CN111578287A - 一种垃圾焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种垃圾焚烧设备，包括接入烟道的竖直设置的进烟管，进烟管靠其出口端内同轴地固定有安装轴，安装轴与进烟管的内壁之间具有供烟气流过的间隙；安装轴内轴向滑动地安装有阀杆，阀杆上的除尘罩包括一体相连的重心体和拦尘罩圈，重心体与阀杆固接；预压装置包括外压缩筒、内压缩筒、引流罩筒，引流罩筒轴向滑动地套在内压缩筒上，外压缩筒固定设置且同轴地套在引流罩筒上，引流罩筒的大端下方的内压缩筒上还固定地套有一个第二接水槽，该第二接水槽能将从引流罩筒圆锥。本发明能够实现综合性垃圾焚烧后灰尘的初步收集，进一步彻底清除灰尘奠定坚实的基础，焚烧前能有效实现垃圾的压缩挤干。

Description

一种垃圾焚烧设备

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧设备。

背景技术

在日常生产生活中都会产生很多垃圾，对这些垃圾的处理其中一个方法就是采用传统的焚烧，为了循环利用能量，现有垃圾焚烧多用以发电。目前的垃圾在焚烧时，含水率太高，垃圾蓬松，占地面积大，不便于转运到焚烧炉中集中焚烧，现有的部分垃圾压缩装置对垃圾压缩度不够，而压缩充分时又难以取出并转运垃圾。另外，在焚烧时需要对产生的烟尘灰尘进行处理，以确保合理的环保排放标准。目前对于焚烧的灰尘多是采一个过滤室內的过滤网进行捕捉收集，但是，垃圾焚烧时，烟尘是非常大的，飘散的垃圾焚烧后的灰尘需要进行初步分离收集，以提高灰尘的收集率，更为充分地收集灰尘。但是目前的垃圾焚烧后收集灰尘时，灰尘由于太多，一次性进入过滤室很容易将过滤网堵塞，尤其是垃圾种类繁多，涵盖了工业、生活等多渠道的综合性垃圾时，烟气中含有的颗粒尘埃种类也分布十分广泛，部分难以过滤的阻燃渣滓必定堵塞过滤网，而导致其余垃圾焚烧产生的颗粒灰尘也不能被捕捉而过滤，因此，这种情形下，如何较好地一并提取相应的灰尘颗粒也是个难题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种垃圾焚烧设备，该垃圾焚烧设备能对混合型垃圾进行较为充分的压缩、挤干，且在焚烧时产生的多种灰尘颗粒也均能进行较好的初步分离收集并进行湿化处理，为烟气中灰尘的全面彻底处理奠定坚实的基础。

本发明的技术方案如下：一种垃圾焚烧设备，包括与焚烧炉烟道相连的烟尘处理装置和与焚烧炉的加料口连接的预压装置。其中,本发明的烟尘处理装置包括接入烟道的竖直设置的进烟管，进烟管靠其出口端内同轴地固定有安装轴，安装轴与进烟管的内壁之间具有供烟气流过的间隙；所述安装轴内轴向滑动地安装有阀杆，阀杆与弹簧连接且所述弹簧靠进烟管出口的一端固接在安装轴内，以使得所述阀杆呈悬挂式地安置在安装轴中时对弹簧有个朝下的拉力；在所述阀杆伸出进烟管出口的一端固接有除尘罩，除尘罩包括一体相连的重心体和拦尘罩圈，所述重心体与阀杆固接，非排烟状态下，重心体能盖在所述进烟管的出口端而将其封闭，所述拦尘罩圈的直径在竖直向上的方向上逐步变大，并且拦尘罩的外侧表面呈波浪状，拦尘罩圈的边缘不与不与套在进烟管出口端处的输烟管内壁接触；在进烟管出口端外部还轴向滑动配合地套设有内套环，所述内套环的外侧面为圆锥面且圆锥面的小端朝进烟管出口端，所述输烟管与所述内套环相对的内侧面也为圆锥面，以使得内环套滑动至与输烟管内侧面相接触时与输烟管之间形成一个环形的横截面呈“V”型的容尘槽。所述烟尘处理装置中的所述进烟管上固定地套设有第一接水槽，该第一接水槽的槽底和所述内套环之间的进烟管上固定地套有一个环形的雾化管，所述雾化管能朝沿其管孔的径向朝外喷水雾。

同样关键地，本发明中的预压装置包括外压缩筒、内压缩筒、引流罩筒，所述引流罩筒轴向滑动地套在内压缩筒上，外压缩筒固定设置且同轴地套在引流罩筒上，引流罩筒外侧壁为圆锥壁，圆锥壁的小端朝内压缩筒的入口端设置，当引流罩筒轴向运动到其圆锥壁与外压缩筒的内壁相密封接触时，圆锥壁与外压缩筒的内壁之间形成环形的横截面呈V型的储水槽。同时，在引流罩筒背离内压缩筒入口的一端的内部同轴地具有一个锥形腔，该锥形腔的锥度与引流罩筒的圆锥壁锥度一致，在锥形腔内同轴地安装有从动齿轮，从动齿轮整体完全没入锥形腔中，且从动齿轮以螺纹套接的方式连接在所述内压缩筒的外壁上；所述锥形腔的其中一侧具有一个穿孔，所述穿孔供一个主动齿轮的轮缘伸入并与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮与驱动电机的主轴传动连接，以驱使所述从动齿轮在内压缩筒上以螺纹副的运动方式转动时能顶推引流罩筒轴向移动；在所述引流罩筒的大端下方的内压缩筒上还固定地套有一个第二接水槽，该第二接水槽能将从引流罩筒圆锥面上流下的污水全部接住；所述第二接水槽的槽底和从动齿轮之间的内压缩筒侧壁上开设有若干个透水孔。并且，所述内压缩筒内同轴地安装有破碎杆，破碎杆固接在滑动连接于内压缩筒内的底盘上，所述底盘被伸入内压缩筒内的液压支撑轴支撑，破碎杆内滑动连接有能轴向弹性伸缩的顶尖杆且顶尖杆的尖部伸出内压缩筒的入口端；在内压缩筒的入口端处还同轴对接有一个圆锥筒状的过滤筒，过滤筒小端口与内压缩筒的入口端对接，过滤筒的侧壁上布满了透水孔，且过滤筒将所述储水槽的槽口完全盖住；所述过滤筒的大端口上方设有能在所述外压缩筒内轴向滑动的压盘，所述压盘与冲压设备的主轴相连。

本发明的有益效果：本发明提供的垃圾焚烧设备，主要通过其预压装置和烟尘处理装置来实现效果，具体地，预压装置可以在垃圾正式焚烧之前进行压缩处理，将蓬松的垃圾进行挤压，变成体积较小的一团团固体，同时压缩中将垃圾中的水分挤出，防止垃圾含水率过大影响充分焚烧，提升焚烧效率，并能将挤压出的污水集中收集，喷洒清洁液或清水对污水流经的内压缩筒外壁进行清洗，自动清理、降味儿。此外，本发明的内压缩筒在容纳垃圾压缩成团、污水排放的同时，顶尖杆对压缩成团的垃圾进行一次顶出，而液压支撑轴带动的底盘进行二次顶出，将压缩好的垃圾团自动、逐次地顶出内压缩筒，不需要人工干预垃圾压缩后的取出，更重要的是可以有效解决垃圾因挤压后难以从压缩筒内迅速取出的难题，尤其适用于垃圾来源渠道广泛的多种混合型垃圾的集中处理，这种二次顶出原理，使得内压缩筒可以做得很深，以便容纳更大体积的垃圾进入，这对于未进行垃圾分类的综合性垃圾的集中处理无疑是提高了一次性的压缩量，因为通常有一些密度较大的垃圾与一些诸如泡沐纸箱之类的小密度垃圾混合在一起，这种混合垃圾往往需要更大的内压缩筒才能压缩得到设定的压缩质量或压缩体积，所以尤为适用于来源渠道广泛的多种混合型垃圾的集中处理。

另一方面，在压缩、挤干成团的垃圾被运到焚烧炉中焚烧时，本发明的烟尘处理装置可以对垃圾焚烧时产生的灰尘进行初步的分离收集，烟气从进烟管进入后，推动除尘罩的重心体移动，使得重心体与进烟管出口端端部之间露出一个环形的空隙，使得烟气涌出，涌出的烟气撞击在拦尘罩圈上，瞬间改变流向，需特别说明的是，由于拦尘罩圈外侧壁是波浪状，其直径由下至上又逐步增大的，因此不同垃圾焚烧后的不同密度和尺寸的灰尘颗粒上升时自然会与不同的与之相适应的拦尘罩外壁波谷处发生撞击，产生气流回旋，针对某种垃圾的某类灰尘颗粒，灰尘颗粒随着烟气朝下俯冲，接近V型的容尘槽的槽底时，重的灰尘颗粒会自然沉降不再流走，而部分较轻质的灰尘再次改变流向，折返上升，在上升过程中逐步下沉，使得烟气中的部分烟尘便被沉积至特制的V型除尘槽内，尤其是该类垃圾焚烧烟气中大、中型的颗粒灰尘会大量沉积下来；以此类推，对于其它种类垃圾焚烧烟气依然有此原理，相应的灰尘颗粒在与不同的拦尘罩圈外表面碰撞接触后，逐步下落沉积。当需要排出容尘槽内的烟尘时，将内套环朝下移动，使得内套环与输烟管之间分离即可，沉积的烟尘便从二者分离后的环形间隙中漏下，以备后续收集、备用，能够实现垃圾焚烧后灰尘的初步收集，为进一步彻底清除焚烧烟气中的灰尘奠定坚实的基础，尤其适用于类型分布广泛的多种垃圾的集中焚烧处理，效果最佳，通过除尘罩配合内环套这样简单的结构，就可以在烟气排放之初便将各种烟尘颗粒自然沉降下来。

附图说明

图1为本发明一种实施例中的烟尘处理装置结构示意图。

图2为本发明一种实施例的预压装置结构示意图。

图3为破碎杆偏置时的一种实施例的局部结构图。

元件标号说明：进烟管1、安装轴2、阀杆3、弹簧4、圆锥弹簧401、圆柱弹簧402、除尘罩5、重心体501、拦尘罩圈502、内套环6、输烟管7、连杆8、液压杆9、容尘槽10、外压缩筒11、引流罩筒12、内压缩筒13、从动齿轮14、底盘15、破碎杆16、重型弹簧17、顶尖杆18、过滤筒19、压盘20、限位块21、第二接水槽22、喷淋管23、液压支撑轴24、主动齿轮25、齿轮轴26、平面轴承27、滑块28、雾化管29、第一接水槽30。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

本实施例提供一种垃圾焚烧设备，主要包括有预压装置和烟尘处理装置，预压装置与焚烧炉添加燃料的加料口之间通过传输带或者机械手等执行机构相连，将预压装置中挤干并压缩成团的垃圾送入到焚烧炉中焚烧，而上述烟尘处理装置则安装在焚烧炉的烟道内。具体的，烟尘处理装置如图1所示，包括接入烟道的竖直设置的进烟管1，所述进烟管1靠其出口端内同轴地固定有安装轴2，安装轴2可以通过横在进烟管1内部的连杆8固接，凌空架设，连杆8呈双刃剑的结构形式，主要便于减小烟气流动阻力和烟尘上涌过程中的自然沉积、下落。安装轴2与进烟管1的内壁之间具有供烟气流过的间隙。且安装轴2内轴向滑动地安装有阀杆3，该阀杆3可以选择为光滑的圆柱杆件，阀杆3与弹簧4连接且弹簧4靠进烟管1出口的一端固接在安装轴2内，以使得所述阀杆3呈悬挂式地安置在安装轴2中时对弹簧4有个朝下的拉力。例如，弹簧4的一端与安装轴2内部的一个圆柱孔的孔顶壁固接，另一端套在阀杆3上并与阀杆3固接。在阀杆3伸出进烟管1出口的一端固接有与阀杆3连接的除尘罩5，除尘罩5包括一体相连的重心体501和拦尘罩圈502，所述重心体501与阀杆3固接，非排烟状态下，重心体501能盖在所述进烟管1的出口端而将其封闭，烟气涌入时被顶开，拦尘罩圈502的直径在竖直向上的方向上逐步变大，并且拦尘罩502的外侧表面呈波浪状。前述阀杆3自然状态下对弹簧4有个朝下的拉力，就是为了在烟气涌入时，更顺利快捷地打开这个重心体501，实现烟气涌出。本实施例的拦尘罩圈502的四周边缘不与套在进烟管1出口端处的输烟管7的内壁相接触，以便烟气流继续上涌。在进烟管1出口端外部还轴向滑动配合地套设有内套环6，内套环6的外侧面为圆锥面且圆锥面的小端朝进烟管1出口端，以与输烟管7内壁形成一个环形的沟槽，并可以使得内套环6朝进烟管1入口端轴向滑动的时候，内套环6的外侧面与输烟管7内壁分离开来，即上述沟槽槽底分解开来，实现灰尘的下漏，灰尘顺着内套环6朝下延伸的圆锥面流走，并且，为实现旋流效果，除尘罩5阻挡而回流沉积下来的灰尘的顺利排出，输烟管7与内套环6相对的内侧面同样也要为相匹配的圆锥面，以使得输烟管7与内套环6之间形成一个环形的横截面呈“V”型的容尘槽10。为了在排出容尘槽10内积聚的灰尘时对灰尘进行湿化、降尘，既环保又便于灰尘黏连或者集中流动，特别地，在烟尘处理装置中的所述进烟管1上固定地套设有第一接水槽30，该第一接水槽30的槽底和所述内套环之间的进烟管1上固定地套有一个环形的雾化管29，所述雾化管29能朝沿其管孔的径向朝外喷水雾，以便将落下的灰尘或者弥散在周围的灰尘打湿、降落下来，还可以根据需要多喷水雾，使得灰尘从第一接水槽30的槽底流走，达到自动排灰的目的。

此外，本实施例中的预压装置参见图2，包括外压缩筒11、内压缩筒13、引流罩筒12，引流罩筒12轴向滑动地套在内压缩筒13上，可通过滑块28滑动连接设置，外压缩筒11固定设置且同轴地套在引流罩筒12上，引流罩筒12外侧壁为圆锥壁，圆锥壁的小端朝内压缩筒13的入口端设置，当引流罩筒12轴向运动到其圆锥壁与外压缩筒11的内壁相密封接触时，圆锥壁与外压缩筒11的内壁之间形成环形的横截面呈V型的储水槽，这种V型结构的储水槽主要便于彻底地排水，并且，另一个很关键的作用就是，储水槽在常态下是储水状态，以便蓄积到一定多的水量时才一次性泄下，这样可以对后文中所提及的第二接水槽22在排出污水的同时对第二接水槽22的槽底进行冲刷清洗，相对于第二接水槽22的槽底一直打开而裂出环形空隙来逐渐漏水而言，要清洁环保得多，可以有效防止第二接水槽22的槽底沉积过多的垃圾渣滓，起到一定的自动冲洗作用。同时，在引流罩筒12背离内压缩筒13入口的一端的内部同轴地具有一个锥形腔，该锥形腔的锥度与引流罩筒12的圆锥壁锥度一致，在锥形腔内同轴地安装有从动齿轮14，从动齿轮14整体完全没入锥形腔中，且从动齿轮14以螺纹套接的方式连接在所述内压缩筒13的外壁上；这种螺纹套接结构，不但满足了从动齿轮14传动的可转动性，且使得其在转动到任意位置可以固定并支撑引流罩筒12，结构简单但却巧妙。所述锥形腔的其中一侧具有一个穿孔，所述穿孔供一个主动齿轮25的轮缘伸入并与所述从动齿轮14啮合，所述主动齿轮25与驱动电机的主轴传动连接，以驱使所述从动齿轮14在内压缩筒13上以螺纹副的运动方式转动时能顶推引流罩筒12轴向移动。具体制作时候，主动齿轮25可以通过悬挂安装在所述外压缩筒11端部的齿轮轴26安装，所述齿轮轴26的一端安装在外压缩筒11端部内嵌的一对平面轴承27中，这样设计主要是便于安装主动齿轮25，结构更为紧凑，驱动主动齿轮25的设备可以是外部的一整套减速机，便于更换维护和升级。

同时，本实施例的引流罩筒12的大端下方的内压缩筒13上还固定地套有一个第二接水槽22，该第二接水槽22能将从引流罩筒12圆锥面上流下的污水全部接住。所述第二接水槽22的槽底和从动齿轮14之间的内压缩筒13侧壁上开设有若干个透水孔，透水孔朝所述第二接水槽22的槽底斜向下设置，以便防止污水倒灌。并且，所述内压缩筒13内同轴地安装有破碎杆16，破碎杆16固接在滑动连接于内压缩筒13内的底盘15上，所述底盘15被伸入内压缩筒13内的液压支撑轴24支撑，破碎杆16内滑动连接有能轴向弹性伸缩的顶尖杆18且顶尖杆18的尖部伸出内压缩筒13的入口端，顶尖杆18可通过重型弹簧17连接在破碎杆16内。优先地，为了便于垃圾团在被朝外顶出时可以朝某一固定方向倾倒，实现从预压装置内自动出料的功能，如图3所示，破碎杆16在所述内压缩筒13内偏心设置，图3中是朝左偏，外压缩筒11的顶端端面朝破碎杆16偏心一侧斜向上倾斜，即朝左上方倾斜，在被压缩的垃圾被顶出时，由于破碎杆16占据的空间形成的垃圾团中的通孔偏置在左侧，因此，整个垃圾团会朝右倾斜、掉落，实现自动排料，这主要用于垃圾种类相对单一的情况，对于种类繁多的垃圾压缩而言，效果不甚明显，但是理论上也是可以通过扩大偏心距离来实现。

在内压缩筒13的入口端处还同轴对接有一个圆锥筒状的过滤筒19，过滤筒19小端口与内压缩筒13的入口端对接，过滤筒19的侧壁上布满了透水孔，且过滤筒19将所述储水槽的槽口完全盖住。需说明的是，该过滤筒19主要是便于挤压时内压缩筒13内朝上溢出的水和外压缩筒11内的水的排出，本身要承压，因此宜选择较厚的钢板加工穿孔制成，不能采用一般的过滤板材料直接围拢焊接成型，此处需要注意。所述过滤筒19的大端口上方设有能在所述外压缩筒11内轴向滑动的压盘20，所述压盘20与冲压设备的主轴相连。

工作原理：本实施例提供的垃圾焚烧设备在使用时，先将垃圾放入到预压装置的内压缩筒13内，垃圾堆满至过滤筒19以上的外压缩筒11中，启动压力设备，压盘20下压，垃圾被压缩成团，并在压缩过程中逐步挤出污水等液体，经过内压缩筒13筒壁的透水孔及时地排出水分，顺流到第二接水槽22内。在挤压过程中，对于含水量大的垃圾，透水孔来不及排出，则会上溢到内压缩筒13上端口之外，经过过滤筒19排出到V型的储水槽内存储后者直接放出，最后同样流道第二接水槽22内。特别地，垃圾压缩好后，压盘20上移回退，在压盘20回退而释放压力到一定程度时，顶尖杆18在弹性伸缩作用下，自动朝上顶出，将压缩好的垃圾团从内压缩筒13内完全顶出或者顶出一部分，主要是为了使得压缩成团的垃圾与内压缩筒13的内壁分离，顶尖杆18将垃圾团顶出后，再启动液压支撑轴24，推动底盘15上移，从而将内压缩筒13内的垃圾彻底顶出，以备取用。这种逐次顶出垃圾团的方法可以避免垃圾在一次性顶出时可能造成的垃圾团形状散列的情况发生，保证垃圾团的成型形状，便于后面运输投放，尤其对于多种垃圾混合后的大体积压缩，更为适用，一次压缩量更大。

在将压缩好的垃圾团投入到焚烧炉焚烧时，烟气从进烟管1进入，推动除尘罩5朝上移动，使得除尘罩5与进烟管1出口端端部之间露出一个环形的空隙，使得烟气涌出，涌出的烟气撞击在除尘罩5上，由于拦尘罩圈502外侧壁是波浪状，其直径由下至上又逐步增大的，因此不同垃圾焚烧后的不同密度和尺寸的灰尘颗粒上升时自然会与不同的与之相适应的拦尘罩圈外壁波谷处发生撞击，产生气流回旋，针对某种垃圾的某类灰尘颗粒，灰尘颗粒随着烟气朝下俯冲，接近V型的容尘槽的槽底时，重的灰尘颗粒会自然沉降不再流走，而部分较轻质的灰尘再次改变流向，折返上升，在上升过程中逐步下沉，使得烟气中的部分烟尘便被沉积至特制的V型除尘槽10内，尤其是该类垃圾焚烧烟气中大、中型的颗粒灰尘会大量沉积下来；以此类推，对于其它种类垃圾焚烧烟气依然有此原理，相应的灰尘颗粒在与不同的拦尘罩圈外表面碰撞接触后，逐步下落沉积。当需要排出灰尘时，将内套环6朝下移动，使得内套环6与输烟管7之间分离即可，沉积的烟尘便从二者分离后的环形间隙中漏下，以备后续收集、备用。具体操作时，内环套可以通过一个液压杆9驱动，也可以设计其他执行机构，本实施例不作限制，当然，也可以使用本实施例中引流罩筒12的齿轮传动式结构。这种波浪状的拦尘罩圈502尤其适用于类型分布广泛的多种垃圾的集中焚烧处理，效果最佳，通过除尘罩配合内环套这样简单的结构，就可以在烟气排放之初便将各种烟尘颗粒自然沉降下来。

此外，本实施例的上述预压装置和烟尘处理装置在结构上存在很大的相似之处，核心结构设计上，二者异曲同工，局部原理相通，十分巧妙，因此在制造、使用和维护上，其实更为简单，尤其某些零部件的加工上，可以共用一些夹具和工艺。

具体实施时，如图1，上述阀杆3和安装轴2朝进烟管1入口的一端端面均呈曲面状，以使得在排烟状态下，阀杆3的端面和安装轴2的端面能构成一个半球面，主要是为了减少烟气涌动时的摩擦阻力。

优选地，如图1，本实施例的弹簧4包括同轴相接而连为一体的圆锥弹簧401和圆柱弹簧402，圆锥弹簧401的大端固接在所述安装轴2内，其小端与圆柱弹簧402对接相连，且圆柱弹簧402固定地套在阀杆3上，以便弹簧4更好地施力，配合阀杆3实现除尘罩5的开闭。

进一步地，针对上述预压装置，具体实施时，底盘15上固接有多个相互平行的所述破碎杆16，每根破碎杆16内均弹性伸缩地安装有所述顶尖杆18，以便更好地对垃圾进行破碎，充分压缩和挤干水分。再者，参见图2，内压缩筒13的外部环绕有一根喷淋管23，所述喷淋管23上开设有若干喷射孔，所述喷射孔喷射的水可以覆盖到所有设有所述透水孔的内压缩筒13外壁上，对内压缩筒13进行清洗，另外还可以起到一定的除味作用，清新空气。为了防止压盘20意外高压事故，在外压缩筒11的内壁上固接有能与所述压盘20接触以限制压盘20下压位置的限位块21，常态工作时候，压盘20不会与限位块21接触。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧设备，其特征在于：包括与焚烧炉烟道相连的烟尘处理装置和与焚烧炉的加料口连接的预压装置，其中

烟尘处理装置，其包括接入烟道的竖直设置的进烟管，所述进烟管靠其出口端内同轴地固定有安装轴，安装轴与进烟管的内壁之间具有供烟气流过的间隙；所述安装轴内轴向滑动地安装有阀杆，阀杆与弹簧连接且所述弹簧靠进烟管出口的一端固接在安装轴内，以使得所述阀杆呈悬挂式地安置在安装轴中时对弹簧有个朝下的拉力；在所述阀杆伸出进烟管出口的一端固接有除尘罩，除尘罩包括一体相连的重心体和拦尘罩圈，所述重心体与阀杆固接，非排烟状态下，重心体能盖在所述进烟管的出口端而将其封闭，所述拦尘罩圈的直径在竖直向上的方向上逐步变大，并且拦尘罩的外侧表面呈波浪状，拦尘罩圈的边缘不与不与套在进烟管出口端处的输烟管内壁接触；在进烟管出口端外部还轴向滑动配合地套设有内套环，所述内套环的外侧面为圆锥面且圆锥面的小端朝进烟管出口端，所述输烟管与所述内套环相对的内侧面也为圆锥面，以使得内环套滑动至与输烟管内侧面相接触时与输烟管之间形成一个环形的横截面呈“V”型的容尘槽；所述烟尘处理装置中的所述进烟管上固定地套设有第一接水槽，该第一接水槽的槽底和所述内套环之间的进烟管上固定地套有一个环形的雾化管，所述雾化管能朝沿其管孔的径向朝外喷水雾；

预压装置，其包括外压缩筒、内压缩筒、引流罩筒，所述引流罩筒轴向滑动地套在内压缩筒上，外压缩筒固定设置且同轴地套在引流罩筒上，引流罩筒外侧壁为圆锥壁，圆锥壁的小端朝内压缩筒的入口端设置，当引流罩筒轴向运动到其圆锥壁与外压缩筒的内壁相密封接触时，圆锥壁与外压缩筒的内壁之间形成环形的横截面呈V型的储水槽；

在所述引流罩筒背离内压缩筒入口的一端的内部同轴地具有一个锥形腔，该锥形腔的锥度与引流罩筒的圆锥壁锥度一致，在锥形腔内同轴地安装有从动齿轮，从动齿轮整体完全没入锥形腔中，且从动齿轮以螺纹套接的方式连接在所述内压缩筒的外壁上；所述锥形腔的其中一侧具有一个穿孔，所述穿孔供一个主动齿轮的轮缘伸入并与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮与驱动电机的主轴传动连接，以驱使所述从动齿轮在内压缩筒上以螺纹副的运动方式转动时能顶推引流罩筒轴向移动；在所述引流罩筒的大端下方的内压缩筒上还固定地套有一个第二接水槽，该第二接水槽能将从引流罩筒圆锥面上流下的污水全部接住；所述第二接水槽的槽底和从动齿轮之间的内压缩筒侧壁上开设有若干个透水孔；

所述内压缩筒内同轴地安装有破碎杆，破碎杆固接在内压缩筒内的底盘上，所述底盘被伸入内压缩筒内的液压支撑轴支撑，破碎杆内滑动连接有能轴向弹性伸缩的顶尖杆且顶尖杆的尖部伸出内压缩筒的入口端；在内压缩筒的入口端处还同轴对接有一个圆锥筒状的过滤筒，过滤筒小端口与内压缩筒的入口端对接，过滤筒的侧壁上布满了透水孔，且过滤筒将所述储水槽的槽口完全盖住；所述过滤筒的大端口上方设有能在所述外压缩筒内轴向滑动的压盘，所述压盘与冲压设备的主轴相连。

2.根据权利要求1所述垃圾焚烧设备，其特征在于：所述弹簧包括同轴相接而连为一体的圆锥弹簧和圆柱弹簧，圆锥弹簧的大端固接在所述安装轴内，其小端与圆柱弹簧对接相连，且圆柱弹簧固定地套在阀杆上。

3.根据权利要求1所述垃圾焚烧设备，其特征在于：所述底盘上固接有多个相互平行的所述破碎杆，每根破碎杆内均弹性伸缩地安装有所述顶尖杆。

4.根据权利要求1所述垃圾焚烧设备，其特征在于：所述内压缩筒的外部环绕有一根喷淋管，所述喷淋管上开设有若干喷射孔，所述喷射孔喷射的水可以覆盖到所有设有所述透水孔的内压缩筒外壁上。

5.根据权利要求1所述垃圾焚烧设备，其特征在于：所述透水孔朝所述第二接水槽的槽底斜向下设置。

6.根据权利要求1所述垃圾焚烧设备，其特征在于：所述外压缩筒的内壁上固接有能与所述压盘接触以限制压盘下压位置的限位块。

7.根据权利要求1所述垃圾焚烧设备，其特征在于：所述安装轴通过横在进烟管内部的连杆固接，连杆呈双刃剑的结构形式。

8.根据权利要求1所述垃圾焚烧设备，其特征在于：所述主动齿轮通过悬挂安装在所述外压缩筒端部的齿轮轴安装，所述齿轮轴的一端安装在外压缩筒端部内嵌的一对平面轴承中。

9.根据权利要求1-8任一项所述垃圾焚烧设备，其特征在于：所述阀杆和所述安装轴朝进烟管入口的一端端面均呈曲面状，以使得在排烟状态下，阀杆的端面和安装轴的端面能构成一个半球面。

10.根据权利要求9所述垃圾焚烧设备，其特征在于：所述破碎杆在所述内压缩筒内偏心设置，所述外压缩筒的顶端端面朝破碎杆偏心一侧斜向上倾斜。

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