CN208985733U - 一种具有降温结构的绝缘电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有降温结构的绝缘电缆，包括电缆主体，所述电缆主体包括耐磨层、钢带铠装层、防虫填充层、通风管、加强轴芯和三个缆线复合体；所述钢带铠装层外侧设置耐磨层，所述钢带铠装层内侧设置缆线复合体；所述通风管具有方形的通气孔道；所述通风管、缆线复合体、加强轴芯和钢带铠装层之间的空隙填充防虫填充层；所述防虫填充层内具有空隙。本实用新型改进巧妙，其强度高，韧性强，具有空心区能够减少绝缘电缆重量，便于安装，可以向空心区内通风，对空心电缆进行散热降温，创新的，具有防虫的功能，导体之间的隔离性好，能够杜绝相互之间的干扰。

Description

一种具有降温结构的绝缘电缆

技术领域

本实用新型属于缆线技术领域，具体涉及一种具有降温结构的绝缘电缆。

背景技术

随着需求的增大，电缆中电缆导体的直径也越来越大，多为实心的导体，这种导体的缺陷在于导体在输送过程中导致发热量较高，缺乏散热结构，高温容易加快缆线保护套(层)的老化，严重影响了缆线的使用寿命，此外，实心电缆的重量，质量笨重，不便于搭建安装，其强度欠佳，容缺乏韧性。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种具有降温结构的绝缘电缆，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种具有降温结构的绝缘电缆，包括电缆主体，所述电缆主体包括耐磨层、钢带铠装层、防虫填充层、通风管、加强轴芯和三个缆线复合体；所述钢带铠装层外侧设置耐磨层，所述钢带铠装层内侧设置缆线复合体；所述缆线复合体两两相切，位于缆线复合体组合中心位置设置加强轴芯；所述通风管位于相邻缆线复合体之间，通风管的截面呈异形且与缆线复合体的接触面为内凹的弧面，所述通风管具有方形的通气孔道；所述通风管、缆线复合体、加强轴芯和钢带铠装层之间的空隙填充防虫填充层；所述防虫填充层内具有孔隙；所述缆线复合体内含有三个缆线体，所述缆线体之间设置星形隔板，包裹在星形隔板和缆线体外周设置呈螺旋缠绕的包带层；所述包带层与螺旋缠绕设置包带层和缆线体之间空隙设置填充内层，所述缆线体由导体和设置在导体上的屏蔽层和夜光油墨制成的发光层组成以及位于屏蔽层外侧的绝缘层组成。

进一步的，所述钢带铠装层的厚度为耐磨层厚度的1/3～1/2。

进一步的，所述耐磨层的厚度至少为6mm。

进一步的，所述防虫填充层内设置阻水绳。

进一步的，所述阻水绳外周缠绕防水膜。

进一步的，所述导体是铜线。

进一步的，所述铜线表面具有凸起；所述铜线外侧设置镀锡层；所述镀锡层外侧设置镀镍层，所述镀镍层的表面包裹玻璃薄膜层。

进一步的，所述绝缘层选用陶瓷化硅材料。

进一步的，所述耐磨层为聚氯乙烯材料。

进一步的，所述包带层的搭盖率不小于42％。

本实用新型改进巧妙，其强度高，韧性强，具有空心区能够减少绝缘电缆重量，便于安装，可以向空心区内通风，对空心电缆进行散热降温，创新的，具有防虫的功能，导体之间的隔离性好，能够杜绝相互之间的干扰。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为缆线复合体结构示意图。

图3为导体断面结构示意图。

图示：1耐磨层、2钢带铠装层、3缆线复合体、4防虫填充层、5通风管、6夜光油墨发光层、7包带层、8填充内层、9星型隔板、10绝缘层、 11屏蔽层、12导体、13凸起、14镀锡层、15镀镍层、16玻璃薄膜层、17 加强轴芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种具有降温结构的绝缘电缆，包括电缆主体，所述电缆主体包括耐磨层1、钢带铠装层2、防虫填充层4、通风管5、加强轴芯 17和三个缆线复合体3；所述钢带铠装层2外侧设置耐磨层1，所述钢带铠装层2内侧设置缆线复合体3；所述缆线复合体3两两相切，位于缆线复合体3组合中心位置设置加强轴芯17；所述通风管5位于相邻缆线复合体3之间，通风管5的截面呈异形，其中与缆线复合体3的接触面为内凹的弧面，由于具有弧面，在组合的时候能够让通风管和缆线复合之间形成稳定的契合面，其中通风管5具有方形的通气孔道；所述通风管5、缆线复合体 3、加强轴芯17和钢带铠装层2之间的空隙填充防虫填充层；其中防虫填充层疏松多孔，具有孔隙；其内充满刺激性的驱虫药。如图2所示，所述缆线复合体3内含有三个缆线体，所述缆线体之间设置星形隔板，其中隔层的截面呈形，包裹在星形隔板和缆线体外周设置呈螺旋缠绕的包带层7，其搭盖率不小于42％，所述包带层7与螺旋缠绕设置包带层7和缆线体之间空隙设置填充内层8，所述缆线体由导体12和设置在导体12上的屏蔽层11和夜光油墨制成的发光层组成以及位于屏蔽层11外侧的绝缘层10组成。

前述的，钢带铠装层2的厚度为耐磨层1厚度的1/2。钢带铠装层可以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，能够用于极易侵蚀的地区。

为了增加防虫填充层的防水性，在防虫填充层4内设置阻水绳，其中阻水绳外周缠绕防水膜。

如图3所示，所所述导体12是铜线。其中铜线表面具有凸起13；所述铜线外侧设置镀锡层14；其厚度为1.3～3.6um；在镀锡层14外侧设置镀镍层15，其厚度为1.1～2.0um；所述镀镍层15的表面包裹玻璃薄膜层16，其厚度为70um～120um。在制作的时候，首先通过电镀法在镀锡层的外表面镀镍，以增强镀锡铜线的其抗氧化性能和拉力强度，防止铜在高温下被氧化，便于玻璃薄膜层对镀锡铜线的包裹，然后采用拉膜法，通过电磁线装置在镀镍层的外表面包裹玻璃薄膜层。这种镀锡铜线，结构简单，通过在镀锡层的外表面设置镀镍层，并在镀镍层的外表面包裹玻璃薄膜层，能够使该镀锡铜线具有较强的耐蚀性和耐热性，保证该镀锡铜线在长期使用后仍具有较强的导电性能。

前述的，所述绝缘层10采用陶瓷化硅材料制成。

前述的耐磨层1的厚度为8mm，所述耐磨层1为聚氯乙烯材料，其中聚氯乙烯选用低烟低卤阻燃型聚氯乙烯，且其氧指数大于35。这种低烟低卤阻燃型聚氯乙烯燃烧时生成的HCL(氯化氢)量仅为普通阻燃聚氯乙烯的 1/5，会大幅降低对人的器官刺激和设备的腐蚀。技术人员还可以在聚氯乙烯电缆材料里增加十溴联苯醚、SB2O3、氯化石蜡、阻燃增塑剂TCP，来提高聚氯乙烯的阻燃性，添加CACO3，做为HCL气体的捕获剂来降低聚氯乙烯燃烧时的HCL发烟，同时添加阻燃消烟剂减小发烟量，从而减小了对环境的污染，防止对人体产生危害。

前述的屏蔽层选用非金属材料，采用编织屏蔽,屏蔽无方向性,高频屏蔽特性良好,适用于高频屏蔽,通过多层屏蔽屏蔽效果可达100％,弯曲时屏蔽特性无变化。为了有效区分缆线体，若屏蔽层材料为白色或者浅色，则夜光油墨为黑色或各种彩色夜光油墨，印刷内容除了要求的文字外，还可以印刷各种图案或彩色图案，印刷的文字单位间距不超过600mm，彩色夜光图案分布在2个文字单位之间。若屏蔽层材料为黑色或深色，则夜光油墨为白色或各种彩色，印刷内容除了要求的文字外，还可以印刷各种彩色图案，印刷的文字单位间距不超过600mm，彩色夜光图案分布在2个印字单位之间。

对于绝缘电缆的降温，可以通过外部设立的鼓风机对通风管进行通风，能够对发热的导体进行热交换，达到了散热和冷却的目的，防止了高温对缆线复合体的损伤，延长了使用寿命。

Claims (10)

1.一种具有降温结构的绝缘电缆，其特征在于：包括电缆主体，所述电缆主体包括耐磨层、钢带铠装层、防虫填充层、通风管、加强轴芯和三个缆线复合体；所述钢带铠装层外侧设置耐磨层，所述钢带铠装层内侧设置缆线复合体；所述缆线复合体两两相切，位于缆线复合体组合中心位置设置加强轴芯；所述通风管位于相邻缆线复合体之间，通风管的截面呈异形且与缆线复合体的接触面为内凹的弧面，所述通风管具有方形的通气孔道；所述通风管、缆线复合体、加强轴芯和钢带铠装层之间的空隙填充防虫填充层；所述防虫填充层内具有孔隙；所述缆线复合体内含有三个缆线体，所述缆线体之间设置星形隔板，包裹在星形隔板和缆线体外周设置呈螺旋缠绕的包带层；所述包带层与螺旋缠绕设置包带层和缆线体之间空隙设置填充内层，所述缆线体由导体和设置在导体上的屏蔽层和夜光油墨制成的发光层组成以及位于屏蔽层外侧的绝缘层组成。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的绝缘电缆，其特征在于：所述钢带铠装层的厚度为耐磨层厚度的1/3～1/2。

3.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的绝缘电缆，其特征在于：所述耐磨层的厚度至少为6mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的绝缘电缆，其特征在于：所述防虫填充层内设置阻水绳。

5.根据权利要求4所述的一种具有降温结构的绝缘电缆，其特征在于：所述阻水绳外周缠绕防水膜。

6.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的绝缘电缆，其特征在于：所述导体是铜线。

7.根据权利要求6所述的一种具有降温结构的绝缘电缆，其特征在于：所述铜线表面具有凸起；所述铜线外侧设置镀锡层；所述镀锡层外侧设置镀镍层，所述镀镍层的表面包裹玻璃薄膜层。

8.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的绝缘电缆，其特征在于：所述绝缘层选用陶瓷化硅材料。

9.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的绝缘电缆，其特征在于：所述耐磨层为聚氯乙烯材料。

10.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的绝缘电缆，其特征在于：所述包带层的搭盖率不小于42％。