CN211027430U - 一种生物试管清洗装置 - Google Patents

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CN211027430U CN201922051947.6U CN201922051947U CN211027430U CN 211027430 U CN211027430 U CN 211027430U CN 201922051947 U CN201922051947 U CN 201922051947U CN 211027430 U CN211027430 U CN 211027430U
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Abstract

本实用新型公开了一种生物试管清洗装置,包括对应设置的第一转盘和第二转盘,所述第一转盘和第二转盘之间通过传送带传动连接,所述传送带的外侧沿传送方向均匀设置有若干个试管夹持装置;所述第一转盘的底部设置有升降台组件,所述升降台组件上对应试管夹持装置的位置设置有喷液管组件,所述喷液管组件的外侧同轴转动设置有转动毛刷装置,所述升降台组件的底部设置有积水槽;所述第二转盘的底部对应试管夹持装置的位置设置有干燥装置;本实用新型具有能够连续高效进行试管的清洗与烘干、试管清洗效率高、有效节省人力的有益效果。

Description

一种生物试管清洗装置
技术领域
本实用新型属于实验器材的技术领域,具体涉及一种生物试管清洗装置。
背景技术
试管是进行生物实验过程中大量使用的工具,在实验完成后,试管内会残留杂质,此时就需要使用试管刷对试管内部进行清洗。在试管用量较大的情况下,通过人工清洗试管存在效率低下、耗费人力的缺陷。因此,本实用新型公开了一种生物试管清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物试管清洗装置,实现连续高效地对试管进行清洗和烘干工作,大大提高试管清洗的效率,有效节约人力。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种生物试管清洗装置,包括对应设置的第一转盘和第二转盘,所述第一转盘和第二转盘之间通过传送带传动连接,所述传送带的外侧沿传送方向均匀设置有若干个试管夹持装置;所述第一转盘的底部设置有升降台组件,所述升降台组件上对应试管夹持装置的位置设置有喷液管组件,所述喷液管组件的外侧同轴转动设置有转动毛刷装置,所述升降台组件的底部设置有积水槽;所述第二转盘的底部对应试管夹持装置的位置设置有干燥装置。
工作原理:
第二转盘为主动转盘,第二转盘通过转动电机带动进行转动,第一转盘为从动转盘,第二转盘通过传送带带动第一转盘同步转动,同时传送带在第二转盘地驱动下带动若干试管夹持装置进行传送。将试管在第二转盘处开口向下倒置放入试管夹持装置中进行夹持固定,然后倒置的试管在传送带的传送下传送至第一转盘处。第一转盘的底部设置有升降台,升降台上对应试管夹持装置的夹持端设置有喷液管组件,喷液管组件的一侧还设置有接近开关用于检测试管的开口是否移动至与喷液管组件的喷液口对齐的位置,当试管的开口与喷液管组件的喷液口对齐后,传送带停止传送,然后升降台上升,进而带动喷液管组件和转动毛刷装置向上伸入试管的内部,然后喷液管组件向试管内部喷出清水或清洁剂,同时转动毛刷装置同步转动,对试管进行清洗。清洗剂在重力的作用下向下掉落至升降台,并沿着升降台掉落至升降台底部的积水槽。试管清洗完成后,升降台下降,带动喷液管组件和转动毛刷装置向下从试管内部脱出,然后传动带回复传送,带动清洗后的试管回到第二转盘处,然后通过第二转盘底部的干燥装置对清洗后的试管进行干燥。
上述试管夹持装置已经在专利号为“CN201720117111.X”,名称为“试管夹持装置”的专利中公开,故其具体结构及使用方法在此不再赘述。
为了更好的实现本实用新型,进一步地,所述喷液管组件包括若干对应试管夹持装置的夹持端设置在升降台组件上的喷液外管,所述喷液外管的内部设置有清洗液管和清水管,所述清洗液管的进液端通过软管与清洗液箱连接,所述清水管的进液端通过软管与清水箱连接,所述清洗液管与清水管上均设置有加压泵;所述喷液外管的外侧同轴转动设置有转动毛刷装置。
喷液外管为中空结构,喷液外管的顶端为锥形中空结构,喷液外管的底端贯穿升降台并延伸至升降台的底部,喷液外管的内部设置有相互独立的清洗液管和清水管,喷液外管的外侧通过轴承转动安装有转动毛刷装置。清洗液管的顶端开口与喷液外管的顶端开口连通,清洗液管的底端通过软管与清洗液箱连接,清洗液箱内部装有清洗剂。清水管的顶端开口与喷液外管的顶端开口连通,清水管的底端通过软管与清水箱连接,清水箱内部装有清水。当喷液外管与使馆开口对齐后,喷液外管在升降台的带动下上升,喷液外管和转动毛刷装置均进入试管内部,然后加压泵将清水箱内部的清水以及清洗液箱内部的清洗液泵至试管内部,通过转动毛刷装置的转动对试管内部进行高效清洗。
为了更好的实现本实用新型,进一步地,所述清洗液管与清水管均设置有电磁阀。
清洗液管与清水管上分别设置有相互独立的电磁阀,电磁阀用于控制清洗液管或清水管的开闭,当试管内部仅需要清水清洁时,清洗液管上的电磁阀关闭,清水管上的电磁阀开启,即仅向试管的内部通入清水。当试管内部需要使用特定清洗剂进行清洗时,清洗液管上的电磁阀开启,清水管上的电磁阀关闭,即仅向试管内部通入清洗剂。在试管开口没有与喷液外管对齐时,此时清洗液管与清水管上的电磁阀均处于关闭状态,不能进行喷液作业;当试管开口与喷液外管对齐后,清洗液管与清水管的电磁阀才开启进行喷液作业。
为了更好的实现本实用新型,进一步地,所述转动毛刷装置包括转动套、毛刷套、从动齿轮、驱动齿轮、驱动电机,所述转动套同轴转动设置在喷液管组件的外侧,所述转动套的外侧套装有毛刷套,所述转动套的底端套装有从动齿轮,且相邻的从动齿轮之间相互啮合;所述驱动电机设置在升降台组件的底部,所述驱动电机的输出端向上贯穿升降台组件并套装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与任意一个从动齿轮啮合。
为了更好的实现本实用新型,进一步地,所述升降台组件包括升降架、升降台、直线导轨、滑块、升降螺杆、升降电机,所述升降架设置在第一转盘的底部,所述升降架的两侧对应设置有直线导轨,所述直线导轨上滑动设置有滑块,所述滑块与升降台的一侧连接;所述升降架的两侧分别转动设置有升降螺杆,所述升降台的两侧设置有供升降螺杆穿过的螺纹孔,所述升降螺杆的底端穿过升降台的螺纹孔并与升降电机的输出端连接。
为了更好的实现本实用新型,进一步地,所述升降台的顶部为圆锥导流面,所述圆锥导流面的轴心处设置有若干漏水孔。
为了更好的实现本实用新型,进一步地,所述直线导轨的顶端设置有限位挡块。
为了更好的实现本实用新型,进一步地,所述升降架与升降台均由耐腐蚀陶瓷材料制备得到。
为了更好的实现本实用新型,进一步地,所述干燥装置包括设置在第二转盘底部的存气箱,所述存气箱的一侧设置有进气泵,所述存气箱的内部设置有电加热管,所述存气箱的顶部对应试管夹持装置的夹持端的位置设置有喷气嘴。
上述接近开关的型号为:NBB5-18GM50-E0,为常用的成熟产品,故其具体结构及使用方法再次不再赘述。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本实用新型通过对应设置第一转盘和第二转盘,并在第一转盘和第二转盘之间绕设传送带,在传送带的外侧沿传送方向设置若干试管夹持装置,通过试管夹持装置对试管进行倒置夹持并带动试管在第一转盘和第二转盘之间传送,取代了人工移动试管,有效节省了人力;
(2)本实用新型通过在第一转盘的底部设置升降台组件,并在升降台组件上对应试管夹持装置的夹持端设置喷液管组件,同时在喷液管组件的外侧同轴转动设置转动毛刷装置,当试管开口与喷液管组件的喷液端对齐后,通过升降台组件带动喷液管组件和转动毛刷装置上升,使得喷液管组件和转动毛刷装置进入试管内部,然后通过喷液管组件向试管内部喷射清洗剂或清水,同时转动毛刷装置同步转动对试管内部进行自动高效地清洗,试管清洗完成后,升降台组件下降带动喷液管组件和转动毛刷装置从试管内脱出,即可将清洗后的试管继续传送,本实用新型具有能够同时清洗多只试管、试管清洗效率高的有益效果;
(3)本实用新型通过在第二转盘的底部设置干燥装置,清洗完成后的试管从第一转盘处通过传送带传送回到第二转盘处,并通过干燥装置进行干燥,能够将试管内残留的液体高效干燥。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为喷液管组件的结构示意图;
图3为转动毛刷装置的安装示意图;
图4为转动毛刷装置的结构示意图;
图5为升降台组件的结构示意图;
图6为干燥装置的结构示意图。
其中:1-第一转盘;2-第二转盘;3-传送带;4-试管夹持装置;5-升降台组件;6-喷液管组件;7-转动毛刷装置;8-积水槽;9-烘干装置;51-升降架;52-升降台;53-直线导轨;54-滑块;55-升降螺杆;56-升降电机;61-喷液外管;62-清洗液管;63-清水管;71-转动套;72-毛刷套;73-从动齿轮;74-驱动齿轮;75-驱动电机;91-存气箱;92-进气泵;93-电加热管;94-喷气嘴。
具体实施方式
实施例1:
本实施例的一种生物试管清洗装置,如图1所示,包括对应设置的第一转盘1和第二转盘2,所述第一转盘1和第二转盘2之间通过传送带3传动连接,所述传送带3的外侧沿传送方向均匀设置有若干个试管夹持装置4;所述第一转盘1的底部设置有升降台组件5,所述升降台组件5上对应试管夹持装置4的位置设置有喷液管组件6,所述喷液管组件6的外侧同轴转动设置有转动毛刷装置7,所述升降台组件5的底部设置有积水槽8;所述第二转盘2的底部对应试管夹持装置4的位置设置有干燥装置9。
第一转盘1固定设置在工作台面上,第一转盘1的一侧设置有两根平行对齐的安装滑轨,两根安装滑轨上对应滑动安装有滑动座,两侧的滑动座的顶部之间安装有第二转盘2,滑动座上还贯穿设置有锁定螺栓,安装滑轨的顶部线性设置有若干锁定螺纹孔,通过滑动座带动第二转盘2沿着安装滑轨滑动,即可调节第一转盘1和第二转盘2之间的间距,然后将滑动座上的锁定螺栓与安装滑轨顶部的锁定螺纹孔对齐后,将锁定螺栓拧入锁定螺纹孔中,实现对滑动座的锁定,进而实现对第二转盘2的位置固定。然后在第一转盘1和第二转盘2之间绕设相应长度的传送带3,传送带3的外侧沿传送方向均匀设置有若干试管夹持装置4用于夹持试管。
第二转盘2的顶部设置有转动电机用于驱动第二转盘2转动,第二转盘2为主动转盘并通过传送带3带动第一转盘1同步转动,传送带3传送时及带动若干试管夹持装置4在第二转盘2和第一转盘1之间传送。第二转盘2处为安装和取下试管的工位,将若干试管开口朝下导致放入传送至第二转盘2处的试管夹持装置4中进行夹持固定,然后传送带3带动试管夹持装置4传送至第一转盘1处,第一转盘1底部的升降台组件5上对应试管夹持装置4的夹持端设置有喷液管组件6,喷液管组件6的喷液端与试管的开口对应,且喷液管组件6的一侧设置有接近开关用于检测试管的开口是否与喷液管组件的喷液端对齐,当接近开关检测到试管的开口与喷液管组件6的喷液端对齐后,此时第二转盘2停止转动,传送带3停止传送,然后升降台5向上升起,带动喷液管组件6和转动毛刷装置7伸入试管的内部,然后喷液管组件6向试管内部喷出清洗剂或清水,同时转动毛刷装置7同步转动对试管内部进行高效清洗。由于试管开口向下倒置,因此试管内部的清洗剂或清水在重力的作用下自然落下至升降台5上,升降台5上设置有若干落液孔,试管内部掉落的清洗剂或清水从落液孔渗漏至升降台5底部的积水槽8进行存放并排出。试管清洗完成后,升降台5带动喷液管组件6和转动毛刷组件7下降,使得喷液管组件6和转动毛刷组件7从试管内部脱出,然后第二转盘2恢复转动,传送带3继续传送,带动清洗后的试管从第一转盘1回到第二转盘2,然后通过第二转盘2底部的干燥装置9对试管进行干燥,试管干燥完成后,试管夹持装置4松开,即可将干燥完成的试管取走,然后在空置的试管夹持装置4上重新夹持待清洗的试管,进而实现连续高效地试管清洗作业。
实施例2:
本实施例在实施例1的基础上做进一步优化,如图2所示,所述喷液管组件6包括若干对应试管夹持装置4的夹持端设置在升降台组件5上的喷液外管61,所述喷液外管61的内部设置有清洗液管62和清水管63,所述清洗液管62的进液端通过软管与清洗液箱连接,所述清水管63的进液端通过软管与清水箱连接,所述清洗液管62与清水管63上均设置有加压泵;所述喷液外管61的外侧同轴转动设置有转动毛刷装置7。
试管夹持装置4传送至第一转盘1的传送路线为第一转盘1的部分圆周,因此在升降台组件5上沿第一转盘1的圆周并对应试管夹持装置4的夹持端设置均匀有至少三个竖直的喷液外管61,喷液外管61采用耐腐蚀陶瓷材料制备得到。喷液外管61的外侧上部和外侧下部均套装有轴承,轴承外侧转动套装有转动毛刷装置7,喷液外管61和转动毛刷装置7伴随升降台组件5同步升降。喷液外管61的内部设置有相互独立的清洗液管62和清水管63,清洗液管62的顶端开口和清水管63顶端开口分别与喷液外管61的顶端开口连通,清洗液管62的底端开口向下延伸至喷液外管61的下侧并通过软管与清洗液箱连通,清水管63的底端开口向下延伸至喷液外管61的下侧并通过软管与清水箱连通,软管的弯曲长度大于等于升降台组件5的升降行程,通过软管的变形匹配升降台组件5的升降。同时,清洗液管62与清水管63上均设置有加压泵,加压泵用于抽取清洗液箱内部的清洗液或清水箱内部的清水,并将清洗液或清水喷射至试管内部。在清洗液管62的顶端开口处和清水管63的顶端开口处分别设置有相互独立的电磁阀以控制清洗液管62或清水管63的开闭。
本实施例的其他部分与实施例1相同,故不再赘述。
实施例3:
本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化,如图3和图4所示,所述转动毛刷装置7包括转动套71、毛刷套72、从动齿轮73、驱动齿轮74、驱动电机75,所述转动套71同轴转动设置在喷液管组件6的外侧,所述转动套71的外侧套装有毛刷套72,所述转动套71的底端套装有从动齿轮73,且相邻的从动齿轮73之间相互啮合;所述驱动电机75设置在升降台组件5的底部,所述驱动电机75的输出端向上贯穿升降台组件5并套装有驱动齿轮74,所述驱动齿轮74与任意一个从动齿轮73啮合。
转动套71通过衬套同轴转动设置在喷液管组件6的外侧,转动套71的外侧固定套装有毛刷套72,毛刷套72采用橡胶材料制备得到,依靠橡胶自身的收缩弹力套装在转动套71的外侧,毛刷套72的外侧均匀设置有柔性刷毛。同时,转动套71的底端套装有从动齿轮73,相邻的转动套71底端的从动齿轮73相互啮合,在升降台组件5的底部设置有驱动电机75,驱动电机75的输出轴向上贯穿升降台组件5并延伸至升降台组件5的上方,且驱动电机75的输出轴上套装有驱动齿轮74,驱动齿轮74与其中一个从动齿轮73相互啮合。驱动电机75带动驱动齿轮74转动,驱动齿轮74进而带动从动齿轮73转动,从动齿轮73进而带动转动套71转动,最终实现带动毛刷套72转动,对试管内部进行清洗。
更进一步的,在从动齿轮73和驱动齿轮74的外侧设置有防水罩将从动齿轮73和驱动齿轮74遮挡在内,避免掉落在升降台组件5上的液体浸湿从动齿轮73和驱动齿轮74。
更进一步,由于转动套71和毛刷套72的转速较慢即可保证柜试管的清洗,因此将带动转动套71转动的从动齿轮73和驱动齿轮74均采用耐腐蚀陶瓷材料制备得到,能够在保证从动齿轮73和驱动齿轮74的强度的前提下,采用耐腐蚀陶瓷材料制备的从动齿轮73和驱动齿轮74也能更具备优良的抗腐蚀抗水功能。
本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同,故不再赘述。
实施例4:
本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化,如图5所示,所述升降台组件5包括升降架51、升降台52、直线导轨53、滑块54、升降螺杆55、升降电机56,所述升降架51设置在第一转盘1的底部,所述升降架51的两侧对应设置有直线导轨53,所述直线导轨53上滑动设置有滑块54,所述滑块54与升降台52的一侧连接;所述升降架51的两侧分别转动设置有升降螺杆55,所述升降台52的两侧设置有供升降螺杆55穿过的螺纹孔,所述升降螺杆55的底端穿过升降台52的螺纹孔并与升降电机56的输出端连接。
升降台52的面积大于第一转盘1的面积,升降台52的两侧对称设置有连接部,两侧的连接部通过螺钉分别与两侧的滑块54对应连接。当接近开关检测到喷液管组件6与转动毛刷组件7与试管的开口对齐后,此时升降电机56带动升降螺杆55转动,升降螺杆55进而带动升降台52通过滑块54沿着直线导轨53向上滑动,即实现带动升降台52的上升,使得喷液管组件6与转动毛刷组件7进入试管的内部。当试管清洗完成后,升降电机56带动升降螺杆55反向转动,升降螺杆55进而带动升降台52通过滑块54沿着直线导轨53向下滑动,即实现带动升降台52的下降,直到喷液管组件6与转动毛刷组件7从试管内部完全脱出。
进一步的,也可采用升降气缸取代升降螺杆55和升降电机56,升降气缸的伸缩端与升降台52的一侧连接,通过升降气缸的升降端的升降带动升降台52进行升降。
进一步的,所述升降台52的顶部为圆锥导流面,所述圆锥导流面的轴心处设置有若干漏水孔。
进一步的,所述升降台52的边缘处设置有竖直挡边,竖直挡边将掉落在升降台52上的液体限制在升降台52的台面区域内,避免液体四处溅落。
圆锥导流面的中心低于边缘设置,从试管开口处掉落的清洗液或清水掉落在升降台52上的圆锥导流面上后,在重力作用下沿着斜面朝向圆锥导流面的轴心处滑落,然后从圆锥导流面的轴心处的漏水孔漏出至升降台52底部的积水槽8,避免大量清洗液或清水在升降台52上存蓄。
进一步的,所述直线导轨53的顶端设置有限位挡块,当滑块54在升降螺杆55的带动下沿着直线导轨53向上滑动时,会带动升降台52及升降台52上的喷液管组件6与转动毛刷组件7向上运动进入试管内部,如果升降台52上升行程过位,就会导致喷液管组件6与转动毛刷组件7撞击试管的封闭端,进而造成试管的损坏。为了避免升降台52上升过位,因此在直线导轨53的顶端设置有限位挡块,滑块54上升时受到限位挡块的限制不能继续上升,这个上升的极限高度即对应喷液管组件6与转动毛刷组件7伸入试管的最大深度设置。
进一步的,所述升降架51与升降台52均由耐腐蚀陶瓷材料制备得到,由于清洗剂或试管内部本身的杂质可能带有腐蚀性,因此为了保证升降架51和升降台52的长期使用,因此采用耐腐蚀陶瓷材料制备升降架51和升降台52,耐腐蚀陶瓷材料具备优良的耐腐蚀性、韧性,能够长期进行使用。
本实施例的其他部分与上述实施例1-3相同,故不再赘述。
实施例5:
本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化,如图6所示,所述干燥装置9包括设置在第二转盘2底部的存气箱91,所述存气箱91的一侧设置有进气泵92,所述存气箱91的内部设置有电加热管93,所述存气箱91的顶部对应试管夹持装置4的夹持端的位置设置有喷气嘴94。
存气箱91的一侧设置有进气泵92,进气泵92用于将外界的空气吸入存气箱91的内部储存,同时为了保证吸入的气体的清洁性,在进气泵92的进气端设置有空气过滤器,能将空气中的杂质进行过滤,避免后续干燥过程中污染试管。存气箱91的内部设置有电加热管93和温度传感器,同时在存气箱91的外侧设置有显示屏用于接收温度传感器反馈的温度信息并进行实时显示,温度传感器用于监控存气箱91内部的气体温度,电加热管93则用于加热存气箱91内部的空气。当存气箱91内部的空气加热至设定温度,存气箱91的顶部位于喷气嘴94的一侧对应试管夹持装置4的夹持端设置有接近开关用于检测试管的开口是否与喷气嘴94对齐,当试管开口与喷漆嘴94对齐后,喷气嘴94的开口处的电磁阀开启,存气箱91内部的热气流从喷气嘴94喷入试管内部,对试管进行高效干燥。
本实施例的其他部分与上述实施例1-4相同,故不再赘述。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物试管清洗装置,其特征在于,包括对应设置的第一转盘(1)和第二转盘(2),所述第一转盘(1)和第二转盘(2)之间通过传送带(3)传动连接,所述传送带(3)的外侧沿传送方向均匀设置有若干个试管夹持装置(4);所述第一转盘(1)的底部设置有升降台组件(5),所述升降台组件(5)上对应试管夹持装置(4)的位置设置有喷液管组件(6),所述喷液管组件(6)的外侧同轴转动设置有转动毛刷装置(7),所述升降台组件(5)的底部设置有积水槽(8);所述第二转盘(2)的底部对应试管夹持装置(4)的位置设置有干燥装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生物试管清洗装置,其特征在于,所述喷液管组件(6)包括若干对应试管夹持装置(4)的夹持端设置在升降台组件(5)上的喷液外管(61),所述喷液外管(61)的内部设置有清洗液管(62)和清水管(63),所述清洗液管(62)的进液端通过软管与清洗液箱连接,所述清水管(63)的进液端通过软管与清水箱连接,所述清洗液管(62)与清水管(63)上均设置有加压泵;所述喷液外管(61)的外侧同轴转动设置有转动毛刷装置(7)。
3.根据权利要求2所述的一种生物试管清洗装置,其特征在于,所述清洗液管(62)与清水管(63)均设置有电磁阀。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种生物试管清洗装置,其特征在于,所述转动毛刷装置(7)包括转动套(71)、毛刷套(72)、从动齿轮(73)、驱动齿轮(74)、驱动电机(75),所述转动套(71)同轴转动设置在喷液管组件(6)的外侧,所述转动套(71)的外侧套装有毛刷套(72),所述转动套(71)的底端套装有从动齿轮(73),且相邻的从动齿轮(73)之间相互啮合;所述驱动电机(75)设置在升降台组件(5)的底部,所述驱动电机(75)的输出端向上贯穿升降台组件(5)并套装有驱动齿轮(74),所述驱动齿轮(74)与任意一个从动齿轮(73)啮合。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种生物试管清洗装置,其特征在于,所述升降台组件(5)包括升降架(51)、升降台(52)、直线导轨(53)、滑块(54)、升降螺杆(55)、升降电机(56),所述升降架(51)设置在第一转盘(1)的底部,所述升降架(51)的两侧对应设置有直线导轨(53),所述直线导轨(53)上滑动设置有滑块(54),所述滑块(54)与升降台(52)的一侧连接;所述升降架(51)的两侧分别转动设置有升降螺杆(55),所述升降台(52)的两侧设置有供升降螺杆(55)穿过的螺纹孔,所述升降螺杆(55)的底端穿过升降台(52)的螺纹孔并与升降电机(56)的输出端连接。
6.根据权利要求5所述的一种生物试管清洗装置,其特征在于,所述升降台(52)的顶部为圆锥导流面,所述圆锥导流面的轴心处设置有若干漏水孔。
7.根据权利要求5所述的一种生物试管清洗装置,其特征在于,所述直线导轨(53)的顶端设置有限位挡块。
8.根据权利要求5所述的一种生物试管清洗装置,其特征在于,所述升降架(51)与升降台(52)均由耐腐蚀陶瓷材料制备得到。
9.根据权利要求1-3任一项所述的一种生物试管清洗装置,其特征在于,所述干燥装置(9)包括设置在第二转盘(2)底部的存气箱(91),所述存气箱(91)的一侧设置有进气泵(92),所述存气箱(91)的内部设置有电加热管(93),所述存气箱(91)的顶部对应试管夹持装置(4)的夹持端的位置设置有喷气嘴(94)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113319088A (zh) * 2021-04-12 2021-08-31 济南市儿童医院(山东大学齐鲁儿童医院) 一种检验科样本储存清洗系统
CN113664005A (zh) * 2021-07-15 2021-11-19 安徽铭凯食品有限公司 一种水果罐头用罐头瓶清洗设备
CN113770112A (zh) * 2021-11-12 2021-12-10 凯瑞电子(诸城)有限公司 一种自清理式超声波循环清洗装置

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