CN109719874A - 人造石材脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造石材脱模装置，包括立柱、第一支架、液压缸、第二支架、夹持机构、压板、传送带、模具，所述液压缸安装在第一支架上，所述第二支架与液压缸的输出端固定连接，所述夹持机构包括电机、皮带、双向滚珠丝杠、轴承、固定板以及两个夹板，所述电机通过皮带与双向滚珠丝杠传动连接，所述双向滚珠丝杠穿过轴承固定在第二支架上，且两端与两个所述夹板连接处分别螺旋连接，两个所述夹板滑动连接在固定板上；以及所述第二支架下部设有套筒，所述套筒与压板滑动连接；本发明解决了模版和模具之间出现局部粘连，人力难以卸下，若是用力过猛，还会造成模版损坏，导致产品报废，生产成本高，工作效率低的问题。

Description

人造石材脱模装置

技术领域

本发明属于人造石材生产设备技术领域，具体涉及一种人造石材脱模装置。

背景技术

在生产人造石材板过程中，注入物料的模具在真空室里震荡、施压、成型、固化后需要脱模，然后再进行后续的处理。目前人造石材板脱模都是人工将模版周围的型框卸下。而在加工过程中，会由于脱模机涂刷不均匀导致模版和模具之间出现局部粘连，人力难以卸下，若是用力过猛，还会造成模版损坏，导致产品报废，生产成本高，工作效率低。

现有技术中，如中国专利公开号CN201420514410.3提供的一种人造石材板脱模装置，包括人造石材板置放架、升降台、平移装置和控制台，所述升降台设有固定架，该固定架上方固定有辊；所述升降台置于置放架的人造石材板置入口的一侧且与置放架之间的距离大于1mm；所述平移装置包括顶杆、支撑架、齿条、传动轴和双向电机，所述顶杆与辊垂直交叉且置于辊上方；所述支撑架固定于升降台一侧；所述齿条一端与顶杆垂直固定连接且通过导轨置于支撑架上方；所述传动轴通过轴承、轴承座固定于支撑架上，该传动轴与双向电机传动连接且两端设有传动齿轮；所述双向电机的启动与停止通过控制台控制；上述技术方案解决了刚成型的模版使用人工抬动容易断裂，损坏，影响生产效率的问题，但是依然采用人工去除模具，工作效率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造石材脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种人造石材脱模装置，包括：

立柱、第一支架、液压缸、第二支架、夹持机构、压板、传送带、模具；

所述液压缸安装在第一支架上，所述第二支架与液压缸的输出端固定连接，所述夹持机构包括电机、皮带、双向滚珠丝杠、轴承、固定板以及两个夹板，所述电机通过皮带与双向滚珠丝杠传动连接，所述双向滚珠丝杠穿过轴承固定在第二支架上，且两端与两个所述夹板连接处分别螺旋连接，两个所述夹板滑动连接在固定板上；以及

所述第二支架下部设有套筒，所述套筒与压板滑动连接，所述压板与第二支架之间设有弹簧。

优选的，所述立柱上部设有旋转气缸，旋转气缸输出端与第一支架一端固定连接，所述第一支架上设有旋转架，所述旋转架一端套设在立柱上部，另一端与第一支架固定连接。

优选的，所述第二支架设有夹持机构的一侧设有用于安装皮带的凹槽，所述夹持机构设有两个，所述轴承安装在第二支架一端下部两侧，所述固定板位于第二支架一端下部，两个所述夹板位于固定板两侧，且两个所述夹板内侧设有橡胶垫。

优选的，所述套筒位于第二支架下部正中，所述弹簧一端固定在第二支架上，另一端固定在压板上。

优选的，所述模具位于传送带上，所述传送带位于第二支架正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用压板压紧模版，夹板夹持模具的结构，解决了模版和模具之间出现局部粘连，人力难以卸下，若是用力过猛，还会造成模版损坏，导致产品报废，生产成本高，工作效率低的问题，本发明在将模具取下来后，采用旋转气缸将模具置于空地堆积，减少人力劳动，提高脱模效率。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明夹持机构示意图。

图中：1立柱、11旋转气缸、2第一支架、21旋转架、3液压缸、4第二支架、41套筒、42弹簧、5夹持机构、51电机、52皮带、53双向滚珠丝杠、54轴承、55固定板、56夹板、57橡胶垫、6压板、7传送带、8模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:

一种人造石材脱模装置，包括立柱1、第一支架2、液压缸3、第二支架4、夹持机构5、压板6、传送带7、模具8，所述液压缸3安装在第一支架2上，所述第二支架4与液压缸3的输出端固定连接，所述夹持机构5包括电机51、皮带52、双向滚珠丝杠53、轴承54、固定板55以及两个夹板56，所述电机51通过皮带52与双向滚珠丝杠53传动连接，所述双向滚珠丝杠53穿过轴承54固定在第二支架4上，且两端与两个所述夹板56连接处分别螺旋连接，两个所述夹板56滑动连接在固定板55上；以及所述第二支架4下部设有套筒41，所述套筒41与压板6滑动连接，所述压板6与第二支架4之间设有弹簧42；

所述立柱1上部设有旋转气缸11，旋转气缸11输出端与第一支架2一端固定连接，所述第一支架2上设有旋转架21，所述旋转架21一端套设在立柱1上部，另一端与第一支架2固定连接；所述第二支架4设有夹持机构5的一侧设有用于安装皮带52的凹槽，所述夹持机构5设有两个，所述轴承54安装在第二支架4一端下部两侧，所述固定板55位于第二支架4一端下部，两个所述夹板56位于固定板55两侧，且两个所述夹板56内侧设有橡胶垫57；所述套筒41位于第二支架4下部正中，所述弹簧42一端固定在第二支架4上，另一端固定在压板6上，所述模具8位于传送带7上，所述传送带7位于第二支架4正下方。

如图1所示，成型后的模版运输到本装置的传送带7上，首先打开旋转气缸11，将第二支架4旋转到模具8的正上方，然后打开液压缸3，加压，第二支架4向下位移，压板6首先接触模版，然后继续下压，弹簧42收缩，直至夹板56将模具8侧边包围在内，然后打开电机51，双向滚珠丝杠53旋转，固定板55两侧的夹板56向内位移，直至夹紧模具8侧边，然后液压缸3减压，第二支架4上移，带动夹板56向上位移，这时候，由于压板6收到弹簧42的力，紧紧压着模版，而模具8收到夹板56向上的力，最终脱离模版，在将模具8取出来后，再次打开旋转气缸，旋转180°，然后开启电机51，打开夹板56，将模具8在空地处依次堆叠；本发明不会对模版以及模具造成损伤，且代替人工取下模具，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种人造石材脱模装置，包括立柱(1)、第一支架(2)、液压缸(3)、第二支架(4)、夹持机构(5)、压板(6)、传送带(7)、模具(8)，其特征在于：

所述液压缸(3)安装在第一支架(2)上，所述第二支架(4)与液压缸(3)的输出端固定连接，所述夹持机构(5)包括电机(51)、皮带(52)、双向滚珠丝杠(53)、轴承(54)、固定板(55)以及两个夹板(56)，所述电机(51)通过皮带(52)与双向滚珠丝杠(53)传动连接，所述双向滚珠丝杠(53)穿过轴承(54)固定在第二支架(4)上，且两端与两个所述夹板(56)的连接处分别螺旋连接，两个所述夹板(56)滑动连接在固定板(55)上；以及

所述第二支架(4)下部设有套筒(41)，所述套筒(41)与压板(6)滑动连接，所述压板(6)与第二支架(4)之间设有弹簧(42)。

2.根据权利要求1所述的一种人造石材脱模装置，其特征在于：所述立柱(1)上部设有旋转气缸(11)，旋转气缸(11)输出端与第一支架(2)一端固定连接，所述第一支架(2)上设有旋转架(21)，所述旋转架(21)一端套设在立柱(1)上部，另一端与第一支架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种人造石材脱模装置，其特征在于：所述第二支架(4)设有夹持机构(5)的一侧设有用于安装皮带(52)的凹槽，所述夹持机构(5)设有两个，所述轴承(54)安装在第二支架(4)一端下部两侧，所述固定板(55)位于第二支架(4)一端下部，两个所述夹板(56)位于固定板(55)两侧，且两个所述夹板(56)内侧设有橡胶垫(57)。

4.根据权利要求1所述的一种人造石材脱模装置，其特征在于：所述套筒(41)位于第二支架(4)下部正中，所述弹簧(42)一端固定在第二支架(4)上，另一端固定在压板(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种人造石材脱模装置，其特征在于：所述模具(8)位于传送带(7)上，所述传送带(7)位于第二支架(4)正下方。