CN111574100A - 一种高强度自流平灌浆料 - Google Patents

一种高强度自流平灌浆料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高强度自流平灌浆料，所述高强度自流平灌浆料包括醚化纤维素和改性聚羧酸减水剂的复配成分，其中醚化纤维素是纤维素经醚化剂醚化后的产物；改性聚羧酸减水剂为四元共聚聚合物，所述四元共聚聚合物的单体分别为不饱和聚醚、不饱和羧酸、不饱和磺酸盐以及多元醇丙烯酸酯。当不饱和聚醚、不饱和羧酸、不饱和磺酸盐和多元醇丙烯酸酯以一定配比共聚，所得到的改性聚羧酸减水剂与醚化纤维素复配后，所得灌浆料配方可以兼有良好的抗折抗压的强度，以及较为理想的流动性能和膨胀性能。

Description

一种高强度自流平灌浆料
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高强度自流平灌浆料。
背景技术
装配式混凝土建筑是指建筑的结构系统由混凝土部件(预制构件)构成的装配式建筑。装配式混凝土建筑结构的关键技术之一是节点的连接，节点是装配式结构体系的传力枢纽，同时也是其最为薄弱的部位。节点间的稳固连接是装配式结构体系抗震性和整体性的重要保证。若节点连接处存在质量问题，会影响构件间力的传递、引起构件开裂，甚至会引起结构解体、垮塌等严重后果。现在施工中上下预制墙板间常用的连接方式为钢筋套筒灌浆连接。钢筋套筒灌浆连接是在金属套筒中插入带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现力的传递。钢筋套筒灌浆连接的性能是由套筒、套筒灌浆料两者共同决定的。套筒灌浆料是以水泥为基本材料，配以细骨料，以及混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有良好的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。
一般地，良好的灌浆料的主要技术性能，体现在如下方面：(1)高抗压强度：灌浆料需要对钢筋产生握裹力，使其在一定的拉力下不易拔出，以确保结构的安全性；(2)流动性：灌浆料通常预埋在预制混凝土构件底部，连接时在灌浆套筒中插入带肋钢筋后通过注浆孔道注入灌浆料拌合物，或将灌浆筒预埋在竖向预制构件顶部，上述过程须确保灌浆料具有较高的自流平性能和膨胀性能，才能使得灌浆料顺利地灌满套筒，使得灌浆部位填充饱满和均匀，没有气孔。
套筒灌浆料含有如下成分：高性能减水剂、高强度骨料、膨胀剂、纤维素以及其他辅助材料(如防止灌浆料配方内的气泡形成，还掺入消泡剂)。减水剂结构一般为聚羧酸减水剂，可以为灌浆料提供较大的流动性能，从而防止灌浆料泌水，以及但由于减水剂本身为一种柔性结构，其添加过程中，容易造成灌浆料的力学性能，如抗压强度和抗折强度等不同程度地下降。
因此，如何使得灌浆料兼有高强度，以及良好的流动性能和膨胀性能，是亟需解决的问题，对于灌浆料更好地在本领域的应用，具有重大的意义。
发明内容
本发明的旨在提供一种高强度自流平灌浆料，包括醚化纤维素和改性聚羧酸减水剂的复配成分，能够解决上述问题。
本发明通过以下技术手段得以实现。
一种高强度自流平灌浆料，所述高强度自流平灌浆料包括醚化纤维素和改性聚羧酸减水剂的复配成分，其中醚化纤维素是纤维素经醚化剂醚化后的产物；改性聚羧酸减水剂为四元共聚聚合物，所述四元共聚聚合物的单体分别为不饱和聚醚、不饱和羧酸、不饱和磺酸盐以及多元醇丙烯酸酯。
进一步地，所述多元醇丙烯酸酯由多元醇和聚丙烯酸酯化得到，所述多元醇选自山梨醇、季戊四醇、环己二醇或丙三醇，所述多元醇的羟基和丙烯酸的物质的量之比为1：1-1.2。
进一步地，所述多元醇为环己二醇和丙三醇按照摩尔比为1-2:1-2的复配。
进一步地，所述不饱和聚醚选自烯丙基聚氧乙烯醚、异戊稀醇聚氧乙烯醚和甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的至少一种。所述不饱和聚醚的数均分子量为500-4000，优选为1500-3000。
进一步地，所述不饱和羧酸选自丙烯酸和/或甲基丙烯酸。
进一步地，所述不饱和磺酸盐选自丙烯基磺酸盐或苯乙烯磺酸盐。
进一步地，所述不饱和聚醚的数均分子量为500-4000，优选为1500-3000。
进一步地，所述醚化纤维素和改性聚羧酸减水剂的质量比为6-10：2-5。
进一步地，所述不饱和羧酸选自丙烯酸或甲基丙烯酸；所述醚化剂选自3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵或2,3-环氧丙基三甲基氯化铵。
进一步地，所述不饱和聚醚、不饱和羧酸、不饱和磺酸盐以及多元醇丙烯酸酯四种单体的物质的量之比为10-20:10-20:2-5:0.5-1。
进一步地，所述醚化纤维素的制备方法包括以下步骤：
S1.将纤维素置于碱液中搅拌1-3h，干燥；
S2.将S1中产物溶于有机醇中，然后加入醚化剂，在50-70℃下反应。
所述碱液为氢氧化钠溶液，所述有机醇为乙醇。其用量是本领域技术人员所熟知的。
进一步地，所述醚化剂选自3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵或2,3-环氧丙基三甲基氯化铵。
进一步地，所述高强度自流平灌浆料包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000021
Figure BDA0002514683830000031
优选，所述砂子为普通沙砾、石英砂、金刚砂或其混合物。
所述水泥选自普通硅酸盐水泥，强度没有特别要求，本领域常用即可。
所述砂子规格为30-100目。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明含有醚化纤维素，其中纤维素采用醚化改性，使得纤维素接枝有柔性较强的醚的基团，可以极大地提升纤维素的柔性，而含有柔性醚化纤维素的灌浆料，其自流平的性能得到显著的提升。
2.本发明另含有改性聚羧酸减水剂，为一种四元无规共聚结构，由不饱和聚醚、不饱和羧酸、不饱和磺酸盐以及多元醇丙烯酸酯构成。其中，不饱和聚醚、不饱和羧酸单体属于柔性链段，可以增加改性聚羧酸减水剂的柔性；而多元醇丙烯酸酯可以由酯化反应形成分子链间的交联结构和/或一定的支链结构，增加了分子链的刚性。上述四种链段聚合所得到的含有改性聚羧酸减水剂的灌浆料，机械强度能显著提升。
3.令人意外的发现，本发明配方中醚化纤维素和改性羧酸减水剂，具有良好的协同效应。具体地，单体按照一定配比得到的四元共聚聚羧酸减水剂，与醚化纤维素复配后，所得到的灌浆料可以兼有高强度、自流平和膨胀性的特性。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。本发明实施例所述原料均为市售，除非特别说明，采用的原料和方法为本技术领域常规原料和方法。
其中，水泥选自普通硅酸盐水泥，采购自杭州锐辰建材有限公司，型号为RC-5482；
所述砂子采购自潍坊天诚建材有限公司，规格为40-70目；
所述消泡剂采购自厦门瑞克曼化工科技有限公司，为有机硅消泡剂，型号为RK-3366N；
UEA膨胀剂采购自北京筑立德新型材料有限公司。
制备例1
醚化纤维素1的制备方法包括以下步骤：
S1.在500ml的烧杯中，将10g羧甲基纤维素置于500ml的浓度为3wt％的NaOH碱液中搅拌1h，然后过滤后，用真空烘箱干燥；
S2.三口烧瓶中，将S1中产物20mmol溶于200ml乙醇中，然后加入21mmol的醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵，在50℃下反应2h，然后减压蒸馏除去溶剂，得到醚化纤维素1。
改性聚羧酸减水剂1的制备方法包括以下步骤：
P1.三口烧瓶中，将5mmol的环己二醇、5mmol的丙三醇，以及30mmol的丙烯酸混合，在含量为0.3wt％的山梨醇的浓硫酸催化下，80℃下酯化反应2h，得到山梨醇丙烯酸酯。
P2.三口烧瓶中，将烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸、丙烯酸磺酸钠和山梨醇丙烯酸酯分别以10mmol、10mmol、2mmol和0.5mmol混合，并加入200ml的水。以及0.1wt％烯丙基聚氧乙烯醚的BPO，在80℃下反应5h。其中，烯丙基聚氧乙烯醚的数均分子量为3000。
P3.反应结束后，用20％的NaOH溶液调整pH至7，得到改性聚羧酸减水剂1。
制备例2
改性聚羧酸减水剂2的制备方法包括以下步骤：
P1.三口烧瓶中，将7mmol的环己二醇、3mmol的丙三醇，以及25mmol的丙烯酸混合，在含量为0.3wt％的山梨醇的浓硫酸催化下，80℃下酯化反应2h，得到山梨醇丙烯酸酯。
P2.三口烧瓶中，将烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸、丙烯酸磺酸钠和山梨醇丙烯酸酯分别以10mmol、10mmol、2mmol和0.5mmol混合，并加入200ml的水。以及0.1wt％烯丙基聚氧乙烯醚的BPO，在80℃下反应5h。其中，烯丙基聚氧乙烯醚的数均分子量为3000。
P3.反应结束后，用20％的NaOH溶液调整pH至7，得到改性聚羧酸减水剂2。
制备例3
改性聚羧酸减水剂3的制备方法包括以下步骤：
P1.三口烧瓶中，将3mmol的环己二醇、7mmol的丙三醇，以及30mmol的丙烯酸混合，在含量为0.3wt％的山梨醇的浓硫酸催化下，80℃下酯化反应2h，得到山梨醇丙烯酸酯。
P2.三口烧瓶中，将烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸、丙烯酸磺酸钠和山梨醇丙烯酸酯分别以10mmol、10mmol、2mmol和0.5mmol混合，并加入200ml的水。以及0.1wt％烯丙基聚氧乙烯醚的BPO，在80℃下反应5h。其中，烯丙基聚氧乙烯醚的数均分子量为3000。
P3.反应结束后，用20％的NaOH溶液调整pH至7，得到改性聚羧酸减水剂3。
制备例4
改性聚羧酸减水剂4的制备方法包括以下步骤：
P1.三口烧瓶中，将5mmol的山梨醇、5mmol的环己二醇，以及30mmol的丙烯酸混合，在含量为0.3wt％的山梨醇的浓硫酸催化下，80℃下酯化反应2h，得到山梨醇丙烯酸酯。
P2.三口烧瓶中，将烯丙基聚氧乙烯醚、丙烯酸、丙烯酸磺酸钠和山梨醇丙烯酸酯分别以10mmol、10mmol、2mmol和0.5mmol混合，并加入200ml的水。以及0.1wt％烯丙基聚氧乙烯醚的BPO，在80℃下反应5h。其中，烯丙基聚氧乙烯醚的数均分子量为3000。
P3.反应结束后，用20％的NaOH溶液调整pH至7，得到改性聚羧酸减水剂4。
制备例5
醚化纤维素2的制备方法包括以下步骤：
S1.在500ml的烧杯中，将10g羧甲基纤维素置于500ml的浓度为3wt％的NaOH碱液中搅拌3h，然后过滤后，用真空烘箱干燥；
S2.三口烧瓶中，将S1中产物20mmol溶于200ml乙醇中，然后加入24mmol的醚化剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，在70℃下反应2h，然后减压蒸馏除去溶剂，得到醚化纤维素2。
改性聚羧酸减水剂5的制备方法包括以下步骤：
P1.三口烧瓶中，将10mmol的季戊四醇和40mmol的丙烯酸混合，在含量为0.2wt％的季戊四醇的浓硫酸催化下，80℃下酯化反应3h，得到季戊四醇丙烯酸酯。
P2.三口烧瓶中，将烯异戊稀醇聚氧乙烯、丙烯酸、丙烯酸磺酸钠和季戊四醇丙烯酸酯分别以20mmol、20mmol、5mmol和1mmol混合，并加入300ml的水。以及0.2wt％异戊稀醇聚氧乙烯的BPO，在80℃下反应5h。其中烯异戊稀醇聚氧乙烯的数均分子量为500。
P3.反应结束后，用20％的NaOH溶液调整pH至7，得到改性聚羧酸减水剂5。
制备例6
醚化纤维素3的制备方法包括以下步骤：
S1.在500ml的烧杯中，将10g羟丙基甲基纤维素置于500ml的浓度为3wt％的NaOH碱液中搅拌3h，然后过滤后，用真空烘箱干燥；
S2.三口烧瓶中，将S1中产物20mmol溶于200ml乙醇中，然后加入22mmol的醚化剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，在60℃下反应2h，然后减压蒸馏除去溶剂，得到醚化纤维素3。
改性聚羧酸减水剂6的制备方法包括以下步骤：
P1.三口烧瓶中，将10mmol的丙三醇和30mmol的丙烯酸混合，在含量为0.2wt％的丙三醇的浓硫酸催化下，80℃下酯化反应3h，得到丙三醇丙烯酸酯。
P2.三口烧瓶中，将甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、丙烯酸、丙烯酸磺酸钠和丙三醇丙烯酸酯分别以15mmol、12mmol、3mmol和0.7mmol混合，并加入300ml的水。以及0.2wt％甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的BPO，在85℃下反应4h。其中甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的数均分子量为4000.
P3.反应结束后，用20％的NaOH溶液调整pH至7.5，得到改性聚羧酸减水剂6。
制备例7
改性聚羧酸减水剂7的制备方法包括以下步骤：
P1.三口烧瓶中，将10mmol的丙三醇和30mmol的丙烯酸混合，在含量为0.2wt％的丙三醇的浓硫酸催化下，80℃下酯化反应3h，得到丙三醇丙烯酸酯。
P2.三口烧瓶中，将甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、丙烯酸、丙烯酸磺酸钠和丙三醇丙烯酸酯分别以25mmol、25mmol、3mmol和0.3mmol混合，并加入300ml的水。以及0.2wt％甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的BPO，在85℃下反应4h。其中甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的数均分子量为4000。
P3.反应结束后，用20％的NaOH溶液调整pH至7.5，得到改性聚羧酸减水剂7。
制备例8
改性聚羧酸减水剂8的制备方法包括以下步骤：
P1.三口烧瓶中，将10mmol的丙三醇和30mmol的丙烯酸混合，在含量为0.2wt％的丙三醇的浓硫酸催化下，80℃下酯化反应3h，得到丙三醇丙烯酸酯。
P2.三口烧瓶中，将甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、丙烯酸、丙烯酸磺酸钠和丙三醇丙烯酸酯分别以20mmol、20mmol、7mmol和3mmol混合，并加入300ml的水。以及0.2wt％甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的BPO，在85℃下反应4h。其中甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的数均分子量为800。
P3.反应结束后，用20％的NaOH溶液调整pH至7.5，得到改性聚羧酸减水剂8。
制备例9
改性聚羧酸减水剂9的制备方法包括以下步骤：
P1.三口烧瓶中，将10mmol的丙三醇和30mmol的丙烯酸混合，在含量为0.2wt％的丙三醇的浓硫酸催化下，80℃下酯化反应3h，得到丙三醇丙烯酸酯。
P2.三口烧瓶中，将甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、丙烯酸、丙烯酸磺酸钠和丙三醇丙烯酸酯分别以15mmol、8mmol、1mmol和0.6mmol混合，并加入300ml的水。以及0.2wt％甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的BPO，在85℃下反应4h。其中甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的数均分子量为1200。
P3.反应结束后，用20％的NaOH溶液调整pH至7.5，得到改性聚羧酸减水剂9。
制备例10
改性聚羧酸减水剂10的制备方法包括以下步骤：
P1.三口烧瓶中，将甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、丙烯酸和丙烯酸磺酸钠分别以15mmol、15mmol和1mmol混合，并加入300ml的水。以及0.2wt％甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的BPO，在85℃下反应4h。其中甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的数均分子量为1200。
P2.反应结束后，用20％的NaOH溶液调整pH至7.5，得到改性聚羧酸减水剂10。
制备例11
改性聚羧酸减水剂11的制备方法包括以下步骤：
P1.三口烧瓶中，将丙烯酸、丙烯酸磺酸钠和丙三醇丙烯酸酯分别以15mmol、5mmol和1mmol混合，并加入300ml的水。以及0.2wt％丙烯酸的BPO，在85℃下反应4h。
P2.反应结束后，用20％的NaOH溶液调整pH至7.5，得到改性聚羧酸减水剂11。
制备例12
改性聚羧酸减水剂12的制备方法包括以下步骤：
P1.三口烧瓶中，将甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、丙烯酸磺酸钠和丙三醇丙烯酸酯分别以15mmol、5mmol和1mmol混合，并加入300ml的水。以及0.2wt％甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的BPO，在85℃下反应4h。其中甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的数均分子量为200。
P2.反应结束后，用20％的NaOH溶液调整pH至7.5，得到改性聚羧酸减水剂12。
实施例1
一种高强度自流平灌浆料1，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000071
上述高强度自流平灌浆料1的制备方法包括以下步骤：反应釜中，将配方各个成分按上述质量份数，在常温下进行机械搅拌混合0.5h，然后釜底出料，得到高强度自流平灌浆料1。
实施例2
一种高强度自流平灌浆料2，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000081
实施例3
一种高强度自流平灌浆料1，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000082
实施例4
一种高强度自流平灌浆料4，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000083
实施例5
一种高强度自流平灌浆料5，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000091
实施例6
一种高强度自流平灌浆料3，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000092
实施例7
一种高强度自流平灌浆料7，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000093
实施例8
一种高强度自流平灌浆料8，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000101
实施例9
一种高强度自流平灌浆料9，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000102
对比例1
一种高强度自流平灌浆料10，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000103
对比例2
一种高强度自流平灌浆料11，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000111
对比例3
一种高强度自流平灌浆料12，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000112
对比例4
一种高强度自流平灌浆料13，包括质量份数如下的原料：
Figure BDA0002514683830000113
测试例
抗折抗压的测试：按照GB/T 17671-1999所记载的方法，将实施例1-9、对比例1-4所制备的套筒灌浆料，进行抗折抗压性能进行测试，分别测试3天和28天的数值。
所得到的抗折抗压性能性能实验结果如表1所示。
表1实施例1-9、对比例1-4和空白样分别在3天和28天的抗折抗压的值
Figure BDA0002514683830000121
Figure BDA0002514683830000131
静浆流动性测试：按照JG/T408-2013所记载的方法，对实施例1-9、对比例1-4的灌浆料的流动进行测试。
竖向膨胀率测试：按照JG/T408-2013所记载的方法，对实施例1-9、对比例1-4的灌浆料的膨胀率进行测试。
表2实施例1-9、对比例1-4灌浆料的流动度和竖向膨胀率
Figure BDA0002514683830000132
从表1和表2中的数据可以看出，套筒灌浆料的抗折抗压的值与改性聚羧酸减水剂链段的重复单元的比例有关。实施例7的数据表明当不饱和聚醚、不饱和羧酸、不饱和磺酸盐等柔性链段的含量过高时，改性聚羧酸减水剂的抗压和抗拉强度降低；实施例8的数据表明，当多元醇丙烯酸酯的含量过高时，虽然改性聚羧酸减水剂的抗压和抗拉强度会升高，但自流平性能变差，不能满足实际需求。
实施例1-4的初始静浆流动度和30min静浆流动度，属于较为理想的数值；而不饱和聚醚、不饱和羧酸、不饱和磺酸盐等柔性链段的含量过高时，灌浆料的流动度会较实施例1-4有小幅度提升，如实施例7；而当多元醇丙烯酸酯的含量过高时，灌浆料的流动度下降较为明显，如实施例8，其初始静浆流动度和30min静浆流动度分别为365mm和340mm，低于实施例1-4的数值。
从竖向膨胀率数值来看，本发明实施例的3h的竖向膨胀率，以及24h与3h竖向膨胀率的差值较为理想，说明本发明提供的含有改性纤维素和改性聚羧酸减水剂，并没有对灌浆料的膨胀性能产生不利影响。
综合表1和表2的数值，采用特定单体配比的四元共聚的聚羧酸减水剂与醚化纤维素复配后，用于灌浆料配方中，可以兼有良好的抗折抗压的强度，以及较为理想的流动性能和膨胀性能。对比例制备得到的灌浆料，缺少四元共聚的某种单体，或者纤维素未经醚化，力学性能和/或流平性，总和性能不能满足需求。

Claims (10)

1.一种高强度自流平灌浆料，其特征在于，所述高强度自流平灌浆料包括醚化纤维素和改性聚羧酸减水剂的复配成分，其中醚化纤维素是纤维素经醚化剂醚化后的产物；改性聚羧酸减水剂为四元共聚聚合物，单体分别为不饱和聚醚、不饱和羧酸、不饱和磺酸盐以及多元醇丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述高强度自流平灌浆料，其特征在于，所述多元醇丙烯酸酯由多元醇和丙烯酸酯化得到，所述多元醇选自山梨醇、季戊四醇、环己二醇和丙三醇中的至少一种，所述多元醇的羟基和丙烯酸的物质的量之比为1：1-1.2。
3.根据权利要求2所述高强度自流平灌浆料，其特征在于，所述多元醇选自环己二醇和丙三醇按照摩尔比为1-2:1-2的复配。
4.根据权利要求1所述高强度自流平灌浆料，其特征在于，所述不饱和聚醚选自烯丙基聚氧乙烯醚、异戊稀醇聚氧乙烯醚和甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的至少一种；不饱和羧酸选自丙烯酸和/或甲基丙烯酸；所述不饱和磺酸盐选自丙烯基磺酸盐或苯乙烯磺酸盐。
5.根据权利要求4所述高强度自流平灌浆料，其特征在于，所述不饱和聚醚的数均分子量为500-4000，优选为1500-3000。
6.根据权利要求1所述高强度自流平灌浆料，其特征在于，醚化纤维素和改性聚羧酸减水剂的质量比为6-10：2-5。
7.根据权利要求1所述高强度自流平灌浆料，其特征在于，所述醚化剂选自3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵或2,3-环氧丙基三甲基氯化铵。
8.根据权利要求1所述高强度自流平灌浆料，其特征在于，所述不饱和聚醚、不饱和羧酸、不饱和磺酸盐以及多元醇丙烯酸酯四种单体的物质的量之比为10-20:10-20:2-5:0.5-1。
9.根据权利要求1所述高强度自流平灌浆料，其特征在于，所述醚化纤维素的制备方法包括以下步骤：
S1.将纤维素置于碱液中搅拌1-3h，干燥；
S2.将S1中产物溶于有机醇中，然后加入醚化剂，在50-70℃下反应。
10.根据权利要求1-9任一项所述高强度自流平灌浆料，其特征在于，所述高强度自流平灌浆料包括质量份数如下的原料：
Figure FDA0002514683820000011
Figure FDA0002514683820000021
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