CN111571908A - 一种冷柜内收外放式涨缩式机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷柜内收外放式涨缩式机构，包括平行设置的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间垂直连接有支撑板，上固定板前端部下方设有与支撑板相平行的前涨板，前涨板后方悬设有四块侧涨板，前涨板和四块侧涨板形成开口朝向支撑板的盒状结构，盒状结构可做远离或者靠近支撑板的直线运动，盒状结构上下左右的四个侧壁可向外涨开或者向内收缩。本发明解决箱体发泡塞工艺工装难以脱模的问题，提高了产品的品质，同时还减轻了操作工人的劳动强度。

Description

一种冷柜内收外放式涨缩式机构

技术领域

本发明属于发泡模具技术领域，具体涉及一种冷柜内收外放式涨缩式机构。

背景技术

现有技术中，一般的冰箱冷柜为通过发泡技术制备得到的箱体结构，发泡模具通常用于此类发泡箱体的制备，制备时，将发泡模具放入发泡模箱中，发泡模箱中完成发泡后得到发泡箱体，这种方法经常遇到脱模不佳的问题。

因此，已有的方法是在发泡前向模具中放入由木板制作而成的工艺塞块，开模时再由人工取出，以缓解脱模不佳的问题。但是，这样的方法用在某些结构较为特殊的冷柜箱体制备中时，仍然会造成脱模不佳的问题。例如，图1中的冷柜箱体9，其端部设计有一个倒扣91结构，采用工艺塞块难以完成脱模工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷柜内收外放式涨缩式机构，以解决上述问题。

本发明提供一种冷柜内收外放式涨缩式机构，包括平行设置的上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间垂直连接有支撑板，上固定板前端部下方设有与支撑板相平行的前涨板，前涨板后方悬设有四块侧涨板，前涨板和四块侧涨板形成开口朝向支撑板的盒状结构，盒状结构可做远离或者靠近支撑板的直线运动，盒状结构上下左右的四个侧壁可向外涨开或者向内收缩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前涨板通过前涨板驱动部连接至支撑板，前涨板后壁中央设有侧涨板驱动部，四块侧涨板均通过侧涨板驱动部悬设在前涨板后壁四周，前涨板驱动部驱动前涨板做直线运动对应涨开或者收缩，侧涨板驱动部驱动四块侧涨板对应分别朝沿上下左右四个方向涨开或者收缩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前涨板驱动部包括设于支撑板上的第一气缸和连接在第一气缸输出端的推板，第一气缸输出端朝向前涨板设置，推板通过连杆机构与前涨板相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连杆机构包括转动连接于前涨板后壁的第一连杆，转动连接于推板上的第二连杆以及转动连接于支撑板前壁的第三连杆，第一连杆、第二连杆和第三连杆的移动端通过同一个销轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上固定板顶面设有一对导轨，导轨上滑动设有滑板，滑板前端连接有垂直的安装板，前涨板后壁通过固定架连接至安装板，固定架位于侧涨板内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧涨板驱动部包括悬设在前涨板后方中央的活动框架和连接在前涨板后壁中央的第二气缸，活动框架上设有连接板，第二气缸的输出端朝向连接板设置，活动框架朝向四块侧涨板的四周外壁上设有第四连杆，第四连杆两端分别与活动框架和侧涨板转动连接。

本发明的有益效果：通过侧涨板和前涨板形成在端头形成一个可涨开或者收缩的盒状结构，还起到了支撑作用，可适用于多种发泡模具中，解决箱体发泡塞工艺工装难以脱模的问题，提高了产品的品质，同时还减轻了操作工人的劳动强度，使产品制造可以完全自动化生产，具体如下：

本发明使用时，首先，通过上固定板和下固定板安装在需要的发泡模具中，将发泡模具放入发泡模箱中；然后，第一气缸进气后带动推板向前移动，推板通过连杆机构和固定架推动前涨板和侧涨板均向前移动；再然后，前涨板涨开到位后，第二气缸运行推动侧涨板分别沿上下左右四个方向向外涨开；最后，开始注料发泡进行发泡工序，发泡模箱中完成发泡后脱模，脱模时，前涨板和侧涨板回到收缩状态。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是背景技术中冷柜箱体的立体结构示意图；

图2是实施例中冷柜箱体和模具的横截面示意图；

图3是实施例中冷柜内收外放式涨缩式机构的立体结构示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是图4的进一步放大的局部示意图；

图6是实施例中前涨板、前涨板驱动部和安装板的连接示意图，此时，前涨板处于涨开状态；

图7是实施例中前涨板驱动部带动前涨板处于收缩状态的示意图，此时，前涨板处于收缩状态；

图8是实施例中前涨板、侧涨板、固定架和的活动框架的连接示意图；

图9是图8的局部放大示意图；

图10是实施例中冷柜内收外放式涨缩式机构安装于模具中的俯视图；

图中标记为：1、上固定板；11、安装板；111、延伸板；12、固定架；13、导轨；14、滑板；15、大导柱；16、让位口；2、下固定板；3、支撑板；31、大导套；4、前涨板；5、侧涨板；6、前涨板驱动部；61、第一气缸；62、推板；63、第一连杆；64、第二连杆；65、第三连杆；7、活动框架；71、第二气缸；72、连接板；73、小导柱；74、直线轴承；75、第四连杆；751、支耳；8、发泡模具；9、冷柜箱体；91、倒扣。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1并结合图2和图3，本实施例中提供一种冷柜内收外放式涨缩式机构，该涨缩式机构用在发泡模具8中，当需要制备冷柜箱体9时，将安装有本实施例涨缩式机构的发泡模具8放入发泡模箱中，发泡模箱中完成进行发泡，此时本实施例涨缩式机构处于涨开状态，发泡完成后涨缩式机构回到收缩状态，冷柜箱体9的倒扣91部分可以较好的脱模，并完成整个冷柜箱体9的脱模工作。当然，本发明的涨缩式机构，不仅仅局限于本实施例的冷柜箱体9结构，对于其他可以实现的发泡箱体的制备也同样适用。

参见图3，本实施例提供的冷柜内收外放式涨缩式机构，包括上下相平行设置的上固定板1和下固定板2，上固定板1前端部在垂直方向上的投影位于下固定板2前端部在垂直方向上的投影的前方，上固定板1和下固定板2之间垂直连接有支撑板3，支撑板3顶端连接至上固定板1底面，支撑板3底端连接至下固定板2前端部。

参见图4，上固定板1前端部下方设有与支撑板3相平行的前涨板4，前涨板4后方悬设有四块侧涨板5，前涨板4和四块侧涨板5形成开口朝向支撑板3的盒状结构，侧涨板5均与前涨板4相垂直，前涨板4通过前涨板驱动部6连接至支撑板3，前涨板4后壁中央设有侧涨板驱动部，四块侧涨板5均通过侧涨板驱动部悬设在前涨板4后壁四周，前涨板驱动部6驱动前涨板4向前涨开或者向后收缩，侧涨板驱动部驱动侧涨板5对应分别朝沿上、下、左和右四个方向涨开或者收缩。即前涨板4和侧涨板5涨开时，前述盒状结构的侧壁分别向前、上、下、左和右共5个方向涨开，前涨板4和侧涨板5收缩时，前述盒状结构的侧壁分别向前、上、下、左和右共5个方向收缩。

参见图1，前涨板驱动部6连接在支撑板3和前涨板4之间，前涨板驱动部6可将前涨板4向前涨开或者向后收缩，参见图6并结合图7，图6中前涨板4处于涨开状态，图7中前涨板4则处于收缩状态，参见图6，前涨板驱动部6包括设于支撑板3上的第一气缸61和连接在第一气缸61输出端的推板62，第一气缸61输出端朝向前涨板4设置，结合图7，前涨板4后壁通过支耳751和销轴的配合转动连接有第一连杆63，推板62端角通过销轴转动连接有第二连杆64，支撑板3前壁通过支耳751和销轴的配合转动连接有第三连杆65，第一连杆63、第二连杆64和第三连杆65的移动端均通过同一个销轴转动连接。因此，前涨板驱动部6可将前涨板4向前涨开或者向后收缩的实现方式为：第一气缸61进气后带动推板62向前移动，推板62的移动带动第二连杆64在销轴的约束下开始转动，由于销轴的约束带动第一连杆63与第三连杆65的转动，在销轴的约束下，固定在前涨板4上的支耳推动前涨板4向前移动。

进一步的，本实施例中，优选第一连杆63、第二连杆64和第三连杆65共设有四组。优选第二连杆64转动连接在推板62的四个端角上。

进一步的，参见图3，上固定板1顶面设有一对导轨13，导轨13上滑动设有滑板14，滑板14前端通过延伸板111连接有安装板11，滑板14水平设置，延伸板111和安装板11垂直设置，延伸板111位于安装板11顶部，上固定板1前端嵌入设有与延伸板111相适应的让位口16，前涨板4后壁通过固定架12连接至安装板11，固定架12设有四个，固定架12位于四块侧涨板5内侧，固定架12为折弯的直线结构，固定架12之间的连线形成矩形结构；参见图3，安装板9后壁设有水平的大导柱15，支撑板3上对应设有大导套31，大导柱15与大导套31相套接。

采用这样的结构，由于安装板11通过固定架12连接至前涨板4，前涨板4移动时带动安装板11运动，安装板11移动带动了滑板14在导轨13的约束下做直线运动，以此使得前涨板4可以更稳定的直线运行。

参见图8并结合图9，侧涨板驱动部设于前涨板4后壁中央，侧涨板驱动部可以驱动四块侧涨板5对应分别朝沿上、下、左和右四个方向涨开或者收缩，侧涨板驱动部包括悬设在前涨板4后方中央的活动框架7和连接在前涨板4后壁中央的第二气缸71，活动框架7为矩形框状结构，固定架12围设在活动框架7外侧四角，活动框架7顶边和底边之间连接有连接板72，第二气缸71的输出端朝向连接板72设置，活动框架7朝向四块侧涨板5的四周外壁上设有第四连杆75，第四连杆75一端通过支耳751和销轴的配合连接至活动框架7外壁，另一端通过支耳751和销轴的配合连接至对应的侧涨板5，参见图8，本实施例中，第四连杆75对应设有共8个，分别两两一组设于活动框架7四周外壁。

进一步的，参见图8并结合图9，本实施例中，固定架12折弯结构的两侧壁上分别设有直线轴承74，直线轴承74中套设有小导柱73，小导柱73另一端连接至对应的侧涨板5，采用这样的结构，将侧涨板5通过小导柱73和直线轴承74的配合活动连接至固定架12，即间接的与前涨板4的运动相关联。

具体的，前涨板4向前运动时会通过固定架12带动侧涨板5一起向前运动，当第一气缸61工作驱动前涨板4涨开到位后，四块侧涨板5在垂直方向的位置也随前涨板4一起运行到位，受信号控制，第二气缸71开始伸出，推动连接板72和连接在一起的活动框架7开始向后移动，活动框架7向后做水平直线运动，带动了支耳运动，第四连杆75随之转动，第四连杆75的转动也带动侧涨板5运动，由于侧涨板5受小导柱73和直线轴承74的约束，侧涨板5可做直线运动，当第二气缸71完全伸到位时，四块侧涨板5向外完全打开，此时开始注料发泡进行发泡工序。当发泡完成后，需要脱模时机构运行顺序为正好相反。

本实施例的内收外放式涨缩式机构，使用时，首先，通过上固定板1和下固定板2安装在需要的发泡模具8中，将发泡模具8放入发泡模箱中；然后，第一气缸61进气后带动推板62向前移动，推板62通过第一连杆63、第二连杆64、第三连杆65以及固定架12推动前涨板4和侧涨板5均向前移动；再然后，前涨板4涨开到位后，第二气缸71运行推动侧涨板5分别沿上下左右四个方向向外涨开；最后，开始注料发泡进行发泡工序，发泡模箱中完成发泡后脱模。脱模时，本实施例的前涨板4和侧涨板5回到收缩状态。

本实施例的内收外放式涨缩式机构，通过侧涨板和前涨板形成在端头形成一个可涨开或者收缩的盒状结构，还起到了支撑作用，可适用于多种发泡模具中，解决箱体发泡塞工艺工装难以脱模的问题，提高了产品的品质，同时还减轻了操作工人的劳动强度，使产品制造可以完全自动化生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种冷柜内收外放式涨缩式机构，其特征在于，包括平行设置的上固定板（1）和下固定板（2），上固定板（1）和下固定板（2）之间垂直连接有支撑板（3），上固定板（1）前端部下方设有与支撑板（3）相平行的前涨板（4），前涨板（4）后方悬设有四块侧涨板（5），前涨板（4）和四块侧涨板（5）形成开口朝向支撑板（3）的盒状结构，盒状结构可做远离或者靠近支撑板（3）的直线运动，盒状结构上下左右的四个侧壁可向外涨开或者向内收缩。

2.根据权利要求1所述的冷柜内收外放式涨缩式机构，其特征在于：所述前涨板（4）通过前涨板驱动部（6）连接至支撑板（3），前涨板（4）后壁中央设有侧涨板驱动部，四块侧涨板（4）均通过侧涨板驱动部悬设在前涨板（4）后壁四周，前涨板驱动部（6）驱动前涨板（4）做直线运动对应涨开或者收缩，侧涨板驱动部驱动四块侧涨板（5）对应分别朝沿上下左右四个方向涨开或者收缩。

3.根据权利要求2所述的冷柜内收外放式涨缩式机构，其特征在于：所述前涨板驱动部（6）包括设于支撑板（3）上的第一气缸（61）和连接在第一气缸（61）输出端的推板（62），第一气缸（61）输出端朝向前涨板（4）设置，推板（62）通过连杆机构与前涨板（4）相连接。

4.根据权利要求3所述的冷柜内收外放式涨缩式机构，其特征在于：所述连杆机构包括转动连接于前涨板（4）后壁的第一连杆（63），转动连接于推板（62）上的第二连杆（64）以及转动连接于支撑板（3）前壁的第三连杆（65），第一连杆（63）、第二连杆（64）和第三连杆（65）的移动端通过同一个销轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的冷柜内收外放式涨缩式机构，其特征在于：所述上固定板（1）顶面设有一对导轨（13），导轨（14）上滑动设有滑板（14），滑板（14）前端连接有垂直的安装板（11），前涨板（4）后壁通过固定架（12）连接至安装板（11），固定架（12）位于侧涨板（5）内侧。

6.根据权利要求5所述的冷柜内收外放式涨缩式机构，其特征在于：所述侧涨板驱动部包括悬设在前涨板（4）后方中央的活动框架（7）和连接在前涨板（4）后壁中央的第二气缸（71），活动框架（7）上设有连接板（72），第二气缸（71）的输出端朝向连接板（72）设置，活动框架（7）朝向四块侧涨板（5）的四周外壁上设有第四连杆（75），第四连杆（75）两端分别与活动框架（7）和侧涨板（5）转动连接。

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