CN111571999A - 一种ptfe薄片预成型模具 - Google Patents

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朱英男
王锐
张春娥
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Abstract

一种PTFE薄片预成型模具，涉及一种生产模具。上模具及下模具为圆环结构，上模具上外边缘有上卡槽，下有一体成型的圆台环形凸起，圆台环形凸起下外边缘有第一放置槽，第一放置槽槽底面外边缘有第二放置槽，下模具上内边缘有第一插槽，下外边缘有下卡槽，上卡槽与上模板及下卡槽与下模板卡接；第一插槽内有固定环，槽底面内边缘有第二插槽，圆台环形凸起插入第一插槽及第二插槽内，上模具与下模具紧密贴合；下模具下表面中部有通孔，顶出器上端设在通孔内，下端与设备下拍板固定连接。本发明能够快速使PTFE薄片压制成型，并保证产品一致性与合格率，结构简单，操作方便，提高生产效率。

Description

一种PTFE薄片预成型模具
技术领域
本发明涉及一种生产模具，尤其是一种PTFE薄片预成型模具。
背景技术
在以往的生产实践中，油封产品唇口使用的PTFE薄片无专用成型模具，需要人工穿轴成型，如此无法保证PTFE薄片内径与外径的同心度，产品性能无法保证，因此限制了产品合格率，导致了不合格产品的外流。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种PTFE薄片预成型模具。
实现上述目的，本发明采取下述技术方案：一种PTFE薄片预成型模具，包括上模具、上模板、下模具、下模板、固定环、顶出器以及设备下拍板；所述上模具以及下模具均为圆环结构，上模具上表面的外边缘设有贯穿其外侧壁的上卡槽，上模具的下表面设有同轴设置的圆台环形凸起，所述圆台环形凸起与上模具一体铸造成型，圆台环形凸起下表面的外边缘设有贯穿其外侧壁的第一放置槽，所述第一放置槽的槽底面的外边缘设有贯穿圆台环形凸起外侧壁的第二放置槽，所述下模具上表面的内边缘设有贯穿其内侧壁的第一插槽，所述第一插槽内放置有固定环，第一插槽槽底面的内边缘设有贯穿下模具内侧壁的第二插槽，圆台环形凸起插入所述第一插槽以及第二插槽内，上模具的下表面与下模具的上表面紧密贴合；下模具下表面的外边缘设有贯穿其外侧壁的下卡槽，所述上卡槽与上模板以及下卡槽与下模板均卡接固定；下模具下表面的中部设有贯穿第一插槽槽底面的通孔，所述顶出器竖直设置且上端活动设置在所述通孔内，顶出器的下端与设备下拍板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够快速使PTFE薄片压制成型，并保证产品一致性与合格率；可通过制作多模具型腔结构实现多模具同时生产，模具结构简单，操作方便，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是上模具的结构示意图；
图3是下模具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：如图1～图3所示，本发明公开了一种PTFE薄片预成型模具，包括上模具1、上模板3、下模具4、下模板6、固定环7、顶出器8以及设备下拍板10；所述上模具1以及下模具4均为圆环结构，上模具1上表面的外边缘沿其周向设有贯穿其外侧壁的上卡槽1-4，上模具1的下表面设有同轴设置的圆台环形凸起1-1，所述圆台环形凸起1-1与上模具1一体铸造成型，圆台环形凸起1-1下表面的外边缘沿其周向设有贯穿其外侧壁的第一放置槽1-3，所述第一放置槽1-3的槽底面的外边缘沿其周向设有贯穿圆台环形凸起1-1外侧壁的第二放置槽1-2，所述下模具4上表面的内边缘沿其周向设有贯穿其内侧壁的第一插槽4-1，所述第一插槽4-1内放置有固定环7，第一插槽4-1槽底面的内边缘沿其周向设有贯穿下模具4内侧壁的第二插槽4-3，圆台环形凸起1-1插入所述第一插槽4-1以及第二插槽4-3内，上模具1的下表面与下模具4的上表面紧密贴合；下模具4下表面的外边缘沿其周向设有贯穿其外侧壁的下卡槽4-4，所述上卡槽1-4与上模板3以及下卡槽4-4与下模板6均通过对应的卡簧2卡接固定，继而将上模具1安装到上模板3上，将下模具4安装到下模板6上；下模具4下表面的中部沿其周向设有贯穿第一插槽4-1槽底面的通孔4-5，所述顶出器8竖直设置且上端活动设置在所述通孔4-5内，顶出器8的下端与设备下拍板10固定连接。
具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述圆台环形凸起1-1的内径与上模具1的内径相同。
具体实施方式三：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述第一放置槽1-3的槽侧壁与槽底面呈钝角设置，满足PTFE薄片9的生产需求。
具体实施方式四：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述第二插槽4-3的槽侧壁与槽底面呈钝角设置，满足PTFE薄片9的生产需求。
具体实施方式五：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明，所述第一放置槽1-3的槽侧壁与槽底之间的夹角与第二插槽4-3的槽侧壁与槽底面之间的夹角的角度相同。
具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步说明，所述角度比PTFE薄片9成型角度大5-10°。
具体实施方式七：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式六作出的进一步说明，所述固定环7的外壁与第一插槽4-1的侧壁紧密贴合，固定环7的内壁与第二放置槽1-2的侧壁紧密贴合。
具体实施方式八：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，使用时，所述圆台环形凸起1-1与第一插槽4-1以及第二插槽4-3间的距离大于PTFE薄片9厚度，距离一般为0.05-0.2毫米。
使用时，首先将上模板3插入上模具1的上卡槽1-4内，将下模板6插入下模具4的下卡槽4-4内，并分别通过对应的卡簧2卡接固定，而后将顶出器8固定于设备下拍板10上。然后将PTFE薄片9置于第一插槽4-1中，将固定环7置于PTFE薄片9上；上模板3带动上模具1落下配合插入下模具4内，在一定压力与温度下进行PTFE薄片9成型；规定时间完成PTFE薄片9成型后，通过上模板3带动上模具1脱起后，设备下拍板10带动顶出器8向上移动，顶出器8将PTFE薄片9及固定环7顶出，将固定环7及PTFE薄片9取下即可。
固定环7用来压住PTFE薄片9，保证PTFE薄片9在上模具1下落与下模具4配合时PTFE薄片9不产生翘起。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种PTFE薄片预成型模具，其特征在于：包括上模具(1)、上模板(3)、下模具(4)、下模板(6)、固定环(7)、顶出器(8)以及设备下拍板(10)；所述上模具(1)以及下模具(4)均为圆环结构，上模具(1)上表面的外边缘设有贯穿其外侧壁的上卡槽(1-4)，上模具(1)的下表面设有同轴设置的圆台环形凸起(1-1)，所述圆台环形凸起(1-1)与上模具(1)一体铸造成型，圆台环形凸起(1-1)下表面的外边缘设有贯穿其外侧壁的第一放置槽(1-3)，所述第一放置槽(1-3)的槽底面的外边缘设有贯穿圆台环形凸起(1-1)外侧壁的第二放置槽(1-2)，所述下模具(4)上表面的内边缘设有贯穿其内侧壁的第一插槽(4-1)，所述第一插槽(4-1)内放置有固定环(7)，第一插槽(4-1)槽底面的内边缘设有贯穿下模具(4)内侧壁的第二插槽(4-3)，圆台环形凸起(1-1)插入所述第一插槽(4-1)以及第二插槽(4-3)内，上模具(1)的下表面与下模具(4)的上表面紧密贴合；下模具(4)下表面的外边缘设有贯穿其外侧壁的下卡槽(4-4)，所述上卡槽(1-4)与上模板(3)以及下卡槽(4-4)与下模板(6)均卡接固定；下模具(4)下表面的中部设有贯穿第一插槽(4-1)槽底面的通孔(4-5)，所述顶出器(8)竖直设置且上端活动设置在所述通孔(4-5)内，顶出器(8)的下端与设备下拍板(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE薄片预成型模具，其特征在于：所述圆台环形凸起(1-1)的内径与上模具(1)的内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE薄片预成型模具，其特征在于：所述第一放置槽(1-3)的槽侧壁与槽底面呈钝角设置。
4.根据权利要求3所述的一种PTFE薄片预成型模具，其特征在于：所述第二插槽(4-3)的槽侧壁与槽底面呈钝角设置。
5.根据权利要求4所述的一种PTFE薄片预成型模具，其特征在于：所述第一放置槽(1-3)的槽侧壁与槽底之间的夹角与第二插槽(4-3)的槽侧壁与槽底面之间的夹角的角度相同。
6.根据权利要求5所述的一种PTFE薄片预成型模具，其特征在于：所述角度比PTFE薄片(9)成型角度大5-10°。
7.根据权利要求6所述的一种PTFE薄片预成型模具，其特征在于：所述固定环(7)的外壁与第一插槽(4-1)的侧壁紧密贴合，固定环(7)的内壁与第二放置槽(1-2)的侧壁紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种PTFE薄片预成型模具，其特征在于：使用时，所述圆台环形凸起(1-1)与第一插槽(4-1)以及第二插槽(4-3)间的距离大于PTFE薄片(9)厚度。
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