CN204247701U - 一种用于热轧型钢导卫的横梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，属于热轧型钢技术领域。本实用新型的横梁装置安装在导卫梁上，所述导卫梁安装在轧机机架上，所述横梁装置呈多层阶梯型设置，站板安装在所述横梁装置的各层台阶面上。实现一架轧机一套导卫系统一种站板就能满足生产需要。大大降低导卫设计工作量，同时降低站板数量，降低成本。且这种实用新型横梁装置，具有结构简单、加工方便等特点。

Description

一种用于热轧型钢导卫的横梁装置

技术领域

本实用新型属于热轧型钢装备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种用于热轧型钢导卫的横梁装置。

背景技术

在热轧型钢领域，开坯机导卫系统包括进口导卫系统和出口导卫系统。进口导卫系统和出口导卫系统均由腿刀、腰刀、站板、横梁四部分组成。横梁是整个导卫系统的最基础部件，起支撑和承载作用。根据轧辊上孔型数量和孔型高度在横梁上对应的固定多个站板。现横梁为长方体横梁，由于每个孔型尺寸(切槽深度)不同，所以一架轧机一套导卫需要准备有多种站板(包括规格的不同以及同一种类的备用部分)，给设计带来较大工作量，同时大大增加站板数量。

由上分析，可知现有技术的导卫装置存在以下特点和缺陷：

1、需要多种不同高度的站板，增加了太多的工作量。在整个导卫系统的工作过程中，为了满足不同孔型数量和不同孔型高度的需求，需要设计多种不同高度的站板才能实现。

2、增加了站板的数量，提高了导卫装置的成本。由于站板数量的增加，直接带来的问题就是会花费较大的成本才能实现。

3、操作复杂，不利于站板的更换。在对不同孔型的热轧型钢进行导卫时，需要现将已用的站板卸下，再将待用的站板安装好才能进行对热轧型钢的导卫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，以至少解决现有技术存在的需要多种不同规格的站板的技术问题，以及进一步地解决现有技术中的导卫装置成本较高的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，其技术方案如下：

一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，所述横梁装置安装在导卫梁上，所述导卫梁安装在轧机机架上，所述横梁装置呈多层阶梯型设置，站板安装在所述横梁装置的各层台阶面上。

如上述的横梁装置，进一步优选为：所述横梁装置是由左横梁支架、第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段、第五层台阶段和右横梁支架一体制造而成；所述第一层台阶段、所述第二层台阶段、所述第三层台阶段、所述第四层台阶段和所述第五层台阶段呈依次增高设置，所述横梁装置通过所述左横梁支架和所述右横梁支架安装在所述导卫梁上。

如上述的横梁装置，进一步优选为：所述第一层台阶段、所述第二层台阶段、所述第三层台阶段、所述第四层台阶段和所述第五层台阶段均为规格相同的长方体结构。

如上述的横梁装置，进一步优选为：两个旋转轴，所述导卫梁为四方形框架结构，所述轧机机架为四方体的框架结构，所述导卫梁的左右外侧面与所述轧机机架的左右内侧面通过两个旋转轴连接。

如上述的横梁装置，进一步优选为：两个所述旋转轴处于同一水平面上，对称设置所述导卫梁和所述轧机机架的下端。

如上述的横梁装置，进一步优选为：在所述导卫梁的左右内侧面处开有对称的安装槽，所述横梁装置通过所述左横梁支架和所述右横梁支架安装在所述导卫梁的左右内侧面的安装槽内。

如上述的横梁装置，进一步优选为：还包括：调整杆，所述调整杆放置在所述导卫梁的安装槽内，用于将所述横梁装置的第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段和第五层台阶段调整至水平放置。

如上述的横梁装置，进一步优选为：在所述导卫梁的左右内侧面开有导向槽，所述导向槽与所述安装槽相贯通，所述导向槽的始端位于所述导卫梁的后侧面，所述导向槽为向下倾斜设置，所述导向槽用于将所述横梁装置的左横梁支架和右横梁支架导引到所述导卫梁的左右内侧面的安装槽内。

如上述的横梁装置，进一步优选为：还包括：梯形块，在所述站板的下端面开有直角梯形槽，所述横梁装置卡在所述站板的直角梯形槽的直角部，所述梯形块卡在所述站板的直角梯形槽的梯形部并将所述站板卡紧在所述横梁装置上。

如上述的横梁装置，进一步优选为：所述横梁装置的第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段和第五层台阶段中的任意相邻层台阶段的高度差为40～100mm。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的横梁装置呈阶梯型横梁，这种阶梯型横梁可以很大的降低导卫设计的工作量，横梁装置能够使用不同导卫的需求。

二、本实用新型提供的横梁装置，由于横梁装置上加工有第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段、第五层台阶段等不同高度的承载面，能够满足不同热轧型钢的高度需求，可以减少站板的使用数量，进而从整体上降低了成本。

三、本实用新型提供的横梁装置具有结构简单、加工方便的优点。

四、本实用新型在导卫梁上开有导向槽和安装槽，使得横梁装置可以在导向槽的导引下进入到安装槽处，这种设计方式，能够提高横梁装置与导卫梁之间的安装牢靠性；通过本实用新型的调整杆的设计可以便于横梁装置在高度方向的任意调整。

五、本实用新型站板和横梁装置之间的安装关系在不破坏横梁装置的基础上实现站板和横梁装置的稳固安装，可以进一步提高横梁装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的用于热轧型钢导卫的横梁装置的整体安装示意图。

图2为本实用新型优选实施例的横梁装置与导卫梁的安装结构示意图。

图3为本实用新型优选实施例的导卫梁和轧机机架的安装结构示意图。

图4为本实用新型优选实施例的横梁装置与站板的安装结构示意图(主视图)。

图5为本实用新型优选实施例的横梁装置的主视图。

图6为本实用新型优选实施例的横梁装置的俯视图。

图7为本实用新型优选实施例的梯形块、站板和横梁装置的组装示意图。

图8为本实用新型优选实施例的站板的结构示意图。

图9为本实用新型优选实施例的梯形块的俯视图。

图中，1-轧机机架；2-导卫梁；21-安装槽；22-导向槽；3-调整杆；31-下部右调整杆；32-下部左调整杆；33-上部右调整杆；34-上部左调整杆；4-横梁装置；41-第一层台阶段；42-第二层台阶段；43-第三层台阶段；44-第四层台阶段；45-第五层台阶段；46-左横梁支架；47-右横梁支架；5-站板；51-直角梯形槽；52-安装孔；6-旋转轴；7-梯形块；71-安装孔；8-螺杆组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型优选实施例的用于热轧型钢导卫的横梁装置4，该横梁装置4的具体安装方式为：以轧机机架1为支撑基础，轧机机架1为四方体的框架结构，导卫梁2安装在轧机机架1上，横梁装置4安装在导卫梁2上；站板5安装在横梁装置4的各层台阶面上，其中，横梁装置4呈多层阶梯型设置。

具体而言，本实用新型通过将横梁装置4设计为多层阶梯型，来适应不同热轧型钢的高度需求，这样设计只需采用同一类型的站板5就是实现不同热轧型钢的轧制需求。下面以横梁装置4呈五层阶梯型设置为例进行介绍：即包括第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段和第五层台阶段，在其他的实施例中还可以将横梁装置设置呈其他层值阶梯型，本实施例不对此进行限定。

为了进一步满足热轧型钢对不同高度的需求，本实用新型的横梁装置4是由左横梁支架46、第一层台阶段41、第二层台阶段42、第三层台阶段43、第四层台阶段44、第五层台阶段45和右横梁支架47一体制造而成；第一层台阶段41、第二层台阶段42、第三层台阶段43、第四层台阶段44和第五层台阶段45呈依次增高设置，横梁装置4通过左横梁支架46和右横梁支架47安装在导卫梁2上。由于本实用新型将站板5安装在横梁装置4上，为了使同一规格的站板5能够适用横梁装置4的所有台阶段，本实用新型的第一层台阶段41、第二层台阶段42、第三层台阶段43、第四层台阶段44和第五层台阶段45均为规格相同的长方体结构。

为了方便导卫梁2的安装，本实用新型还包括两个旋转轴6，导卫梁2为四方形框架结构，导卫梁2的左右外侧面与轧机机架1的左右内侧面通过两个旋转轴6连接。具体为，在导卫梁2的左右外侧面的下部开有对称的安装孔，在轧机机架1的左右内侧面的下部开有对称的安装孔，两个旋转轴6的一个插接在导卫梁2的左外侧面的下部安装孔与轧机机架1的左内侧面的下部安装孔上，两个旋转轴6的另一个插接在导卫梁2的右外侧面的下部安装孔与轧机机架1的右内侧面的下部安装孔上。两个旋转轴6处于同一水平面上。

为了能够使横梁装置4平稳放置在导卫梁2，如图3所示，本实用新型在导卫梁2的左右内侧面处开有对称的安装槽21，横梁装置41通过左横梁支架46和右横梁支架47安装在导卫梁2的左右内侧面的安装槽21内。为了能够使横梁装置4的第一层台阶段41、第二层台阶段42、第三层台阶段43、第四层台阶段44和第五层台阶段45处于水平放置，本实用新型还包括调整杆3，调整杆3放置在导卫梁2的安装槽21内并置于横梁装置4的左横梁支架46和右横梁支架47的下端，用于将横梁装置4的第一层台阶段41、第二层台阶段42、第三层台阶段43、第四层台阶段44和第五层台阶段45调整至水平放置。如图2所示，调整杆3分为下部右调整杆31、下部左调整杆32、上部右调整杆33和上部左调整杆34，此时，在导卫梁2上放置了两个横梁装置4，可以称为上横梁装置和下横梁装置，如图5、图6所示，横梁装置4的左横梁支架46和右横梁支架47的结构相同，在此基础上，本实用新型为了能够确保横梁装置4的第一层台阶段41、第二层台阶段42、第三层台阶段43、第四层台阶段44和第五层台阶段45处于水平放置，本实用新型的下部右调整杆31的高度高于下部左调整杆32的高度，这种设置以补足左横梁支架46和右横梁支架47之间的高度差。安装在上横梁装置下端的上部右调整杆33和上部左调整杆34的结构相同就能使上横梁装置的五个台阶段处于水平放置，当然可以通过调整上部右调整杆33和上部左调整杆34的高度实现上横梁装置和下横梁装置之间间隔的调整。

本实用新型为了便于横梁装置4的左横梁支架46和右横梁支架47安装在导卫梁2的左右内侧面的安装槽21，如图3所示，本实用新型在导卫梁2的左右内侧面开有导向槽22，导向槽22与安装槽21相贯通，导向槽22的始端位于导卫梁2后侧面，导向槽22向下倾斜设置，导向槽22用于将横梁装置4的左横梁支架46和右横梁支架47导引到导卫梁2的左右内侧面的安装槽21内。

为了使站板5牢靠的安装在横梁装置4上，如图4、图7、图8、图9所示，本实用新型还包括梯形块7，在站板5的下端面开有直角梯形槽51，在站板5上开有竖直的安装孔52，安装孔52与直角梯形槽51相贯通，在梯形块7上开有竖直的安装孔71，横梁装置4卡在站板5的直角梯形槽51的直角部，梯形块7卡在站板5的直角梯形槽51的梯形部并将站板5卡紧在横梁装置4上，由螺杆组件8穿过梯形块7的安装孔71和站板5的安装孔52实现站板5与横梁装置4的紧固安装，在该段中，应该理解为将站板5紧固安装在横梁装置4的第一层台阶段41、第二层台阶段42、第三层台阶段43、第四层台阶段44和第五层台阶段45的任意台阶段上。

本实用新型的横梁装置4的第一层台阶段41、第二层台阶段42、第三层台阶段43、第四层台阶段44和第五层台阶段45的任意相邻层台阶段的高度差为40～100mm，进一步优选为50mm。具体来讲，本实用新型的横梁装置4的第一层台阶段41、第二层台阶段42、第三层台阶段43、第四层台阶段44和第五层台阶段45的相邻位置、相邻的间距和相邻的高度差可以根据热轧型钢的孔型和切槽的变化进行设置的。

如图1至图9所示，对本实用新型的操作过程进行详细解释。

导卫梁2与轧机机架1通过旋转轴6连接；

先将导卫梁2的上半部向外倾斜，此时在导卫梁2的左右内侧面的导向槽22处于竖直设置，此时先将下部左调整杆32和下部右调整杆31放置在导卫梁2的安装槽21上，然后将下横梁装置通过其左横梁支架和右横梁支架顺着导卫梁2的左右内侧面的导向槽22放置到导卫梁2的安装槽21内，由于下部左调整杆32和下部右调整杆31的高度不同，这种设置可以将下横梁装置的五个台阶段支撑成水平放置；再依次将上部左调整杆和上部右调整杆33、上横梁装置依次放置在导卫梁2的安装槽21内。

本实用新型站板5和横梁装置4的安装过程为：先将站板5通过站板5的直角梯形槽51的直角部与横梁装置4的任意台阶段靠近，然后将梯形块7插在站板5的直角梯形槽51的梯形部，这时，由于梯形块7的挤压，使站板5和横梁装置4的任意台阶段紧固在一起，通过螺杆组件8实现梯形块7和站板5的固定就能确保站板5和横梁装置4的任意台阶段之间的紧固安装。

实施例1：

一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，如图4、图5、图6所示，第一层台阶段41的结构为200mm×180mm×200mm、第二层台阶段42的结构为200mm×180mm×200mm、第三层台阶段43的结构为200mm×180mm×200mm、第四层台阶段44的结构为200mm×180mm×200mm、第五层台阶段45的结构为200mm×180mm×200mm。

一种用于热轧型钢导卫的横梁装置的使用方法：

根据热轧型钢的孔型位置及切槽变化，确定第一层台阶段41、第二层台阶段42、第三层台阶段43、第四层台阶段44、第五层台阶段45的位置以及之间错开间距，设计制造这种阶梯的横梁装置4。制造出这种阶梯的横梁装置4后，把两个站板5安装到第一层台阶段41、第二层台阶段42、第三层台阶段43、第四层台阶段44、第五层台阶段45的位置处。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的横梁装置4呈阶梯型横梁，这种阶梯型横梁可以很大的降低导卫设计的工作量，横梁装置4能够适用不同导卫的需求。

二、本实用新型提供的横梁装置4，由于横梁装置4上加工有第一层台阶段41、第二层台阶段42、第三层台阶段43、第四层台阶段44、第五层台阶段45等不同高度的承载面，能够满足不同热轧型钢的高度需求，可以减少站板5的使用数量，进而从整体上降低了成本。

三、本实用新型提供的横梁装置4具有结构简单、加工方便的优点。

四、本实用新型在导卫梁2上开有导向槽22和安装槽21，使得横梁装置4可以在导向槽22的导引下进入到安装槽21处，这种设计方式，能够提高横梁装置4与导卫梁2之间的安装牢靠性；通过本实用新型的调整杆3的设计可以便于横梁装置4在高度方向上的任意调整。

五、本实用新型站板5和横梁装置4之间的安装关系在不破坏横梁装置4的基础上实现站板5和横梁装置4的稳固安装，可以进一步提高横梁装置4的使用寿命。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种用于热轧型钢导卫的横梁装置，所述横梁装置安装在导卫梁上，所述导卫梁安装在轧机机架上，其特征在于：

所述横梁装置呈多层阶梯型设置，站板安装在所述横梁装置的各层台阶面上。

2.根据权利要求1所述的横梁装置，其特征在于：

所述横梁装置是由左横梁支架、第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段、第五层台阶段和右横梁支架一体制造而成；

所述第一层台阶段、所述第二层台阶段、所述第三层台阶段、所述第四层台阶段和所述第五层台阶段呈依次增高设置，所述横梁装置通过所述左横梁支架和所述右横梁支架安装在所述导卫梁上。

3.根据权利要求2所述的横梁装置，其特征在于：

所述第一层台阶段、所述第二层台阶段、所述第三层台阶段、所述第四层台阶段和所述第五层台阶段均为规格相同的长方体结构。

4.根据权利要求1所述的横梁装置，其特征在于，还包括：

两个旋转轴，所述导卫梁为四方形框架结构，所述轧机机架为四方体的框架结构，所述导卫梁的左右外侧面与所述轧机机架的左右内侧面通过两个旋转轴连接。

5.根据权利要求4所述的横梁装置，其特征在于：

两个所述旋转轴处于同一水平面上，对称设置所述导卫梁和所述轧机机架的下端。

6.根据权利要求2所述的横梁装置，其特征在于：

在所述导卫梁的左右内侧面处开有对称的安装槽，所述横梁装置通过所述左横梁支架和所述右横梁支架安装在所述导卫梁的左右内侧面的安装槽内。

7.根据权利要求6所述的横梁装置，其特征在于，还包括：

调整杆，所述调整杆放置在所述导卫梁的安装槽内，用于将所述横梁装置的第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段和第五层台阶段调整至水平放置。

8.根据权利要求6所述的横梁装置，其特征在于：

在所述导卫梁的左右内侧面开有导向槽，所述导向槽与所述安装槽相贯通，所述导向槽的始端位于所述导卫梁的后侧面，所述导向槽为向下倾斜设置，所述导向槽用于将所述横梁装置的左横梁支架和右横梁支架导引到所述导卫梁的左右内侧面的安装槽内。

9.根据权利要求1所述的横梁装置，其特征在于，还包括：

梯形块，在所述站板的下端面开有直角梯形槽，所述横梁装置卡在所述站板的直角梯形槽的直角部，所述梯形块卡在所述站板的直角梯形槽的梯形部并将所述站板卡紧在所述横梁装置上。

10.根据权利要求2所述的横梁装置，其特征在于：

所述横梁装置的第一层台阶段、第二层台阶段、第三层台阶段、第四层台阶段和第五层台阶段中的任意相邻层台阶段的高度差为40～100mm。