CN208324478U - 面料的热贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种面料的热贴合装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本面料的热贴合装置，包括机架，还包括加热箱、上胶轴一、上胶轴二、过度轴一和过度轴二，上述加热箱固连在机架上且在电加热箱内具有电加热丝，上述上胶轴一和上胶轴二均轴向固连在机架上且上胶轴二位于上胶轴一下部，上述过度轴一和过度轴二前后设置且过度轴一下部与过度轴二上部相平齐，上述上胶轴一上具有能向缠绕在其上的面料涂覆胶水的涂覆机构。本面料的热贴合装置稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种面料的热贴合装置。
背景技术
为了提高面料的强度或者其它性能参数，通常需要将两块单独的面料贴合在一起。
为了保证贴合强度，通常需要对面料加热以及在面料的贴合面上均匀涂覆胶水。现有的贴合装置通常是直接将输送面料的输送辊加热，加热后的输送辊能保证面料的贴合稳定性。同时，通过另外一个单独的上胶机构对面料的贴合面均匀涂抹胶水。
但是，由于输送辊是持续转动的，这样的结构导致对输送辊处的加热结构过于复杂。而且，现有的上胶机构其胶水的涂抹均匀性也无法得到保证。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的面料的热贴合装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种面料的热贴合装置，包括机架，其特征在于，还包括加热箱、上胶轴一、上胶轴二、过度轴一和过度轴二，上述加热箱固连在机架上且在电加热箱内具有电加热丝，上述上胶轴一和上胶轴二均轴向固连在机架上且上胶轴二位于上胶轴一下部，上述过度轴一和过度轴二前后设置且过度轴一下部与过度轴二上部相平齐，上述上胶轴一上具有能向缠绕在其上的面料涂覆胶水的涂覆机构。
加热箱内的电加热丝通电后，能提高加热箱内温度，从而使经过本加热箱的面料得到稳定加热。
其中一个面料依次绕在上胶轴一和过度轴一上，另外一个面料依次绕在上胶轴二和过度轴二上。由于过度轴一与过度轴二前后设置且过度轴一下部与过度轴二上部相平齐。因此，两个面料会在过度轴一下部贴合在一起。
由于上胶轴一上具有涂覆机构，因此，其中一个面料的贴合面处会被均匀涂抹胶水。涂抹有胶水的面料会在过度轴一处稳定贴合在一起。
当然，为了提高贴合效果，在上胶轴二上也可以设置涂覆机构。上胶轴一和上胶轴二处的涂覆机构的结构完全相同。
在上述的面料的热贴合装置中，所述涂覆机构包括外筒、储胶筒和内筒，上述外筒和内筒均为金属材料，所述储胶筒为海绵材料且储胶筒被紧压在外筒和内筒之间，所述外筒上具有若干贯穿出胶孔。
海绵材料的储胶筒由于自身能存储适量胶水，上胶轴一转动过程中，内筒受到离心作用会紧压在储胶筒上，迫使储胶筒内的胶水由外筒上的出胶孔被挤出。被挤出的胶水从而能均匀附图在面料的贴合面处。
在上述的面料的热贴合装置中，所述出胶孔以外筒轴心为基准周向均布设置在外筒上。
这样的结构能保证胶水能均匀涂覆在面料上。
在上述的面料的热贴合装置中，所述内筒包括两个截面呈半圆形的本体一和本体二，本体一与本体二之间具有弹簧，在弹簧的弹力作用下本体一和本体二外侧均具有贴靠在储胶筒上的趋势。
在弹簧的弹力作用下能保证本体一和本体二均能紧压在储胶筒内侧。
在上述的面料的热贴合装置中，所述本体一端部具有凹入的弹簧座一，本体二端部具有凹入的弹簧座二，上述弹簧的两端分别嵌在弹簧座一和弹簧座二处。
在上述的面料的热贴合装置中，所述本体一的两端均具有弹簧座一，所述本体二的两端均具有弹簧座二，上述弹簧的数量为两个，且弹簧的两端分别嵌在对应的弹簧座一和弹簧座二处。
弹簧的两端分别嵌在弹簧座一和弹簧座二上，这样的结构能将弹簧稳定定位，避免弹簧脱落。
在上述的面料的热贴合装置中，所述本体一上具有呈筒状的导向筒，所述本体二上具有呈杆状的导向杆且导向杆嵌于导向筒处。
这样的结构能保证本体一与本体二之间能平稳的相向远离，避免本体一相对于本体二移动过程中产生位移。
在上述的面料的热贴合装置中，所述导向筒与本体一为一体式结构且导向筒位于本体一内侧的中心处。
在上述的面料的热贴合装置中，所述导向杆与本体二为一体式结构且导向杆位于本体二内侧的中心处。
在上述的面料的热贴合装置中，所述导向筒和导向杆形成一导向单元，所述本体一与本体二之间具有若干导向单元且导向单元沿外筒轴心线方向均布设置。
多个导向单元能提高本体一与本体二之间的连接稳定性。
与现有技术相比，本面料的热贴合装置由于通过上胶轴一对面料进行均匀上胶，上胶轴一有两个作用：其一、对面料进行输送引导；其二、对面料均匀涂抹胶水。可以看出，本装置结构简单紧凑。
同时，上胶轴一上均匀设置的出胶孔还能保证面料的胶水覆盖均匀性，因此，其稳定性比较高，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本面料的热贴合装置的结构示意图。
图2是本面料的热贴合装置中涂覆机构的剖视结构示意图。
图中，1、机架；2、加热箱；3、上胶轴一；3a、外筒；3a1、出胶孔；3b、储胶筒；3c、内筒；3c1、本体一；3c11、弹簧座一；3c2、本体二；3c21、弹簧座二；3d、导向筒；3e、导向杆；4、上胶轴二；5、过度轴一；6、过度轴二；8、电加热丝；9、弹簧。
具体实施方式
如图1和图2所示，本面料的热贴合装置，包括机架1，还包括加热箱2、上胶轴一3、上胶轴二4、过度轴一5和过度轴二6，上述加热箱2固连在机架1上且在电加热箱2内具有电加热丝8，上述上胶轴一3和上胶轴二4均轴向固连在机架1上且上胶轴二4位于上胶轴一3下部，上述过度轴一5和过度轴二6前后设置且过度轴一5下部与过度轴二6上部相平齐，上述上胶轴一3上具有能向缠绕在其上的面料涂覆胶水的涂覆机构。
所述涂覆机构包括外筒3a、储胶筒3b和内筒3c，上述外筒3a和内筒3c均为金属材料，所述储胶筒3b为海绵材料且储胶筒3b被紧压在外筒3a和内筒3c之间，所述外筒3a上具有若干贯穿出胶孔3a1。
所述出胶孔3a1以外筒3轴心为基准周向均布设置在外筒3a上。
所述内筒3c包括两个截面呈半圆形的本体一3c1和本体二3c2，本体一3c1与本体二3c2之间具有弹簧9，在弹簧9的弹力作用下本体一3c1和本体二3c2外侧均具有贴靠在储胶筒3b上的趋势。
所述本体一3c1端部具有凹入的弹簧座一3c11，本体二3c2端部具有凹入的弹簧座二3c21，上述弹簧9的两端分别嵌在弹簧座一3c11和弹簧座二3c21处。
所述本体一3c1的两端均具有弹簧座一3c11，所述本体二3c2的两端均具有弹簧座二3c21，上述弹簧9的数量为两个，且弹簧9的两端分别嵌在对应的弹簧座一3c11和弹簧座二3c21处。
所述本体一3c1上具有呈筒状的导向筒3d，所述本体二3c2上具有呈杆状的导向杆3e且导向杆3e嵌于导向筒3d处。
所述导向筒3d与本体一3c1为一体式结构且导向筒3d位于本体一3c1内侧的中心处。
所述导向杆3e与本体二3c2为一体式结构且导向杆3e位于本体二3c2内侧的中心处。
所述导向筒3d和导向杆3e形成一导向单元，所述本体一3c1与本体二3c2之间具有若干导向单元且导向单元沿外筒轴心线方向均布设置。
加热箱内的电加热丝通电后，能提高加热箱内温度，从而使经过本加热箱的面料得到稳定加热。
其中一个面料依次绕在上胶轴一和过度轴一上，另外一个面料依次绕在上胶轴二和过度轴二上。由于过度轴一与过度轴二前后设置且过度轴一下部与过度轴二上部相平齐。因此，两个面料会在过度轴一下部贴合在一起。
由于上胶轴一上具有涂覆机构，因此，其中一个面料的贴合面处会被均匀涂抹胶水。涂抹有胶水的面料会在过度轴一处稳定贴合在一起。
当然，为了提高贴合效果，在上胶轴二上也可以设置涂覆机构。上胶轴一和上胶轴二处的涂覆机构的结构完全相同。
Claims (10)
1.一种面料的热贴合装置，包括机架，其特征在于，还包括加热箱、上胶轴一、上胶轴二、过度轴一和过度轴二，上述加热箱固连在机架上且在电加热箱内具有电加热丝，上述上胶轴一和上胶轴二均轴向固连在机架上且上胶轴二位于上胶轴一下部，上述过度轴一和过度轴二前后设置且过度轴一下部与过度轴二上部相平齐，上述上胶轴一上具有能向缠绕在其上的面料涂覆胶水的涂覆机构。
2.根据权利要求1所述的面料的热贴合装置，其特征在于，所述涂覆机构包括外筒、储胶筒和内筒，上述外筒和内筒均为金属材料，所述储胶筒为海绵材料且储胶筒被紧压在外筒和内筒之间，所述外筒上具有若干贯穿出胶孔。
3.根据权利要求2所述的面料的热贴合装置，其特征在于，所述出胶孔以外筒轴心为基准周向均布设置在外筒上。
4.根据权利要求3所述的面料的热贴合装置，其特征在于，所述内筒包括两个截面呈半圆形的本体一和本体二，本体一与本体二之间具有弹簧，在弹簧的弹力作用下本体一和本体二外侧均具有贴靠在储胶筒上的趋势。
5.根据权利要求4所述的面料的热贴合装置，其特征在于，所述本体一端部具有凹入的弹簧座一，本体二端部具有凹入的弹簧座二，上述弹簧的两端分别嵌在弹簧座一和弹簧座二处。
6.根据权利要求5所述的面料的热贴合装置，其特征在于，所述本体一的两端均具有弹簧座一，所述本体二的两端均具有弹簧座二，上述弹簧的数量为两个，且弹簧的两端分别嵌在对应的弹簧座一和弹簧座二处。
7.根据权利要求6所述的面料的热贴合装置，其特征在于，所述本体一上具有呈筒状的导向筒，所述本体二上具有呈杆状的导向杆且导向杆嵌于导向筒处。
8.根据权利要求7所述的面料的热贴合装置，其特征在于，所述导向筒与本体一为一体式结构且导向筒位于本体一内侧的中心处。
9.根据权利要求8所述的面料的热贴合装置，其特征在于，所述导向杆与本体二为一体式结构且导向杆位于本体二内侧的中心处。
10.根据权利要求9所述的面料的热贴合装置，其特征在于，所述导向筒和导向杆形成一导向单元，所述本体一与本体二之间具有若干导向单元且导向单元沿外筒轴心线方向均布设置。
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