CN111574072A - 一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜及其使用方法，高透清洁抗冲击膜包括上保护层、抗冲击膜层、AB胶层和下保护层；所述抗冲击膜层包括以下成分：SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、MgO、Fe2O3和Bi2O3；其使用方法为：光伏组件清洁后，由光伏组件短边处开始贴置高透清洁抗冲击膜；贴置过程中排出所述高透清洁抗冲击膜与光伏组件的钢化玻璃中间的空气避免形气泡。本发明应用于光伏组件上，能有效增加钢化玻璃透光率，从而提升光伏组件的功率，且易于安装、拆卸和更换，可以反复使用，节能环保，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件技术领域，更具体的说是涉及一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜及其使用方法。
背景技术
众所周知，光伏组件中钢化玻璃的透光率以及后续玻璃的清洁直接影响着电站端的组件功率和收益。目前，行业普遍采用原片镀膜钢化、水枪冲刷的方式来提升玻璃透光率，实现户外组件的清洁。然而，现阶段膜液材料的自身性能决定了其最高透光率只能在93.5％～94.0％之间，同时大多数电站端所处的地理位置一般为山顶，因此也给组件清洁带来了困难，影响后续整个电站端的发电收益。
因此，如何提供一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜及其使用方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜及其使用方法，解决了现有技术中玻璃透光率低和电站端组件清洁困难的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜，粘接于镀膜层之上，镀膜层设置于光伏组件的钢化玻璃表面，包括上保护层、抗冲击膜层、AB胶层和下保护层；
所述上保护层设置于所述抗冲击膜层的上表面，所述AB胶层设置于所述抗冲击膜层的下表面，所述下保护层设置于所述AB胶层的底面；
所述抗冲击膜层包括以下成分：
SiO2 71～73％、Na2O 12～15％、CaO 5.3～11.3％、MgO 3.11～3.20％、Al2O30.8～1.2％、Fe2O3 0.0122～0.014％和Bi2O3 0.01～1.5％，且均为摩尔百分含量。
优选的，所述玻璃原片厚度为0.15～0.4mm。
优选的，所述抗冲击膜层的表面硬度大于等于7H，折射率为1.104，耐UV度为62％。
一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备抗冲击膜层：按照配比称量原料，研磨混合后在1480℃的高温炉进行玻璃融制，进而在预热过的石墨板上进行浇筑成型，成型后在退火炉中退火，形成抗冲击膜层；
S2.把所述抗冲击膜层切割成满足组件玻璃的尺寸，并对所述抗冲击膜层进行边角钝化后在钢化炉中进行380℃钢化，在所述抗冲击膜层的下表面涂覆AB胶，贴覆上保护层和下保护层，进而进行封装。
优选的，S1中，在高温炉进行玻璃融制2小时。
优选的，S2中，钢化炉中钢化4小时。
一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜的使用方法，包括以下步骤：
(1)光伏组件在组件厂或项目地进行外观清洁后，撕开所述高透清洁抗冲击膜上保护层和下保护层，由光伏组件短边处开始贴置；
(2)贴置过程中，缓慢移动，并用毛刷或软性物质擦拭保证所述高透清洁抗冲击膜的平整，并排出所述高透清洁抗冲击膜与光伏组件的钢化玻璃中间的空气避免形气泡。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜及其使用方法，将本发明应用于光伏组件上，能有效增加钢化玻璃透光率，从而提升光伏组件的功率，且易于安装、拆卸和更换，可以反复使用，节能环保，而且使光伏组件的清洁更加方便；另外本发明的硬度高，能有效提升组件户外抗冲击强度，即便受到外力如砂石击打，也只会损害钢化膜，从而保护组件，提高本发明的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜应用于光伏组件的钢化玻璃上的结构示意图；
1-高透清洁抗冲击膜、2-镀膜层、3-钢化玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜，如图1所示，粘接于镀膜层2之上，镀膜层2设置于光伏组件的钢化玻璃3表面，包括上保护层、抗冲击膜层、AB胶层和下保护层；
上保护层设置于抗冲击膜层的上表面，AB胶层设置于抗冲击膜层的下表面，下保护层设置于AB胶层的底面；
抗冲击膜层包括以下成分：
SiO2 71～73％、Na2O 12～15％、CaO 5.3～11.3％、MgO 3.11～3.20％、Al2O30.8～1.2％、Fe2O3 0.0122～0.014％和Bi2O3 0.01～1.5％，且均为摩尔百分含量。
为了进一步实现上述技术方案，玻璃原片厚度为0.15～0.4mm。
为了进一步实现上述技术方案，抗冲击膜层的表面硬度大于等于7H，折射率为1.104，耐UV度为62％。
一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜的制备方法，包括以下步骤：
S1.制备抗冲击膜层：按照配比称量原料，研磨混合后在1480℃的高温炉进行玻璃融制，进而在预热过的石墨板上进行浇筑成型，成型后在退火炉中退火，形成抗冲击膜层；
S2.把抗冲击膜层切割成满足组件玻璃的尺寸，并对抗冲击膜层进行边角钝化后在钢化炉中进行380℃钢化，在抗冲击膜层的下表面涂覆AB胶，贴覆上保护层和下保护层，进而进行封装。
为了进一步实现上述技术方案，S1中，在高温炉进行玻璃融制2小时。
为了进一步实现上述技术方案，S2中，钢化炉中钢化4小时。
一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜的使用方法，包括以下步骤：
(1)光伏组件在组件厂或项目地进行外观清洁后，撕开高透清洁抗冲击膜1上保护层和下保护层，由光伏组件短边处开始贴置；
(2)贴置过程中，缓慢移动，并用毛刷或软性物质擦拭保证高透清洁抗冲击膜1的平整，并排出高透清洁抗冲击膜1与光伏组件的钢化玻璃3中间的空气避免形气泡。
需要说明的是：
后续如需清洁，可将高透清洁抗冲击膜1拆除，清洁后，再重新贴置，如有损害，可直接更换新膜；且该抗冲击膜的工作温度在-40～80℃之间。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜，粘接于镀膜层(2)之上，镀膜层(2)设置于光伏组件的钢化玻璃(3)表面，其特征在于，包括上保护层、抗冲击膜层、AB胶层和下保护层；
所述上保护层设置于所述抗冲击膜层的上表面，所述AB胶层设置于所述抗冲击膜层的下表面，所述下保护层设置于所述AB胶层的底面；
所述抗冲击膜层包括以下成分：
SiO2 71～73％、Na2O 12～15％、CaO 5.3～11.3％、MgO 3.11～3.20％、Al2O30.8～1.2％、Fe2O3 0.0122～0.014％和Bi2O3 0.01～1.5％，且均为摩尔百分含量。
2.根据权利要求1所述的一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜，其特征在于，所述玻璃原片厚度为0.15～0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜，其特征在于，所述抗冲击膜层的表面硬度大于等于7H，折射率为1.104，耐UV度为62％。
4.一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备抗冲击膜层：按照配比称量原料，研磨混合后在1480℃的高温炉进行玻璃融制，进而在预热过的石墨板上进行浇筑成型，成型后在退火炉中退火，形成抗冲击膜层；
S2.把所述抗冲击膜层切割成满足组件玻璃的尺寸，并对所述抗冲击膜层进行边角钝化后在钢化炉中进行380℃钢化，在所述抗冲击膜层的下表面涂覆AB胶，贴覆上保护层和下保护层，进而进行封装。
5.根据权利要求4所述的一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜，其特征在于，S1中，在高温炉进行玻璃融制2小时。
6.根据权利要求4所述的一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜，其特征在于，S2中，钢化炉中钢化4小时。
7.一种户外易清洁的高透清洁抗冲击膜的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)光伏组件在组件厂或项目地进行外观清洁后，撕开所述高透清洁抗冲击膜(1)上保护层和下保护层，由光伏组件短边处开始贴置；
(2)贴置过程中，缓慢移动，并用毛刷或软性物质擦拭保证所述高透清洁抗冲击膜(1)的平整，并排出所述高透清洁抗冲击膜(1)与光伏组件的钢化玻璃(3)中间的空气避免形气泡。
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