CN218836157U - 一种管道打孔用多钻头打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道打孔用多钻头打孔设备，包括钻孔平台，所述钻孔平台侧壁安装有若干个钻头组件，所述钻孔平台两侧安装有用于抬升管件的升降装置，所述升降装置具有伸缩杆，所述伸缩杆末端通过安装基座安装有用于夹持管件的夹持组件，所述打孔设备还包括激光检测组件，所述激光检测组件在管件下端形成检测通道用以检测管件水平度。本实用新型其能够对移动过程当中管件的水平度进行检测，保证钻孔正常进行，保证产品质量，也避免了设备损坏。

Description

一种管道打孔用多钻头打孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种管道打孔用多钻头打孔设备。

背景技术

纺纱车间内需要通过负压管道对纺纱过程掉落的棉絮进行排走，以保证车间的整洁，其中负压管道包括负压总管以及负压支管，在负压总管表面开有多个安装孔用于安装负压支管；在加工的过程当中需要在负压总管表面依次打孔，传统的单钻头打孔设备效率角度，难以满足钻孔需求。

通过采用多钻头设备可以很好地解决上述问题，提高钻孔的效率；但是当钻头的数量增多后，通过控制钻头移动控制载荷较大，成本增加，且与钻头相连接的相关线路同步移动，对钻孔操控产生影响；通过控制需要钻孔的管件朝着钻头移动能够很好地解决上述问题；但是在实际钻孔加工的过程当中，管件移动的过程当中由于夹持限位的误差或者设备控制偏差会导致管件的水平度出现偏差，导致钻孔位置出现错误，影响产品质量，严重情况下会对设备产生损耗，造成直接的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其能够对移动过程当中管件的水平度进行检测，保证钻孔正常进行，保证产品质量，也避免了设备损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道打孔用多钻头打孔设备，包括钻孔平台，所述钻孔平台侧壁安装有若干个钻头组件，所述钻孔平台两侧安装有用于抬升管件的升降装置，所述升降装置具有伸缩杆，所述伸缩杆末端通过安装基座安装有用于夹持管件的夹持组件，所述打孔设备还包括激光检测组件，所述激光检测组件在管件下端形成检测通道用以检测管件水平度，所述激光检测组件包括两组检测安装盒，所述检测安装盒安装于对应的伸缩杆侧壁，第一个所述检测安装盒侧壁安装有激光发射单元，第二个所述检测安装盒侧壁安装有与激光发射单元位置对应的激光接收单元，所述激光发射单元以及激光接收单元形成一水平检测单元，所述水平检测单元电性连接有控制器，所述控制器与两个升降装置电性连接。

优选地，所述水平检测单元为两组，两组水平检测单元位于管件竖直对称面两侧且对称分布。

优选地，所述检测安装盒侧壁内凹形成安装槽，所述激光发射单元以及激光接收单元均位于安装槽内，所述钻孔平台表面固定连接有位于安装槽外侧的防护挡板。

优选地，所述防护挡板顶端侧壁固定连接有位于安装槽一侧的清洁垫，所述防护挡板侧壁安装有与安装槽对应的清洁气嘴。

优选地，所述伸缩杆与检测安装盒之间安装有调节部件，其中通过调节部件调节检测安装盒竖直方向的高度。

优选地，所述夹持组件包括与安装基座固定连接的夹持基座，所述夹持基座侧壁通过螺栓固定连接有两个夹持板，两个所述夹持板之间形成夹持缝隙。

优选地，所述钻孔平台表面固定连接有承载组件，所述承载组件由多个竖直设置的承载板构成，所述承载板表面开有弧形的承载缺口。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过升降装置以及夹持组件对管件进行限位固定，并且能够控制其上下移动，控制其靠近钻头组件完成钻孔加工，相较于传统固定钻头组件移动来说，该钻孔方式过程当中载荷更低，钻孔成本更低，并且克服了钻头组件移动的诸多问题；通过设置激光检测组件能够对管件水平状态进行检测，以保证转孔加工时管件位置的准确，保证转孔加工的稳定以及避免产品残次以及设备损坏；检测通道位于管件下端，钻孔所产生的杂质不会对检测造成影响，保证检测的精度；设置水平检测单元为对称设置的两组，不仅能够对管件的水平度进行检测，还能够检测其水平偏移的角度，能够在安装限位的过程当中对其进行调整，保证钻孔加工的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道打孔用多钻头打孔设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道打孔用多钻头打孔设备的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道打孔用多钻头打孔设备的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管道打孔用多钻头打孔设备的A处放大结构示意图。

图中：1、钻孔平台；101、钻头组件；102、承载组件；2、升降装置；201、伸缩杆；202、安装基座；3、夹持组件；301、夹持板；302、夹持基座；4、管件；5、激光检测组件；501、检测安装盒；5011、安装槽；502、激光发射单元；503、激光接收单元；6、防护挡板；7、调节部件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图4，一种管道打孔用多钻头打孔设备，包括钻孔平台1，钻孔平台1侧壁安装有若干个钻头组件101，钻孔平台1两侧安装有用于抬升管件4的升降装置2，升降装置2具有伸缩杆201，伸缩杆201末端通过安装基座202安装有用于夹持管件4的夹持组件3，通过夹持组件3实现对管件4两侧的限位固定，保证其能够稳定抬升，升降装置2可以选择为液压伸缩设备、电控伸缩设备等常见的升降设备，通过升降装置2以及夹持组件3的配合下将管件4限位并且将其朝着钻头组件101方向移动，以完成钻孔加工；通过控制管件4朝着钻头组件101方向钻孔加工，其移动载荷低，降低了生产成本；并且克服了钻头组件101移动所带来的诸多问题。

其中打孔设备还包括激光检测组件5，激光检测组件5在管件4下端形成检测通道用以检测管件4水平度，在管件4移动的过程当中通过激光检测组件5检测管件4的水平程度，以保证管件4与多个钻头组件101直线相对位置的准确，避免钻孔出现偏差，以及避免钻孔设备损坏；其中激光检测组件5包括两组检测安装盒501，检测安装盒501安装于对应的伸缩杆201侧壁，第一个检测安装盒501侧壁安装有激光发射单元502，第二个检测安装盒501侧壁安装有与激光发射单元502位置对应的激光接收单元503，当管件4处于水平状态时，激光发射单元502发出的激光检测射线不会被遮挡，被激光接收单元503所接收，此时整体设备正常动作，完成钻孔加工；当两侧的伸缩杆201升降不同步或者管件4夹紧位置不是水平状态时，此时发出的激光检测射线无法被激光接收单元503所接收，此时控制警报蜂鸣器发出警报，提醒工作人员；激光发射单元502以及激光接收单元503形成一水平检测单元，水平检测单元电性连接有控制器，控制器与两个升降装置2电性连接，当两个伸缩杆201移动出现偏差导致管件4位置出现偏差后，此时通过控制器协调控制两个升降装置2对其进行纠偏，保证二者同步移动，保证管件4钻孔加工的稳定。

这里需要说明的是，其中检测激光形成的检测通道位于管件4的下端，钻孔的部位位于管件4的上端，钻孔所产生的碎屑不会附着于管件4的下端表面，不会对检测产生影响，保证检测的准确、稳定。

优选设置水平检测单元为两组，两组水平检测单元位于管件4竖直对称面两侧且对称分布，此时两组水平检测单元能够发出两组水平的射线，其能够对管件4下端两侧进行水平检测，设置两组水平检测单元不仅能够对管件4水平状态进行检测，还能够对夹持时管件4的水平方向是否存在偏角进行检测，当管件4水平方向夹持位置不准确，水平检测单元发出的检测激光被阻挡，同样会发出警报提醒工作人员注意。

在检测安装盒501侧壁内凹形成安装槽5011，激光发射单元502以及激光接收单元503均位于安装槽5011内，钻孔平台1表面固定连接有位于安装槽5011外侧的防护挡板6，通过防护挡板6能够对激光发射单元502以及激光接收单元503进行防护，尤其是在初始限位的过程当中，能够对管件4的位置进行限位，避免安装过程当中碰撞激光发射单元502以及激光接收单元503导致其损坏。

在防护挡板6顶端侧壁固定连接有位于安装槽5011一侧的清洁垫，防护挡板6侧壁安装有与安装槽5011对应的清洁气嘴，在激光发射单元502以及激光接收单元503移动的过程能够通过清洁垫对表面的杂质进行清洁，清洁气嘴外接泵气设备，能够通过泵气设备对激光发射单元502以及激光接收单元503表面进行清洁，避免杂质堆积表面，保证了激光检测的精度。

在伸缩杆201与检测安装盒501之间安装有调节部件7，其中通过调节部件7调节检测安装盒501竖直方向的高度，其中调节部件7可以选为调节螺母，调节螺母与伸缩杆201之间螺纹连接，并且与检测安装盒501侧壁转动连接，通过转动调节螺母能够对检测安装盒501竖直高度的调节，能够实现对不同管径的管件4进行适配检测，满足了检测的需求。

作为可选的夹持方式；其中夹持组件3包括与安装基座202固定连接的夹持基座302，夹持基座302侧壁通过螺栓固定连接有两个夹持板301，两个夹持板301之间形成夹持缝隙，夹持板301的表面与管件4表面相适配，为弧形，能够增大接触面积，保证夹持效果。

在钻孔平台1表面固定连接有承载组件102，承载组件102由多个竖直设置的承载板构成，承载板表面开有弧形的承载缺口，在钻孔加工前能够将管件4放置于承载组件102表面，通过承载缺口对管件4进行限位，便于作业人员通过夹持组件3对管件4进行夹持。

本实用新型使用时，将需要钻孔的管件4放置于承载组件102上端，将管件4的两端通过夹持组件3与伸缩杆201末端相固定，实现初步限位，保证其稳定；随后通过两侧升降装置2控制伸缩杆201抬升，控制管件4靠近钻头组件101完成对管件4表面多位置的钻孔加工。

在管件4抬升的过程当中，通过水平检测单元检测管件4的水平度，当检测单元检测出管件4底端出现偏差后及时通过控制器调整两侧的升降装置2抬升距离，并且发出警报，提醒工作人员进行调试检验，以保证钻孔加工正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道打孔用多钻头打孔设备，包括钻孔平台（1），所述钻孔平台（1）侧壁安装有若干个钻头组件（101），其特征在于：

所述钻孔平台（1）两侧安装有用于抬升管件（4）的升降装置（2），所述升降装置（2）具有伸缩杆（201），所述伸缩杆（201）末端通过安装基座（202）安装有用于夹持管件（4）的夹持组件（3），所述打孔设备还包括激光检测组件（5），所述激光检测组件（5）在管件（4）下端形成检测通道用以检测管件（4）水平度，所述激光检测组件（5）包括两组检测安装盒（501），所述检测安装盒（501）安装于对应的伸缩杆（201）侧壁，第一个所述检测安装盒（501）侧壁安装有激光发射单元（502），第二个所述检测安装盒（501）侧壁安装有与激光发射单元（502）位置对应的激光接收单元（503），所述激光发射单元（502）以及激光接收单元（503）形成一水平检测单元，所述水平检测单元电性连接有控制器，所述控制器与两个升降装置（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其特征在于，所述水平检测单元为两组，两组水平检测单元位于管件（4）竖直对称面两侧且对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其特征在于，所述检测安装盒（501）侧壁内凹形成安装槽（5011），所述激光发射单元（502）以及激光接收单元（503）均位于安装槽（5011）内，所述钻孔平台（1）表面固定连接有位于安装槽（5011）外侧的防护挡板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其特征在于，所述防护挡板（6）顶端侧壁固定连接有位于安装槽（5011）一侧的清洁垫，所述防护挡板（6）侧壁安装有与安装槽（5011）对应的清洁气嘴。

5.根据权利要求1所述的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其特征在于，所述伸缩杆（201）与检测安装盒（501）之间安装有调节部件（7），其中通过调节部件（7）调节检测安装盒（501）竖直方向的高度。

6.根据权利要求1所述的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其特征在于，所述夹持组件（3）包括与安装基座（202）固定连接的夹持基座（302），所述夹持基座（302）侧壁通过螺栓固定连接有两个夹持板（301），两个所述夹持板（301）之间形成夹持缝隙。

7.根据权利要求1所述的一种管道打孔用多钻头打孔设备，其特征在于，所述钻孔平台（1）表面固定连接有承载组件（102），所述承载组件（102）由多个竖直设置的承载板构成，所述承载板表面开有弧形的承载缺口。

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