CN111153655A - 一种c60泵送混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种C60泵送混凝土及其制备方法，其技术方案要点是一种C60泵送混凝土，以重量份数计，包括如下组分：水泥400‑420份、掺合料130‑150份、细骨料690‑710份、粗骨料960‑980份、外加剂8‑10份以及水160‑170份；所述细骨料由重量比为3:7的河砂和机制砂混合而成；所述河砂的细度模数为0.9‑1.1，所述机制砂的细度模数为2.8‑2.9；所述粗骨料由重量比为6.5:3.5的大卵石与小卵石混合而成；大卵石的粒径为10‑20mm，含泥量<0.5%；小卵石的粒径为5‑10mm，含泥量<0.6%。本发明中的泵送混凝土具有抗压强度高、和易性好以及泵送高度高的优点。

Description

一种C60泵送混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，更具体的说，它涉及一种C60泵送混凝土及其制备方法。

背景技术

普通混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子、化学外加剂和矿物掺合料，按照适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型以及养护硬化而成的人造石材。泵送混凝土是指混凝土拌合物的坍落度不低于100mm并用混凝土泵通过管道输送拌合物的混凝土。

现有技术中，授权公告号为CN102701682B的中国专利，公开了一种泵送混凝土、泵送混凝土预制桩及其生产方法。该泵送混凝土的原料包括：胶凝材料、细骨料、粗骨料、减水剂和水，其中，胶凝材料为水泥、磨细砂、粉煤灰的混合物，且胶凝材料的总含量为300-500kg/m³，粉煤灰与磨细砂的质量之和占胶凝材料总重量的5wt％-45wt％。

由于混凝土中的细骨料与粗骨料的用量较大，通常情况下，在各个地区的混凝土原料的粗骨料、细骨料等原料都取材于当地，而由于川渝地区的河砂的细度偏细，而机制砂表面粗糙，级配较差；碎石的粒形较差，多为破碎卵石，类针片状石子较高，不仅降低了混凝土的和易性，而且也较差的骨料级配也影响混凝土的抗压强度；而若为了提高混凝土拌合物的和易性，则需要降低混凝土拌合物的粘度，提高混凝土拌合物的流动性，但又对于级配较差的骨料，会有中心堆石产生，降低了胶凝材料对骨料的包裹性。因此，如何能够提高川渝地区的泵送混凝土的强度、可泵送性以及和易性，是一个需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种C60泵送混凝土，其具有抗压强度高、和易性好以及泵送高度高的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种C60泵送混凝土的制备方法，其具有操作简单、易于实现的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种C60泵送混凝土，以重量份数计，包括如下组分：水泥400-420份、掺合料130-150份、细骨料690-710份、粗骨料960-980份、外加剂8-10份以及水160-170份；

所述细骨料由重量比为3:7的河砂和机制砂混合而成；所述河砂的细度模数为0.9-1.1，所述机制砂的细度模数为2.8-2.9；

所述粗骨料由重量比为6.5:3.5的大卵石与小卵石混合而成；大卵石的粒径为10-20mm，含泥量<0.5％；小卵石的粒径为5-10mm，含泥量<0.6％。

通过采用上述技术方案，由于川渝地区的河砂细度偏细，基本为特细砂，而机制砂颗粒形貌比较差，因此单一使用的效果较差，因此将细度模数为0.9-1.1的特细河砂与细度模数为2.8-2.9的机制砂复配使用，以调整细骨料的级配以及平均细度模数，使复配得到的细骨料符合二区中砂范围，以降低混凝土拌合物的泌水和离析现象，改善混凝土拌合物的和易性；筛选5-10mm的小卵石与10-20mm的大卵石，按照6.5:3.5的比例复配使用，以调整粗骨料的级配，改善原石子粒形差、类针片状石子含量高的缺陷，改善骨料表面的包裹性，在该比例复配得到的粗骨料的孔隙率为38％左右，堆积密度为1645kg/m³左右，能够实现粗骨料的紧密堆积，以提高混凝土的强度。通过针对川渝地区的地貌特征，选择合理的级配的骨料，控制砂率为0.42左右，水胶比为0.28-0.32，有利于提高混凝土的抗压强度，符合C60混凝土的要求，并且使得混凝土拌合物具有很好的流动性、包裹性以及良好的工作性能。

进一步地，以重量份数计，包括如下组分：水泥410份、掺合料140份、细骨料700份、粗骨料970份、外加剂9份以及水165份；所述细骨料由重量比为3:7的河砂和机制砂混合而成；所述河砂的细度模数为1.03，所述机制砂的细度模数为2.85；所述粗骨料由重量比为6.5:3.5的大卵石与小卵石混合而成；大卵石的粒径为10-20mm，含泥量<0.5％；小卵石的粒径为5-10mm，含泥量<0.6％。

通过采用上述技术方案，在此配比下，水胶比为0.3，砂率为0.42，细骨料与粗骨料级配良好，混凝土拌合物不仅具有很好的流动性以及包裹性，而且还具有很好的抗压强度，适合于250m以上的泵送高度。

进一步地，河砂的含水率<9.3％，堆积密度为1370kg/m³，紧密堆积密度为1574kg/m³，表观密度为2536kg/m³，细度模数为1.03，含泥量<2.2％；机制砂的含水率<7.4％，堆积密度为1630kg/m³，紧密堆积密度为1855kg/m³，表观密度为2610kg/m³，细度模数为2.85，石粉含量<6.8％，MB值<1.05。

进一步地，所述掺合料由重量比为13:10:2的Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉、SF96硅灰混合而成。

通过采用上述技术方案，Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉和SF96硅灰配合使用，可以减少水泥的用量，降低水泥的水化热，硅灰具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用，通粉煤灰、矿粉以及硅灰配合，可以能够发挥粉料连续紧密堆积效应，改善混凝土拌合物流动性和粘聚性。

进一步地，所述外加剂由如下重量份的原料混合而成：聚羧酸系减水剂20-30份、保坍剂8-10份、缓凝剂10-20份以及引气剂0.5-1份。

通过采用上述技术方案，聚羧酸高效系减水剂有较强的水泥颗粒分散性保持能力，采用聚羧酸系减水剂、保坍剂、缓凝剂以及引气剂复配得到的外加剂可以提高混凝土拌合物的和易性，降低混凝土拌合物的粘度，提高混凝土拌合物的流动性，降低其泌水以及离析现象，提高混凝土的抗压、抗折以及抗拉强度，平衡大流态、离析分层以及强度的平衡。

进一步地，所述保坍剂采用如下方法制备：以重量份数计，①取160-180份异戊烯醇聚氧乙烯醚、20-30份1,4-丁二醇乙烯醚以及200-300份水，加热至60-70℃后，保温搅拌10-20min，得到混合液A；

②取4-6份丙烯酸、20-25份丙烯酸羟乙酯、1wt％的过硫酸钠的水溶液50-60份，混合均匀，得到混合液B；

③向混合液A中加入2-4份巯基乙酸、0.5-1份甲基丙烯酸羟丙磺酸钠、0.5-1份二甲基丙烯酸乙二醇酯以及0.3-0.5份异丙基黄原酸钠，在60-70℃的温度下保温搅拌5-10min后，边搅拌边滴加50-60份1wt％的过硫酸钠的水溶液，30min内滴加完毕；然后再边搅拌边滴加完混合液B，1h内滴加完毕，继续保温反应1-1.5h，得到保坍剂母液；

④向保坍剂母液中加入碱液，调节pH为6-7，得到固含量为50-60％的保坍剂。

通过采用上述技术方案，以异戊烯醇聚氧乙烯醚为主要原料制得的保坍剂属于聚醚型保坍剂，可以显著改善混凝土拌合物的坍落度损失现象，使得混凝土拌合物在3h内坍落度无明显损失，具有优异的保坍性能。

进一步地，所述缓凝剂采用如下方法制备：以重量份数计，取葡萄糖酸钠40-60份、三聚磷酸钠10-20份、次亚磷酸钠10-15份、磷酸酯甜菜碱4-6份以及烷基磷酸酯1-2份，混合均匀即可。

通过采用上述技术方案，由葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠、次亚磷酸钠、磷酸酯甜菜碱以及烷基磷酸酯混合而成的缓凝剂可以显著延缓混凝土的凝固时间，提高混凝土的可操作时间；由于细骨料由河砂以及机制砂复配而得，而机制砂中含有较多的石粉，会增加混凝土拌合物的粘度，影响其流动性，通过葡萄糖酸钠、次亚磷酸钠、磷酸酯甜菜碱以及烷基磷酸酯复配后，还具有很好的阻泥效果，缓解石粉对混凝土和易性的负面影响，从而提高混凝土的加工性。

进一步地，所述引气剂为十二烷基磺酸钠。

通过采用上述技术方案，十二烷基磺酸钠作为一种引气剂，在混凝土拌合物搅拌的过程中可以引起大量闭合而稳定的微小气泡，可以改善混凝土拌合物的和易性、保水性以及粘聚性，提高混凝土的流动性。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种C60泵送混凝土的制备方法，包括如下步骤：

S1、将细骨料与水泥、掺合料混合均匀，得到第一混合料；

S2、向第一混合料中加入总水量的60wt％的水，搅拌均匀，得到第二混合料；

S3、向第二混合料中加入粗骨料、外加剂以及剩余的水，搅拌均匀，得到C60泵送混凝土。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将细度模数为0.9-1.1的特细河砂与细度模数为2.8-2.9的机制砂复配使用，以调整细骨料的级配以及平均细度模数，使复配得到的细骨料符合二区中砂范围，以降低混凝土拌合物的泌水和离析现象，改善混凝土拌合物的和易性；筛选5-10mm的小卵石与10-20mm的大卵石，按照6.5:3.5的比例复配使用，以调整粗骨料的级配，改善原石子粒形差、类针片状石子含量高的缺陷，改善骨料表面的包裹性，在该比例复配得到的粗骨料的孔隙率为38％左右，堆积密度为1645kg/m³左右，能够实现粗骨料的紧密堆积，以提高混凝土的强度。通过针对川渝地区的地貌特征，选择合理的级配的骨料，控制砂率为0.42左右，水胶比为0.28-0.32，有利于提高混凝土的抗压强度，符合C60混凝土的要求，并且使得混凝土拌合物具有很好的流动性、包裹性以及良好的工作性能；

2.Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉和硅灰配合使用，可以减少水泥的用量，降低水泥的水化热，硅灰具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用，通粉煤灰、矿粉以及硅灰配合，可以能够发挥粉料连续紧密堆积效应，改善混凝土拌合物流动性和粘聚性；

3.聚羧酸高效系减水剂有较强的水泥颗粒分散性保持能力，采用聚羧酸系减水剂、保坍剂、缓凝剂以及引气剂复配得到的外加剂可以提高混凝土拌合物的和易性，降低混凝土拌合物的粘度，提高混凝土拌合物的流动性，降低其泌水以及离析现象，提高混凝土的抗压、抗折以及抗拉强度，平衡大流态、离析分层以及强度的平衡。

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

保坍剂的制备例以下制备例中的异戊烯醇聚氧乙烯醚选自河北圣成隆化工有限公司提供的TPEG-4000；甲基丙烯酸羟丙磺酸钠由汉科化工提供；二甲基丙烯酸乙二醇酯由山东开普勒生物科技有限公司提供。

保坍剂的制备例1：①取160kg异戊烯醇聚氧乙烯醚、20kg1,4-丁二醇乙烯醚以及200kg水，加热至60℃后，保温搅拌10min，得到混合液A；

②取4kg丙烯酸、20kg丙烯酸羟乙酯以及1wt％的过硫酸钠的水溶液50kg，混合均匀，得到混合液B；

③向混合液A中加入2kg巯基乙酸、0.5kg甲基丙烯酸羟丙磺酸钠、0.5kg二甲基丙烯酸乙二醇酯以及0.3kg异丙基黄原酸钠，在60℃的温度下保温搅拌5min后，边搅拌边滴加50kg1wt％的过硫酸钠的水溶液，30min内滴加完毕；然后再边搅拌边滴加完混合液B，1h内滴加完毕，继续保温反应1h，得到保坍剂母液；

④向保坍剂母液中加入20wt％的氢氧化钠的水溶液，调节pH为6，得到固含量为50％的保坍剂。

保坍剂的制备例2：①取170kg异戊烯醇聚氧乙烯醚、25kg1,4-丁二醇乙烯醚以及250kg水，加热至65℃后，保温搅拌15min，得到混合液A；

②取5kg丙烯酸、22.5kg丙烯酸羟乙酯以及1wt％的过硫酸钠的水溶液55kg，混合均匀，得到混合液B；

③向混合液A中加入3kg巯基乙酸、0.75kg甲基丙烯酸羟丙磺酸钠、0.75kg二甲基丙烯酸乙二醇酯以及0.4kg异丙基黄原酸钠，在65℃的温度下保温搅拌7.5min后，边搅拌边滴加55kg1wt％的过硫酸钠的水溶液，30min内滴加完毕；然后再边搅拌边滴加完混合液B，1h内滴加完毕，继续保温反应1.25h，得到保坍剂母液；

④向保坍剂母液中加入20wt％的氢氧化钠的水溶液，调节pH为6.5，得到固含量为55％的保坍剂。

保坍剂的制备例3：①取180kg异戊烯醇聚氧乙烯醚、30kg1,4-丁二醇乙烯醚以及300kg水，加热至70℃后，保温搅拌20min，得到混合液A；

②取6kg丙烯酸、25kg丙烯酸羟乙酯以及1wt％的过硫酸钠的水溶液60kg，混合均匀，得到混合液B；

③向混合液A中加入4kg巯基乙酸、1kg甲基丙烯酸羟丙磺酸钠、1kg二甲基丙烯酸乙二醇酯以及0.5kg异丙基黄原酸钠，在70℃的温度下保温搅拌10min后，边搅拌边滴加60kg1wt％的过硫酸钠的水溶液，30min内滴加完毕；然后再边搅拌边滴加完混合液B，1h内滴加完毕，继续保温反应1.5h，得到保坍剂母液；

④向保坍剂母液中加入20wt％的氢氧化钠的水溶液，调节pH为7，得到固含量为60％的保坍剂。

保坍剂的制备例4：本制备例与保坍剂的制备例1的不同之处在于，步骤①中未添加1,4-丁二醇乙烯醚；步骤③中未添加二甲基丙烯酸乙二醇酯以及异丙基黄原酸钠。

保坍剂的制备例5：本制备例与保坍剂的制备例1的不同之处在于，步骤③中未添加二甲基丙烯酸乙二醇酯以及异丙基黄原酸钠。

缓凝剂的制备例

缓凝剂的制备例1：取葡萄糖酸钠40kg、三聚磷酸钠10kg、次亚磷酸钠10kg、十四烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱4kg以及十八烷基磷酸酯1kg，混合均匀，得到缓凝剂。

缓凝剂的制备例2：取葡萄糖酸钠50kg、三聚磷酸钠15kg、次亚磷酸钠12.5kg、十四烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱5kg以及十八烷基磷酸酯1.5kg，混合均匀，得到缓凝剂。

缓凝剂的制备例3：取葡萄糖酸钠60kg、三聚磷酸钠20kg、次亚磷酸钠15kg、十四烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱6kg以及十八烷基磷酸酯2kg，混合均匀，得到缓凝剂。

缓凝剂的制备例4：本制备例与缓凝剂的制备例1的不同之处在于，原料中不包含次亚磷酸钠、十四烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱以及十八烷基磷酸酯。

外加剂的制备例以下制备例中的聚羧酸高效减水剂选自重庆凝达科技有限公司提供的型号为ND-204的聚羧酸高效减水剂；十二烷基磺酸钠选自成都水蓝蓝科技有限公司提供的K12引气剂。

外加剂的制备例1：取聚羧酸系减水剂20kg、保坍剂(选自保坍剂的制备例1)8kg、缓凝剂(选自缓凝剂的制备例1)10kg以及十二烷基磺酸钠0.5kg，以200r/min的速度搅拌20min，得到外加剂。

外加剂的制备例2：取聚羧酸系减水剂25kg、保坍剂(选自保坍剂的制备例2)9kg、缓凝剂(选自缓凝剂的制备例2)15kg，以200r/min的速度搅拌20min，得到外加剂。

外加剂的制备例3：取聚羧酸系减水剂30kg、保坍剂(选自保坍剂的制备例3)10kg、缓凝剂(选自缓凝剂的制备例3)20kg以及十二烷基磺酸钠1kg，以200r/min的速度搅拌20min，得到外加剂。

外加剂的制备例4：本制备例与外加剂的制备例1的不同之处在于，保坍剂选自保坍剂的制备例4制备而得。

外加剂的制备例5：本制备例与外加剂的制备例1的不同之处在于，保坍剂选自保坍剂的制备例5制备而得。

外加剂的制备例6：本制备例与外加剂的制备例1的不同之处在于，缓凝剂选自缓凝剂的制备例4制备而得。

外加剂的制备例7：本制备例与外加剂的制备例1的不同之处在于，保坍剂选自保坍剂的制备例5制备而得，缓凝剂选自缓凝剂的制备例4制备而得。

实施例

以下实施例中的水泥为海螺水泥提供的P.O42.5普通硅酸盐水泥，其比表面积为355m²/kg；矿粉为S95级矿粉，流动度比为103％，比表面积为503m²/kg，7d活性指数为80％，28d活性指数为98％；粉煤灰为Ⅱ级原灰，细度45μm方孔筛筛余为17％，需水比为101％，活性指数为68％；硅灰为SF96，比表面积为20m²/kg，细度45μm方孔筛筛余为1.5％，需水比为101％，28d活性指数为90％；河砂选自彬琪河砂，其含水率<9.3％，堆积密度为1370kg/m³，紧密堆积密度为1574kg/m³，表观密度为2536kg/m³，细度模数为1.03，含泥量<2.2％；机制砂现在险峰机制砂，其含水率<7.4％，堆积密度为1630kg/m³，紧密堆积密度为1855kg/m³，表观密度为2610kg/m³，细度模数为2.85，石粉含量<6.8％，MB值<1.0；粗骨料选自鸡冠石站的碎石。

实施例1：一种C60泵送混凝土采用如下方法制备而得：

S1、将700kg细骨料与410kg水泥、72.8kgⅡ级粉煤灰、56kgS95级矿粉、11.2kgSF96硅灰混合均匀，得到第一混合料；

S2、向第一混合料中加入99kg水，搅拌均匀，得到第二混合料；

S3、向第二混合料中加入970kg粗骨料、9kg外加剂(选自外加剂的制备例1)以及66kg水，搅拌均匀，得到C60泵送混凝土；其中细骨料由重量比为3:7的河砂和机制砂混合而成；河砂的细度模数为1.03，机制砂的细度模数为2.85；粗骨料由重量比为6.5:3.5的大卵石与小卵石混合而成；大卵石的粒径为10-20mm，含泥量<0.5％；小卵石的粒径为5-10mm，含泥量<0.6％。

实施例2：一种C60泵送混凝土采用如下方法制备而得：

S1、将690kg细骨料与400kg水泥、67.6kgⅡ级粉煤灰、52kgS95级矿粉、10.4kgSF96硅灰混合均匀，得到第一混合料；

S2、向第一混合料中加入96kg水，搅拌均匀，得到第二混合料；

S3、向第二混合料中加入960kg粗骨料、8kg外加剂(选自外加剂的制备例2)以及64kg水，搅拌均匀，得到C60泵送混凝土；其中细骨料由重量比为3:7的河砂和机制砂混合而成；河砂的细度模数为0.9，机制砂的细度模数为2.8；粗骨料由重量比为6.5:3.5的大卵石与小卵石混合而成；大卵石的粒径为10-20mm，含泥量<0.5％；小卵石的粒径为5-10mm，含泥量<0.6％。

实施例3：一种C60泵送混凝土采用如下方法制备而得：

S1、将710kg细骨料与420kg水泥、78kgⅡ级粉煤灰、60kgS95级矿粉、12kgSF96硅灰混合均匀，得到第一混合料；

S2、向第一混合料中加入102kg水，搅拌均匀，得到第二混合料；

S3、向第二混合料中加入980kg粗骨料、10kg外加剂(选自外加剂的制备例3)以及68kg水，搅拌均匀，得到C60泵送混凝土；其中细骨料由重量比为3:7的河砂和机制砂混合而成；河砂的细度模数为1.1，机制砂的细度模数为2.9；粗骨料由重量比为6.5:3.5的大卵石与小卵石混合而成；大卵石的粒径为10-20mm，含泥量<0.5％；小卵石的粒径为5-10mm，含泥量<0.6％。

对比例

对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，细骨料中河砂和机制砂的比例为4:6。

对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，细骨料中河砂和机制砂的比例为2:8。

对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，粗骨料中大卵石与小卵石的重量比为6:4。

对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于，粗骨料中大卵石与小卵石的重量比为7:3。

对比例5：本对比例与实施例1的不同之处在于，外加剂选自外加剂的制备例4制备而得。

对比例6：本对比例与实施例1的不同之处在于，外加剂选自外加剂的制备例5制备而得。

对比例7：本对比例与实施例1的不同之处在于，外加剂选自外加剂的制备例6制备而得。

对比例8：本对比例与实施例1的不同之处在于，外加剂选自外加剂的制备例7制备而得。

性能测试

采用实施例1-3以及对比例1-8中的方法制备泵送混凝土拌合物，按照如下方法，对其性能进行测试，将测试结果示于表1。

坍落度与坍落度损失：根据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中的坍落度试验及坍落度经时损失试验中的方法进行测试；

扩展度与扩展度损失：根据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中的扩展度试验及扩展度经时损失试验中的方法进行测试；

倒坍时间：根据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中的倒置坍落度筒排空试验中的方法进行测试；

泌水率：根据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》中的泌水试验中的方法进行测试；

抗压强度：按照GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》中方法制作标准试块，并测量标准试块养护3d、7d以及28d的抗压强度。

表1

坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，坍落度越大，则表示混凝土的流动性越好，而当其在坍落度大于220mm时，坍落度不能准确反映混凝土的流动性，此时需要用混凝土扩展后的平均直径即坍落扩展度，作为流动性指标；倒坍时间：通过测定不离析的混凝土受自重作用全部从竖立的倒置坍落度筒流出的时间，来反映混凝土的粘度；混凝土泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉、水分上浮的现象，通过泌水率可以用来表征混凝土的可泵送性。

根据表1数据，本发明制备的泵送混凝土具有很好的流动性以及很好的可泵送性，在混合后的3h内仍然具有很好的坍落度以及扩展度，说明本发明制备的泵送混凝土具有较长的可操作时间，具有很好的保坍效果，适合于高层泵送。

对比例1的细骨料中河砂和机制砂的比例为4:6；对比例2的细骨料中河砂和机制砂的比例为2:8；通过实施例1、对比例1以及对比例2比较可知，对比例1与对比例2中泵送混凝土的抗压强度有所下降，坍落度、扩展度明显降低，倒坍时间以及泌水率有所增大，说明采用河砂与机制砂采用本发明的3:7的比例时，具有很好的级配，可以弥补河砂细度过小以及机制砂粒形差的缺陷，从而可以使得混凝土具有很好的工作性以及较高的抗压强度，更加适合于高层泵送。

对比例3的粗骨料中大卵石与小卵石的重量比为6:4；对比例4的粗骨料中大卵石与小卵石的重量比为7:3；通过实施例1、对比例3以及对比例4比较可知，对比例3与对比例4中泵送混凝土的坍落度、扩展度以及坍落度与扩展度的经时损失有所下降，其混凝土的泌水率明显增大，抗压强度明显下降，说明当碎石级配不合理时，无法实现粗骨料的紧密堆积，不仅影响到混凝土拌合物的工作性，使得混凝土拌合物易出现中间堆石头的现象，从而影响到混凝土的力学性能。

对比例5的外加剂选自外加剂的制备例4制备而得，该外加剂中的保坍剂在制备时中未添加1,4-丁二醇乙烯醚、二甲基丙烯酸乙二醇酯以及异丙基黄原酸钠；对比例6的外加剂选自外加剂的制备例5制备而得，该外加剂中的保坍剂在制备时未添加二甲基丙烯酸乙二醇酯以及异丙基黄原酸钠；通过实施例1、对比例5以及对比例6比较可知，保坍剂在制备时添加的1,4-丁二醇乙烯醚、二甲基丙烯酸乙二醇酯以及异丙基黄原酸钠可以明显降低混凝土坍落度的经时损失，使得混凝土在长时间的条件下仍然保持很好的坍落度。

对比例7的外加剂选自外加剂的制备例6制备而得，该外加剂中的缓凝剂在制备时中未添加次亚磷酸钠、十四烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱以及十八烷基磷酸酯；相较于实施例1，对比例7的混凝土的倒坍时间略有延长，3d抗压强度有所下降，而28d抗压强度略有下降，说明缓凝剂中添加的次亚磷酸钠、十四烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱以及十八烷基磷酸酯有助于提高混凝土原料分散的均匀性，降低混凝土拌合料的粘度，有助于提高混凝土的早期抗压强度。

对比例8的外加剂选自外加剂的制备例7制备而得，该外加剂中的保坍剂在制备时未添加二甲基丙烯酸乙二醇酯以及异丙基黄原酸钠，缓凝剂在制备时中未添加次亚磷酸钠、十四烷基羟丙基磷酸酯甜菜碱以及十八烷基磷酸酯；相较于实施例1，对比例8中混凝土的的坍落度、扩展度以及坍落度与扩展度的经时损失有所下降，其混凝土的泌水率明显增大，抗压强度明显下降；通过实施例1、对比例6、对比例7以及对比例8比较可知，采用本发明的保坍剂与缓凝剂具有很好的协同作用，可以明显改善混凝土的工作性能，提高混凝土的抗压强度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种C60泵送混凝土，其特征在于：以重量份数计，包括如下组分：水泥400-420份、掺合料130-150份、细骨料690-710份、粗骨料960-980份、外加剂8-10份以及水160-170份；

所述细骨料由重量比为3:7的河砂和机制砂混合而成；所述河砂的细度模数为0.9-1.1，所述机制砂的细度模数为2.8-2.9；

所述粗骨料由重量比为6.5:3.5的大卵石与小卵石混合而成；大卵石的粒径为10-20mm，含泥量<0.5%；小卵石的粒径为5-10mm，含泥量<0.6%。

2.根据权利要求1所述的一种C60泵送混凝土，其特征在于：以重量份数计，包括如下组分：水泥410份、掺合料140份、细骨料700份、粗骨料970份、外加剂9份以及水165份；

所述细骨料由重量比为3:7的河砂和机制砂混合而成；所述河砂的细度模数为1.03，所述机制砂的细度模数为2.85；

所述粗骨料由重量比为6.5:3.5的大卵石与小卵石混合而成；大卵石的粒径为10-20mm，含泥量<0.5%；小卵石的粒径为5-10mm，含泥量<0.6%。

3.根据权利要求1所述的一种C60泵送混凝土，其特征在于：河砂的含水率<9.3%，堆积密度为1370kg/m³，紧密堆积密度为1574kg/m³，表观密度为2536kg/m³，细度模数为1.03，含泥量<2.2%；

机制砂的含水率<7.4%，堆积密度为1630kg/m³，紧密堆积密度为1855kg/m³，表观密度为2610kg/m³，细度模数为2.85，石粉含量<6.8%，MB值<1.05。

4.根据权利要求1所述的一种C60泵送混凝土，其特征在于：所述掺合料由重量比为13:10:2的Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉、SF96硅灰混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种C60泵送混凝土，其特征在于：所述外加剂由如下重量份的原料混合而成：聚羧酸系减水剂20-30份、保坍剂8-10份、缓凝剂10-20份以及引气剂0.5-1份。

6.根据权利要求5所述的一种C60泵送混凝土，其特征在于：所述保坍剂采用如下方法制备：以重量份数计，①取160-180份异戊烯醇聚氧乙烯醚、20-30份1,4-丁二醇乙烯醚以及200-300份水，加热至60-70℃后，保温搅拌10-20min，得到混合液A；

②取4-6份丙烯酸、20-25份丙烯酸羟乙酯、1wt%的过硫酸钠的水溶液50-60份，混合均匀，得到混合液B；

③向混合液A中加入2-4份巯基乙酸、0.5-1份甲基丙烯酸羟丙磺酸钠、0.5-1份二甲基丙烯酸乙二醇酯以及0.3-0.5份异丙基黄原酸钠，在60-70℃的温度下保温搅拌5-10min后，边搅拌边滴加50-60份1wt%的过硫酸钠的水溶液，30min内滴加完毕；然后再边搅拌边滴加完混合液B，1h内滴加完毕，继续保温反应1-1.5h，得到保坍剂母液；

④向保坍剂母液中加入碱液，调节pH为6-7，得到固含量为50-60%的保坍剂。

7.根据权利要求5所述的一种C60泵送混凝土，其特征在于：所述缓凝剂采用如下方法制备：以重量份数计，取葡萄糖酸钠40-60份、三聚磷酸钠10-20份、次亚磷酸钠10-15份、磷酸酯甜菜碱4-6份以及烷基磷酸酯1-2份，混合均匀即可。

8.根据权利要求5所述的一种C60泵送混凝土，其特征在于：所述引气剂为十二烷基磺酸钠。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的C60泵送混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将细骨料与水泥、掺合料混合均匀，得到第一混合料；

S2、向第一混合料中加入总水量的60wt%的水，搅拌均匀，得到第二混合料；

S3、向第二混合料中加入粗骨料、外加剂以及剩余的水，搅拌均匀，得到C60泵送混凝土。