CN111575514A - 一种降解速率可控的生物镁合金制备方法 - Google Patents

一种降解速率可控的生物镁合金制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111575514A
CN111575514A CN202010506757.3A CN202010506757A CN111575514A CN 111575514 A CN111575514 A CN 111575514A CN 202010506757 A CN202010506757 A CN 202010506757A CN 111575514 A CN111575514 A CN 111575514A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
magnesium alloy
degradation rate
furnace
ball milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010506757.3A
Other languages
English (en)
Inventor
马莹
王朝
王圆梦
谢辉
吕振林
张亚龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Aeronautical University
Original Assignee
Xian Aeronautical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Aeronautical University filed Critical Xian Aeronautical University
Priority to CN202010506757.3A priority Critical patent/CN111575514A/zh
Publication of CN111575514A publication Critical patent/CN111575514A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0408—Light metal alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/04—Alloys based on magnesium with zinc or cadmium as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，采用纯Mg锭、纯Zn锭和Mg‑Ca中间合金为原材料，按Mg、Zn、Ca的配比称量，在真空感应炉内熔炼制备Mg‑Zn‑Ca合金并切割为小块，清洗干燥后在熔体快淬炉内制成Mg‑Zn‑Ca合金快淬薄带；随后在氩气保护下将合金薄带球磨，获得尺寸20～30μm镁合金粉末；在真空热压烧结炉中将镁合金粉末烧结制备块状生物镁合金。本发明通过调整Mg、Zn和Ca的质量百分比，改变熔体快淬时冷却辊的转速并采用真空热压烧结的方法，实现了对腐蚀速率影响的第二相Mg2Ca和Ca2Mg6Zn3相形成的调控，达到对生物镁合金降解速率可控的目的，解决了镁合金在腐蚀过快及速率不可控的问题，对于临床医疗骨固定等具有很高的实用价值。

Description

一种降解速率可控的生物镁合金制备方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种降解速率可控的生物镁合金制备方法。
背景技术
随着现代科技的快速发展，镁合金在生物领域已经取得了巨大的成果，镁合金在人体内作为一种新型的可降解医用材料，具有良好的综合力学性能，与人体骨骼密度更加接近，而且镁是人体所必须的金属材料，没有毒副作用；更重要的是镁在人体内是可以降解的，因此，与其他骨植入合金相比较，可以有效地降低“应力遮挡”效应，避免二次骨折现象的发生，极大的提高了骨折的愈合率，在治疗骨折和骨缺陷等方面有潜在的优势。
作为一种新型的骨支撑材料，生物镁合金在人体内降解速率太快，导致其结构和性能稳定性急剧下降，不能在组织修复过程中提供稳定的支撑，使植入物过早失效，而不能完全发挥其作用。因此，镁合金在体内降解行为的可控性是当前所面临的主要问题，本发明提供了一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，即采用熔体快淬和真空热压烧结，从而减少合金中存在影响腐蚀速率的第二相Mg2Ca相和Ca2Mg6Zn3相，控制其与Mg基体构成原电池产生腐蚀，达到对生物镁合金的降解速率可控的目的，扩大生物镁合金在医疗方面的应用范围，对于临床医疗骨固定等具有很高的实用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，具备对生物镁合金的降解速率可控的优点，解决了目前生物镁合金腐蚀速率太高和不可控的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以纯Mg锭、纯Zn锭和Mg-Ca中间合金为原材料，按Mg、Zn、Ca的配比称量，在石墨坩埚和氩气气氛保护的感应炉内熔炼，浇注在Cu坩埚中，冷却获得到Mg-Zn-Ca合金铸锭；
步骤二：将步骤一制备的Mg-Zn-Ca合金铸锭切割为小块，清洗干燥后放入底部有小孔的石英管中，将石英管安装在熔体快淬炉中，抽真空至0.1Pa以下，充入氩气至0.1MPa；
步骤三：将步骤二中的合金铸锭高频感应加热至750℃～800℃，用压力差为0.065MPa的氩气将合金熔体从石英管底部小孔吹至高速旋转的冷却辊上而制成Mg-Zn-Ca合金快淬带；
步骤四：将步骤三中的合金快淬带机械破碎至2mm以下，放入球磨罐中，加入球磨介质和磨球后，在球磨机上球磨1h，得到尺寸20～30μm镁合金粉末；
步骤五：将步骤四中的镁合金粉末装入高强石墨模具中，放入热压烧结炉中，真空热压烧结制备块状镁合金。
所述步骤一中纯Mg锭、纯Zn锭和Mg-Ca中间合金原材料打磨去掉表面的氧化膜，并在150℃的真空干燥箱内烘干1h。
优选的：Mg-Zn-Ca合金中Zn的质量百分含量为1～4％，Ca的质量百分含量为1～4％。
优选的：所述步骤一中感应熔炼炉内真空度约为5×10-3Pa，通高纯氩气保护；加热至750℃～780℃，搅拌10min，静置3min后，在预热为200℃的石墨坩埚中浇注成Mg-Zn-Ca合金。
优选的：所述步骤二中制得的Mg-Zn-Ca合金小块放入烧杯中，加入酒精在超声波器中清洗10min，清洗重复3次后取出并冷风吹干。
优选的：所述步骤二中的底部开孔的石英管具有石墨内衬，熔体快淬炉真空室内充入高纯氩气至0.1MPa。
优选的：所述步骤三中的合金铸锭高频感应加热至750℃～800℃，用压力差为0.065MPa的氩气将合金熔体从石英管底部小孔吹至高速旋转的冷却辊上，冷却辊的转速为1000r/min～2500r/min。
优选的：所述步骤四中磨球与镁合金粉末的质量比为5～10:1，磨球的粒径分为10mm和5mm两种，其放入的质量比为3:1；球磨介质为无水乙醇；球磨罐内充入Ar气进行气氛保护。
优选的：所述步骤四中球磨罐转速为100r/min～200r/min，球磨时间为1h；磨球和球磨罐的材质为不锈钢。
优选的：所述步骤五中真空烧结时，真空热压烧结炉的真空度约为3×10-3Pa。
优选的：所述步骤五中第一阶段加热至200℃、温度上升速度为10℃/min、保温20min；在保温时开始加压，压力至30MPa；第二阶段200℃上升到400℃、升温速度为10℃/min，压力为30MPa，保温2h；随炉冷却至室温，取出石墨模具并脱模获得块体的Mg-Zn-Ca合金。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明主要通过调整Mg、Zn和Ca的质量百分比，改变熔体快淬时冷却辊的转速并采用真空热压烧结的方法，控制影响腐蚀速率的第二相的形成，解决了镁合金在人体内腐蚀过快等问题，实现对生物镁合金降解速率的调控，对于临床医疗骨固定具有很高的实用价值。
本发明通过发明一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，解决了现在生物镁合金降解速率过快的问题，本发明是以纯Mg锭、纯Zn锭、以及Mg-Ca中间合金为原料，随后通过熔体快淬得到镁合金薄带，再利用真空热压烧结制备块状Mg-Zn-Ca合金；Mg、Zn、Ca质量百分比可调、所通气氛为常压气氛，无特殊设备要求，对于大规模生产生物镁合金具有很高的价值。
附图说明
图1为本发明中真空熔炼制备的铸态生物Mg-Zn-Ca合金宏观照片；
图2为本发明中熔体快淬制备的生物Mg-Zn-Ca合金薄带照片；
图3为本发明中真空热压烧结制备块状生物Mg-Zn-Ca合金照片；
图4为本发明制备的铸态生物Mg-Zn-Ca合金的XRD图谱；
图5为本发明熔体快淬和真空热压烧结制备的生物Mg-Zn-Ca合金的XRD图谱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以纯Mg锭、纯Zn锭和Mg-Ca中间合金为原材料，按Mg、Zn、Ca的配比称量，在石墨坩埚和氩气气氛保护的感应炉内熔炼，浇注在Cu坩埚中，冷却获得到Mg-Zn-Ca合金铸锭；
步骤二：将步骤一制备的Mg-Zn-Ca合金铸锭切割为小块，清洗干燥后放入底部有小孔的石英管中，将石英管安装在熔体快淬炉中，抽真空至0.1Pa以下，充入氩气至0.1MPa；
步骤三：将步骤二中的合金铸锭高频感应加热至750℃～800℃，用压力差为0.065MPa的氩气将合金熔体从石英管底部小孔吹至高速旋转的冷却辊上而制成Mg-Zn-Ca合金快淬带；
步骤四：将步骤三中的合金快淬带机械破碎至2mm以下，放入球磨罐中，加入球磨介质和磨球后，在球磨机上球磨1h，得到尺寸20～30μm镁合金粉末；
步骤五：将步骤四中的镁合金粉末装入高强石墨模具中，放入热压烧结炉中，真空热压烧结制备块状镁合金。
步骤一中Mg-Zn-Ca合金中Zn的质量百分含量为1～4％，Ca的质量百分含量为1～4％。
步骤一中感应熔炼炉内真空度约为5×10-3Pa，通入高纯氩气保护；加热至750℃～780℃，搅拌10min，静置3min后，在预热为200℃的石墨坩埚中浇注成Mg-Zn-Ca合金。
步骤二中制得的Mg-Zn-Ca合金小块放入烧杯中，加入酒精在超声波器中清洗10min，清洗重复3次后取出并冷风吹干。
步骤二中的底部开孔的石英管具有石墨内衬，熔体快淬炉真空室内充入高纯氩气至0.1MPa。
步骤三中的合金铸锭高频感应加热至750℃～800℃，用压力差为0.065MPa的氩气将合金熔体从石英管底部小孔吹至高速旋转的冷却辊上，冷却辊的转速为1000r/min～2500r/min。
步骤四中磨球与镁合金粉末的质量比为5～10:1，磨球的粒径分为10mm和5mm两种，其放入的质量比为3:1；球磨介质为无水乙醇；球磨罐内充入Ar气进行气氛保护；
骤四中球磨罐转速为100r/min～200r/min，球磨时间为1h；磨球和球磨罐的材质为不锈钢。
步骤五中真空烧结时，真空热压烧结炉的真空度约为3×10-3Pa；
步骤五中第一阶段加热至200℃、温度上升速度为10℃/min、保温20min；在保温时开始加压，压力至30MPa；第二阶段200℃上升到400℃、升温速度为10℃/min，压力为30MPa，保温2h；随炉冷却至室温，取出石墨模具并脱模获得块体的Mg-Zn-Ca合金。
本发明通过调整Mg、Zn和Ca的质量百分比，改变熔体快淬时冷却辊的转速并采用真空热压烧结的方法，实现了对腐蚀速率影响的第二相Mg2Ca和Ca2Mg6Zn3相形成的调控，解决了镁合金在人体内腐蚀过快等问题，达到对生物镁合金降解速率可控的目的，对于临床医疗骨固定具有很高的实用价值；
本发明通过发明的一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，解决了现在生物镁合金降解速率过快的问题，本发明是以纯Mg锭、纯Zn锭、以及Mg-Ca中间合金为原料，随后通过熔体快淬得到镁合金薄带，再利用真空热压烧结制备块状Mg-Zn-Ca合金；Mg、Zn、Ca质量百分比可调、所通气氛为常压气氛，无特殊设备要求，对大规模生产生物镁合金具有很高的价值。
本发明中图4的XRD图谱中，可以看出在铸态Mg-4Zn-1Ca中存在第二相仅为是Ca2Mg6Zn3相，Mg-4Zn-3Ca则包含Ca2Mg6Zn3相和Mg2Ca相；
本发明中图5的XRD图谱表明，经过熔体快淬和真空热压烧结后制备的Mg-4Zn-xCa(x＝1，3)合金中第二相Ca2Mg6Zn3相均未检测到，存在形式和数量对镁钙合金腐蚀性能影响极大，因此，本发明的一种降解速率可控的生物镁合金制备方法改变了铸态生物镁合金的微观组织和相结构，达到控制镁合金的腐蚀速率的目的。
实施例1
熔炼制备出铸态的Mg-4Zn-1Ca合金后，利用熔体快淬得到Mg-4Zn-1Ca合金薄带，转速为1000r/min，将合金薄带机械破碎后在Ar气气氛保护下球磨，将球磨获得的粉体放入热压模具中并在真空热压烧结炉内烧结，得到块状的Mg-4Zn-1Ca合金，进行析氢腐蚀，结果发现其腐蚀速率低于铸态的Mg-4Zn-1Ca合金。
实施例2
熔炼制备出铸态的Mg-4Zn-1Ca合金后，利用熔体快淬得到Mg-4Zn-1Ca合金薄带，转速为2000r/min，将合金薄带机械破碎后在Ar气气氛保护下球磨，将球磨后的粉体放入热压模具中并在真空热压烧结炉内烧结，得到块状的Mg-4Zn-1Ca合金，进行析氢腐蚀，结果发现其腐蚀速率低于实施例1中的Mg-4Zn-1Ca合金。
实施例3
熔炼制备出铸态的Mg-4Zn-3Ca合金后，利用熔体快淬得到Mg-4Zn-3Ca合金薄带，转速为1000r/min，将合金薄带机械破碎后在Ar气气氛保护下球磨，将球磨后的粉体放入热压模具中进行真空热压烧结，得到块状的Mg-4Zn-3Ca合金，进行析氢腐蚀，结果发现其腐蚀速率低于铸态的Mg-4Zn-3Ca合金。
实施例4
熔炼制备出铸态的Mg-4Zn-3Ca合金后，利用熔体快淬得到Mg-4Zn-3Ca合金薄带，转速为2000r/min，将合金薄带机械破碎后在Ar气气氛保护下球磨，将球磨后的粉体放入热压模具中进行真空热压烧结，得到块状的Mg-4Zn-3Ca合金，进行析氢腐蚀，结果发现其腐蚀速率低于实施例3中Mg-4Zn-3Ca合金。
综上所述：本发明通过调整Mg、Zn和Ca的质量百分比，改变熔体快淬时冷却辊的转速并采用真空热压烧结的方法，实现了对腐蚀速率影响的第二相Mg2Ca和Ca2Mg6Zn3相形成的调控，解决了镁合金在人体内腐蚀过快等问题，达到对生物镁合金降解速率可控的目的，解决了镁合金在腐蚀过快及速率不可控的问题，对于临床医疗骨固定具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：以纯Mg锭、纯Zn锭和Mg-Ca中间合金为原材料，按Mg、Zn、Ca的配比称量，在石墨坩埚和氩气气氛保护的感应炉内熔炼，浇注在Cu坩埚中，冷却获得到Mg-Zn-Ca合金铸锭；
步骤二：将步骤一制备的Mg-Zn-Ca合金铸锭切割为小块，清洗干燥后放入底部有小孔的石英管中，将石英管安装在熔体快淬炉中，抽真空至0.1Pa以下，充入氩气至0.1MPa；
步骤三：将步骤二中的合金铸锭高频感应加热至750℃～800℃，用压力差为0.065MPa的氩气将合金熔体从石英管底部小孔吹至高速旋转的冷却辊上而制成Mg-Zn-Ca合金快淬带；
步骤四：将步骤三中的合金快淬带机械破碎至2mm以下，放入球磨罐中，加入球磨介质和磨球后，在球磨机上球磨1h，得到尺寸20～30μm镁合金粉末；
步骤五：将步骤四中的镁合金粉末装入高强石墨模具中，放入热压烧结炉中，真空热压烧结制备块状镁合金。
2.根据权利要求1所述的一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，其特征在于：所述步骤一中纯Mg锭、纯Zn锭和Mg-Ca中间合金原材料打磨去掉表面的氧化膜，并在150℃的真空干燥箱内烘干1h。
3.根据权利要求1所述的一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，其特征在于：所述步骤一中Mg-Zn-Ca合金中Zn的质量百分含量为1～4％，Ca的质量百分含量为1～4％。
4.根据权利要求1所述的一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，其特征在于：所述步骤一中感应熔炼炉真空度约为5×10-3Pa，通入高纯氩气保护；加热至750℃～780℃，搅拌10min，静置3min后，在预热为200℃的石墨坩埚中浇注成Mg-Zn-Ca合金。
5.根据权利要求1所述的一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，其特征在于：所述步骤二中制得的Mg-Zn-Ca合金小块放入烧杯中，加入酒精在超声波器中清洗10min，清洗重复3次后取出并冷风吹干。
6.根据权利要求1所述的一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，其特征在于：所述步骤二中的底部开孔的石英管具有石墨内衬，熔体快淬炉真空室内充入高纯氩气至0.1MPa。
7.根据权利要求1所述的一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，其特征在于：所述步骤三中的合金铸锭高频感应加热至750℃～800℃，用压力差为0.065MPa的氩气将合金熔体从石英管底部小孔吹至高速旋转的冷却辊上，冷却辊的转速为1000r/min～2500r/min。
8.根据权利要求1所述的一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，其特征在于：所述步骤四中磨球与镁合金粉末的质量比为5～10:1，磨球的粒径分为10mm和5mm两种，其放入的质量比为3:1；球磨介质为无水乙醇；球磨罐内充入Ar气进行气氛保护。
9.根据权利要求1所述的一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，其特征在于：所述步骤四中球磨罐转速为100r/min～200r/min，球磨时间为1h；磨球和球磨罐的材质为不锈钢。
10.根据权利要求1所述的一种降解速率可控的生物镁合金制备方法，其特征在于：所述步骤五中真空烧结时，真空热压烧结炉的真空度约为3×10-3Pa，所述步骤五中第一阶段加热至200℃、温度上升速度为10℃/min、保温20min；在保温时开始加压，压力至30MPa；第二阶段200℃上升到400℃、升温速度为10℃/min，压力为30MPa，保温2h；随炉冷却至室温，取出石墨模具并脱模获得块体的Mg-Zn-Ca合金。
CN202010506757.3A 2020-06-05 2020-06-05 一种降解速率可控的生物镁合金制备方法 Pending CN111575514A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010506757.3A CN111575514A (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种降解速率可控的生物镁合金制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010506757.3A CN111575514A (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种降解速率可控的生物镁合金制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111575514A true CN111575514A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72123778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010506757.3A Pending CN111575514A (zh) 2020-06-05 2020-06-05 一种降解速率可控的生物镁合金制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111575514A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4765954A (en) * 1985-09-30 1988-08-23 Allied Corporation Rapidly solidified high strength, corrosion resistant magnesium base metal alloys
CN101015711A (zh) * 2007-02-07 2007-08-15 北京大学 一种可体液降解的医用植入体及其制备方法
CN102312144A (zh) * 2010-07-07 2012-01-11 乐普（北京）医疗器械股份有限公司 一种超细晶医用镁合金及其制备方法
CN102552973A (zh) * 2012-02-17 2012-07-11 浙江海圣医疗器械有限公司 医用可降解吸收Mg-Sr-Ca系镁合金植入体及其制备方法
CN110042327A (zh) * 2019-05-28 2019-07-23 北方民族大学 一种降解速率大范围可控的生物镁合金
CN110694121A (zh) * 2019-10-22 2020-01-17 兰州理工大学 一种体内可降解镁合金吻合钉及其制备方法
US20200123636A1 (en) * 2017-06-27 2020-04-23 Aap Implantate Ag Magnesium alloy, biodegradable implant and method for producing a biodegradable implant

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4765954A (en) * 1985-09-30 1988-08-23 Allied Corporation Rapidly solidified high strength, corrosion resistant magnesium base metal alloys
CN101015711A (zh) * 2007-02-07 2007-08-15 北京大学 一种可体液降解的医用植入体及其制备方法
CN102312144A (zh) * 2010-07-07 2012-01-11 乐普（北京）医疗器械股份有限公司 一种超细晶医用镁合金及其制备方法
CN102552973A (zh) * 2012-02-17 2012-07-11 浙江海圣医疗器械有限公司 医用可降解吸收Mg-Sr-Ca系镁合金植入体及其制备方法
US20200123636A1 (en) * 2017-06-27 2020-04-23 Aap Implantate Ag Magnesium alloy, biodegradable implant and method for producing a biodegradable implant
CN110042327A (zh) * 2019-05-28 2019-07-23 北方民族大学 一种降解速率大范围可控的生物镁合金
CN110694121A (zh) * 2019-10-22 2020-01-17 兰州理工大学 一种体内可降解镁合金吻合钉及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11891679B2 (en) High-strength and low-modulus β-type Si-containing titanium alloy, preparation method therefor and use thereof
CN111411285A (zh) 一种Al和Ti微合金化高强韧中熵合金及其制备方法
CN111534721B (zh) Co-Cr-Mo-N合金及其制备方法
CN110904364B (zh) 一种铝合金靶材的制备方法
CN114540729A (zh) 采用悬浮熔炼下引工艺制备铜铬触头用合金铸锭的方法
CN114107712B (zh) 一种医用镁基复合材料棒材及其制备方法
WO2024149404A1 (zh) 一种盘轴一体涡轮盘及其制备方法
CN114293159A (zh) 一种镍基合金靶材的制备方法
CN114672744A (zh) 一种内生多孔钛增强镁基非晶复合材料及其制备方法
CN112251659B (zh) 一种AlCrFe2Ni2C0.24高熵合金及其制备方法
CN111575572B (zh) 一种B掺杂TiZrNb多主元合金及其制备方法
CN113789457A (zh) 一种固液法制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法
WO2023165639A1 (zh) 一种医用可降解ZnFeMn中熵合金及其制备方法和应用
CN111575514A (zh) 一种降解速率可控的生物镁合金制备方法
WO2023165194A1 (zh) 一种不含稀土元素的生物可降解镁合金及其制备方法、应用
CN112746209B (zh) 一种高塑性热变形稀土镁合金的制备方法
CN111286638B (zh) 一种(ScAl3+Al2O3+ Sc2O3)/Al基复合孕育剂、其制备方法和应用
CN111394630A (zh) 一种具有双峰组织的高强高塑Mg-6Sn-3Al-1Zn合金板材的制备方法
CN113684406B (zh) 一种含钪的高强挤压Mg-Sn-Ca合金及其制备方法
CN115627399B (zh) 一种低稀土高强度Mg98.5Y1Zn0.5镁合金的制备方法
CN116200685A (zh) 弥散内生核壳混杂双相增强非晶复合材料及其制备方法
CN115747731B (zh) 一种金属钪稀土靶材的制备方法
IES87531Y1 (en) Rare earth steel and method for optimizing the microstructure thereof
CN118663876A (zh) 一种适用于锆铌合金人工关节假体的熔炼浇注方法
CN117340550A (zh) 一种超薄可降解Fe-Se合金支架及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825