CN111570382B - 螺母自动成型及去油一体化的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供螺母自动成型及去油一体化的生产工艺，包括螺母自动成型机，所述螺母自动成型机一侧设有出料口，所述出料口下方设有第一传送带，所述第一传送带一端可拆卸连接清洗箱；所述清洗箱内设有导料结构，且所述导料结构下方对应连接升降式洗料结构，所述升降式洗料结构下方设有多个清洗桶，多个所述清洗桶内口均滑动连接所述升降式洗料结构，且所述清洗箱下端设有清洗液箱和废液箱，所述清洗液箱和所述废液箱均管道连接所述清洗桶，且所述清洗箱一侧设有挤压式排料结构，所述挤压式排料结构挤压连接所述升降式洗料结构，且所述挤压式排料结构下方对应设有导料槽，所述导料槽一端设有收集桶。
Description
技术领域
本发明涉及螺母加工技术领域，主要涉及螺母自动成型及去油一体化的生产工艺。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
现如今螺母在进行生产的时候需要加入一定量的油实现对应的冷镦，而由于螺母表面有一层油从而导致螺母生产后较为的脏，现如今加工的方法是全部生产完毕后在集中至清洗箱内进行对应的螺母清洗。
但是，集中清洗需要人们进行一定的运输，同时，清洗需要一定的时间，从而增加了螺母生产的人工、时间成本，即降低了生产效率的技术问题。
发明内容
本发明提供螺母自动成型及去油一体化的生产工，用以解决背景技术中提出集中清洗需要人们进行一定的运输，同时，清洗需要一定的时间，从而增加了螺母生产的人工、时间成本，即降低了生产效率的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：螺母自动成型及去油一体化的生产工艺，包括螺母自动成型机，所述螺母自动成型机一侧设有出料口，所述出料口下方设有第一传送带，所述第一传送带一端可拆卸连接清洗箱；
所述清洗箱内设有导料结构，且所述导料结构下方对应连接升降式洗料结构，所述升降式洗料结构下方设有多个清洗桶，多个所述清洗桶内口均滑动连接所述升降式洗料结构，且所述清洗箱下端设有清洗液箱和废液箱，所述清洗液箱和所述废液箱均管道连接所述清洗桶，且所述清洗箱一侧设有挤压式排料结构，所述挤压式排料结构挤压连接所述升降式洗料结构，且所述挤压式排料结构下方对应设有导料槽，所述导料槽一端设有收集桶。
进一步的，所述第一传送带呈类“Z”字型设置，所述第一传送带上的传送轮的中心轴处滑动连接限位杆，对应限位杆滑动连接第一传送带两边。
进一步的，所述导料结构包括V型板，所述V型板中部设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑板，所述第一滑板下方设有第一连接条，所述第一连接条一端设有第一气缸，所述第一气缸和所述V型板分别可拆卸连接所述清洗箱内壁。
进一步的，所述升降式洗料结构包括第一转动杆，所述第一转动杆下方设有第一驱动电机，所述第一驱动电机可拆卸连接所述清洗箱，且所述第一转动杆上端设有第二气缸，所述第二气缸上端可拆卸连接第二转动杆，所述第二转动杆上端可拆卸连接第一连接盘，所述第一连接盘外侧旋转对称设有多个支撑架，多个所述支撑架可拆卸连接升降式洗料桶，所述升降式洗料桶滑动连接所述清洗桶。
进一步的，多个所述支撑架呈类“叉”字型设置。
进一步的，所述升降式洗料桶包括第一连接环和洗料桶，所述第一连接环一侧可拆卸连接所述支撑架，所述洗料桶上方旋转对称设有多个第一连接杆，多个所述第一连接杆滑动连接所述第一连接环内侧，且所述第一连接杆上设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一连接环内部空腔内，且所述第一连接环内侧上方设有多个感应块，多个所述第一连接杆上端分别挤压连接多个所述感应块，且所述第一连接环中部设有十字板，所述十字板中部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴连接第五转动杆，所述第五转动杆外侧设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆滑动连接所述洗料桶内壁，且所述感应块受到压力后对应控制器控制第二驱动电机进行对应的转动。
进一步的，所述洗料桶下方设有第二滑槽，所述第二滑槽一侧上方设有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动轴连接第三转动杆，所述第三转动杆可拆卸连接挡料盘，所述挡料盘呈类圆形设置，且所述第三转动杆上设有第二弹簧，所述挤压式排料结构包括第四驱动电机，所述第四驱动电机设置在所述清洗箱内壁内，且所述第四驱动电机驱动轴连接第四转动杆，所述第四转动杆上设有挤压杆，所述挤压杆挤压连接所述挡料盘。
进一步的，多个所述清洗桶内一侧均设有PH测定装置，且所述清洗桶下方设有第一控制阀，所述第一控制阀可拆卸连接在导管上，所述导管一端可拆卸连接于所述废液箱内，且所述清洗液箱内设有泵，所述泵管道连接于所述清洗桶上方。
与现有的技术相比，本发明的有益效果为：
本发明首先通过设置有第一传动带将加工完成的螺母运输至对应的清洗箱内，由导料结构给传送至对应的升降式洗料结构内，然后通过转动、升降至于对应的清洗桶内进行清洗。并且清洗桶内的清洗液根据PH值来进行判断氢氧化钠的含量，从而来进行清洗液的更换，从而使得清洗的更为的干净。
附图说明
下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的导料结构示意图；
图3是本发明的升降式洗料结构示意图；
图4是本发明的挤压式排料结构示意图；
图5是本发明的清洗桶结构示意图。
图中：1-螺母自动成型机，11-出料口，2-第一传送带，3-清洗箱，31-清洗液箱，32-废液箱，4-导料结构，41-V型板，42-第一滑槽，43-第一滑板，44-第一连接条，45-第一气缸，46-支撑框，5-升降式洗料结构，51-第一转动杆，52-第一驱动电机，53-第二气缸，54-第二转动杆，55-第一连接盘，56-支撑架，571-第一连接环，572-洗料桶，572a-第二滑槽，572b-第三转动杆，572c-挡料盘，572d-第二弹簧，573-第一连接杆，574-第一弹簧，575-十字板，576-第二驱动电机，577-第五转动杆，578-搅拌杆，579-感应块，6-清洗桶，61-清洗桶，62-第一控制阀，63-泵，7-挤压式排料结构，71-第四驱动电机，72-第四转动杆，73-挤压杆，8-导料槽，81-收集桶。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
实施例，参照附图1-5，螺母自动成型及去油一体化的生产工艺，包括螺母自动成型机1，所述螺母自动成型机1一侧设有出料口11，所述出料口11下方设有第一传送带2，所述第一传送带2一端可拆卸连接清洗箱3；
所述清洗箱3内设有导料结构4，且所述导料结构4下方对应连接升降式洗料结构5，所述升降式洗料结构5下方设有多个清洗桶6，多个所述清洗桶6内口均滑动连接所述升降式洗料结构5，且所述清洗箱3下端设有清洗液箱31和废液箱32，所述清洗液箱31和所述废液箱32均管道连接所述清洗桶6，且所述清洗箱3一侧设有挤压式排料结构7，所述挤压式排料结构7挤压连接所述升降式洗料结构5，且所述挤压式排料结构7下方对应设有导料槽8，所述导料槽8一端设有收集桶81。
实施例，参照附图1，所述第一传送带2呈类“Z”字型设置，所述第一传送带2上的传送轮的中心轴处滑动连接限位杆，对应限位杆滑动连接传送皮带两边。
实施例，参照附图2，所述导料结构4包括V型板41，所述V型板41中部设有第一滑槽42，所述第一滑槽42内滑动连接第一滑板43，所述第一滑板43下方设有第一连接条44，所述第一连接条44一端设有第一气缸45，所述第一气缸45一端可拆卸连接支撑框46，所述支撑框46和所述V型板41均可拆卸连接所述清洗箱3内壁。
实施例，参照附图3，所述升降式洗料结构5包括第一转动杆51，所述第一转动杆51下方设有第一驱动电机52，所述第一驱动电机52可拆卸连接所述清洗箱3，且所述第一转动杆51上端设有第二气缸53，所述第二气缸53上端可拆卸连接第二转动杆54，所述第二转动杆54上端可拆卸连接第一连接盘55，所述第一连接盘55外侧旋转对称设有多个支撑架56，多个所述支撑架56可拆卸连接升降式洗料桶，所述升降式洗料桶滑动连接所述清洗桶6。
实施例，参照附图3，多个所述支撑架56呈类“叉”字型设置。
实施例，参照附图3，所述升降式洗料桶包括第一连接环571和洗料桶572，所述第一连接环571一侧可拆卸连接所述支撑架56，所述洗料桶572上方旋转对称设有多个第一连接杆573，多个所述第一连接杆573滑动连接所述第一连接环571内侧，且所述第一连接杆573上设有第一弹簧574，所述第一弹簧574位于所述第一连接环571内部空腔中，且所述第一连接环571内侧上方设有多个感应块579，多个所述第一连接杆573上端分别挤压连接多个所述感应块579，且所述第一连接环571中部设有十字板575，所述十字板575中部设有第二驱动电机576，所述第二驱动电机576驱动轴连接第五转动杆577，所述第五转动杆577外侧设有多个搅拌杆578，多个所述搅拌杆578滑动连接所述洗料桶572内壁，且所述感应块579受到压力后对应控制器控制第二驱动电机576进行对应的转动。
实施例，参照附图3-4，所述洗料桶572下方设有第二滑槽572a，所述第二滑槽572a内设有连接第三转动杆572b，所述第三转动杆572b可拆卸连接挡料盘572c，所述挡料盘572c呈类圆形设置，且所述第三转动杆572b上设有第二弹簧572d，所述挤压式排料结构7包括第四驱动电机71，所述第四驱动电机71设置在所述清洗箱3内壁内，且所述第四驱动电机71驱动轴连接第四转动杆72，所述第四转动杆72上设有挤压杆73，所述挤压杆73挤压连接所述挡料盘572c。
实施例，参照附图5，多个所述清洗桶6内一侧均设有PH测定装置61，且所述清洗桶61下方设有第一控制阀62，所述第一控制阀62可拆卸连接在导管上，导管一端可拆卸连接于所述废液箱32内，且所述清洗液箱31内设有泵63，所述泵63管道连接于所述清洗桶6上方。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.螺母自动成型及去油一体化的生产工艺，包括螺母自动成型机（1），其特征在于：所述螺母自动成型机（1）一侧设有出料口（11），所述出料口（11）下方设有第一传送带（2），所述第一传送带（2）一端可拆卸连接清洗箱（3）；所述清洗箱（3）内设有导料结构（4），且所述导料结构（4）下方对应连接升降式洗料结构（5），所述升降式洗料结构（5）下方设有多个清洗桶（6），多个所述清洗桶（6）内口均滑动连接所述升降式洗料结构（5），且所述清洗箱（3）下端设有清洗液箱（31）和废液箱（32），所述清洗液箱（31）和所述废液箱（32）均管道连接所述清洗桶（6），且所述清洗箱（3）一侧设有挤压式排料结构（7），所述挤压式排料结构（7）挤压连接所述升降式洗料结构（5），且所述挤压式排料结构（7）下方对应设有导料槽（8），所述导料槽（8）一端设有收集桶（81）；
所述升降式洗料结构（5）包括第一转动杆（51），所述第一转动杆（51）下方设有第一驱动电机（52），所述第一驱动电机（52）可拆卸连接所述清洗箱（3），且所述第一转动杆（51）上端设有第二气缸（53），所述第二气缸（53）上端可拆卸连接第二转动杆（54），所述第二转动杆（54）上端可拆卸连接第一连接盘（55），所述第一连接盘（55）外侧旋转对称设有多个支撑架（56），多个所述支撑架（56）可拆卸连接升降式洗料桶，所述升降式洗料桶滑动连接所述清洗桶（6）；所述升降式洗料桶包括第一连接环（571）和洗料桶（572），所述第一连接环（571）一侧可拆卸连接所述支撑架（56），所述洗料桶（572）上方旋转对称设有多个第一连接杆（573），多个所述第一连接杆（573）滑动连接所述第一连接环（571）内侧，且所述第一连接杆（573）上设有第一弹簧（574），所述第一弹簧（574）位于所述第一连接环（571）内部空腔中，且所述第一连接环（571）内侧上方设有多个感应块（579），多个所述第一连接杆（573）上端分别挤压连接多个所述感应块（579），且所述第一连接环（571）中部设有十字板（575），所述十字板（575）中部设有第二驱动电机（576），所述第二驱动电机（576）驱动轴连接第五转动杆（577），所述第五转动杆（577）外侧设有多个搅拌杆（578），多个所述搅拌杆（578）滑动连接所述洗料桶（572）内壁，且所述感应块（579）受到压力后对应控制器控制第二驱动电机（576）进行对应的转动；所述洗料桶（572）下方设有第二滑槽（572a），所述第二滑槽（572a）内设有连接第三转动杆（572b），所述第三转动杆（572b）可拆卸连接挡料盘（572c），所述挡料盘（572c）呈类圆形设置，且所述第三转动杆（572b）上设有第二弹簧（572d），所述挤压式排料结构（7）包括第四驱动电机（71），所述第四驱动电机（71）设置在所述清洗箱（3）内壁内，且所述第四驱动电机（71）驱动轴连接第四转动杆（72），所述第四转动杆（72）上设有挤压杆（73），所述挤压杆（73）挤压连接所述挡料盘（572c）。
2.根据权利要求1所述的螺母自动成型及去油一体化的生产工艺，其特征在于：所述第一传送带（2）呈类“Z”字型设置，所述第一传送带（2）上的传送轮的中心轴处滑动连接限位杆，对应限位杆滑动连接传送皮带两边。
3.根据权利要求1所述的螺母自动成型及去油一体化的生产工艺，其特征在于：所述导料结构（4）包括V型板（41），所述V型板（41）中部设有第一滑槽（42），所述第一滑槽（42）内滑动连接第一滑板（43），所述第一滑板（43）下方设有第一连接条（44），所述第一连接条（44）一端设有第一气缸（45），所述第一气缸（45）一端可拆卸连接支撑框（46），所述支撑框（46）和所述V型板（41）均可拆卸连接所述清洗箱（3）内壁。
4.根据权利要求1所述的螺母自动成型及去油一体化的生产工艺，其特征在于：多个所述支撑架（56）呈类“叉”字型设置。
5.根据权利要求1所述的螺母自动成型及去油一体化的生产工艺，其特征在于：多个所述清洗桶（6）内一侧均设有PH测定装置（61），且所述清洗桶（6）下方设有第一控制阀（62），所述第一控制阀（62）可拆卸连接在导管上，导管一端可拆卸连接于所述废液箱（32）内，且所述清洗液箱（31）内设有泵（63），所述泵（63）管道连接于所述清洗桶（6）上方。
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