CN112919870A - 一种再生细骨料高强度自密实混凝土 - Google Patents
一种再生细骨料高强度自密实混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112919870A CN112919870A CN202110447505.2A CN202110447505A CN112919870A CN 112919870 A CN112919870 A CN 112919870A CN 202110447505 A CN202110447505 A CN 202110447505A CN 112919870 A CN112919870 A CN 112919870A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fine aggregate
- recycled fine
- cement
- zeolite powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 14
- POLZHVHESHDZRD-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl 2-methylprop-2-enoate;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.CC(=C)C(=O)OCCO POLZHVHESHDZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 10
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- INARFNQOWWSXLS-UHFFFAOYSA-N 1-amino-2-methylpropane-1-sulfonic acid Chemical compound CC(C)C(N)S(O)(=O)=O INARFNQOWWSXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCCOC(=O)C=C NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 5
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 5
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种再生细骨料高强度自密实混凝土，以重量份计，其原料组成包括：水泥180‑200份、石子350‑400份、粗骨料250‑300份、再生细骨料190‑220份、钢渣40‑60份、粉煤灰50‑70份、填料15‑20份、改性沸石粉30‑50份、减水剂5‑10份和水100‑120份。通过再生细骨料的使用减小河沙等天然细骨料的用量，节约成本，降低资源损耗，通过改性沸石粉与水泥中反应生成硅酸钙水化物，促进水泥水化，提高粘性，可显著减少水泥用量，且沸石粉的硬度明显大于水泥的硬度，显著提高混凝土材料的硬度，有助于提高混凝土产品强度，并通过加入钢渣进一步提高水泥强度，性价比优良，适于生产使用。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种再生细骨料高强度自密实混凝土。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
现如今，随着科技的发展和进步，节能环保成为我们主要提倡的内容之一，混凝土大量使用会造成河沙等骨料材料使用量增加，而废弃建筑混凝土材料无法得到有效利用，导致混凝土成本增加，为此我们提出一种再生细骨料高强度自密实混凝土用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生细骨料高强度自密实混凝土，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生细骨料高强度自密实混凝土，以重量份计，其原料组成包括：水泥180-200份、石子350-400份、粗骨料250-300份、再生细骨料190-220份、钢渣40-60份、粉煤灰50-70份、填料15-20份、改性沸石粉30-50份、减水剂5-10份和水100-120份。
优选的一种实施案例，以重量份计，其原料组成包括：水泥185份、石子380份、粗骨料260份、再生细骨料200份、钢渣45份、粉煤灰65份、填料18份、改性沸石粉45份、减水剂9份和水115份。
优选的一种实施案例，以重量份计，其原料组成包括：水泥190份、石子370份、粗骨料270份、再生细骨料210份、钢渣50份、粉煤灰60份、填料17份、改性沸石粉40份、减水剂7份和水110份。
优选的一种实施案例，以重量份计，其原料组成包括：水泥195份、石子385份、粗骨料280份、再生细骨料215份、钢渣55份、粉煤灰65份、填料16份、改性沸石粉35份、减水剂6份和水115份。
优选的一种实施案例，所述水泥为P·O42.5硅酸盐水泥，所述粗骨料为粒径5-20mm的碎石、河砂混合物。
优选的一种实施案例，所述再生细骨料为碎砖、砂浆块的废弃混凝土经分拣、多次破碎、筛分，筛除粒径在1.18mm以下吸水率大的细骨料，筛分出级配在1.18-5.00mm的建筑垃圾再生细骨料。
优选的一种实施案例，所述钢渣为炼钢废渣经除铁、球磨、筛分后粒径小于0.08mm的钢渣粉，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，所述填料为硅粉、玻璃微珠、膨胀珍珠岩粉末、碳黑和氮化铝中的一种或多种。
优选的一种实施案例，所述改性沸石粉通过将乙酸乙酯、聚酰胺固化剂和羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯加入反应釜，搅拌10-30min，再加入沸石粉，继续搅拌20-40min，于40-50℃干燥250-350min，制得改性沸石粉，其中所述乙酸乙酯、聚酰胺固化剂、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯和沸石粉的质量比为1:0.2:0.1:1。
优选的一种实施案例，所述减水剂通过将甲基烯丙基聚氧乙烯醚与去离子水混合，升温至72-76℃，在搅拌状态下滴加4-羟基丁基丙烯酸酯、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸和过硫酸铵，滴加时间为4-4.5h，滴加完成后升温至78-82℃，继续搅拌35-45min，然后降温至40-45℃，加入氢氧化钠水溶液调节体系pH值为6.5-7.5，再加入缓凝剂，搅拌得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过将建筑废料进行分拣、多次破碎、筛分，制得再生细骨料，通过再生细骨料的使用减小河沙等天然细骨料的用量，节约成本，降低资源损耗；
2、并通过改性沸石粉与水泥中反应生成硅酸钙水化物，促进水泥水化，提高粘性，高粘性的改性沸石粉可在一定程度上发挥胶凝材料的作用，可显著减少水泥用量，且沸石粉的硬度明显大于水泥的硬度，显著提高混凝土材料的硬度，有助于提高混凝土产品强度，并通过加入钢渣进一步提高水泥强度；
3、沸石粉的粒径远小于砂子的粒径，在混凝土中加入沸石粉，小粒径的沸石粉分布在粗骨料与砂子的孔隙中，降低孔隙率，提高密实度达到自密实效果，并且减小再生细骨料使用后的自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密小、空隙率大的缺点，减少混凝土的成本并提高其强度；
4、本发明制得的混凝土具有高强度、抗断裂，密实性好的特点，从而在使用再生细骨料后低成本生产出高强度自密实混凝土，性价比优良，适于生产使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种再生细骨料高强度自密实混凝土，以重量份计，其原料组成包括：水泥185份、石子380份、粗骨料260份、再生细骨料200份、钢渣45份、粉煤灰65份、填料18份、改性沸石粉45份、减水剂9份和水115份。
进一步的，水泥为P·O42.5硅酸盐水泥，粗骨料为粒径5-20mm的碎石、河砂混合物。
进一步的，再生细骨料为碎砖、砂浆块的废弃混凝土经分拣、多次破碎、筛分，筛除粒径在1.18mm以下吸水率大的细骨料，筛分出级配在1.18-5.00mm的建筑垃圾再生细骨料。
进一步的，钢渣为炼钢废渣经除铁、球磨、筛分后粒径小于0.08mm的钢渣粉，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，填料为玻璃微珠。
进一步的，改性沸石粉通过将乙酸乙酯、聚酰胺固化剂和羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯加入反应釜，搅拌10-30min，再加入沸石粉，继续搅拌20-40min，于40-50℃干燥250-350min，制得改性沸石粉，其中乙酸乙酯、聚酰胺固化剂、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯和沸石粉的质量比为1:0.2:0.1:1。
进一步的，减水剂通过将甲基烯丙基聚氧乙烯醚与去离子水混合，升温至72-76℃，在搅拌状态下滴加4-羟基丁基丙烯酸酯、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸和过硫酸铵，滴加时间为4-4.5h，滴加完成后升温至78-82℃，继续搅拌35-45min，然后降温至40-45℃，加入氢氧化钠水溶液调节体系pH值为6.5-7.5，再加入缓凝剂，搅拌得到。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种再生细骨料高强度自密实混凝土，以重量份计，其原料组成包括：水泥190份、石子370份、粗骨料270份、再生细骨料210份、钢渣50份、粉煤灰60份、填料17份、改性沸石粉40份、减水剂7份和水110份。
进一步的，水泥为P·O42.5硅酸盐水泥，粗骨料为粒径5-20mm的碎石、河砂混合物。
进一步的，再生细骨料为碎砖、砂浆块的废弃混凝土经分拣、多次破碎、筛分，筛除粒径在1.18mm以下吸水率大的细骨料，筛分出级配在1.18-5.00mm的建筑垃圾再生细骨料。
进一步的，钢渣为炼钢废渣经除铁、球磨、筛分后粒径小于0.08mm的钢渣粉，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，填料为膨胀珍珠岩粉末和氮化铝按质量比1:1的混合物。
进一步的，改性沸石粉通过将乙酸乙酯、聚酰胺固化剂和羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯加入反应釜，搅拌10-30min，再加入沸石粉，继续搅拌20-40min，于40-50℃干燥250-350min，制得改性沸石粉，其中乙酸乙酯、聚酰胺固化剂、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯和沸石粉的质量比为1:0.2:0.1:1。
进一步的，减水剂通过将甲基烯丙基聚氧乙烯醚与去离子水混合，升温至72-76℃，在搅拌状态下滴加4-羟基丁基丙烯酸酯、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸和过硫酸铵，滴加时间为4-4.5h，滴加完成后升温至78-82℃，继续搅拌35-45min，然后降温至40-45℃，加入氢氧化钠水溶液调节体系pH值为6.5-7.5，再加入缓凝剂，搅拌得到。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种再生细骨料高强度自密实混凝土，以重量份计，其原料组成包括：水泥195份、石子385份、粗骨料280份、再生细骨料215份、钢渣55份、粉煤灰65份、填料16份、改性沸石粉35份、减水剂6份和水115份。
进一步的，水泥为P·O42.5硅酸盐水泥，粗骨料为粒径5-20mm的碎石、河砂混合物。
进一步的，再生细骨料为碎砖、砂浆块的废弃混凝土经分拣、多次破碎、筛分，筛除粒径在1.18mm以下吸水率大的细骨料，筛分出级配在1.18-5.00mm的建筑垃圾再生细骨料。
进一步的，钢渣为炼钢废渣经除铁、球磨、筛分后粒径小于0.08mm的钢渣粉，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，填料为硅粉。
进一步的，改性沸石粉通过将乙酸乙酯、聚酰胺固化剂和羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯加入反应釜，搅拌10-30min，再加入沸石粉，继续搅拌20-40min，于40-50℃干燥250-350min，制得改性沸石粉，其中乙酸乙酯、聚酰胺固化剂、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯和沸石粉的质量比为1:0.2:0.1:1。
进一步的，减水剂通过将甲基烯丙基聚氧乙烯醚与去离子水混合，升温至72-76℃，在搅拌状态下滴加4-羟基丁基丙烯酸酯、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸和过硫酸铵，滴加时间为4-4.5h，滴加完成后升温至78-82℃，继续搅拌35-45min，然后降温至40-45℃，加入氢氧化钠水溶液调节体系pH值为6.5-7.5，再加入缓凝剂，搅拌得到。
综上所述，本发明通过将建筑废料进行分拣、多次破碎、筛分，制得再生细骨料，通过再生细骨料的使用减小河沙等天然细骨料的用量，并通过改性沸石粉与水泥中反应生成硅酸钙水化物，促进水泥水化，提高粘性，高粘性的改性沸石粉可在一定程度上发挥胶凝材料的作用，可显著减少水泥用量，且沸石粉的硬度明显大于水泥的硬度，显著提高混凝土材料的硬度，有助于提高混凝土产品强度，并通过加入钢渣进一步提高水泥强度，沸石粉的粒径远小于砂子的粒径，在混凝土中加入沸石粉，小粒径的沸石粉分布在粗骨料与砂子的孔隙中，降低孔隙率，提高密实度达到自密实效果，并且减小再生细骨料使用后的自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密小、空隙率大的缺点，减少混凝土的成本并提高其强度。
现对本发明方案的混凝土性能进行检验，其结果如下：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 抗压强度(MPa) | 53.4 | 54.6 | 53.8 |
| 断裂能(J/mm2) | 32000 | 32200 | 31800 |
| 孔隙率(％) | 3.2 | 3.1 | 3.3 |
由上述结果表明，本方案制得的混凝土具有高强度、抗断裂，密实性好的特点，从而在使用再生细骨料后低成本生产出高强度自密实混凝土，性价比优良，适于生产使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种再生细骨料高强度自密实混凝土，以重量份计，其原料组成包括：水泥180-200份、石子350-400份、粗骨料250-300份、再生细骨料190-220份、钢渣40-60份、粉煤灰50-70份、填料15-20份、改性沸石粉30-50份、减水剂5-10份和水100-120份。
2.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强度自密实混凝土，以重量份计，其原料组成包括：水泥185份、石子380份、粗骨料260份、再生细骨料200份、钢渣45份、粉煤灰65份、填料18份、改性沸石粉45份、减水剂9份和水115份。
3.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强度自密实混凝土，以重量份计，其原料组成包括：水泥190份、石子370份、粗骨料270份、再生细骨料210份、钢渣50份、粉煤灰60份、填料17份、改性沸石粉40份、减水剂7份和水110份。
4.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强度自密实混凝土，以重量份计，其原料组成包括：水泥195份、石子385份、粗骨料280份、再生细骨料215份、钢渣55份、粉煤灰65份、填料16份、改性沸石粉35份、减水剂6份和水115份。
5.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强度自密实混凝土，其特征在于：所述水泥为P·O42.5硅酸盐水泥，所述粗骨料为粒径5-20mm的碎石、河砂混合物。
6.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强度自密实混凝土，其特征在于：所述再生细骨料为碎砖、砂浆块的废弃混凝土经分拣、多次破碎、筛分，筛除粒径在1.18mm以下吸水率大的细骨料，筛分出级配在1.18-5.00mm的建筑垃圾再生细骨料。
7.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强度自密实混凝土，其特征在于：所述钢渣为炼钢废渣经除铁、球磨、筛分后粒径小于0.08mm的钢渣粉，所述粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，所述填料为硅粉、玻璃微珠、膨胀珍珠岩粉末、碳黑和氮化铝中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强度自密实混凝土，其特征在于：所述改性沸石粉通过将乙酸乙酯、聚酰胺固化剂和羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯加入反应釜，搅拌10-30min，再加入沸石粉，继续搅拌20-40min，于40-50℃干燥250-350min，制得改性沸石粉，其中所述乙酸乙酯、聚酰胺固化剂、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯和沸石粉的质量比为1:0.2:0.1:1。
9.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强度自密实混凝土，其特征在于：所述减水剂通过将甲基烯丙基聚氧乙烯醚与去离子水混合，升温至72-76℃，在搅拌状态下滴加4-羟基丁基丙烯酸酯、2-丙烯酸胺基-2-甲基丙磺酸、丙烯酸和过硫酸铵，滴加时间为4-4.5h，滴加完成后升温至78-82℃，继续搅拌35-45min，然后降温至40-45℃，加入氢氧化钠水溶液调节体系pH值为6.5-7.5，再加入缓凝剂，搅拌得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110447505.2A CN112919870A (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 一种再生细骨料高强度自密实混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110447505.2A CN112919870A (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 一种再生细骨料高强度自密实混凝土 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112919870A true CN112919870A (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76174702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110447505.2A Pending CN112919870A (zh) | 2021-04-25 | 2021-04-25 | 一种再生细骨料高强度自密实混凝土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112919870A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538842A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-27 | 苏州上建杭鑫混凝土有限公司 | 一种绿色节能的自密实高强度混凝土拌合物 |
| CN114956619A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-30 | 辛集市钢信新型建材有限公司 | 一种生态硅酸盐水泥及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792281A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-08-04 | 辽宁奥克化学股份有限公司 | 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 |
| CN107200526A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-09-26 | 江苏科技大学 | C40级掺钢渣再生骨料自密实混凝土及其制备方法 |
| CN111995311A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-27 | 仁寿荣达混凝土有限公司 | 一种高强度混凝土的制备方法及其制备的高强度混凝土 |
-
2021
- 2021-04-25 CN CN202110447505.2A patent/CN112919870A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101792281A (zh) * | 2010-01-26 | 2010-08-04 | 辽宁奥克化学股份有限公司 | 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 |
| CN107200526A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-09-26 | 江苏科技大学 | C40级掺钢渣再生骨料自密实混凝土及其制备方法 |
| CN111995311A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-27 | 仁寿荣达混凝土有限公司 | 一种高强度混凝土的制备方法及其制备的高强度混凝土 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 沈春林: "《预拌砂浆的生产与施工》", 31 August 2015 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538842A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-27 | 苏州上建杭鑫混凝土有限公司 | 一种绿色节能的自密实高强度混凝土拌合物 |
| CN114538842B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-02-21 | 苏州上建杭鑫混凝土有限公司 | 一种绿色节能的自密实高强度混凝土拌合物 |
| CN114956619A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-30 | 辛集市钢信新型建材有限公司 | 一种生态硅酸盐水泥及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101182141B (zh) | 一种利用铁尾矿制备高强结构材料的方法 | |
| CN111978054B (zh) | 一种水泥基灌浆料及其制备方法 | |
| CN109053080A (zh) | 一种环境友好型高延性水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN107265966A (zh) | 一种利用高细粉含量机制砂制备桥梁自密实抗裂清水混凝土 | |
| CN111995341A (zh) | 一种大比例利用钢渣的全固废路面混凝土及其制备方法 | |
| CN111620624B (zh) | 一种自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN101353245B (zh) | 一种含废石粉的高性能特细砂混凝土胶凝材料及其应用方法 | |
| CN107382216B (zh) | 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法 | |
| CN110092601B (zh) | 一种钢渣基免烧缓释型人造骨料及其制备方法 | |
| CN113880535B (zh) | 一种低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料 | |
| CN116081967B (zh) | 一种低碳植生混凝土胶凝材料及其制备方法 | |
| CN101348335A (zh) | 磁铁石英岩型铁尾矿制备高性能混凝土专用水泥的方法 | |
| CN115073093A (zh) | 一种低收缩高强自密实再生混凝土及其制备方法 | |
| CN107986648A (zh) | 矿渣硅酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN107399948A (zh) | 掺加铁尾矿砂的高强度混凝土及其制备和应用 | |
| CN114591061A (zh) | 一种以钢渣为骨料的低碳道路混凝土及其制备方法 | |
| CN111847921B (zh) | 一种低熟料水泥及其制备方法和应用 | |
| CN109896770B (zh) | 一种混凝土增强剂 | |
| CN112919870A (zh) | 一种再生细骨料高强度自密实混凝土 | |
| CN112079600A (zh) | 一种泵送用自密实混凝土 | |
| CN110218042B (zh) | 一种环保高强度干混砂浆及其制备方法 | |
| CN113135698B (zh) | 一种改性磷渣粉作为掺合料制备的混凝土及其制备方法 | |
| CN110482925B (zh) | 一种高强混凝土及其制备工艺 | |
| CN110981333B (zh) | Lc50～lc80轻质高强硅酸盐陶粒混凝土配合比的设计方法 | |
| CN119707414A (zh) | 混凝土组合物、混凝土及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210608 |