CN111571386B - 一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织加工领域，特别涉及一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，包括固定基座和移动基座，固定基座的一端对称插设有若干支撑杆，支撑杆内均插设有拉杆，支撑杆上均对称开设有若干活动槽，支撑杆上均对称套设有活动环，拉杆上均固定连接有若干连接块，支撑杆上并位于活动槽的一端均固定连接有转动底座，转动底座与活动环之间均铰接有支撑架，支撑架内均对称开设有弧形结构的二号滑槽，二号滑槽内均滑动连接有滑块，二号滑槽内均插设有弧形结构的弹簧，滑块的顶部均贯穿二号滑槽并固定连接有橡胶垫。本发明可以同时对多个纺织卷绕纱管进行精细化加工，且可以适应不同规格的纺织卷绕纱管，适合推广。

Description

一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统

技术领域

本发明涉及纺织加工领域，特别涉及一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统。

背景技术

在现代纺织加工领域，经常或用到纺织卷绕纱管，一般是将纺纱卷绕在卷绕纱管上，再将卷绕纱管插设在纺织设备上，即可进行纺织作业。

常规的卷绕纱管基本都是塑料制成，采用的都是注塑成型，操作简单，加工效率高，但注塑成型后的卷绕纱管的表面会残留有一些毛刺，为了避免这些毛刺在卷绕时损坏纺纱，在注塑成型后需要对卷绕纱管的表面进行精细化处理，现有的方法大都是采用打磨设备对卷绕纱管的表面进行打磨，去除毛刺，这种方法通常一次只能进行一个卷绕纱管的加工，且无法适应不同尺寸的卷绕纱管，这给卷绕纱管的加工带来了不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，可以同时对多个卷绕纱管进行精细化加工，提高了加工效率，且可以根据卷绕纱管内径的不同进行调节，具有较高的适应性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，包括固定基座和移动基座，所述的固定基座的一端对称插设有若干支撑杆，所述支撑杆内均插设有拉杆，所述拉杆的一端均贯穿所述支撑杆和所述固定基座并固定连接有限位块，所述支撑杆上均对称开设有若干活动槽，所述支撑杆上均对称套设有活动环，所述拉杆上均固定连接有若干连接块，所述连接块均贯穿所述活动槽固定连接在活动环的内壁上，所述支撑杆上并位于所述活动槽的一端均固定连接有转动底座，所述转动底座与所述活动环之间均铰接有支撑架；

所述的支撑架内均对称开设有弧形结构的二号滑槽，所述二号滑槽均贯穿所述支撑架，所述二号滑槽内均滑动连接有滑块，所述二号滑槽内均插设有弧形结构的弹簧，所述弹簧的一端均固定连接在所述滑块的一侧，所述滑块的顶部均贯穿所述二号滑槽并固定连接有橡胶垫；

所述的固定基座上对称开设有一号滑槽，所述移动基座滑动连接在所述一号滑槽内，所述移动基座上对称开设有若干放置槽，所述放置槽均与所述支撑杆对称设置，所述移动基座内并位于所述放置槽的一端均对称插设有若干转轴，所述转轴的一端均开设有键槽，所述支撑杆的一端均固定连接有花键，所述花键均与所述键槽对称设置并相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉杆上均对称固定连接有若干弹簧珠，所述支撑杆的内壁上均对称开设有若干凹槽，所述弹簧珠均与所述凹槽对称设置并相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转轴的一端并位于所述移动基座内均固定连接有一号齿轮，所述移动基座内固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮与所述一号齿轮套设有齿轮皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动基座的底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在所述固定基座上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置槽的两端均对称开设有固定槽，所述固定槽内均套设有打磨带，所述打磨带均插设在所述放置槽的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动基座的顶部并位于所述放置槽的上方铰接有盖板，所述盖板内侧对称固定连接有若干弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端均固定连接弧形结构的压板，所述压板的一侧均固定连接海绵垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的盖板的两侧对称固定连接有卡扣，所述移动基座的两侧对称开设有卡槽，所述卡槽均与对称设置的卡扣相互啮合。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以同时对多个卷绕纱管进行精细化加工，提高了加工效率，且可以根据卷绕纱管内径的不同进行调节，具有较高的适应性。

2.本发明设计了支撑架，通过拉杆的伸缩，带动活动环在支撑杆上移动，可以实现支撑架的开合，配合滑块和橡胶垫可以对不同内径的纺织卷绕纱管进行内支撑，带动纺织卷绕纱管进行旋转，进行精细化加工。

3.本发明设计了打磨带，通过盖板和弹簧伸缩杆可以将压板按压在纺织卷绕纱管上，使纺织卷绕纱管压合在打磨带上，柔性的打磨带可以根据纺织卷绕纱管的外径变换不同的形态，对纺织卷绕纱管的外壁进行包裹，通过纺织卷绕纱管的旋转实现精细化加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的图1的A处的局部放大结构示意图；

图3是本发明的支撑杆的局部剖视结构示意图；

图4是本发明的支撑架的局部剖视结构示意图；

图5是本发明的移动基座的剖视结构示意图；

图6是本发明的盖板的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，包括固定基座1和移动基座2，固定基座1的一端对称插设有若干支撑杆12，支撑杆12内均插设有拉杆13，拉杆13的一端均贯穿支撑杆12和固定基座1并固定连接有限位块14，拉杆13上均对称固定连接有若干弹簧珠4，支撑杆12的内壁上均对称开设有若干凹槽19，弹簧珠4均与凹槽19对称设置并相互啮合，弹簧珠4配合凹槽19用于对拉杆13进行定位，防止拉杆13在旋转的过程中产生移动，影响支撑架31的支撑效果。

支撑杆12上均对称开设有若干活动槽15，支撑杆12上均对称套设有活动环16，拉杆13上均固定连接有若干连接块17，连接块17均贯穿活动槽15固定连接在活动环16的内壁上，支撑杆12上并位于活动槽15的一端均固定连接有转动底座3，转动底座3与活动环16之间均铰接有支撑架31，固定基座1用于固定连接在地面上，支撑杆12用于套设纺织卷绕纱管，限位块14用于拉动拉杆13在支撑杆12进行伸缩，拉杆13伸缩可以同步带动连接块17和活动环16移动，带动支撑架31进行开合；

所述的支撑架31内均对称开设有弧形结构的二号滑槽32，二号滑槽32均贯穿支撑架31，二号滑槽32内均滑动连接有滑块33，二号滑槽32内均插设有弧形结构的弹簧34，弹簧34的一端均固定连接在滑块33的一侧，滑块33的顶部均贯穿二号滑槽32并固定连接有橡胶垫35，二号滑槽32用于连接滑块33，弹簧34可以使滑块33具有复位功能，避免滑块33对支撑架31造成卡顿，滑块33配合橡胶垫35通过支撑架31的开合可以对纺织卷绕纱管的内壁进行支撑和固定；

固定基座1上对称开设有一号滑槽11，移动基座2滑动连接在一号滑槽11内，移动基座2上对称开设有若干放置槽21，移动基座2的底部开设有伸缩槽5，伸缩槽5内固定连接有液压缸51，液压缸51的输出端固定连接在固定基座1上，伸缩槽5用于固定液压缸51，液压缸51通过伸缩可以实现移动基座2的移动。

放置槽21均与支撑杆12对称设置，移动基座2内并位于放置槽21的一端均对称插设有若干转轴22，转轴22的一端均开设有键槽23，支撑杆12的一端均固定连接有花键18，花键18均与键槽23对称设置并相互啮合，一号滑槽11用于连接移动基座2并实现其移动，放置槽21用于放置纺织卷绕纱管，转轴22配合键槽23和花键18用于带动支撑杆12旋转。

转轴22的一端并位于移动基座2内均固定连接有一号齿轮24，移动基座2内固定连接有旋转电机25，旋转电机25的输出端固定连接有二号齿轮26，二号齿轮26与一号齿轮24套设有齿轮皮带27，旋转电机25通过二号齿轮26和齿轮皮带27带动一号齿轮24和转轴22旋转。

放置槽21的两端均对称开设有固定槽28，固定槽28内均套设有打磨带29，打磨带29均插设在放置槽21的上方，固定槽28用于固定打磨带29，打磨带29通过纺织卷绕纱管的按压可以对纺织卷绕纱管的表面进行包裹，配合纺织卷绕纱管的旋转可以对纺织卷绕纱管的表面进行精细化处理。

移动基座2的顶部并位于放置槽21的上方铰接有盖板6，盖板6内侧对称固定连接有若干弹簧伸缩杆61，弹簧伸缩杆61的一端均固定连接弧形结构的压板62，压板62的一侧均固定连接海绵垫63，盖板6配合弹簧伸缩杆61用于带动压板62按压在纺织卷绕纱管上，对纺织卷绕纱管进行固定，海绵垫63通过纺织卷绕纱管的旋转可以对纺织卷绕纱管的表面进行擦拭，提高精细化加工的效果。

盖板6的两侧对称固定连接有卡扣64，移动基座2的两侧对称开设有卡槽65，卡槽65均与对称设置的卡扣64相互啮合，卡扣64配合卡槽65用于固定盖板6，防止盖板6在精细化加工的过程中产生移动。

使用时：

1、在使用本纺织卷绕纱管制造自动化加工系统之前进行试运行，确保设备运行正常；

2、将注塑成型后的纺织卷绕纱管放置在放置槽21内，将盖板6闭合，通过弹簧伸缩杆61将压板62和海绵垫63按压在纺织卷绕纱管的外壁上，同时带动纺织卷绕纱管对打磨带29进行按压，使打磨带29与纺织卷绕纱管的外壁贴合；

3、推动移动基座2，将纺织卷绕纱管套设在支撑杆12上，并将花键18插设在键槽23内，拉动拉杆13带动支撑架31向外扩张，带动橡胶垫35对纺织卷绕纱管的内壁进行支撑和固定；

4、操作旋转电机25，带动支撑杆12和纺织卷绕纱管进行旋转，通过纺织卷绕纱管使打磨带29对纺织卷绕纱管的外壁进行打磨，实现精细化加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，包括固定基座（1）和移动基座（2），其特征在于：所述的固定基座（1）的一端对称插设有若干支撑杆（12），所述支撑杆（12）内均插设有拉杆（13），所述拉杆（13）的一端均贯穿所述支撑杆（12）和所述固定基座（1）并固定连接有限位块（14），所述支撑杆（12）上均对称开设有若干活动槽（15），所述支撑杆（12）上均对称套设有活动环（16），所述拉杆（13）上均固定连接有若干连接块（17），所述连接块（17）均贯穿所述活动槽（15）固定连接在活动环（16）的内壁上，所述支撑杆（12）上并位于所述活动槽（15）的一端均固定连接有转动底座（3），所述转动底座（3）与所述活动环（16）之间均铰接有支撑架（31）；

所述的支撑架（31）内均对称开设有弧形结构的二号滑槽（32），所述二号滑槽（32）均贯穿所述支撑架（31），所述二号滑槽（32）内均滑动连接有滑块（33），所述二号滑槽（32）内均插设有弧形结构的弹簧（34），所述弹簧（34）的一端均固定连接在所述滑块（33）的一侧，所述滑块（33）的顶部均贯穿所述二号滑槽（32）并固定连接有橡胶垫（35）；

所述的固定基座（1）上对称开设有一号滑槽（11），所述移动基座（2）滑动连接在所述一号滑槽（11）内，所述移动基座（2）上对称开设有若干放置槽（21），所述放置槽（21）均与所述支撑杆（12）对称设置，所述移动基座（2）内并位于所述放置槽（21）的一端均对称插设有若干转轴（22），所述转轴（22）的一端均开设有键槽（23），所述支撑杆（12）的一端均固定连接有花键（18），所述花键（18）均与所述键槽（23）对称设置并相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，其特征在于：所述的拉杆（13）上均对称固定连接有若干弹簧珠（4），所述支撑杆（12）的内壁上均对称开设有若干凹槽（19），所述弹簧珠（4）均与所述凹槽（19）对称设置并相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，其特征在于：所述的转轴（22）的一端并位于所述移动基座（2）内均固定连接有一号齿轮（24），所述移动基座（2）内固定连接有旋转电机（25），所述旋转电机（25）的输出端固定连接有二号齿轮（26），所述二号齿轮（26）与所述一号齿轮（24）套设有齿轮皮带（27）。

4.根据权利要求1所述的一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，其特征在于：所述的移动基座（2）的底部开设有伸缩槽（5），所述伸缩槽（5）内固定连接有液压缸（51），所述液压缸（51）的输出端固定连接在所述固定基座（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，其特征在于：所述的放置槽（21）的两端均对称开设有固定槽（28），所述固定槽（28）内均套设有打磨带（29），所述打磨带（29）均插设在所述放置槽（21）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，其特征在于：所述的移动基座（2）的顶部并位于所述放置槽（21）的上方铰接有盖板（6），所述盖板（6）内侧对称固定连接有若干弹簧伸缩杆（61），所述弹簧伸缩杆（61）的一端均固定连接弧形结构的压板（62），所述压板（62）的一侧均固定连接海绵垫（63）。

7.根据权利要求6所述的一种纺织卷绕纱管制造自动化加工系统，其特征在于：所述的盖板（6）的两侧对称固定连接有卡扣（64），所述移动基座（2）的两侧对称开设有卡槽（65），所述卡槽（65）均与对称设置的卡扣（64）相互啮合。

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