CN220014030U - 一种网架焊接球与顶升架连接节点 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种网架焊接球与顶升架连接节点，涉及顶升架领域。本装置包括十字架，十字架的顶部安装有气动千斤顶，十字架顶部的四角均设置有立杆组件，立杆组件包括立杆，立杆的顶部和底部均焊接有焊接底片。本实用新型通过将焊接球托块将网架焊接球进行托举，随后利用螺栓将拉杆二和连接耳进行连接，通过气动千斤顶的输出端上升，组装下一层立杆组件，随后气动千斤顶的输出端下降，然后将拉杆二和连接耳分离，随后继续使气动千斤顶的输出端下降，再将拉杆二与最下面一侧立杆组件中连接耳进行连接，再次顶出，依次循环，将网架顶升至就位高度，该顶升架对网架焊接球托举的稳定性较高，且便于安装和拆卸。

Description

一种网架焊接球与顶升架连接节点

技术领域

本申请涉及顶升架的领域，尤其是涉及一种网架焊接球与顶升架连接节点。

背景技术

网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，构成网架的基本单元有三角锥，三棱体，正方体，截头四角锥等，这些基本单元可组合成平面形状的三边形，四边形，六边形，圆形或其他任何形体，具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、 影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。

网架的节点之间会焊接有多个球体，在网架制作完成后，需要使用顶升架将其进行升顶，在顶升过程中，顶升架对网架焊接球托举的稳定性以及顶升架自身的稳定性尤其重要，为此需要设计一种网架焊接球与顶升架连接节点，可以提高升顶过程中网架焊接球和顶升架整体的稳定性，且便于安装和拆卸。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本申请提供一种网架焊接球与顶升架连接节点。

本申请提供的一种网架焊接球与顶升架连接节点，采用如下的技术方案：一种网架焊接球与顶升架连接节点，包括十字架：十字架的顶部安装有气动千斤顶，十字架顶部的四角均设置有立杆组件，立杆组件包括立杆，立杆的顶部和底部均焊接有焊接底片，焊接底片远离立杆的一端均焊接有四个支撑立板，支撑立板远离焊接底片的一端焊接有安装盘，立杆表面的底部焊接有连接耳，上下两个相邻的安装盘之间通过螺栓固定连接，最顶部立杆组件的顶部设置有顶升顶架组件，顶升顶架组件包括十字架地盘，十字架地盘的底部焊接有四个连接片，连接片的底部焊接有四个顶架支撑立板，顶架支撑立板的底部焊接有顶架安装盘，顶架安装盘和最顶部的安装盘之间通过螺栓固定连接，十字架地盘的顶部焊接有顶架支撑杆，顶架支撑杆的顶部焊接有安装块，安装块的顶部螺纹连接有焊接球托块，气动千斤顶的输出端固定连接有安装座，安装座的表面焊接有四个连接块，连接块的内腔转动连接有拉杆一，拉杆一远离连接块的一端转动连接有拉杆二，拉杆二远离拉杆一的一端通过螺栓与连接耳可拆卸式转动连接。

通过采用上述技术方案，通过将焊接球托块将网架焊接球进行托举，随后利用螺栓将拉杆二和连接耳进行连接，通过气动千斤顶的输出端上升，使其上升高度稍大于立杆组件的高度后停止，组装下一层立杆组件，随后气动千斤顶的输出端下降，网架顶升力转移到顶升支架上，然后将拉杆二和连接耳分离，随后继续使气动千斤顶的输出端下降，再将拉杆二与最下面一侧立杆组件中连接耳进行连接，再次顶出，依次循环，将网架顶升至就位高度，该顶升架对网架焊接球托举的稳定性较高，且便于安装和拆卸。

优选的，十字架是由两个工字钢焊接组成，该工字钢的长度为2.2米。

优选的，十字架的顶部安装有两个法兰盘，气动千斤顶固定安装在两个法兰盘的内腔。

优选的，立杆为直径为140毫米，壁厚为4毫米的钢管。

优选的，支撑立板、安装盘和连接耳的表面均开设有安装孔。

优选的，焊接球托块的顶部开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，通过焊接球托块凹槽的设置，可以使网架焊接球可以正好嵌入焊接球托块的内腔，提高焊接球托块对网架焊接球支撑的稳定性。

优选的，气动千斤顶的高度为1.6米，其最大行程为1.25米，立杆组件的高度为1米。

优选的，同层相邻的两个立杆组件之间通过螺栓固定连接有水平联系杆，同层相邻的两个立杆组件之间通过螺栓固定连接有斜拉杆。

通过采用上述技术方案，通过水平联系杆和斜拉杆的配合使用，可以提高同一层四个立杆组件之间的稳定性，继而提高顶升架整体的稳定性。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型通过将焊接球托块将网架焊接球进行托举，随后利用螺栓将拉杆二和连接耳进行连接，通过气动千斤顶的输出端上升，使其上升高度稍大于立杆组件的高度后停止，组装下一层立杆组件，随后气动千斤顶的输出端下降，网架顶升力转移到顶升支架上，然后将拉杆二和连接耳分离，随后继续使气动千斤顶的输出端下降，再将拉杆二与最下面一侧立杆组件中连接耳进行连接，再次顶出，依次循环，将网架顶升至就位高度，该顶升架对网架焊接球托举的稳定性较高，且便于安装和拆卸。

2、本实用新型通过焊接球托块和安装块的螺纹连接，在针对不同大小的网架焊接球时，可以便于更换不同的焊接球托块，使得网架焊接球可以正好嵌入焊接球托块的内腔，来提高顶升架对网架焊接球支撑的稳定性。

3、本实用新型通过焊接球托块凹槽的设置，可以使网架焊接球可以正好嵌入焊接球托块的内腔，提高焊接球托块对网架焊接球支撑的稳定性。

4、本实用新型通过水平联系杆和斜拉杆的配合使用，可以提高同一层四个立杆组件之间的稳定性，继而提高顶升架整体的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型结构局部立体示意图。

图2是本实用新型结构顶升架使用过程中状态一的立体图。

图3是本实用新型结构顶升架使用过程中状态二的立体图。

图4是本实用新型结构立杆组件立体图。

图5是本实用新型结构顶升顶架组件立体拆分图。

附图标记说明：1、十字架；2、法兰盘；3、气动千斤顶；4、立杆组件；41、立杆；42、焊接底片；43、支撑立板；44、安装盘；45、连接耳；46、安装孔；5、顶升顶架组件；51、十字架地盘；52、连接片；53、顶架支撑立板；54、顶架安装盘；55、顶架支撑杆；56、安装块；57、焊接球托块；6、安装座；7、连接块；8、拉杆一；9、拉杆二；10、水平联系杆；11、斜拉杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1至图5，本申请实施例公开网架焊接球与顶升架连接节点，包括十字架1：十字架1是由两个工字钢焊接组成，该工字钢的长度为2.2米，十字架1的顶部安装有气动千斤顶3，气动千斤顶3的高度为1.6米，其最大行程为1.25米，立杆组件4的高度为1米，十字架1顶部的四角均设置有立杆组件4，立杆组件4包括立杆41，立杆41为直径为140毫米，壁厚为4毫米的钢管，立杆41的顶部和底部均焊接有焊接底片42，焊接底片42远离立杆41的一端均焊接有四个支撑立板43，支撑立板43远离焊接底片42的一端焊接有安装盘44，立杆41表面的底部焊接有连接耳45，上下两个相邻的安装盘44之间通过螺栓固定连接，支撑立板43、安装盘44和连接耳45的表面均开设有安装孔46，最顶部立杆组件4的顶部设置有顶升顶架组件5，顶升顶架组件5包括十字架地盘51，十字架地盘51的底部焊接有四个连接片52，连接片52的底部焊接有四个顶架支撑立板53，顶架支撑立板53的底部焊接有顶架安装盘54，顶架安装盘54和最顶部的安装盘44之间通过螺栓固定连接，十字架地盘51的顶部焊接有顶架支撑杆55，顶架支撑杆55的顶部焊接有安装块56，安装块56的顶部螺纹连接有焊接球托块57，焊接球托块57的顶部开设有凹槽，通过焊接球托块57凹槽的设置，可以使网架焊接球可以正好嵌入焊接球托块57的内腔，提高焊接球托块57对网架焊接球支撑的稳定性，气动千斤顶3的输出端固定连接有安装座6，安装座6的表面焊接有四个连接块7，连接块7的内腔转动连接有拉杆一8，拉杆一8远离连接块7的一端转动连接有拉杆二9，拉杆二9远离拉杆一8的一端通过螺栓与连接耳45可拆卸式转动连接，同层相邻的两个立杆组件4之间通过螺栓固定连接有水平联系杆10，同层相邻的两个立杆组件4之间通过螺栓固定连接有斜拉杆11，通过水平联系杆10和斜拉杆11的配合使用，可以提高同一层四个立杆组件4之间的稳定性，继而提高顶升架整体的稳定性。

实施例二：

结合图1至图3。

十字架1的顶部安装有两个法兰盘2，气动千斤顶3固定安装在两个法兰盘2的内腔，通过两个法兰盘2的设置，可以提高气动千斤顶3在十字架1的顶部安装的稳定性，从而提高该顶升架在使用过程中的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过螺栓将两层的立杆组件4进行连接，并将顶升顶架组件5中顶架安装盘54和顶层立杆组件4中顶部的安装盘44通过螺栓进行固定连接，此时焊接球托块57将网架焊接球进行托举，随后利用螺栓将拉杆二9和底层立杆组件4中连接耳45进行连接，通过气动千斤顶3的输出端上升，使其上升高度稍大于立杆组件4的高度后停止，组装下一层立杆组件4，随后气动千斤顶3的输出端下降，此时网架顶升力转移到顶升支架上，然后将拉杆二9和连接耳45分离，随后继续使气动千斤顶3的输出端下降至最低值，再将拉杆二9与最下面一侧立杆组件4中连接耳45进行连接，再次顶出，依次循环，将网架顶升至就位高度，通过多个该顶升架配合使用，将网架顶升至建筑物的顶部，在使用时，顶升架每6米增加设缆风绳4根/层，一端提前连接至网架下弦球上，另一端连接在立杆组件4中支撑立板43上，用2吨倒链，14毫米钢丝绳，顶升至6米第一次增加缆风绳，根据高度依次增加。

综上所述：该网架焊接球与顶升架连接节点，通过将焊接球托块57将网架焊接球进行托举，随后利用螺栓将拉杆二9和连接耳45进行连接，通过气动千斤顶3的输出端上升，使其上升高度稍大于立杆组件4的高度后停止，组装下一层立杆组件4，随后气动千斤顶3的输出端下降，网架顶升力转移到顶升支架上，然后将拉杆二9和连接耳45分离，随后继续使气动千斤顶3的输出端下降，再将拉杆二9与最下面一侧立杆组件4中连接耳45进行连接，再次顶出，依次循环，将网架顶升至就位高度，该顶升架对网架焊接球托举的稳定性较高，且便于安装和拆卸。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种网架焊接球与顶升架连接节点，其特征在于，包括十字架（1）：所述十字架（1）的顶部安装有气动千斤顶（3），所述十字架（1）顶部的四角均设置有立杆组件（4），所述立杆组件（4）包括立杆（41），所述立杆（41）的顶部和底部均焊接有焊接底片（42），所述焊接底片（42）远离立杆（41）的一端均焊接有四个支撑立板（43），所述支撑立板（43）远离焊接底片（42）的一端焊接有安装盘（44），所述立杆（41）表面的底部焊接有连接耳（45），上下两个相邻的安装盘（44）之间通过螺栓固定连接，最顶部立杆组件（4）的顶部设置有顶升顶架组件（5），所述顶升顶架组件（5）包括十字架地盘（51），所述十字架地盘（51）的底部焊接有四个连接片（52），所述连接片（52）的底部焊接有四个顶架支撑立板（53），所述顶架支撑立板（53）的底部焊接有顶架安装盘（54），所述顶架安装盘（54）和最顶部的安装盘（44）之间通过螺栓固定连接，所述十字架地盘（51）的顶部焊接有顶架支撑杆（55），所述顶架支撑杆（55）的顶部焊接有安装块（56），所述安装块（56）的顶部螺纹连接有焊接球托块（57），所述气动千斤顶（3）的输出端固定连接有安装座（6），所述安装座（6）的表面焊接有四个连接块（7），所述连接块（7）的内腔转动连接有拉杆一（8），所述拉杆一（8）远离连接块（7）的一端转动连接有拉杆二（9），所述拉杆二（9）远离拉杆一（8）的一端通过螺栓与连接耳（45）可拆卸式转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种网架焊接球与顶升架连接节点，其特征在于：所述十字架（1）是由两个工字钢焊接组成，该工字钢的长度为2.2米。

3.根据权利要求1所述的一种网架焊接球与顶升架连接节点，其特征在于：所述十字架（1）的顶部安装有两个法兰盘（2），所述气动千斤顶（3）固定安装在两个法兰盘（2）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种网架焊接球与顶升架连接节点，其特征在于：所述立杆（41）为直径为140毫米，壁厚为4毫米的钢管。

5.根据权利要求1所述的一种网架焊接球与顶升架连接节点，其特征在于：所述支撑立板（43）、安装盘（44）和连接耳（45）的表面均开设有安装孔（46）。

6.根据权利要求1所述的一种网架焊接球与顶升架连接节点，其特征在于：所述焊接球托块（57）的顶部开设有凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种网架焊接球与顶升架连接节点，其特征在于：所述气动千斤顶（3）的高度为1.6米，其最大行程为1.25米，所述立杆组件（4）的高度为1米。

8.根据权利要求1所述的一种网架焊接球与顶升架连接节点，其特征在于：同层相邻的两个立杆组件（4）之间通过螺栓固定连接有水平联系杆（10），同层相邻的两个立杆组件（4）之间通过螺栓固定连接有斜拉杆（11）。