CN111572166A - 多层热压复合沙发面料上胶机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层热压复合沙发面料上胶机构，包括安装架、两导入辊和两导向辊，安装架中部开设有刮胶槽，在刮胶槽内转动设置有辊涂胶辊，在刮胶槽于辊涂胶辊的两端设置有间隔并错位设置的第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板贴合辊涂胶辊表面，第一刮板和第二刮板靠近所需涂覆的面料设置；在第一刮板和第二刮板间隔处于辊涂胶辊的面料上胶辊涂部均设置有挡胶板；在第一刮板和第二刮板下方设置有收卷槽；安装架面料入口处中空设置，在安装架的面料入口端还固定有加胶槽，加胶槽向下倾斜贯穿安装架并贴合加胶槽设置。本发明的多层热压复合沙发面料上胶机构，能够待复合的面料相对侧同时进行上胶，面料贴合时上胶均匀，牢固度较高。
Description
技术领域
本发明涉及复合面料技术领域，尤其涉及一种多层热压复合沙发面料上胶机构。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。
常规面料复合过程中，一般是通过一涂胶辊进行涂胶，涂胶辊的下部浸入胶槽内与胶液接触，涂胶辊转动过程中将胶液带上涂抹在复合面料上。这种结构的涂胶上胶装置一般都是将胶液涂抹在面料的下表面，在输送过程中会造成局部胶液受到重力的影响而造成不均匀。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种多层热压复合沙发面料上胶机构，能够待复合的面料相对侧同时进行上胶，面料贴合时上胶均匀，牢固度较高。
本发明的技术方案如下：
一种多层热压复合沙发面料上胶机构，包括安装架、用于导入面料的两导入辊和用于面料贴合的两导向辊，所述导入辊对称的设置在安装架入口的上下端侧，所述导向辊设置在所述安装架出口处并贴合设置，所述安装架中部开设有刮胶槽，在所述刮胶槽内转动设置有辊涂胶辊用于上胶，在所述刮胶槽于所述辊涂胶辊的两端设置有间隔并错位设置的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板贴合所述辊涂胶辊表面，所述第一刮板和第二刮板靠近所需涂覆的面料设置；在所述第一刮板和第二刮板间隔处于所述辊涂胶辊的面料上胶辊涂部均设置有挡胶板；在所述第一刮板和第二刮板下方设置有收卷槽用于收集滴落的胶水；所述安装架面料入口处中空设置，在所述安装架的面料入口端还固定有加胶槽，所述加胶槽向下倾斜贯穿所述安装架并贴合所述加胶槽设置。
进一步的，所述收集槽的宽度要略大于辊涂胶辊。
进一步的，相邻两所述第一刮板的安装间距与所述第二刮板的宽度相匹配。
进一步的，在所述安装架的两端设置有四个导向凸起。
进一步的，在所述安装架的顶部和底部均安装有四组调节螺杆，在所述调节螺杆上设置有调节压板，所述调节压板的顶部和底部螺接有调节螺母，用于调节高度，并在所述调节压板靠近所述辊涂胶辊的一侧固定有挤压凸起，所述挤压凸起上开设有与所述挡胶板匹配的槽口。
进一步的，所述挤压凸起为弹性材料制得。
本发明中的有益效果：第一刮板4和第二刮板5靠近所需涂覆的面料设置，可避免刮板刮涂胶水后由于辊涂胶辊2转动导致胶水在辊涂胶辊2上位移，进而导致上胶时胶水不均匀；设置挡胶板，可避免未刮涂的胶水影响上胶的均匀性。本发明的上胶机构，结构简单，可分别在待复合的面料上上胶，且上胶方式为间隔错位上胶，均匀性更好，同时可节约胶水。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的多层热压复合沙发面料上胶机构的剖视结构示意图；
图2为上胶机构的俯视结构示意图(省略了面料压紧机构的结构示意图)。
图中：1-安装架；11-导向凸起；2-辊涂胶辊；3-导入辊；4-第一刮板；41-挡胶板；5-第二刮板；6-收集槽；7-加胶槽；81-调节螺杆；82-调节压板；83-挤压凸起；9-导向辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种多层热压复合沙发面料上胶机构，包括安装架1、用于导入面料的两导入辊3和用于面料贴合的两导向辊9，其中，导入辊3对称的设置在安装架1入口的上下端侧，导向辊9设置在安装架1出口处并贴合设置，安装架1中部开设有刮胶槽，在刮胶槽内转动设置有辊涂胶辊2用于上胶，在刮胶槽于辊涂胶辊2的两端设置有间隔并错位设置的第一刮板4和第二刮板5，第一刮板4和第二刮板5贴合辊涂胶辊2表面，且第一刮板4固定在刮胶槽的侧壁上方，第二刮板5固定在刮胶槽的侧壁下方，即第一刮板4和第二刮板5靠近所需涂覆的面料设置，可避免刮板刮涂胶水后由于辊涂胶辊2转动导致胶水在辊涂胶辊2上位移，进而导致上胶时胶水不均匀；
在第一刮板4和第二刮板5间隔处于辊涂胶辊2的面料上胶辊涂部均设置有挡胶板41，上胶辊涂部即为辊涂胶辊2的最顶端及最底端，用于避免刮板上未刮匀的胶水接触到待辊涂的面料上；
在第一刮板4和第二刮板5下方设置有收卷槽6用于收集滴落的胶水，显然收集槽6的宽度要略大于辊涂胶辊2；
安装架1面料入口处中空设置，在安装架1的面料入口端还固定有加胶槽7，加胶槽7向下倾斜贯穿安装架1并贴合加胶槽7设置。
需要说明的是相邻两第一刮板4的安装间距与第二刮板5的宽度相匹配，使得刮板刮涂后，两面料上的胶水涂布面相贴合后，胶水重叠较少，上胶较为均匀。
为了方便面料的导入和导出，在安装架1的两端设置有四个导向凸起11。
另外为了便于面料能够较好的贴合辊涂胶辊2，在安装架1的顶部和底部均安装有四组调节螺杆81，在调节螺杆81上设置有调节压板82，调节压板82的顶部和底部螺接有调节螺母，用于调节高度，并在调节压板82靠近辊涂胶辊2的一侧固定有挤压凸起83，挤压凸起83上开设有与挡胶板41匹配的槽口，设置槽口，可保证挤压凸起83能够贴合面料时不因挡胶板41的存在导致贴合不到位，挤压凸起83优选为弹性材料制得，如橡胶制品。
实施方式或工作流程：面料通过导入辊3和导向凸起11进入，并通过调节压板82接触辊涂胶辊2，设置第一刮板4和第二刮板5，可使得两面料上胶后胶水间隔设置，并在导向辊9的作用下两面料贴合在一块。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多层热压复合沙发面料上胶机构，其特征在于：包括安装架、用于导入面料的两导入辊和用于面料贴合的两导向辊，所述导入辊对称的设置在安装架入口的上下端侧，所述导向辊设置在所述安装架出口处并贴合设置，所述安装架中部开设有刮胶槽，在所述刮胶槽内转动设置有辊涂胶辊用于上胶，在所述刮胶槽于所述辊涂胶辊的两端设置有间隔并错位设置的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板贴合所述辊涂胶辊表面，所述第一刮板和第二刮板靠近所需涂覆的面料设置；在所述第一刮板和第二刮板间隔处于所述辊涂胶辊的面料上胶辊涂部均设置有挡胶板；在所述第一刮板和第二刮板下方设置有收卷槽用于收集滴落的胶水；所述安装架面料入口处中空设置，在所述安装架的面料入口端还固定有加胶槽，所述加胶槽向下倾斜贯穿所述安装架并贴合所述加胶槽设置。
2.根据权利要求1所述的多层热压复合沙发面料上胶机构，其特征在于所述收集槽的宽度要略大于辊涂胶辊。
3.根据权利要求1所述的多层热压复合沙发面料上胶机构，其特征在于相邻两所述第一刮板的安装间距与所述第二刮板的宽度相匹配。
4.根据权利要求1所述的多层热压复合沙发面料上胶机构，其特征在于在所述安装架的两端设置有四个导向凸起。
5.根据权利要求1所述的多层热压复合沙发面料上胶机构，其特征在于在所述安装架的顶部和底部均安装有四组调节螺杆，在所述调节螺杆上设置有调节压板，所述调节压板的顶部和底部螺接有调节螺母，用于调节高度，并在所述调节压板靠近所述辊涂胶辊的一侧固定有挤压凸起，所述挤压凸起上开设有与所述挡胶板匹配的槽口。
6.根据权利要求5所述的多层热压复合沙发面料上胶机构，其特征在于所述挤压凸起为弹性材料制得。
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