CN111576834B - 一种固定式锅炉检修维护平台及安装方法 - Google Patents

一种固定式锅炉检修维护平台及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固定式锅炉检修维护平台及安装方法，属于锅炉故障检修维护技术领域，包括若干个桁架发射器装置、与桁架发射器装置数量一致的若干个桁架接收器装置、若干个主桁架、若干个辅助支撑桁架以及若干个不同尺寸的防滑甲板；桁架发射器装置与桁架接收器装置安装在锅炉房相对墙外同一水平位置，主桁架相接形成主梁横跨锅炉房，辅助支撑桁架安装在两条主桁架之间，主桁架上平铺防滑甲板延伸至锅炉房内墙壁。本发明安装拆卸简单，稳定、安全，不仅可以在平台上安装脚手架，还可以在平台下方悬挂吊笼，在保证操作人员的安全的同时提高了锅炉检修的效率。

Description

一种固定式锅炉检修维护平台及安装方法
技术领域
本发明涉及锅炉故障检修维护技术领域，尤其是一种固定式锅炉检修维护平台及安装方法。
背景技术
近十几年来我国的经济快速发展，国家的生产技术水平得到了提高，但在电力系统中，火力发电仍然是主要的发电形式。锅炉是火力电厂的重要设备，锅炉运行质量的高低会直接影响到发电系统的发电效率，如果锅炉运行质量差，发电效率减小，则会降低电厂的经济效益。为了保证电厂高效率发电，需要定期使用锅炉检修维护平台对锅炉进行检修维护，保证锅炉使用质量，延长锅炉使用寿命。
然而，现有的锅炉检修平台大多都是升降平台，安装过程复杂，并且平台升降过程中容易受到外界因素干扰，导致平台晃动。升降平台不能对锅炉全方位覆盖，防护性差，检修设备工具和材料容易坠落，存在安全隐患。传统检修平台安装复杂，稳定性差，而且锅炉角落不容易检修，导致锅炉检修效率低，存在安全隐患。
为此，需要设计一种安装简单、稳定、安全的锅炉检修平台，保证操作人员的安全，提高锅炉检修的效率。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种固定式锅炉检修维护平台及安装方法，是一种使用简单、稳定、安全的锅炉检修平台，该平台安装拆卸简单方便，平台甲板延伸至墙壁，稳定安全效率高；该平台上部可安装脚手架，平台下部可以悬挂吊笼，可以方便全面检修锅炉，从而提高锅炉检修效率。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种固定式锅炉检修维护平台，包括若干个桁架发射器装置、与桁架发射器装置数量一致的若干个桁架接收器装置、若干个主桁架、若干个辅助支撑桁架以及若干个不同尺寸的防滑甲板；桁架发射器装置与桁架接收器装置安装在锅炉房相对墙外同一水平位置，主桁架相接形成主梁横跨锅炉房，辅助支撑桁架安装在两条主桁架之间，主桁架上平铺防滑甲板延伸至锅炉房内墙壁。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述桁架发射器装置包括两个发射器框架、四个连接方管、两个上滚子以及两个下滚子；所述发射器框架包括底部长方管、竖向垂直焊接在底部长方管中间位置的两个短方管、连接固定两个短方管的固定板以及焊接在底部长方管和竖向短方管之间的两个加强侧管；两个发射器框架由四个连接方管与底部长方管焊接组装在一起，两个上滚子由长销轴平行安装在两个短方管的上端之间，上滚子为两侧凸出的导轨结构；两个下滚子由长销轴安装在底部长方管的两端，两个下滚子分别位于两个安装在端部的连接方管的前端，连接方管上平面焊接位置低于下滚子的上切线。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述桁架接收器装置包括接收器框架和接收座；所述接收器框架为三角形结构，包括长方形的底框、与底框焊接在一起的长方形的侧框以及安装接收座的竖框；所述接收座由双层结构的接收台、多边形形状的上加强支撑板和下加强支撑板、矩形加强支撑板以及四片大小形状一致开有销孔的三角形支撑板焊接连接而成；销轴设置在四片三角形支撑板的中间，丝杠一穿过销轴安装在底框和侧框上，两个丝杠二穿过三角形支撑板上的销孔及销轴由螺母固定，通过调整丝杠一可上下调整接收座的位置。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述主桁架为由矩形管焊接形成的多边形桁架，包括若干个大小形状一致的矩形桁架一和1个梯形头桁架，矩形桁架一与矩形桁架一之间由H型四孔连接块通过短销连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助支撑桁架为由矩形管焊接形成的矩形桁架，每1个主桁架上的矩形桁架一与1个辅助支撑桁架连接，通过圆销将焊接在矩形桁架一上的叉形连接块和焊接在辅助支撑桁架上的固定板连接在一起；在靠近桁架发射器装置的锅炉房内墙壁一侧，相邻主桁架之间的辅助支撑桁架安装位置相近处再安装1个辅助支撑桁架。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述不同尺寸防滑甲板分为铺在靠近桁架发射器装置的锅炉房内墙壁一侧的两个辅助支撑桁架之间的小甲板和铺在各主桁架之间的大甲板；大甲板由矩形支撑架一及铝合金板焊接在一起组成，矩形支撑架一下设置限制大甲板移动和侧翻的直角板；小甲板由矩形支撑架二及铝合金板焊接在一起组成，矩形支撑架二下设置有限制小甲板移动和侧翻的固定支撑块。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述主桁架和辅助支撑桁架均为铝合金材质。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述矩形支撑架一和矩形支撑架二均为铝合金材质。
一种固定式锅炉检修维护平台的安装方法，包括以下步骤：
S1：测量好锅炉房的尺寸，按照尺寸设计桁架发射器装置、桁架接收器装置、主桁架、辅助支撑桁架、小甲板以及大甲板的数量和尺寸，并制作完成；
S2：将桁架发射器装置和桁架接收器装置安装在锅炉房相对墙外侧的水平基台上，保持相同间距，并且相对应的桁架发射器装置和桁架接收器装置中心位置在同一水平线上，并在锅炉房两侧墙每个桁架发射器装置和桁架接收器装置之间挖出让桁架穿过的矩形孔洞；
S3：用H 型四孔连接块通过四个短销将若干个矩形桁架一和梯形头桁架组装成主桁架，将辅助支撑桁架一端与主桁架上的矩形桁架一组装，将辅助支撑桁架与主桁架平行放置并固定,若干件安装好的辅助支撑桁架与主桁架同步穿过各个桁架发射器装置并穿过矩形孔洞进入锅炉房；最后一个进入锅炉房内的主桁架上的矩形桁架一上安装2个辅助支撑桁架，以安装小甲板；其中一个靠墙的主桁架上不需安装辅助支撑桁架；
S4：等辅助支撑桁架完全进入锅炉房之后，再将辅助支撑桁架的另一侧安装在相邻的主桁架的矩形桁架一的另一侧上；
S5：当主桁架上的梯形头桁架到达桁架接收器装置的接收座中后，在桁架上放置水平仪，通过棘轮扳手转动丝杠一带动螺母升降，观察水平仪，保证平台水平，调平桁架，完成主横梁安装；
S6：安装甲板；
S7：固定式锅炉检修维护平台安装完毕。
本发明技术方案的进一步改进在于：S6中所述安装甲板，首先在最后一个进入锅炉房内的主桁架上的矩形桁架一上安装2个辅助支撑桁架的位置处安装小甲板，形成小范围平台；然后再在其他位置安装大甲板。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
1、本发明中桁架发射器装置包括发射器框架、上滚子、下滚子、连接固定方管和长销轴，连接固定方管将发射器框架结合，连接固定方管上平面安装位置低于下滚子上切线，上滚子为两侧凸出的导轨结构设计可以确保桁架垂直穿过锅炉。
2、本发明中桁架接收器装置包括接收器框架、接收座、丝杠螺母结构和连接杆，接收座的接收台为双层式结构，接收台上下各有多边形加强支撑板，接收台后有矩形加强支撑板用于与三角形支撑板固定，四片三角形支撑板再通过销轴与丝杠螺母结构连接固定，接收器可以将平台调平。
3、本发明中主桁架分为铝制矩形管焊接形成的矩形桁架一和梯形头桁架，矩形桁架一之间由H形四孔连接块连接，每个连接块由四个连接销与桁架双重固定，提高了主桁架的稳定性。
4、本发明中辅助支撑桁架为铝制矩形管焊接形成的矩形桁架，四个固定块与主桁架上的矩形桁架一焊接，四个叉形连接块与辅助支撑桁架焊接，辅助支撑桁架与主桁架上的矩形桁架一通过圆销将叉形连接块和固定块连接，每件主桁架上的矩形桁架一都有辅助支撑桁架，确保了主桁架平稳穿过锅炉房。
5、本发明中多种尺寸防滑甲板分为辅助支撑桁架上小甲板和主桁架上大甲板，可以确保平台甲板延伸到墙壁，甲板下方焊有支撑，矩形管焊接而成的支撑下部焊接有直角板或固定支撑块，限制甲板移动和防止侧翻，防止物体坠落。
6、本发明的检修平台安装拆卸简单，稳定、安全，不仅可以在平台上安装脚手架，还可以在平台下方悬挂吊笼，可以方便全面检修锅炉，从而提高锅炉检修效率。
附图说明
图1是本发明的总装配结构示意图；
图2是本发明的局部示意图；
图3是本发明的桁架发射器装置结构示意图；
图4是本发明的桁架接收器装置结构示意图；
图5是本发明的桁架接收器装置的接收座结构示意图；
图6是本发明的桁架之间连接结构示意图；
图7是本发明的主桁架上大甲板矩形支撑架一示意图；
图8是本发明的辅助支撑桁架上小甲板矩形支撑架二示意图。
其中， 1、桁架发射器装置，2、主桁架，3、梯形头桁架，4、桁架接收器装置，5、小甲板，6、大甲板，7、辅助支撑桁架，8、上滚子，9、发射器框架，10、连接方管，11、下滚子，12、长销轴，13、接收器框架，14、接收座，15、丝杠一，16、丝杠二，17、销轴，18、接收台，19、上加强支撑板，20、三角形支撑板，21、矩形加强支撑板，22、下加强支撑板，23、叉形块，24、圆销，25、固定连接板，26、短销，27、H形四孔连接块，28、直角板，29、矩形支撑架一，30、螺栓，31、矩形支撑架二，32、固定支撑块。
具体实施方式
下面结合附图1～8及实施例对本发明做进一步详细说明：
如图1、2所示，一种固定式锅炉检修维护平台，包括若干个桁架发射器装置1、与桁架发射器装置1数量一致的若干个桁架接收器装置4、若干个主桁架2、若干个辅助支撑桁架7以及若干个不同尺寸的防滑甲板，桁架发射器装置1与桁架接收器装置4安装在锅炉房相对墙外同一水平位置，主桁架2相接形成主梁横跨锅炉房，辅助支撑桁架7安装在两条主桁架2之间，主桁架2上平铺防滑甲板延伸至锅炉房内墙壁。桁架发射器装置1与桁架接收器装置4的数量由现场实际情况进行确定。
如图3所示，所述桁架发射器装置1包括两个发射器框架9、四个连接方管10、两个上滚子8以及两个下滚子11；所述发射器框架9包括底部长方管、竖向垂直焊接在底部长方管中间位置的两个短方管、连接固定两个短方管的固定板以及焊接在底部长方管和竖向短方管之间的两个加强侧管；两个发射器框架9由四个连接方管10与底部长方管焊接组装在一起，两个上滚子8由长销轴12平行安装在两个短方管的上端之间，上滚子8为两侧凸出的导轨结构；两个下滚子11由长销轴12安装在底部长方管的两端，两个下滚子11分别位于两个安装在端部的连接方管10的前端，连接方管10上平面焊接位置低于下滚子11的上切线。将桁架发射器装置1安装在锅炉墙外水平基台上，相邻桁架发射装置1间距相等，如图1所示。上滚子8的导轨结构设计可以保证主桁架2之间相等间距。连接方管10上平面安装位置低于下滚子11上切线，上滚子8为两侧凸出的导轨结构设计可以确保桁架垂直穿过锅炉房。
如图4、5所示，所述桁架接收器装置4包括接收器框架13和接收座14；所述接收器框架13为三角形结构，包括长方形的底框、与底框焊接在一起的长方形的侧框以及安装接收座14的竖框；所述接收座14由双层结构的接收台18、多边形形状的上加强支撑板19和下加强支撑板22、矩形加强支撑板21以及四片大小形状一致开有销孔的三角形支撑板20焊接连接而成；销轴17设置在四片三角形支撑板20的中间，丝杠一15穿过销轴17安装在底框和侧框上，两个丝杠二16穿过三角形支撑板20上的销孔及销轴17由螺母固定，通过调整丝杠一15可上下调整接收座14的位置。
如图6所示，所述主桁架2为由矩形铝合金管焊接形成的多边形桁架，包括若干个大小形状一致的矩形桁架一和1个梯形头桁架3，矩形桁架一与矩形桁架一之间由H型四孔连接块27通过短销26连接，双重固定。
如图6所示，所述辅助支撑桁架7为由矩形铝合金管焊接形成的矩形桁架，每1个主桁架2上的矩形桁架一与1个辅助支撑桁架7连接，通过圆销24将焊接在矩形桁架一上的叉形连接块23和焊接在辅助支撑桁架7上的固定板25连接在一起；在靠近桁架发射器装置1的锅炉房内墙壁一侧，相邻主桁架2之间的辅助支撑桁架7安装位置相近处再安装1个辅助支撑桁架7。
如图7、8所示，所述不同尺寸防滑甲板分为铺在靠近桁架发射器装置1的锅炉房内墙壁一侧的两个辅助支撑桁架7之间的小甲板5和铺在各主桁架2之间的大甲板6；大甲板6由矩形支撑架一29及铝合金板焊接在一起组成，矩形支撑架一29下设置限制大甲板移动和侧翻的直角板28；小甲板5由矩形支撑架二及铝合金板焊接在一起组成，矩形支撑架二31下设置有限制小甲板移动和侧翻的固定支撑块32。矩形支撑架一29和矩形支撑架二31均为铝合金材质。
一种固定式锅炉检修维护平台的安装方法，包括以下步骤：
S1：测量好锅炉房的尺寸，按照尺寸设计桁架发射器装置1、桁架接收器装置4、主桁架2、辅助支撑桁架7、小甲板5以及大甲板6的数量和尺寸，并制作完成；
S2：将桁架发射器装置1和桁架接收器装置4安装在锅炉房相对墙外侧的水平基台上，保持相同间距，并且相对应的桁架发射器装置1和桁架接收器装置4中心位置在同一水平线上，并在锅炉房两侧墙每个桁架发射器装置1和桁架接收器装置4之间挖出让桁架穿过的矩形孔洞；
S3：用H 型四孔连接块27通过四个短销26将若干个矩形桁架一和梯形头桁架3组装成主桁架2，将辅助支撑桁架7一端与主桁架2上的矩形桁架一组装，将辅助支撑桁架7与主桁架2平行放置并固定,若干件安装好的辅助支撑桁架7与主桁架2同步穿过各个桁架发射器装置1并穿过矩形孔洞进入锅炉房；最后一个进入锅炉房内的主桁架2上的矩形桁架一上安装2个辅助支撑桁架7，以安装小甲板；其中一个靠墙的主桁架2上不需安装辅助支撑桁架7；
S4：等辅助支撑桁架7完全进入锅炉房之后，再将辅助支撑桁架7的另一侧安装在相邻的主桁架2的矩形桁架一的另一侧上；
S5：当主桁架2上的梯形头桁架3到达桁架接收器装置4的接收座14中后，在桁架上放置水平仪，通过棘轮扳手转动丝杠一15带动螺母升降，观察水平仪，保证平台水平，调平桁架，完成主横梁安装；
S6：安装甲板；首先在最后一个进入锅炉房内的主桁架2上的矩形桁架一上安装2个辅助支撑桁架7的位置处安装小甲板5，形成小范围平台；然后再在其他位置安装大甲板6。
S7：固定式锅炉检修维护平台安装完毕。
实施例（如图1所示）
S1：测量锅炉房内壁尺寸为16500×18000mm，桁架发射器装置1和桁架接收器装置4各设置9个，采用不锈钢钢材制作，以装置中线位置为基准间距为2200mm，两侧各与锅炉墙内壁距离为100 mm布置固定安装；包括9行主桁架2和8列辅助支撑，其中每行主桁架2由7个矩形桁架一和1个梯形头桁架3组装而成，矩形桁架一长2700mm，高1000mm，每列辅助支撑有8个辅助支撑桁架7组成，辅助支撑桁架7长1900mm，高960mm；主梁上方甲板包括524片大甲板6和48片小甲板5，大甲板6长2200mm，宽300mm，小甲板5长600mm，宽365mm。主桁架2、辅助支撑桁架7、小甲板5、大甲板6均采用铝合金材质制作。
S2：将9个桁架发射器装置1和9个桁架接收器装置4安装在锅炉房相对墙外侧的水平基台上，保持相同间距2200mm，并且相对应的桁架发射器装置1和桁架接收器装置4中心位置在同一水平线上，并在锅炉房两侧墙每个桁架发射器装置1和桁架接收器装置4之间挖出让桁架穿过的矩形孔洞；
S3：用H 型四孔连接块27通过四个短销26将9个矩形桁架一和梯形头桁架3组装成主桁架2，将辅助支撑桁架7一端与主桁架2上的矩形桁架一组装，将辅助支撑桁架7与主桁架2平行放置并固定,9件安装好的辅助支撑桁架7的主桁架2同步穿过各个桁架发射器装置1并穿过矩形孔洞进入锅炉房；最后一个进入锅炉房内的主桁架2上的矩形桁架一上安装2个辅助支撑桁架7，以安装小甲板；其中一个靠墙的主桁架2上不需安装辅助支撑桁架7；
S4：等辅助支撑桁架7完全进入锅炉房之后，再将辅助支撑桁架7的另一侧安装在相邻的主桁架2的矩形桁架一的另一侧上；
S5：当主桁架2上的梯形头桁架3到达桁架接收器装置4的接收座14中后，在桁架上放置水平仪，通过棘轮扳手转动丝杠一15带动螺母升降，观察水平仪，保证平台水平，调平桁架，完成主横梁安装；
S6：安装甲板；首先在最后一个进入锅炉房内的主桁架2上的矩形桁架一上安装2个辅助支撑桁架7的位置处安装48片小甲板5，形成小范围平台；然后再在其他位置安装524片大甲板6。
S7：固定式锅炉检修维护平台安装完毕。
综上所述，本发明提供的固定式锅炉检修维护平台安装拆卸方便、高效，安全可靠，平台上部可安装脚手架，平台下部可以悬挂吊笼，方便全面检修锅炉，能有效的提高锅炉检修效率。

Claims (9)

1.一种固定式锅炉检修维护平台，包括若干个桁架发射器装置（1）、与桁架发射器装置（1）数量一致的若干个桁架接收器装置（4）、若干个主桁架（2）、若干个辅助支撑桁架（7）以及若干个不同尺寸的防滑甲板，其特征在于：桁架发射器装置（1）与桁架接收器装置（4）安装在锅炉房相对墙外同一水平位置，主桁架（2）相接形成主梁横跨锅炉房，辅助支撑桁架（7）安装在两条主桁架（2）之间，主桁架（2）上平铺防滑甲板延伸至锅炉房内墙壁；
所述桁架发射器装置（1）包括两个发射器框架（9）、四个连接方管（10）、两个上滚子（8）以及两个下滚子（11）；所述发射器框架（9）包括底部长方管、竖向垂直焊接在底部长方管中间位置的两个短方管、连接固定两个短方管的固定板以及焊接在底部长方管和竖向短方管之间的两个加强侧管；两个发射器框架（9）由四个连接方管（10）与底部长方管焊接组装在一起，两个上滚子（8）由长销轴（12）平行安装在两个短方管的上端之间，上滚子（8）为两侧凸出的导轨结构；两个下滚子（11）由长销轴（12）安装在底部长方管的两端，两个下滚子（11）分别位于两个安装在端部的连接方管（10）的前端，连接方管（10）上平面焊接位置低于下滚子（11）的上切线。
2.根据权利要求1所述的一种固定式锅炉检修维护平台，其特征在于：所述桁架接收器装置（4）包括接收器框架（13）和接收座（14）；所述接收器框架（13）为三角形结构，包括长方形的底框、与底框焊接在一起的长方形的侧框以及安装接收座（14）的竖框；所述接收座（14）由双层结构的接收台（18）、多边形形状的上加强支撑板（19）和下加强支撑板（22）、矩形加强支撑板（21）以及四片大小形状一致开有销孔的三角形支撑板（20）焊接连接而成；销轴（17）设置在四片三角形支撑板（20）的中间，丝杠一（15）穿过销轴（17）安装在底框和侧框上，两个丝杠二（16）穿过三角形支撑板（20）上的销孔及销轴（17）由螺母固定，通过调整丝杠一（15）可上下调整接收座（14）的位置。
3.根据权利要求1所述的一种固定式锅炉检修维护平台，其特征在于：所述主桁架（2）为由矩形管焊接形成的多边形桁架，包括若干个大小形状一致的矩形桁架一和1个梯形头桁架（3），矩形桁架一与矩形桁架一之间由H型四孔连接块（27）通过短销（26）连接。
4.根据权利要求1所述的一种固定式锅炉检修维护平台，其特征在于：所述辅助支撑桁架（7）为由矩形管焊接形成的矩形桁架，每1个主桁架（2）上的矩形桁架一与1个辅助支撑桁架（7）连接，通过圆销（24）将焊接在矩形桁架一上的叉形连接块（23）和焊接在辅助支撑桁架（7）上的固定板（25）连接在一起；在靠近桁架发射器装置（1）的锅炉房内墙壁一侧，相邻主桁架（2）之间的辅助支撑桁架（7）安装位置相近处再安装1个辅助支撑桁架（7）。
5.根据权利要求1所述的一种固定式锅炉检修维护平台，其特征在于：所述不同尺寸防滑甲板分为铺在靠近桁架发射器装置（1）的锅炉房内墙壁一侧的两个辅助支撑桁架（7）之间的小甲板（5）和铺在各主桁架（2）之间的大甲板（6）；大甲板（6）由矩形支撑架一（29）及铝合金板焊接在一起组成，矩形支撑架一（29）下设置限制大甲板移动和侧翻的直角板（28）；小甲板（5）由矩形支撑架二及铝合金板焊接在一起组成，矩形支撑架二（31）下设置有限制小甲板移动和侧翻的固定支撑块（32）。
6.根据权利要求1、3、4任一项所述的一种固定式锅炉检修维护平台，其特征在于：所述主桁架（2）和辅助支撑桁架（7）均为铝合金材质。
7.根据权利要求5所述的一种固定式锅炉检修维护平台，其特征在于：
所述矩形支撑架一（29）和矩形支撑架二（31）均为铝合金材质。
8.一种固定式锅炉检修维护平台的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：测量好锅炉房的尺寸，按照尺寸设计桁架发射器装置（1）、桁架接收器装置（4）、主桁架（2）、辅助支撑桁架（7）、小甲板（5）以及大甲板（6）的数量和尺寸，并制作完成；
S2：将桁架发射器装置（1）和桁架接收器装置（4）安装在锅炉房相对墙外侧的水平基台上，保持相同间距，并且相对应的桁架发射器装置（1）和桁架接收器装置（4）中心位置在同一水平线上，并在锅炉房两侧墙每个桁架发射器装置（1）和桁架接收器装置（4）之间挖出让桁架穿过的矩形孔洞；
S3：用H 型四孔连接块（27）通过四个短销（26）将若干个矩形桁架一和梯形头桁架（3）组装成主桁架（2），将辅助支撑桁架（7）一端与主桁架（2）上的矩形桁架一组装，将辅助支撑桁架（7）与主桁架（2）平行放置并固定,若干件安装好的辅助支撑桁架（7）与主桁架（2）同步穿过各个桁架发射器装置（1）并穿过矩形孔洞进入锅炉房；最后一个进入锅炉房内的主桁架（2）上的矩形桁架一上安装2个辅助支撑桁架（7），以安装小甲板；其中一个靠墙的主桁架（2）上不需安装辅助支撑桁架（7）；
S4：等辅助支撑桁架（7）完全进入锅炉房之后，再将辅助支撑桁架（7）的另一侧安装在相邻的主桁架（2）的矩形桁架一的另一侧上；
S5：当主桁架（2）上的梯形头桁架（3）到达桁架接收器装置（4）的接收座（14）中后，在桁架上放置水平仪，通过棘轮扳手转动丝杠一（15）带动螺母升降，观察水平仪，保证平台水平，调平桁架，完成主横梁安装；
S6：安装甲板；
S7：固定式锅炉检修维护平台安装完毕。
9.根据权利要求8所述的一种固定式锅炉检修维护平台的安装方法，其特征在于：S6中所述安装甲板，首先在最后一个进入锅炉房内的主桁架（2）上的矩形桁架一上安装2个辅助支撑桁架（7）的位置处安装小甲板（5），形成小范围平台；然后再在其他位置安装大甲板（6）。
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