CN208135823U - 一种锅炉炉膛检修升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉炉膛检修升降平台，属于高空作业设备技术领域。为了解决已有升降检修平台不能从底端开始组装、自重大、耗材多、成本高、作业效率低的问题，该一种锅炉炉膛检修升降平台，包括平行设置的两组主梁，两组主梁之间以片式横梁连接，组成一个承重框架；两组主梁的上方平行设有上梁杆，相邻上梁杆的上方平铺有矩形走台，主梁外侧设有折叠式外挂架走台。相比其他检修平台和检修方式，本实用新型具有安全性好，组装快捷，操作简便，作业效率高，性价比高的特点。

Description

一种锅炉炉膛检修升降平台

技术领域

本实用新型涉及一种炉膛检修升降平台，具体说是一种锅炉炉膛检修升降平台，属于高空作业设备技术领域。

背景技术

锅炉根据运行情况，需要不定期对炉膛进行检修作业。大型锅炉炉膛底部到顶部的工作面高度在40米左右，由于进入锅炉炉膛内部的检修口口径大多在450mm-550mm之间，现有高空作业设备因检修口口径太小无法进入，大多数单位只能采用扎钢管架子的方式进行锅炉炉膛检修作业。

扎钢管架子的炉膛检修方式主要存在两个缺点：一是有安全隐患：扎钢管架子和检修作业过程中，存在人员上下交叉作业的现象，上边有人在扎钢管架子，下面有人向上递送钢管等物品，容易有物品坠落，砸伤人员和设备；脚手架上的木板或竹排铺设时没有固定，容易踩翻导致人员和物品坠落而发生安全事故。二是费工费钱：一台蒸汽量150t\h的锅炉扎钢管架子6-8人需用时12小时以上，效率低，特别是不利于抢修作业。而且扎一次满膛钢管架子的费用在1万元左右，一台锅炉一年需检修2-3次，导致锅炉运行成本提高。

现有的一种整体提升式检修平台，不能直接在炉底风帽上安装，要先把检修平台提升机安装好以后，将其他部件提升到燃烧室以上的位置，高度6米左右，然后才能进行整体安装。升降过程中，不能避开水冷屏和过热屏，不能检修到两组以上的水冷屏过热屏，检修平台容易晃动，不能满足检修作业的施工要求。

发明内容

本发明在于解决已有检修升降平台不能在炉膛底部进行组装、存在安全隐患、自重大、耗材多、成本高、作业效率低的问题，提供一种安全性好、能够在炉膛底部进行组装并且组装快捷、操作简单、自重小、耗材少、成本低、作业效率高、安全性好的锅炉炉膛检修升降平台。

本发明的锅炉炉膛检修升降平台是通过以下技术方案实现的：

一种锅炉炉膛检修升降平台，其特殊之处在于：包括平行设置的两组主梁1，两组主梁1之间以片式横梁2连接，组成一个承重框架；两组主梁1的上方设有上梁杆3，相邻上梁杆3的上方平铺有矩形走台4，主梁1外侧设有折叠式外挂架走台5。

所述主梁1为三角形桁架结构，每组主梁1包括1-3节三角形桁架，桁架之间通过销轴及耳叉连接；主梁1采用80mm或以下不同规格的矩形钢管和圆钢管焊接而成，片式横梁采用80mm或以下不同规格的矩形钢管焊接而成。

在满足安全要求的前提下，为了减少钢材的耗用量，降低平台自重，降低生产成本，本实用新型的第一种改进是：所述矩形走台4的矩形框架由40 mm角钢焊接而成，中间焊接有数量不等的30mm方钢管，上端面焊接专用钢板网，组成一个完整的矩形走台4。

由于炉膛底部燃烧室为倒梯形结构，燃烧室以上部位为长方体结构，检修升降平台的长或宽有可能超过炉膛底部燃烧室的长或宽，其他检修升降平台因此需要把检修升降平台的部件提升到水冷壁位置（高度6米左右）安装。还有一种检修升降平台也设计了折叠框走台，但其以挂钩和定位块作为固定方式，存在走台脱落的风险。为了方便整个检修升降平台在炉膛底部安装，提高安装效率，并且保证安全，本实用新型的第二种改进是：所述折叠式外挂架走台通过销轴、耳叉连接在上梁杆上，由三角形框架5-1和矩形走台4组成；三角形框架5-1靠近上梁杆3一侧上端头通过耳叉、折叠转轴连接于上梁杆一端，下端头顶在主梁下部主肢；除锅炉水冷屏、过热屏位置留有间隙外，相邻三角形框架5-1上方平铺有矩形走台4，该矩形走台4与上梁杆3上方平铺的矩形走台4处于同一水平面。检修升降平台安装时，折叠式外挂架走台5向上方折叠；当检修升降平台从炉膛底部燃烧室上升到水冷壁位置时，折叠式外挂架走台5完全展开。

折叠式外挂架走台5的三角形框架5-1由80mm或以下不同规格的矩形钢管或圆钢管、角钢焊接而成。

本实用新型的第三种改进是：所述两组主梁1的四个端点处均设有尼龙滑轮12，所述折叠式外挂架走台5的三角形框架5-1远离上梁杆的一端设有尼龙滑轮12，所述主梁1轴向左右端点设有的尼龙滑轮顶紧支架15。

检修升降平台安装时，折叠式外挂架走台5向上方折叠，三角形框架5-1远离上梁杆3一端的尼龙滑轮12顶在燃烧室内壁上。当检修升降平台从炉膛底部上升时，前端滑轮12沿燃烧室内壁滑动，折叠式外挂架走台5随着平台的上升逐渐自动展开，直到滑轮脱离燃烧室内壁。当检修升降平台下降到燃烧室位置时，尼龙滑轮12沿燃烧室内壁滑动，折叠式外挂架走台5随着平台的下降逐渐自动向上折叠。设有尼龙滑轮12能实现折叠式外挂架走台5的自动折放，消除了人工折放的安全风险，并且提高了作业效率。

当检修升降平台升降时，两组主梁1四个端点处设有的尼龙滑轮12起到导向、缓冲的作用，能防止平台的金属部件碰撞损伤炉膛内壁。当平台停止升降开始检修作业时，调整主梁1轴向左右端点尼龙滑轮顶紧支架，使尼龙滑轮12顶紧到水冷壁19上，防止平台晃动，便于进行检修作业。

该升降平台还包括提升机构，所述提升机构安装在片式横梁2两端，包括提升机架6和提升机7、电机8；提升机7、电机8安装在提升机架6上，电机8通过转轴与位于其下面的提升机7连接，进一步提升机架顶端安装有安全锁14，安全锁14上方安装有高度限位器18。工作钢丝绳9的一端固定在炉膛顶部外面，另一端穿过安全锁14后再穿过提升机7垂落于炉底；安全钢丝绳10的一端固定在炉膛顶部外面，另一端穿过安全锁14后垂落于炉底。

当检修升降平台正常作业时，提升机7沿工作钢丝绳9上下升降，当工作钢丝绳9断裂或从炉膛外面固定点松脱时，安全锁14就会锁住安全钢丝绳10，防止平台从空中坠落；当悬空作业的检修升降平台倾斜超过8度角时，安全锁14就会锁住安全钢丝绳10，防止发生侧翻事故，在将检修升降平台调平后恢复正常作业；当平台上升到限位高度时，高度限位器发生作用，平台停止上升；如果限位器开关出现故障，平台只会下降，不会上升，防止发生冲顶事故。

本实用新型的第四种改进是：电控系统安装了防尘电控箱11和变频器。

所述提升机构由电控系统控制，所述电控系统包括防尘电控箱11、安装在防尘电控箱11表面的控制按钮和安装在防尘电控箱11内部的变频器及其他电气配件；外部电源接入电控系统，再通过电控系统连接到电机8。

防尘电控箱11能有效保护电控系统，减少故障率；电控系统设有变频器控制提升机构的工作状态，能使平台运行更平稳，减小了平台升降、停止转换时的冲击力，提高安全系数，消除检修人员的恐惧感，延长钢丝绳使用寿命。

电控系统采用三相五线制，设置有过热、短路、漏电等保护装置，同时设有能够切断电源控制回路、独立于各控制电路的急停按钮。平台作业时，如果发生断电，或是电控系统出现故障，或是电机出现故障，电机8马上自锁制动，防止悬空的平台滑降、坠落。平台发生故障停止下降时，手动向上提起电机8的制动手柄，可将制动器打开，使悬空的平台依靠自重向下滑降。

所述检修升降平台周边距锅炉水冷壁和水冷屏留有不小于200mm的间隙，防止平台作业时碰撞到炉膛内壁；

检修升降平台的四周设有护栏13，保障检修人员的安全。

本实用新型的锅炉炉膛检修升降平台，能够从炉膛底部进行组装，并且组装快捷、操作简单；采用的结构设计能减少原材料的用量，减轻了平台自重，降低了生产成本；折叠式外挂架走台5的三角形框架5-1前端设有尼龙滑轮12，当平台在锅炉底部升降时，尼龙滑轮沿燃烧室内壁滑动能使折叠式外挂架走台5自动折放，既消除了其他检修升降平台人工折放走台存在的安全隐患，又提高了作业效率；折叠式外挂架走台5与上梁杆3通过销轴、耳叉连接，消除了其他检修升降平台可能发生走台脱落的安全风险；由于锅炉炉膛属于密封、有粉尘的作业环境，电控系统采用防尘电控箱11，能有效保护电控系统，减少故障率；电控系统设有变频器控制提升机构的工作状态，减小了平台升降、停止转换时的冲击力，使平台运行平稳，提高安全系数，延长钢丝绳使用寿命；两组主梁1的四个端点处设有的尼龙滑轮12起到缓冲、导向的作用，能避免平台升降时发生晃动碰撞损害锅炉；当平台停止升降进行检修作业时，主梁轴向左右两侧的尼龙滑轮能向外移动顶紧锅炉内壁，防止平台晃动影响检修作业；综上所述，相比其他检修平台和检修方式，本实用新型具有安全性好，组装快捷，操作简便，作业效率高，性价比高的特点。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：图1的俯视图；

图3：图1的侧视图；

图4：图1中主梁结构示意图；

图5：图1中片式横梁结构示意图；

图6：图1中上梁杆结构示意图；

图7：图1中折叠式外挂架走台结构示意图；

图8：图1中提升机架结构示意图；

图9：炉膛内使用状态图；

图中：1、主梁，2、片式横梁，3、上梁杆，4、矩形走台，5、折叠式外挂架走台，5-1、三角形框架，6、提升机架，7、提升机，8、电机，9、工作钢丝绳，10、安全钢丝绳，11、防尘电控箱，12、尼龙滑轮，13、护栏，14、安全锁，15、顶紧支架， 16、水冷屏，17、连接架，18、高度限位器，19、水冷壁，20、燃烧室内壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理、特点和具体实施方式进行说明，所述内容只是为了便于充分理解本实用新型，但是本实用新型能够以其他不同于所述内容的方式来实施，本领域的技术人员能够在不违背本实用新型原理的情况下做出改进，因此本实用新型不受下面所述具体实施方式的限制。

需要说明的事，当元件被称为“安装于”“固定于”或“设置于”、“铺设于”、“设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当另一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在的居中元件。本文所使用的术语“垂落”、“水平”、“左、右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-3所示，一种锅炉炉膛检修升降平台，包括平行设置的两组主梁1，两组主梁1之间以2片片式横梁2和销轴连接，组成一个承重框架；两组主梁1的上方平行设有上梁杆3，每根上梁杆3的两端通过耳叉、销轴连接到两组主梁1上，相邻上梁杆3的上方铺设有矩形走台4；主梁1外侧设有折叠式外挂架走台5，所述片式横梁2两端安装有提升机构。

所述主梁1为三角形桁架结构，每组主梁1包括1-3节三角形桁架，桁架之间通过销轴及耳叉连接。主梁1采用80mm或以下不同规格的矩形钢管和圆钢管焊接而成，片式横梁采用80mm或以下不同规格的矩形钢管焊接而成。

两组主梁1的上方平行设有上梁杆3是指上梁杆3连接于两组主梁1之间，上梁杆3两端以耳叉、销轴、锁销固定在两组主梁1的主肢上。上梁杆3为两头焊接有耳叉的30mm-80mm规格方钢管，设有数量及位置根据炉膛尺寸确定。矩形走台4的矩形框架由40 mm角钢焊接而成，中间焊接有数量不等的30mm方钢管，上面焊接专用钢板网，组成一个完整的矩形走台4，依次铺设在相邻上梁杆3之间。

所述主梁1外侧设有的折叠式外挂架走台5，由三角形框架5-1和矩形走台4组成；三角形框架5-1靠近上梁杆3一侧上端头通过耳叉、折叠转轴连接于上梁杆3一端，下端头顶在主梁1下部主肢；除锅炉水冷屏、过热屏位置留有间隙外，相邻三角形框架上方平铺矩形走台4组成折叠式外挂架走台5，与上梁杆3上方平铺的矩形走台4处于同一水平面。

折叠式外挂架走台5的三角形框架5-1由80mm或以下不同规格的矩形钢管或圆钢管、角钢焊接而成，如图7所示。

所述提升机构安装在片式横梁2两端，包括提升机架6和提升机7、电机8；电机8通过转轴与位于其下面的提升机7连接，进一步提升机架6顶端安装有安全锁14，安全锁14上方安装有高度限位器18。所述提升机7、电机8、安全锁14用高强螺栓固定在提升机架6上。所述提升机架6用销轴固定在片式横梁2两端，同一个片式横梁2上的两个提升机架6之间以连接架17和销轴连接。

工作钢丝绳9的一端固定在炉膛顶部外面，另一端穿过安全锁14后再穿过提升机7垂落于炉底；安全钢丝绳10的一端固定在炉膛顶部外面，另一端穿过安全锁14后垂落于炉底。安装时，在设计的炉膛顶部吊点位置钻直径12mm的吊装孔，然后在吊装孔内焊上螺母备用。将工作钢丝绳9和安全钢丝绳10的一端在炉膛顶部外面固定好，再将另一端从各自的吊装孔引入炉膛内进行安装。当检修作业结束后，把钢丝绳从炉膛内抽出，再把高强螺栓拧入吊装孔将其封住，就能恢复锅炉的正常运行。

当检修升降平台正常作业时，提升机7沿工作钢丝绳9上下升降，当工作钢丝绳9断裂或从炉膛外面固定点松脱时，安全锁14就会锁住安全钢丝绳10，防止平台从空中坠落；当悬空作业的检修升降平台倾斜超过8度角时，安全锁14就会锁住安全钢丝绳10，防止发生侧翻事故，在将检修升降平台调平后恢复正常作业。

所述提升机构由电控系统控制，所述电控系统包括防尘电控箱11、安装在防尘电控箱11表面的控制按钮和安装在防尘电控箱11内部的变频器及其他电气配件；外部电源接入电控系统，再通过电控系统连接到电机8。电控系统可同时控制不同数量的提升机构的运行。电控系统设有变频器控制电机8的工作，保障平台升降和停止的转换时运行平稳，减少冲击力防止平台颤动，增加钢丝绳的使用寿命，消除平台上检修人员的恐惧感。

电气控制系统还设置有过热、短路、漏电等保护装置，同时设有能够切断电源控制回路、独立于各控制电路的急停按钮。平台作业时，如果发生断电，或是电气控制系统出现故障，或是电机出现故障，电机8马上自锁制动，防止悬空的平台滑降、坠落。平台发生故障停止下降时，手动向上提起电机8的制动手柄，可将制动器打开，使悬空的依靠自重向下滑降。

检修升降平台的四周设有护栏13，其由直径20-30mm的圆钢管焊接而成，下端插在专门焊接在平台四周部件上的底座套内。

所述检修升降平台设计时周边距锅炉水冷壁和水冷屏留有不小于200mm的间隙，防止平台碰撞到炉膛内壁。

锅炉炉膛检修升降平台的基本安装顺序：

一、平台组装前的准备工作：在炉膛顶部设计的位置开钻吊装孔，并在吊装孔焊接上螺母，用于穿钢丝绳进入炉膛；将平台部件从锅炉检修人孔搬入炉膛内；将连接电源的电缆从锅炉检修人孔引入炉膛。

二、平台的组装：1、用片式横梁2将主梁1连接在一起，

2、将上梁杆3安装在主梁1上并铺设上梁杆3之间的矩形走台4，

3、将提升机构安装到片式横梁2后，安装连接架17和安全锁、高度限位器，

4、安装防尘电控箱11到设定位置后，把电控系统连接到提升机7和电机8，再将外接电源的电缆连接到电控系统，

5、将工作钢丝绳9、安全钢丝绳10穿入安全锁14和提升机7，安装折叠式外挂架走台5的三角形框架5-1并铺设矩形走台4，

6、安装尼龙滑轮顶紧支架15，

7、安装护栏13，

8、检查各部件安装连接是否符合要求，

9、接通电源，启动提升机构将平台调平，

10、平台整体进入正常升降运行。

以蒸发量150t/h的循环流化床锅炉为例，采用本实用新型3个熟练工人在炉膛内2个小时左右既可组装完毕，拆卸用时50分钟左右，极大地提高了检修作业效率。

本实用新型的各项技术特征可以进行任意的组合，为使表述简洁，以上未对各个技术特征所有可能的组合进行表述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种锅炉炉膛检修升降平台，其特征在于：包括平行设置的两组主梁（1），两组主梁（1）之间以片式横梁（2）连接，组成一个承重框架；两组主梁（1）的上方平行设有上梁杆（3），相邻上梁杆（3）的上方平铺有矩形走台（4），主梁（1）外侧设有折叠式外挂架走台（5）。

2.根据权利要求1所述一种锅炉炉膛检修升降平台，其特征在于：所述主梁（1）为三角形桁架结构，每组主梁包括（1-3）节三角形桁架，桁架之间通过销轴及耳叉连接。

3.根据权利要求1或2所述一种锅炉炉膛检修升降平台，其特征在于：所述折叠式外挂架走台（5）由三角形框架（5-1）和矩形走台（4）组成；三角形框架（5-1）靠近上梁杆（3）一侧上端头通过耳叉、折叠转轴连接于上梁杆（3）一端，下端头顶在主梁（1）下部主肢；除锅炉水冷屏、过热屏位置留有间隙外，相邻三角形框架（5-1）上方平铺矩形走台（4），该矩形走台（4）与上梁杆上方平铺的矩形走台（4）处于同一水平面。

4.根据权利要求1或2所述一种锅炉炉膛检修升降平台，其特征在于：所述两组主梁（1）的四个端点处均设有尼龙滑轮（12），所述折叠式外挂架走台（5）的三角形框架（5-1）远离上梁杆（3）的一端设有尼龙滑轮（12），所述主梁（1）轴向左右端点设有尼龙滑轮顶紧支架（15）。

5.根据权利要求3所述一种锅炉炉膛检修升降平台，其特征在于：所述两组主梁（1）的四个端点处均设有尼龙滑轮（12），所述折叠式外挂架走台（5）的三角形框架（5-1）远离上梁杆（3）的一端设有尼龙滑轮（12），所述主梁（1）轴向左右端点设有尼龙滑轮顶紧支架（15）。

6.根据权利要求1或2所述一种锅炉炉膛检修升降平台，其特征在于：该升降平台还包括提升机构，所述提升机构安装在所述片式横梁（2）的两端。

7.根据权利要求5所述一种锅炉炉膛检修升降平台，其特征在于：该升降平台还包括提升机构，所述提升机构安装在所述片式横梁（2）的两端。

8.根据权利要求6所述一种锅炉炉膛检修升降平台，其特征在于：所述提升机构安装在片式横梁（2）两端，包括提升机架（6）和提升机（7）、电机（8）；提升机（7）、电机（8）安装在提升机架（6）上，电机（8）通过转轴与位于其下面的提升机（7）连接，工作钢丝绳（9）的一端固定在炉膛顶部外面，另一端穿过安全锁（14）后再穿过提升机（7）垂落于炉底；安全钢丝绳（10）的一端固定在炉膛顶部外面，另一端穿过安全锁（14）后垂落于炉底。

9.根据权利要求7所述一种锅炉炉膛检修升降平台，其特征在于：所述提升机构安装在片式横梁（2）两端，包括提升机架（6）和提升机（7）、电机（8）；提升机（7）、电机（8）安装在提升机架（6）上，电机（8）通过转轴与位于其下面的提升机（7）连接，工作钢丝绳（9）的一端固定在炉膛顶部外面，另一端穿过安全锁（14）后再穿过提升机（7）垂落于炉底；安全钢丝绳（10）的一端固定在炉膛顶部外面，另一端穿过安全锁（14）后垂落于炉底。

10.根据权利要求9所述一种锅炉炉膛检修升降平台，其特征在于：所述提升机构由电控系统控制，所述电控系统包括防尘电控箱（11）、安装在防尘电控箱（11）表面的控制按钮和安装在防尘电控箱（11）内部的变频器及电气配件；外部电源接入电控系统，再通过电控系统连接到电机（8）。