CN111571326A - 一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，包括加工机床，加工机床的后侧竖直安装固定有固定座，同时加工机床的前侧安装有升降滑动机构，升降滑动机构上滑动安装有打磨组件，固定座的侧壁中部安装有位置调节机构，位置调节机构上设置有钢管卡固机构，同时固定座上安装有传动机构，固定座的中部安装有滑动调节座，滑动调节座与打磨组件相连接。本发明通过传动机构实现多个钢管的自动传送，并且传动至打磨组件处时，通过位置调节机构实现对钢管卡固机构位置的调节，然后通过钢管卡固机构对钢管固定，并移动至打磨组件处进行打磨加工，加工后再通过位置调节机构将钢管移动至传送机构上进行传动，进而能够提高加工效率。
Description
技术领域
本发明属于管材加工领域，涉及一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置。
背景技术
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，无缝钢管加工分为冷轧和热轧工艺，热轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要大，但是表面容易粗糙，并且口径处容易产生毛刺，此时需要对钢管的表面进行打磨加工，在打磨加工过程中由于钢管的长度不同并且钢管的孔径不同，很难实现针对不同长度不同孔径的钢管同时实用的加工设备，并且在钢管加工过程中通常是每个钢管分别进行加工，加工效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，通过传动机构实现多个钢管的自动传送，并且传动至打磨组件处时，通过位置调节机构实现对钢管卡固机构位置的调节，然后通过钢管卡固机构对钢管固定，并移动至打磨组件处进行打磨加工，加工后再通过位置调节机构将钢管移动至传送机构上进行传动，进而能够实现多个钢管的自动化加工过程，提高加工效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，包括加工机床，加工机床的后侧竖直安装固定有固定座，同时加工机床的前侧安装有升降滑动机构，升降滑动机构上滑动安装有打磨组件，同时固定座的侧壁中部安装有位置调节机构，位置调节机构上设置有钢管卡固机构，同时固定座上安装有传动机构，固定座的中部安装有滑动调节座，滑动调节座与打磨组件相连接；
固定座包括两个相对设置的固定槽钢，两个固定槽钢顶部通过连接板连接固定，同时固定槽钢的侧壁中部周侧固定有钣金固定块，固定座通过钣金固定块安装固定在加工机床的表面后侧，同时两个固定槽钢的前侧壁之间安装固定有连接固定块，传动机构安装在连接固定块上；
打磨组件包括第二支撑板，第二支撑板的表面安装有U型固定座，其中U型固定座的一侧安装有传动电机，同时U型固定座的中部安装有两个传动轴，两个传动轴后侧均安装有第一皮带轮，同时两个传动轴前侧均安装有传动齿轮，两个传动齿轮相啮合，并且其中一个传动齿轮与传动电机的动力输出端相连接，同时U型固定座的顶部相对安装有两个第一转轴，两个第一转轴的一端均安装有第二皮带轮，两个第一皮带轮和两个第二皮带轮之间通过皮带传动，同时两个第一转轴上均相对安装有若干磨砂轮，两个第一转轴上的磨砂轮两两对应设置；
位置调节机构包括安装固定在钣金固定块表面的第三液压缸，第三液压缸的动力输出端安装固定有第四液压缸，钢管卡固机构安装在第四液压缸的动力输出端。
进一步地，升降滑动机构包括安装在加工机床前侧的安装座，安装座底部安装有第一液压缸，第一液压缸的动力输出端安装有第一支撑板，第一支撑板的表面两侧安装有两个第一滑槽，打磨组件滑动安装在两个第一滑槽之间。
进一步地，安装座包括安装加工机床表面两侧的两个固定条，两个固定条的侧壁之间安装有支撑固定框，第一液压缸安装在支撑固定框的底部，同时第一液压缸穿过支持固定框顶部与第一支撑板底部连接固定。
进一步地，第二支撑板的底面相对设置有两个分别与两个第一滑槽相配合的第一滑轨。
进一步地，滑动调节座包括安装在两个固定槽钢前侧壁的第三支撑板，第三支撑板的表面相对安装有两个第二滑槽，两个第二滑槽中均配合安装有第二滑轨，两个第二滑轨的端面通过第四支撑板连接固定，同时第四支撑板的侧壁安装有第二液压缸，第二液压缸的动力输出端在U型固定座的一侧。
进一步地，第四液压缸的活塞缸一端开有安装槽，钢管卡固机构包括安装在安装槽槽底的转动轴，并且安装槽中安装有减速小马达，减速小马达的动力输出端与转动轴相连接，同时转动轴的一端安装第五液压缸，第五液压缸的缸体底部开有与转动轴相配合的固定槽，转动轴安装在缸体底部的固定槽中，同时缸体侧壁外表面等角度安装有若干固定调节条，固定调节条与缸体的中心轴平行设置，固定调节条的两侧通过铰接轴分别铰接固定有第一铰杆和第二铰杆，第一铰杆和第二铰杆顶端之间铰接固定有支撑固定条，支撑固定条、第一铰杆、第二铰杆和固定调节条之间形成平行四边形结构，同时支撑固定条的一端铰接有第三铰杆，第三铰杆的底端铰接有第四铰杆，第五液压缸的输出活塞杆的动力端侧壁外表面等角度一体连接固定有若干铰接块，第四铰杆的底端铰接固定在铰接块上。
进一步地，传动机构包括安装固定在连接固定块上的安装板，安装板的两端侧壁分别安装有钢管承载座，同时位于安装板的两端侧壁分别安装有第二转轴，其中一个第二转轴与减速电机的动力输出端相连接，减速电机安装在安装板侧壁，同时两个第二转轴上均安装有转动齿轮，两个转动齿轮之间通过链条相连接，链条的若干链节两端安装有承载块，承载块的表面开有V形卡槽，钢管卡接在V形卡槽中，同时承载块的一侧壁固定有挡条，挡条的顶端伸出承载块的表面。
进一步地，钢管承载座包括两个相对设置的第一L型板件和第二L型板件，第一L型板件设置在接近链条一侧，第一L型板件和第二L型板件固定在安装板的侧壁一端，同时第一L型板件和第二L型板件的底部侧壁之间固定有倾斜设置的承载板，位于进料一侧的钢管承载座的承载板向链条一侧倾斜，同时位于出料一侧的钢管承载座的承载板向远离链条的一侧倾斜，钢管放置在承载板上，第一L型板件的侧壁开有延伸至顶端面的拉出口，并且承载板的表面开有与拉出口相连通的通孔。
本发明的有益效果：
1、本发明通过传动机构实现多个钢管的自动传送，并且传动至打磨组件处时，通过位置调节机构实现对钢管卡固机构位置的调节，然后通过钢管卡固机构对钢管固定，并移动至打磨组件处进行打磨加工，加工后再通过位置调节机构将钢管移动至传送机构上进行传动，进而能够实现多个钢管的自动化加工过程，提高加工效率。
2、本发明设置的钢管卡固机构通过控制第五液压缸的活塞杆的移动实现若干支撑固定条之间相对位置的调节，进而若干支撑固定条围绕成的圆柱的半径的变化，实现不同孔径的钢管进行固定，扩大该加工装置的适用范围。
3、本发明通过设置滑动调节座能够带动打磨组件移动，通过打磨组件的前后移动实现钢管长度较大时，在钢管传动过程中通过调节打磨组件的位置能够防止打磨组件对传动中钢管的阻挡，影响钢管的传动，进而影响多个钢管同时自动化加工过程。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明不锈钢管材加工装置的结构示意图；
图2为不锈钢管材加工装置的结构示意图；
图3为图2的局部结构示意图；
图4为图2的局部结构示意图；
图5为打磨组件结构示意图；
图6为图2的局部结构示意图；
图7为钢管卡固机构结构示意图；
图8为传动机构结构示意图；
图9为图8的局部结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-9，针对如下实施例进行详细说明：
一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括加工机床1，加工机床1的后侧竖直安装固定有固定座2，同时加工机床1的前侧安装有升降滑动机构3，升降滑动机构3上滑动安装有打磨组件4，同时固定座2的侧壁中部安装有位置调节机构5，位置调节机构5上设置有钢管卡固机构6，同时固定座2上安装有传动机构7，固定座2的中部安装有滑动调节座8，滑动调节座8与打磨组件4相连接；
固定座2包括两个相对设置的固定槽钢21，两个固定槽钢21顶部通过连接板22连接固定，同时固定槽钢21的侧壁中部周侧固定有钣金固定块23，固定座2通过钣金固定块23安装固定在加工机床1的表面后侧，同时两个固定槽钢21的前侧壁之间安装固定有连接固定块24，传动机构7安装在连接固定块24上；
升降滑动机构3包括安装在加工机床1前侧的安装座31，安装座31底部安装有第一液压缸32，第一液压缸32的动力输出端安装有第一支撑板33，第一支撑板33的表面两侧安装有两个第一滑槽34，打磨组件4滑动安装在两个第一滑槽34之间；
安装座31包括安装加工机床1表面两侧的两个固定条311，两个固定条311的侧壁之间安装有支撑固定框312，第一液压缸32安装在支撑固定框312的底部，同时第一液压缸32穿过支持固定框312顶部与第一支撑板33底部连接固定；
如图5和图6所示，打磨组件4包括第二支撑板41，第二支撑板41的底面相对设置有两个分别与两个第一滑槽34相配合的第一滑轨42，同时第二支撑板41的表面安装有U型固定座43，其中U型固定座43的一侧安装有传动电机44，同时U型固定座43的中部安装有两个传动轴，两个传动轴后侧均安装有第一皮带轮45，同时两个传动轴前侧均安装有传动齿轮46，两个传动齿轮46相啮合，并且其中一个传动齿轮46与传动电机44的动力输出端相连接，同时U型固定座43的顶部相对安装有两个第一转轴，两个第一转轴的一端均安装有第二皮带轮47，两个第一皮带轮45和两个第二皮带轮47之间通过皮带传动，同时两个第一转轴上均相对安装有若干磨砂轮48，两个第一转轴上的磨砂轮48两两对应设置；
滑动调节座8包括安装在两个固定槽钢21前侧壁的第三支撑板81，第三支撑板81的表面相对安装有两个第二滑槽82，两个第二滑槽82中均配合安装有第二滑轨83，两个第二滑轨83的端面通过第四支撑板84连接固定，同时第四支撑板84的侧壁安装有第二液压缸85，第二液压缸85的动力输出端在U型固定座43的一侧；在打磨过程中为了配合钢管的直径大小，此时通过控制第一液压缸32带动支撑固定框312上下移动，进而实现磨砂轮48在竖直方向位置的移动，同时在支撑固定框312上下移动过程中带动U型固定座43上下移动，U型固定座43带动第二液压缸85上下移动，第二液压缸85带动第四支撑板84通过第二滑轨83在第二滑槽82中移动，当钢管长度变化时，为了适应钢管表面不同位置都能够打磨到，通过第二液压缸85控制U型固定座43前后移动，U型固定座43前后移动时带动第二支撑板41前后移动，第二支撑板41通过第一滑轨42在第一滑槽34中移动，进而实现若干磨砂轮48位置的移动，实现对钢管表面不同位置的打磨；
位置调节机构5包括安装固定在钣金固定块23表面的第三液压缸51，第三液压缸51的动力输出端安装固定有第四液压缸52，钢管卡固机构6安装在第四液压缸52的动力输出端，第四液压缸52的活塞缸521一端开有安装槽522；
如图7所示，钢管卡固机构6包括安装在安装槽522槽底的转动轴61，并且安装槽522中安装有减速小马达，减速小马达的动力输出端与转动轴61相连接，同时转动轴61的一端安装第五液压缸62，第五液压缸62的缸体621底部开有与转动轴61相配合的固定槽，转动轴61安装在缸体621底部的固定槽中，同时缸体621侧壁外表面等角度安装有若干固定调节条622，固定调节条622与缸体621的中心轴平行设置，固定调节条622的两侧通过铰接轴分别铰接固定有第一铰杆63和第二铰杆64，第一铰杆63和第二铰杆64顶端之间铰接固定有支撑固定条65，支撑固定条65、第一铰杆63、第二铰杆64和固定调节条622之间形成平行四边形结构，同时支撑固定条65的一端铰接有第三铰杆66，第三铰杆66的底端铰接有第四铰杆67，第五液压缸62的输出活塞杆623的动力端侧壁外表面等角度一体连接固定有若干铰接块624，第四铰杆67的底端铰接固定在铰接块624上；使用时先将钢管卡固机构6插入钢管中，然后通过活塞杆623的移动带动铰接块624移动，铰接块624移动过程中带动第四铰杆67向后移动，第四铰杆6向前移动过程中通过第三铰杆66拉动支撑固定条65一端向后移动，进而使得支撑固定条65、第一铰杆63、第二铰杆64和固定调节条622之间形成的平行四边形高度增加，使得缸体621周侧的四个支撑固定条65向缸体621周侧分散，进而增大支撑固定条65之间的距离，增大若干支撑固定条65之间围成的圆柱的半径，直到若干支撑固定条65与钢管的侧壁内表面压紧固定，然后实现对钢管的固定；
如图8和图9所示，传动机构7包括安装固定在连接固定块24上的安装板71，安装板71的两端侧壁分别安装有钢管承载座72，同时位于安装板71的两端侧壁分别安装有第二转轴73，其中一个第二转轴73与减速电机的动力输出端相连接，减速电机安装在安装板71侧壁，同时两个第二转轴73上均安装有转动齿轮74，两个转动齿轮74之间通过链条75相连接，链条75的若干链节两端安装有承载块76，承载块76的表面开有V形卡槽761，钢管卡接在V形卡槽761中，同时承载块76的一侧壁固定有挡条77，挡条77的顶端伸出承载块76的表面；
钢管承载座72包括两个相对设置的第一L型板件721和第二L型板件722，第一L型板件721设置在接近链条75一侧，第一L型板件721和第二L型板件722固定在安装板71的侧壁一端，同时第一L型板件721和第二L型板件722的底部侧壁之间固定有倾斜设置的承载板723，位于进料一侧的钢管承载座72的承载板723向链条75一侧倾斜，同时位于出料一侧的钢管承载座72的承载板723向远离链条75的一侧倾斜，钢管放置在承载板723上，第一L型板件721的侧壁开有延伸至顶端面的拉出口724，并且承载板723的表面开有与拉出口724相连通的通孔，当链条75转动时带动承载块76移动，当承载块76移动至第一L型板件721下方时，此时再向上移动时，其中的挡条77插入承载板723表面的通孔中，再继续向上运动时，挡条77穿过通孔时将钢管向上推动，直到钢管推出第一L型板件721上方时，挡条77将钢管带入至V形卡槽761中，使得钢管卡接在V形卡槽761中，实现钢管的传动，直到钢管传送至打磨组件4处进行打磨后，再继续传动，到达另一端的钢管承载座72时，此时承载块76缓慢倾斜，钢管从V形卡槽761中滑出，进入另一端的钢管承载座72中，实现加工后钢管的收集存放。
该加工装置的具体加工过程如下：
第一步，将待加工钢管放入钢管承载座72中，然后通过减速电机工作控制链条75传动，链条75转动过程中带动承载块76移动，当承载块76移动至第一L型板件721下方时，此时再向上移动时，其中的挡条77插入承载板723表面的通孔中，再继续向上运动时，挡条77穿过通孔时将钢管向上推动，直到钢管推出第一L型板件721上方时，挡条77将钢管带入至V形卡槽761中，使得钢管卡接在V形卡槽761中，实现钢管的传动，直到钢管传送至打磨组件4处；
第二步，控制第四液压缸52带动钢管卡固机构6移动，直到钢管卡固机构6伸入钢管内部，然后控制第五液压缸62的活塞杆623的移动带动铰接块624移动，铰接块624移动过程中带动第四铰杆67向后移动，第四铰杆6向前移动过程中通过第三铰杆66拉动支撑固定条65一端向后移动，进而使得支撑固定条65、第一铰杆63、第二铰杆64和固定调节条622之间形成的平行四边形高度增加，使得缸体621周侧的四个支撑固定条65向缸体621周侧分散，进而增大支撑固定条65之间的距离，增大若干支撑固定条65之间围成的圆柱的半径，直到若干支撑固定条65与钢管的侧壁内表面压紧固定，然后实现对钢管的固定；
第三步，然后控制第四液压缸52移动钢管移动至磨砂轮48表面，然后控制减速电机44工作，减速电机44工作过程中通过传动齿轮带动两个第一皮带轮45转动，两个第一皮带轮45通过皮带带动两个第二皮带轮47转动，第二皮带轮47带动两个第一转轴转动，实现若干磨砂轮48的转动，通过磨砂轮48转动实现对钢管外表面的打磨，打磨1-2min后，然后通过第二液压缸85控制U型固定座43前后移动，U型固定座43前后移动时带动第二支撑板41前后移动，第二支撑板41通过第一滑轨42在第一滑槽34中移动，进而实现若干磨砂轮48位置的移动，实现对钢管表面不同位置的打磨；
第四步，钢管外表面完全打磨后，控制第四液压缸52移动，直到钢管移动至V形卡槽761上方，然后控制钢管卡固机构6收拢脱离钢管内壁，接着控制第四液压缸52移动直到钢管卡固机构6完全脱离钢管，此时钢管继续传动，到达另一端的钢管承载座72时，此时承载块76缓慢倾斜，钢管从V形卡槽761中滑出，进入另一端的钢管承载座72中，实现加工后钢管的收集存放。
在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，包括加工机床(1)，其特征在于，加工机床(1)的后侧竖直安装固定有固定座(2)，同时加工机床(1)的前侧安装有升降滑动机构(3)，升降滑动机构(3)上滑动安装有打磨组件(4)，同时固定座(2)的侧壁中部安装有位置调节机构(5)，位置调节机构(5)上设置有钢管卡固机构(6)，同时固定座(2)上安装有传动机构(7)，固定座(2)的中部安装有滑动调节座(8)，滑动调节座(8)与打磨组件(4)相连接；
固定座(2)包括两个相对设置的固定槽钢(21)，两个固定槽钢(21)顶部通过连接板(22)连接固定，同时固定槽钢(21)的侧壁中部周侧固定有钣金固定块(23)，固定座(2)通过钣金固定块(23)安装固定在加工机床(1)的表面后侧，同时两个固定槽钢(21)的前侧壁之间安装固定有连接固定块(24)，传动机构(7)安装在连接固定块(24)上；
打磨组件(4)包括第二支撑板(41)，第二支撑板(41)的表面安装有U型固定座(43)，其中U型固定座(43)的一侧安装有传动电机(44)，同时U型固定座(43)的中部安装有两个传动轴，两个传动轴后侧均安装有第一皮带轮(45)，同时两个传动轴前侧均安装有传动齿轮(46)，两个传动齿轮(46)相啮合，并且其中一个传动齿轮(46)与传动电机(44)的动力输出端相连接，同时U型固定座(43)的顶部相对安装有两个第一转轴，两个第一转轴的一端均安装有第二皮带轮(47)，两个第一皮带轮(45)和两个第二皮带轮(47)之间通过皮带传动，同时两个第一转轴上均相对安装有若干磨砂轮(48)，两个第一转轴上的磨砂轮(48)两两对应设置；
位置调节机构(5)包括安装固定在钣金固定块(23)表面的第三液压缸(51)，第三液压缸(51)的动力输出端安装固定有第四液压缸(52)，钢管卡固机构(6)安装在第四液压缸(52)的动力输出端。
2.根据权利要求1所述的一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，其特征在于，升降滑动机构(3)包括安装在加工机床(1)前侧的安装座(31)，安装座(31)底部安装有第一液压缸(32)，第一液压缸(32)的动力输出端安装有第一支撑板(33)，第一支撑板(33)的表面两侧安装有两个第一滑槽(34)，打磨组件(4)滑动安装在两个第一滑槽(34)之间。
3.根据权利要求2所述的一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，其特征在于，安装座(31)包括安装加工机床(1)表面两侧的两个固定条(311)，两个固定条(311)的侧壁之间安装有支撑固定框(312)，第一液压缸(32)安装在支撑固定框(312)的底部，同时第一液压缸(32)穿过支持固定框(312)顶部与第一支撑板(33)底部连接固定。
4.根据权利要求2所述的一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，其特征在于，第二支撑板(41)的底面相对设置有两个分别与两个第一滑槽(34)相配合的第一滑轨(42)。
5.根据权利要求1所述的一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，其特征在于，滑动调节座(8)包括安装在两个固定槽钢(21)前侧壁的第三支撑板(81)，第三支撑板(81)的表面相对安装有两个第二滑槽(82)，两个第二滑槽(82)中均配合安装有第二滑轨(83)，两个第二滑轨(83)的端面通过第四支撑板(84)连接固定，同时第四支撑板(84)的侧壁安装有第二液压缸(85)，第二液压缸(85)的动力输出端在U型固定座(43)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，其特征在于，第四液压缸(52)的活塞缸(521)一端开有安装槽(522)，钢管卡固机构(6)包括安装在安装槽(522)槽底的转动轴(61)，并且安装槽(522)中安装有减速小马达，减速小马达的动力输出端与转动轴(61)相连接，同时转动轴(61)的一端安装第五液压缸(62)，第五液压缸(62)的缸体(621)底部开有与转动轴(61)相配合的固定槽，转动轴(61)安装在缸体(621)底部的固定槽中，同时缸体(621)侧壁外表面等角度安装有若干固定调节条(622)，固定调节条(622)与缸体(621)的中心轴平行设置，固定调节条(622)的两侧通过铰接轴分别铰接固定有第一铰杆(63)和第二铰杆(64)，第一铰杆(63)和第二铰杆(64)顶端之间铰接固定有支撑固定条(65)，支撑固定条(65)、第一铰杆(63)、第二铰杆(64)和固定调节条(622)之间形成平行四边形结构，同时支撑固定条(65)的一端铰接有第三铰杆(66)，第三铰杆(66)的底端铰接有第四铰杆(67)，第五液压缸(62)的输出活塞杆(623)的动力端侧壁外表面等角度一体连接固定有若干铰接块(624)，第四铰杆(67)的底端铰接固定在铰接块(624)上。
7.根据权利要求1所述的一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，其特征在于，传动机构(7)包括安装固定在连接固定块(24)上的安装板(71)，安装板(71)的两端侧壁分别安装有钢管承载座(72)，同时位于安装板(71)的两端侧壁分别安装有第二转轴(73)，其中一个第二转轴(73)与减速电机的动力输出端相连接，减速电机安装在安装板(71)侧壁，同时两个第二转轴(73)上均安装有转动齿轮(74)，两个转动齿轮(74)之间通过链条(75)相连接，链条(75)的若干链节两端安装有承载块(76)，承载块(76)的表面开有V形卡槽(761)，钢管卡接在V形卡槽(761)中，同时承载块(76)的一侧壁固定有挡条(77)，挡条(77)的顶端伸出承载块(76)的表面。
8.根据权利要求7所述的一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置，其特征在于，钢管承载座(72)包括两个相对设置的第一L型板件(721)和第二L型板件(722)，第一L型板件(721)设置在接近链条(75)一侧，第一L型板件(721)和第二L型板件(722)固定在安装板(71)的侧壁一端，同时第一L型板件(721)和第二L型板件(722)的底部侧壁之间固定有倾斜设置的承载板(723)，位于进料一侧的钢管承载座(72)的承载板(723)向链条(75)一侧倾斜，同时位于出料一侧的钢管承载座(72)的承载板(723)向远离链条(75)的一侧倾斜，钢管放置在承载板(723)上，第一L型板件(721)的侧壁开有延伸至顶端面的拉出口(724)，并且承载板(723)的表面开有与拉出口(724)相连通的通孔。
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|---|---|---|---|
| CN202010450593.7A CN111571326A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置 |
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| CN202010450593.7A CN111571326A (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种无缝高强度不锈钢管材的加工装置 |
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| CN (1) | CN111571326A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112571233A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-30 | 浙江海洋大学 | 一种圆管侧壁除锈装置 |
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2020
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