CN111571994A - 一种用于吹瓶机的气吹式下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于吹瓶机的气吹式下料装置，包括：连接底座，上方设置有中心转轴，所述中心转轴的左右两侧对称设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮的外侧设置有传动带，所述传动带的外端设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的轴端连接有步进电机。本发明通过对称设置的内侧卡轨和外侧卡轨夹持存放由吹瓶机传送轨道输送的瓶子，通过中心转轴带动内侧卡轨和外侧卡轨转动，将倒置的瓶子翻转为正置并同时移动内侧卡轨和外侧卡轨转移到对侧与下料传输滑轨相对接，通过高压气体便可以将卡规上的瓶子吹动平移到下料传输滑轨上已完成下料，无需人工手动操作，同时中心转轴外侧设置有多个卡规结构，便于同时完成上下料工作，便于进一步生产效率。

Description

一种用于吹瓶机的气吹式下料装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及食品包装生产设备，特别是指一种用于吹瓶机的气吹式下料装置。

背景技术

瓶装饮料一般通过玻璃瓶或塑料瓶进行储存，而塑料瓶更加轻便且成本更低，所以现有的大部分瓶装饮料都使用塑料瓶进行储存运输，而塑料瓶一般通过吹瓶机进行生产，通过将原料小塑料管进行加热和模具吹塑后加工成为成品塑料瓶，由于塑料瓶较轻，所以通常使用两个卡轨卡住瓶颈位置，然后通过高压气体吹动进行传输。

本申请人发现由于吹瓶机生产时瓶子为倒置，而通过高压气体和轨道输送瓶子时则需要保持瓶子为正置，所以吹瓶机的出料轨道与传输轨道之间无法直接进行连接，一般需要人工手动将吹瓶机生产出的瓶子移动到传输轨道上，生产效率较低，而一般的翻转式下料装置一般只具备一个翻转臂和对应的移动卡轨，无法同时进行上下料工作，并且卡轨之间的间距一般为固定结构，无法根据瓶子的尺寸进行灵活调节，适用性和使用灵活性较低。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种用于吹瓶机的气吹式下料装置，以解决的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种用于吹瓶机的气吹式下料装置，包括：

连接底座，上方设置有中心转轴，所述中心转轴的左右两侧对称设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮的外侧设置有传动带，所述传动带的外端设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的轴端连接有步进电机；

翻转连接臂，设置于所述中心转轴的外侧，外端设置有连接套筒，所述连接套筒的上方设置有内侧卡轨，所述内侧卡轨的前后两侧对称设置有侧面封板，所述侧面封板的中间设置有弧形导向槽，所述翻转连接臂的一侧设置有连通铜片；

伸缩连接架，嵌套设置于所述连接套筒的内侧，外端设置有外侧卡轨，内端设置有连接转轴，所述连接转轴的内侧连接有调节连杆；

六角定位盘，设置于所述传动皮带轮的内侧，下方设置有定位顶柱，所述定位顶柱的下方设置有定位弹簧，所述定位弹簧的外侧嵌套设置有竖向套筒；

调节转盘，嵌套设置于所述中心转轴的外侧，外侧设置有连杆转轴，中间设置有锁定螺孔，所述锁定螺孔的中间设置有锁定螺栓；

气吹口，设置于所述侧面封板的一侧，后侧连接有电磁阀，所述电磁阀的一侧设置有通断触点，所述电磁阀的后侧连接有高压气管。

在一些可选实施例中，所述翻转连接臂沿所述中心转轴的轴向中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述翻转连接臂的水平中心线与所述中心转轴的轴向中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述内侧卡轨的水平中心线与所述外侧滑轨的水平中心线之间相互平行，所述内侧卡轨的水平中心线与所述中心转轴的轴向中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述内侧卡轨与所述外侧滑轨的内侧均设置有横向滚轮，所述横向滚轮沿所述内侧卡轨的水平中心线方向均匀设置。

在一些可选实施例中，所述六角定位盘的外侧面与所述定位顶柱的顶面之间相互贴合，所述六角定位盘的竖直中心线与所述定位顶柱的竖直中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述外侧滑轨通过所述伸缩连接架与所述连接套筒滑动连接，所述伸缩连接架通过所述连接转轴与所述调节连杆转动连接。

在一些可选实施例中，所述调节转盘与所述中心转轴之间为转动连接，所述调节转盘的轴向中心线与所述中心转轴的轴向中心线位于同一直线上，所述调节转盘通过所述连杆转轴与所述调节连杆转动连接。

在一些可选实施例中，所述气吹口的水平中心线与所述内侧卡轨的水平中心线之间相互平行，所述通断触点的外侧面与所述连通铜片的内侧面位于同一竖直平面上。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的用于吹瓶机的气吹式下料装置，通过对称设置的内侧卡轨和外侧卡轨夹持瓶子的瓶颈处，以存放由吹瓶机传送轨道输送的瓶子，通过转动中心转轴便可以带动内侧卡轨和外侧卡轨转动，从而将倒置的瓶子翻转为正置并同时移动内侧卡轨和外侧卡轨转移到对侧与下料传输滑轨相对接，通过高压气体便可以将卡规上的瓶子吹动平移到下料传输滑轨上已完成下料，无需人工手动操作，同时中心转轴外侧设置有多个卡规结构，便于同时完成上下料工作，便于进一步生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例的侧面封板的结构示意图；

图4为本发明实施例的中心转轴的结构示意图；

图5为本发明实施例的横截面结构示意图；

图6为本发明实施例的分解结构示意图；

图7为本发明实施例的调节转盘的结构示意图；

图8为本发明实施例的内侧卡轨的结构示意图；

图9为本发明实施例的外侧卡轨的结构示意图；

图10为本发明实施例的装载瓶子状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种用于吹瓶机的气吹式下料装置，包括：

连接底座1，上方设置有中心转轴101，中心转轴101的左右两侧对称设置有传动皮带轮102，传动皮带轮102的外侧设置有传动带103，传动带103的外端设置有驱动皮带轮104，驱动皮带轮104的轴端连接有步进电机105；

翻转连接臂2，设置于中心转轴101的外侧，外端设置有连接套筒201，连接套筒201的上方设置有内侧卡轨202，内侧卡轨202的前后两侧对称设置有侧面封板203，侧面封板203的中间设置有弧形导向槽204，翻转连接臂2的一侧设置有连通铜片205；

伸缩连接架3，嵌套设置于连接套筒201的内侧，外端设置有外侧卡轨301，内端设置有连接转轴303，连接转轴303的内侧连接有调节连杆304；

六角定位盘4，设置于传动皮带轮102的内侧，下方设置有定位顶柱401，定位顶柱401的下方设置有定位弹簧402，定位弹簧402的外侧嵌套设置有竖向套筒403；

调节转盘5，嵌套设置于中心转轴101的外侧，外侧设置有连杆转轴501，中间设置有锁定螺孔502，锁定螺孔502的中间设置有锁定螺栓503；

气吹口6，设置于侧面封板203的一侧，后侧连接有电磁阀601，电磁阀601的一侧设置有通断触点602，电磁阀601的后侧连接有高压气管603。

请参阅图1至图10，作为本发明的一个实施例，一种用于吹瓶机的气吹式下料装置，包括：连接底座1，上方设置有中心转轴101，中心转轴101的左右两侧对称设置有传动皮带轮102，传动皮带轮102的外侧设置有传动带103，传动带103的外端设置有驱动皮带轮104，驱动皮带轮104的轴端连接有步进电机105；翻转连接臂2，设置于中心转轴101的外侧，外端设置有连接套筒201，连接套筒201的上方设置有内侧卡轨202，内侧卡轨202的前后两侧对称设置有侧面封板203，侧面封板203的中间设置有弧形导向槽204，翻转连接臂2的一侧设置有连通铜片205；伸缩连接架3，嵌套设置于连接套筒201的内侧，外端设置有外侧卡轨301，内端设置有连接转轴303，连接转轴303的内侧连接有调节连杆304；六角定位盘4，设置于传动皮带轮102的内侧，下方设置有定位顶柱401，定位顶柱401的下方设置有定位弹簧402，定位弹簧402的外侧嵌套设置有竖向套筒403；调节转盘5，嵌套设置于中心转轴101的外侧，外侧设置有连杆转轴501，中间设置有锁定螺孔502，锁定螺孔502的中间设置有锁定螺栓503；气吹口6，设置于侧面封板203的一侧，后侧连接有电磁阀601，电磁阀601的一侧设置有通断触点602，电磁阀601的后侧连接有高压气管603。

请参阅图2至图9，可选的，装置通过内侧卡轨202和外侧滑轨构成一个输送和储存轨道，瓶子可以由内侧卡轨202和外侧滑轨的一端开口滑动卡入轨道，内侧卡轨202和外侧滑轨可以卡住瓶子的瓶颈处对其进行固定，内侧卡轨202的水平中心线与外侧滑轨的水平中心线之间相互平行，内侧卡轨202的水平中心线与中心转轴101的轴向中心线之间相互平行，瓶子可以在轨道中水平移动以进行上下料和传输，所以内侧卡轨202与外侧滑轨的内侧均设置有横向滚轮302，横向滚轮302沿内侧卡轨202的水平中心线方向均匀设置，横向滚轮302可以降低瓶子与卡轨之间的摩擦力，便于瓶子顺畅移动防止其卡住，而内侧卡轨202和外侧滑轨均通过翻转连接臂2与中心转轴101相连接，通过转动中心转轴101便可以带动内侧卡轨202和外侧滑轨同时翻转，而中心转轴101转动半周即一百八十度之后，内侧卡轨202和外侧滑轨便可以沿中心转轴101同步翻转一百八十度，从而将其间夹持的瓶子由倒置翻转为正置便于下料，同时中心转轴101外侧均匀连接有六个翻转连接臂2，即六对内侧卡轨202和外侧滑轨，翻转连接臂2沿中心转轴101的轴向中心线外侧呈圆周状均匀设置，翻转连接臂2的水平中心线与中心转轴101的轴向中心线之间相互垂直，所以中心转轴101转动时，同时有两队内侧卡轨202和外侧滑轨分别位于中心转轴101的两侧，即上料和下料位置，便于同时进行上下料工作，提高生产效率，所以中心转轴101上还设置有六角定位盘4，六角定位盘4的外侧面与定位顶柱401的顶面之间相互贴合，六角定位盘4的竖直中心线与定位顶柱401的竖直中心线位于同一直线上，每次转动六十度后，定位顶柱401便可以顶住六角定位盘4，从而对中心转轴101进行固定，以保持内侧卡轨202和外侧滑轨每次转动均可以停留于水平位置，避免与上下料输送轨道之间产生误差。

请参阅图2至图9，可选的，装置的内侧卡轨202和外侧滑轨之间的间距可以继续调节，外侧滑轨通过伸缩连接架3与连接套筒201滑动连接，所以外侧滑轨可以通过伸缩连接架3在连接套筒201中水平移动以调节与内侧卡轨202之间的间距，适应不同尺寸的瓶子，有利于提高装置的适用性和使用灵活性，同时伸缩连接架3后端通过调节连杆304与嵌套设置在中心转轴101外侧的调节转盘5相连接，伸缩连接架3通过连接转轴303与调节连杆304转动连接，调节转盘5与中心转轴101之间为转动连接，调节转盘5的轴向中心线与中心转轴101的轴向中心线位于同一直线上，调节转盘5通过连杆转轴501与调节连杆304转动连接，通过转动调节转盘5便可以通过调节连杆304牵引或推动伸缩连接架3在连接套筒201中水平移动，以调节内侧卡轨202和外侧滑轨之间的间距，而调节转盘5与所有伸缩连接架3均连接，所以可以同时同步对所有内侧卡轨202和外侧滑轨进行调节，无需逐个进行调节，有利于减小误差和提高装置的使用便利性，。

请参阅图1至图10，可选的，卡规下料位置的后侧设置有气吹口6，气吹口6的水平中心线与内侧卡轨202的水平中心线之间相互平行，当内侧卡轨202和外侧滑轨将瓶子移动到此处时，气吹口6通过电磁阀601与高压气管603相连接，可以通过喷出高压气体推动内侧卡轨202和外侧滑轨上的瓶子，从而将其移动到下料轨道上完成下料工作，电磁阀601为常闭状态，需要通电进行开启，而其通断电路上连接有通断触点602，同时每个翻转连接臂2的一侧都连接有连通铜片205，而通断触点602的外侧面与连通铜片205的内侧面位于同一竖直平面上，所以当翻转连接臂2转动到对应位置时，连通铜片205便可以与通断触点602相接触开启电磁阀601以输送瓶子，以实现定时开启，避免产生浪费和提前输送，有利于提高装置使用的便利性和可靠性。

使用时，首先将装置进行安装和调节，将吹瓶机的下料轨道和气吹输送轨道分别与位于中心转轴101两侧水平位置的内侧卡轨202和外侧滑轨相对接，然后根据瓶子的大小进行调节，转动调节转盘5，使调节转盘5通过调节连杆304牵引或推动所有的伸缩连接架3同步在连接套筒201中水平移动，从而同步调节内侧卡轨202和外侧滑轨之间的间距，然后将锁定螺栓503拧入锁定螺孔502对调节转盘5进行锁定，即完成间距调节，然后便可以对相应管线进行连接使用，进行自动下料工作时，首先倒置的瓶子由吹瓶机的下料轨道移动到水平位置的内侧卡轨202和外侧滑轨之间，然后步进电机105通过驱动皮带轮104和传动带103带动传动皮带轮102转动，传动皮带轮102带动中心转轴101转动，六角定位盘4也同步转动，压动定位顶柱401向下移动，然后中心转轴101带动翻转连接臂2和所有内侧卡轨202及外侧滑轨同步转动六十度，此时定位顶柱401顶住六角定位盘4以固定中心转轴101，保持内侧卡轨202和外侧滑轨每次转动均可以停留于水平位置，避免与上下料输送轨道之间产生误差，吹瓶机的下料轨道继续将瓶子输送到刚移动其前方的内侧卡轨202和外侧滑轨上，而后中心转轴101继续转动六十度，移动所有内侧卡轨202和外侧滑轨，当中心转轴101转动一百八十度后，装载有瓶子的内侧卡轨202和外侧滑轨重新翻转到水平位置，与气吹输送轨道相对接，此时翻转连接臂2上的连通铜片205与通断触点602相接触，电磁阀601通电开启，高压气管603将高压气体由气吹口6喷出，推动内侧卡轨202和外侧滑轨上的瓶子，从而将其移动到下料的气吹输送轨道上，完成移动下料工作。

本发明提供的用于吹瓶机的气吹式下料装置，通过对称设置的内侧卡轨202和外侧卡轨301夹持瓶子的瓶颈处，以存放由吹瓶机传送轨道输送的瓶子，通过转动中心转轴101便可以带动内侧卡轨202和外侧卡轨301转动，从而将倒置的瓶子翻转为正置并同时移动内侧卡轨202和外侧卡轨301转移到对侧与下料传输滑轨相对接，通过高压气体便可以将卡规上的瓶子吹动平移到下料传输滑轨上已完成下料，无需人工手动操作，同时中心转轴101外侧设置有多个卡规结构，便于同时完成上下料工作，便于进一步生产效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于吹瓶机的气吹式下料装置，其特征在于，包括：

连接底座，上方设置有中心转轴，所述中心转轴的左右两侧对称设置有传动皮带轮，所述传动皮带轮的外侧设置有传动带，所述传动带的外端设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮的轴端连接有步进电机；

翻转连接臂，设置于所述中心转轴的外侧，外端设置有连接套筒，所述连接套筒的上方设置有内侧卡轨，所述内侧卡轨的前后两侧对称设置有侧面封板，所述侧面封板的中间设置有弧形导向槽，所述翻转连接臂的一侧设置有连通铜片；

伸缩连接架，嵌套设置于所述连接套筒的内侧，外端设置有外侧卡轨，内端设置有连接转轴，所述连接转轴的内侧连接有调节连杆；

六角定位盘，设置于所述传动皮带轮的内侧，下方设置有定位顶柱，所述定位顶柱的下方设置有定位弹簧，所述定位弹簧的外侧嵌套设置有竖向套筒；

调节转盘，嵌套设置于所述中心转轴的外侧，外侧设置有连杆转轴，中间设置有锁定螺孔，所述锁定螺孔的中间设置有锁定螺栓；

气吹口，设置于所述侧面封板的一侧，后侧连接有电磁阀，所述电磁阀的一侧设置有通断触点，所述电磁阀的后侧连接有高压气管。

2.根据权利要求1所述的用于吹瓶机的气吹式下料装置，其特征在于，所述翻转连接臂沿所述中心转轴的轴向中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述翻转连接臂的水平中心线与所述中心转轴的轴向中心线之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的用于吹瓶机的气吹式下料装置，其特征在于，所述内侧卡轨的水平中心线与所述外侧滑轨的水平中心线之间相互平行，所述内侧卡轨的水平中心线与所述中心转轴的轴向中心线之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的用于吹瓶机的气吹式下料装置，其特征在于，所述内侧卡轨与所述外侧滑轨的内侧均设置有横向滚轮，所述横向滚轮沿所述内侧卡轨的水平中心线方向均匀设置。

5.根据权利要求1所述的用于吹瓶机的气吹式下料装置，其特征在于，所述六角定位盘的外侧面与所述定位顶柱的顶面之间相互贴合，所述六角定位盘的竖直中心线与所述定位顶柱的竖直中心线位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的用于吹瓶机的气吹式下料装置，其特征在于，所述外侧滑轨通过所述伸缩连接架与所述连接套筒滑动连接，所述伸缩连接架通过所述连接转轴与所述调节连杆转动连接。

7.根据权利要求1所述的用于吹瓶机的气吹式下料装置，其特征在于，所述调节转盘与所述中心转轴之间为转动连接，所述调节转盘的轴向中心线与所述中心转轴的轴向中心线位于同一直线上，所述调节转盘通过所述连杆转轴与所述调节连杆转动连接。

8.根据权利要求1所述的用于吹瓶机的气吹式下料装置，其特征在于，所述气吹口的水平中心线与所述内侧卡轨的水平中心线之间相互平行，所述通断触点的外侧面与所述连通铜片的内侧面位于同一竖直平面上。

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