CN111571907B

CN111571907B - 一种斜切式涨缩发泡模具及该发泡模具制备的箱体

Info

Publication number: CN111571907B
Application number: CN202010300218.4A
Authority: CN
Inventors: 吕祥春; 李伦权
Original assignee: Chuzhou Hongda Mould Manufacturing Co ltd
Current assignee: Chuzhou Hongda Mould Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2040-04-16
Also published as: CN111571907A

Abstract

本发明公开了一种斜切式涨缩发泡模具及该发泡模具制备的箱体，发泡模具包括模座和与模座相铰接的顶盖板，顶盖板可翻转打开或者闭合模座的开口，顶盖板上设有框架和斜推板，框架端部通过涨板驱动机构连接有涨板，涨板在顶盖板打开或者闭合时可对应水平缩回或者涨开，该斜切式涨缩发泡模具，实现在合模过程和开模过程中，涨板不与其他部件发生接触，避免了人工操作，提高了合模和开模的效率；本发明的箱体使用斜切式涨缩发泡模具发泡制得，有效解决箱体发泡局部变形过大的问题。

Description

一种斜切式涨缩发泡模具及该发泡模具制备的箱体

技术领域

本发明属于发泡模具技术领域，具体涉及一种斜切式涨缩发泡模具及该发泡模具制备的箱体。

背景技术

发泡模具通常用于发泡箱体的于制备，为解决制得的发泡箱体脱模不佳的问题，已有的方法是在发泡前向模具中放入由木板制作而成的工艺塞块，开模时再由人工取出，采用这样的方式，操作麻烦且易导致箱体发泡局部变形过大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种斜切式涨缩发泡模具，包括模座和与模座相铰接的顶盖板，顶盖板可翻转打开或者闭合模座的开口，顶盖板上设有框架和斜推板，框架端部通过涨板驱动机构连接有涨板，涨板在顶盖板打开或者闭合时可对应水平缩回或者涨开；箱体内壁设有朝向模座中央设置的插板组件，框架和斜推板随顶盖板向下翻转进入模座时，斜推板推动插板组件的插板朝向涨板驱动机构运动，涨板驱动机构受力将涨板涨开。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插板组件包括固定支架和可沿固定支架支撑面滑动的插板，固定支架连接至箱体内壁，固定支架的支撑面垂直设置；顶盖板向下翻转至盖合模座时，斜推板推动插板朝向涨板驱动机构滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模座底面中央设有模芯，模芯顶面嵌入设有成型凹槽，框架可随顶盖板向下翻转并嵌入成型凹槽中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架包括与顶盖板垂直连接的隔板，隔板与涨板相平行，涨板驱动机构连接于隔板和涨板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述涨板驱动机构包括相互平行的第一连接条和第二连接条，第一连接条贴合连接在涨板侧壁，第一连接条和第二连接条之间设有连杆，连杆两端均与第一连接条和第二连接条相铰接；隔板上设有直线导轨，直线导轨上滑动设有导向板，第二连接条连接至导向板并与其相平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插板可朝向涨板驱动机构水平运动并推动导向板沿直线导轨滑动。

本发明的另一目的是提供一种箱体，箱体使用斜切式涨缩发泡模具发泡制得。

本发明的斜切式涨缩发泡模具，设计涨缩机构，涨缩机构包括设于顶盖板上的涨板组件和斜推板以及设于端板上的插板组件，涨板组件和斜推板可随着顶盖板斜切入模座中，并与插板组件发生接触并产生相对运动；采用这样的结构，使得涨缩机构和顶盖板相结合，实现涨板在顶盖板打开或者闭合时可对应水平缩回或者涨开；从而在合模过程和开模过程中，涨板不与其他部件发生接触，避免了人工操作，提高了合模和开模的效率，同时还有效解决箱体发泡局部变形过大的问题，得到的箱体的产品合格率更高，实现了箱体的自动化生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例1中斜切式涨缩发泡模具的立体结构示意图；

图2是图1中的局部放大示意图；

图3是图1中的另一局部放大示意图；

图4是实施例1中涨板组件的立体结构示意图；

图5是实施例1中插板组件和涨板组件相接触时的示意图；

图6是实施例1中框架的立体结构示意图；

图7是实施例1中框架、导柱和导向板的立体结构示意图；

图8是实施例1中插板组件将涨板推开时的立体结构示意图；

图9是实施例2中斜切式涨缩发泡模具开模后的立体结构示意图；

图10是实施例2中箱体的立体结构示意图；

图中标记为：1、顶盖板；2、底板；3、端板；4、侧板；5、模芯；51、成型凹槽；6、斜推板；7、插板组件；71、插板；72、圆轴；73、固定支架；731、固定条；732、导杆；74、带座直线轴承；75、第一限位块；8、涨板组件；81、涨板；811、导柱；82、框架；821、第一垂直接触板；8211、安装块；822、第二垂直接触板；823、水平接触板；8231、连接板；8232、导套；824、隔板；8241、第二限位块；8242、让位孔；83、涨板驱动机构；831、第一连接条；832、第二连接条；833、连杆；834、导向板；8341、接触块；835、直线导轨；9、发泡箱体产品。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

实施例1

参见图1，本实施例中提供一种斜切式涨缩发泡模具，包括模座和铰接于模座顶部开口上的顶盖板1，模座包括矩形结构的底板2，底板2中央设有模芯5，底板2长度方向两边铰接设有一对侧板4，底板2宽度方向两边铰接设有一对端板3，顶盖板1与底板2一边上的侧板4顶端相铰接，本实施例中，优选顶盖板1与位于后侧的侧板4相铰接；侧板4和端板3可向外翻转打开，也可向内翻转至均与底板2相垂直。合模时，侧板4和端板3翻转至均与底板2相垂直，侧板4、端板3、底板2和顶盖板1形成发泡模具的成型空间，此时，模芯5围设在成型空间中。

参见1并结合图2和图3，本实施例的斜切式涨缩发泡模具还包括涨缩机构，涨缩机构包括设于顶盖板1上的涨板组件8和斜推板6以及设于端板3上的插板组件7；参见图1，模芯5顶面嵌入设有成型凹槽51，成型凹槽51与涨板组件8相适应，成型凹槽51用于与涨板组件8相结合形成对应的发泡箱体产品结构；参见图4，涨板组件8包括涨板81和框架82，涨板81通过涨板驱动机构83与框架82相连接；参见图5，插板组件7包括插板71。

参见图4并结合图1和图5，本实施例合模时，左右两侧的端板3和前后两侧的侧板4在设备机械手的作用下合模到位，侧板4和端板3翻转至均与底板2相垂直，此时，插板组件7位于成型凹槽51外侧，顶盖板1在机械手的作用下向下翻转，斜推板6和涨板组件8也随之向下翻转，在翻转过程中，涨板组件8逐渐翻转入成型凹槽51中，斜推板6推动插板组件7，插板组件7的插板71朝向涨板组件8运动，插板71推动涨板驱动机构83，涨板驱动机构83将涨板81远离框架82推开，涨板81朝向与顶盖板1相连接的侧板4的方向涨开，当顶盖板1盖合时，涨板81完全涨开。

本实施例开模时，设备机械手打开顶盖板1，顶盖板1的转动带动斜推板6上升，进而使得插板71复位；然后，插板71复位带动涨板81复位，涨板81复位的状态为朝向框架82向内收缩；最后，端板3和侧板4完全打开，机械手取出得到的发泡箱体产品9。

本实施例的斜切式涨缩发泡模具，设计涨缩机构，涨缩机构包括设于顶盖板1上的涨板组件8和斜推板6以及设于端板3上的插板组件7，涨板组件8和斜推板6可随着顶盖板1斜切入模座中，并与插板组件7发生接触并产生相对运动；采用这样的结构，使得涨缩机构和顶盖板相结合，实现涨板在顶盖板打开或者闭合时可对应水平向外涨开或者缩回；从而在合模过程和开模过程中，涨板81不与其他部件发生接触，避免了人工操作，提高了合模和开模的效率，同时还有效解决箱体发泡局部变形过大的问题。

具体的，参见图2，涨缩机构包括斜推板6、插板组件7以及涨板组件8，涨板组件8和斜推板6均与顶盖板1垂直连接，斜推板6位于涨板组件8外侧，斜推板6朝向涨板组件8的侧边为倾斜边。参见图3，插板组件7与端板3内壁相连接，参见图1，本实施例中，优选插板组件7垂直连接在位于左侧的端板3内壁，成型凹槽51嵌入设于模芯5顶面左侧，涨板组件8的位置与成型凹槽51的位置相对应。

进一步的，参见图5和图8，本实施例中，涨缩机构中插板组件7的结构具体为：插板组件7包括固定支架73和可沿固定支架73的支撑面滑动的插板71，固定支架73连接至端板3内壁，固定支架73的支撑面垂直设置，本实施例中优选固定支架73的支撑面朝向位于后侧的侧板4设置，固定支架73的支撑面上设有一对固定条731，固定条731之间连接有导杆732，导杆732上滑动连接有带座直线轴承74，插板71连接至带座直线轴承74，插板71与带座直线轴承74相平行，插板71表面设有圆轴72，圆轴72与插板71相垂直。参见图8，本实施例中，优选导杆732设有一对，带座直线轴承74底面设有第一限位块75，第一限位块75位于导杆732之间，第一限位块75通过弹簧连接至固定条731，该与第一限位块75相连接的固定条731更靠近成型凹槽51。

因此，本实施例中，涨缩机构中插板组件7的工作过程具体为：一方面，合模过程中，端板3和侧板4翻转至垂直，顶盖板1向下翻转至水平的过程中，参见图5，斜推板6随着顶盖板1向下翻转并与圆轴72相接触，斜推板6可推动圆轴72朝向涨板组件8运动，进而带动插板71朝向涨板组件8运动，此时，插板71沿导杆732长度方向滑动。

进一步的，参见图4，本实施例中，涨缩机构中涨板组件8的结构具体为：涨板组件8包括涨板81和框架82，涨板81通过涨板驱动机构83与框架82相连接。参见图6，框架82的结构具体为：包括矩形结构的水平接触板823，水平接触板823长度方向一边垂直设有第一垂直接触板821，水平接触板823宽度方向一边垂直设有第二垂直接触板822，第一垂直接触板821和第二垂直接触板822相连接，水平接触板823上还设有隔板824，隔板824与第二垂直接触板822相平行且高度相同，结合图1可知，隔板824和第二垂直接触板822顶端连接至顶盖板1，涨板组件8通过隔板824和第二垂直接触板822与顶盖板1相连接。合模完成后，涨板组件8位于成型凹槽51中。

参见图6，水平接触板823宽度方向另一边垂直设有连接板8231，连接板8231上贯穿连接有导套8232，导套8232朝向隔板824设置，隔板824上设有第二限位块8241和让位孔8242，让位孔8242和导套8232位于同一中心轴线上。

参见图5并结合图8，涨板组件8中涨板驱动机构83的结构具体为：包括相互平行的第一连接条831和第二连接条832，涨板81连接至第一连接条831表面且两者平行，第一连接条831和第二连接条832通过连杆833相连接，连杆833两端均与第一连接条831和第二连接条832相铰接；隔板824上设有直线导轨835，直线导轨835上滑动设有导向板834，第二连接条832连接至导向板834并与其相平行；参见图8，插板71可朝向涨板组件8水平运动并与导向板834相接触；参见图8并结合图7，导套8232中套设有导柱811，导柱811另一端连接至涨板81。

因此，本实施例中，涨缩机构中涨板组件8的工作过程具体为：当斜推板6接触到圆轴72时，由于斜推板6倾斜边的作用，圆轴72开始做水平运动，圆轴72带动插板71朝向涨板组件8运动，插板71运动至与导向板834前端相接触并继续推动导向板834；导向板834沿着直线导轨835向内侧运动，第二连接条832也随着导向板834运动，导致连杆833逐渐趋向垂直状态，进而使得第一连接条831远离第二连接条832，此时，涨板81也随之远离第二连接条832，当顶盖板1下降到水平位置闭合整个模具时，涨板81完全涨到位，此时，连杆833处于与第二连接条832相垂的直状态。

进一步的，参见图8，导向板834底面还设有接触块8341，隔板824上的第二限位块8241和接触块8341位于同一直线上且该直线与直线导轨835相平行。

进一步的，参见图7，导向板834后端连接有安装块8211，安装快8211另一端通过弹簧连接至第一垂直接触板821。插板71运动至与导向板834前端相接触并继续推动导向板834时，安装块8211连有的弹簧受力呈压缩状态。

实施例2

参见图9和图10，本实施例中提供一种箱体，箱体使用实施例1中的斜切式涨缩发泡模具进行发泡制得,有效解决箱体发泡局部变形过大的问题。实施例2制得的箱体可作为冰箱压缩机的箱体使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种斜切式涨缩发泡模具，包括模座和与模座相铰接的顶盖板（1），顶盖板（1）可翻转打开或者闭合模座的开口，其特征在于，所述模座包括矩形结构的底板（2），底板（2）中央设有模芯（5），底板（2）长度方向两边铰接设有一对侧板（4），底板（2）宽度方向两边铰接设有一对端板（3），顶盖板（1）与底板（2）一边上的侧板（4）顶端相铰接，模芯（5）顶面嵌入设有成型凹槽（51）；

所述顶盖板（1）上设有框架（82）和斜推板（6），框架（82）端部通过涨板驱动机构（83）连接有涨板（81），涨板（81）在顶盖板（1）打开或者闭合时可对应水平缩回或者涨开，框架（82）可随顶盖板（1）向下翻转并嵌入成型凹槽（51）中；

所述端板（3）内壁设有朝向模座中央设置的插板组件（7），所述插板组件（7）包括固定支架（73）和可沿固定支架（73）支撑面滑动的插板（71），固定支架（73）连接至端板（3）内壁，框架（82）和斜推板（6）随顶盖板（1）向下翻转进入模座时，斜推板（6）推动插板组件（7）的插板（71）朝向涨板驱动机构（83）运动，涨板驱动机构（83）受力将涨板（81）涨开；开模时，顶盖板（1）的转动带动斜推板（6）上升，插板（71）复位带动涨板（81）朝向框架（82）向内收缩；

所述框架（82）包括与顶盖板（1）垂直连接的隔板（824）以及第一垂直接触板（821），隔板（824）与涨板（81）相平行，涨板驱动机构（83）连接于隔板（824）和涨板（81）之间；

所述涨板驱动机构（83）包括相互平行的第一连接条（831）和第二连接条（832），第一连接条（831）贴合连接在涨板（81）侧壁，第一连接条（831）和第二连接条（832）之间设有连杆（833），连杆（833）两端均与第一连接条（831）和第二连接条（832）相铰接；隔板（824）上设有直线导轨（835），直线导轨（835）上滑动设有导向板（834），第二连接条（832）连接至导向板（834）并与其相平行；导向板（834）后端连接有安装块（8211），安装块（8211）另一端通过弹簧连接至第一垂直接触板（821）；插板（71）可朝向涨板组件（8）水平运动并与导向板（834）相接触。

2.一种箱体，其特征在于：箱体使用权利要求1所述的斜切式涨缩发泡模具发泡制得。