缘芯线束5的结合部外侧与绕包层4之间设置有限位条7；
三束绝缘芯线束5结构相同，且包括最外层的内保护层501，内保护层501的内侧设置有屏蔽层502，屏蔽层502的内部设置有三根芯线导体503，芯线导体503的外侧设置有半导电带504，半导电带504的外侧设置有绝缘层505，屏蔽层502沿着中轴线位置设置有隔绝板506，且隔绝板506将三根芯线导体503隔绝开。
一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，外保护套1和内保护层501的轻型聚氯乙烯由下述重量份的组分制成：
氯化聚氯乙烯树脂90份，复合润滑剂3份，复合热稳定剂7份，填充剂10份，增韧剂12份、增塑剂7份。
一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，具体步骤如下：
A.取高速混合机并进行预热，将氯化聚氯乙烯树脂倒入高速混合机中混合至温度达到75℃～85℃；
B.将复合润滑剂、复合热稳定剂倒入高速混合机中继续混合加热；
C.将填充剂、增韧剂和增塑剂继续加入到高速混合机中，继续混合；
D.将步骤C中得到的混合物，冷却后，送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，得到轻型聚氯乙烯材料。
实施例4：
如图1-4所示，一种轻型聚氯乙烯护套软线，包括外保护套1，外保护套1的内侧安装有铠装层2，铠装层2的内侧设置有防水层3，防水层3内侧设置有绕包层4，绕包层4的内部为圆柱形腔体结构，且包裹有三束绝缘芯线束5，绝缘芯线束5围绕绕包层4的中轴线环形矩阵分布，三束绝缘芯线束5的中间位置设置有固定轴6，每相邻两束绝缘芯线束5的结合部外侧与绕包层4之间设置有限位条7；
三束绝缘芯线束5结构相同，且包括最外层的内保护层501，内保护层501的内侧设置有屏蔽层502，屏蔽层502的内部设置有三根芯线导体503，芯线导体503的外侧设置有半导电带504，半导电带504的外侧设置有绝缘层505，屏蔽层502沿着中轴线位置设置有隔绝板506，且隔绝板506将三根芯线导体503隔绝开。
一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，外保护套1和内保护层501的轻型聚氯乙烯由下述重量份的组分制成：
氯化聚氯乙烯树脂100份，复合润滑剂5份，复合热稳定剂10份，填充剂15份，增韧剂20份、增塑剂10份。
一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，具体步骤如下：
A.取高速混合机并进行预热，将氯化聚氯乙烯树脂倒入高速混合机中混合至温度达到75℃～85℃；
B.将复合润滑剂、复合热稳定剂倒入高速混合机中继续混合加热；
C.将填充剂、增韧剂和增塑剂继续加入到高速混合机中，继续混合；
D.将步骤C中得到的混合物，冷却后，送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，得到轻型聚氯乙烯材料。
对照实施例5：
如图5所示，一种轻型聚氯乙烯护套软线，包括外保护套1，外保护套1的内侧安装有铠装层2，铠装层2的内侧设置有防水层3，防水层3内侧设置有绕包层4，绕包层4的内部为圆柱形腔体结构，且包裹有三束绝缘芯线束5，绝缘芯线束5围绕绕包层4的中轴线环形矩阵分布，三束绝缘芯线束5的中间位置设置有固定轴6，每相邻两束绝缘芯线束5的结合部外侧与绕包层4之间设置有限位条7；
三束绝缘芯线束5结构相同，且包括最外层的内保护层501，内保护层501的内侧设置有屏蔽层502，屏蔽层502的内部设置有三根芯线导体503，芯线导体503的外侧设置有半导电带504，半导电带504的外侧设置有绝缘层505，屏蔽层502沿着中轴线位置设置有隔绝板506，且隔绝板506将三根芯线导体503隔绝开。
一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，外保护套1和内保护层501的轻型聚氯乙烯由下述重量份的组分制成：
氯化聚氯乙烯树脂90份，复合润滑剂3份，复合热稳定剂7份，填充剂10份，增韧剂12份、增塑剂7份。
一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，具体步骤如下：
A.取高速混合机并进行预热，将氯化聚氯乙烯树脂倒入高速混合机中混合至温度达到75℃～85℃；
B.将复合润滑剂、复合热稳定剂倒入高速混合机中继续混合加热；
C.将填充剂加入到高速混合机中，继续混合；
D.将步骤C中得到的混合物，冷却后，送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，得到轻型聚氯乙烯材料。
对照实施例6：
一种轻型聚氯乙烯护套软线，包括外保护套1，外保护套1的内侧安装有铠装层2，铠装层2的内侧设置有防水层3，防水层3内侧设置有绕包层4，绕包层4的内部为圆柱形腔体结构，且包裹有三束绝缘芯线束5，绝缘芯线束5围绕绕包层4的中轴线环形矩阵分布；
三束绝缘芯线束5结构相同，且包括最外层的内保护层501，内保护层501的内侧设置有屏蔽层502，屏蔽层502的内部设置有三根芯线导体503，芯线导体503的外侧设置有半导电带504，半导电带504的外侧设置有绝缘层505，屏蔽层502沿着中轴线位置设置有隔绝板506，且隔绝板506将三根芯线导体503隔绝开。
一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，外保护套1和内保护层501的轻型聚氯乙烯由下述重量份的组分制成：
氯化聚氯乙烯树脂90份，复合润滑剂3份，复合热稳定剂7份，填充剂10份，增韧剂12份、增塑剂7份。
一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，具体步骤如下：
A.取高速混合机并进行预热，将氯化聚氯乙烯树脂倒入高速混合机中混合至温度达到75℃～85℃；
B.将复合润滑剂、复合热稳定剂倒入高速混合机中继续混合加热；
C.将填充剂、增韧剂和增塑剂继续加入到高速混合机中，继续混合；
D.将步骤C中得到的混合物，冷却后，送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，得到轻型聚氯乙烯材料。
实验分析：
实施例1是对一种轻型聚氯乙烯护套软线的组装；
实施例2-4中，通过改变轻型聚氯乙烯的各组分的重量，去改变所生产的聚氯乙烯的性能；
对照实施例5中，与实施例3对比，减少了填充剂、增韧剂和增塑剂的添加；
对照实施例6中，与实施例3对比，减少了固定轴6和限位条7添加。
对实施例2-4和对照实施例5-6中生产得到的轻型聚氯乙烯护套软线的各项性能进行检测，结果如下表所示：
Figure BDA0002494860660000081
从表中的数据可以看出，实施例2-4中所生产的轻型聚氯乙烯护套软线的各项性能差别不大，但是实施例3的数据更佳，将对照实施例5和对照实施例6与实施例3相比，明星可以看出，对照实施例5和对照实施例6在各项性能上均差于实施例3，所以实施例3为最佳方案。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种轻型聚氯乙烯护套软线，包括外保护套(1)，其特征在于：
所述外保护套(1)的内侧安装有铠装层(2)，铠装层(2)的内侧设置有防水层(3)，防水层(3)内侧设置有绕包层(4)，所述绕包层(4)的内部为圆柱形腔体结构，且包裹有三束绝缘芯线束(5)，绝缘芯线束(5)围绕绕包层(4)的中轴线环形矩阵分布，三束绝缘芯线束(5)的中间位置设置有固定轴(6)，每相邻两束绝缘芯线束(5)的结合部外侧与绕包层(4)之间设置有限位条(7)；
三束绝缘芯线束(5)结构相同，且包括最外层的内保护层(501)，内保护层(501)的内侧设置有屏蔽层(502)，屏蔽层(502)的内部设置有三根芯线导体(503)，芯线导体(503)的外侧设置有半导电带(504)，半导电带(504)的外侧设置有绝缘层(505)，所述屏蔽层(502)沿着中轴线位置设置有隔绝板(506)，且隔绝板(506)将三根芯线导体(503)隔绝开。
2.根据权利要求1所述的一种轻型聚氯乙烯护套软线，其特征在于：所述外保护套(1)和内保护层(501)均为轻型聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种轻型聚氯乙烯护套软线，其特征在于：所述芯线导体(503)采用镀锡铜导体。
4.根据权利要求1所述的一种轻型聚氯乙烯护套软线，其特征在于：所述屏蔽层(502)及铠装层(2)均采用镀锡铜丝编织，绕包层(4)采用高阻燃玻璃纤维带。
5.根据权利要求1所述的一种轻型聚氯乙烯护套软线，其特征在于：所述隔绝板(506)为三元乙丙橡胶和丁腈橡胶中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，其特征在于：所述外保护套(1)和内保护层(501)的轻型聚氯乙烯由下述重量份的组分制成：
氯化聚氯乙烯树脂80～100份，复合润滑剂1～5份，复合热稳定剂5～10份，填充剂5～15份，增韧剂5～20份、增塑剂5～10份。
7.根据权利要求6所述的一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，其特征在于：所述轻型聚氯乙烯由下述重量份的组分制成：氯化聚氯乙烯树脂80份，复合润滑剂1份，复合热稳定剂5份，填充剂5份，增韧剂5份、增塑剂5份。
8.根据权利要求6所述的一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，其特征在于：所述轻型聚氯乙烯由下述重量份的组分制成：氯化聚氯乙烯树脂100份，复合润滑剂5份，复合热稳定剂10份，填充剂15份，增韧剂20份、增塑剂10份。
9.根据权利要求6所述的一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
A.取高速混合机并进行预热，将氯化聚氯乙烯树脂倒入高速混合机中混合至温度达到75℃～85℃；
B.将复合润滑剂、复合热稳定剂倒入高速混合机中继续混合加热；
C.将填充剂、增韧剂和增塑剂继续加入到高速混合机中，继续混合；
D.将步骤C中得到的混合物，冷却后，送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，得到轻型聚氯乙烯材料。
10.根据权利要求9所述的一种轻型聚氯乙烯护套软线的制备方法，其特征在于：所述步骤B的混合温度为90-100℃，所述步骤C的混合温度为100-120℃。
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