CN220092432U - 一种具有补水浊度检测功能的水箱自清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有补水浊度检测功能的水箱自清洗装置,包括水箱本体,所述水箱本体的两侧固定连接有第一电动升降杆和第二电动升降杆,所述水箱本体底部设置有出水口,所述水箱本体内部设置有清洗装置,所述水箱本体的顶部设置有清洗驱动装置,所述清洗驱动装置与第一电动升降杆和第二电动升降杆固定连接。本实用新型通过在水箱内部和外部设置清洗装置和清洗驱动装置,使得水箱可以自动化完成清洗过程,降低人工成本,提高清洗效率,且水箱内伸缩清洗有利于提高水质和减少清理死角,节约水资源和延长水箱寿命。

Description

一种具有补水浊度检测功能的水箱自清洗装置
技术领域
本实用新型涉及水箱自清洗技术领域,特别是涉及一种具有补水浊度检测功能的水箱自清洗装置。
背景技术
具有补水浊度检测功能的水箱是一种智能化的水箱系统,它可以实时监测水质浊度,并在浊度超过预设值时自动进行水质调节和补水操作,以确保水质始终保持清澈透明,随着人们生活水平的提高,人们对公共生活用水的关注越来越高,特别是公共场所的饮水质量,饮水储存设备也越来越受到重视,水箱作为饮用水储存设备,广泛应用于宾馆饭店、学校、工矿企业、居民住宅、办公大楼等场所,是作为公共生活用水、用水和工业用水贮水设施的理想产品,中国发明专利CN211191311U公开了 一种水箱自清洗装置,其通过设置冲洗结构,微型泵将水吸出,灌入圆形空腔球内部,后第一伺服电机转动,使得水通过圆形空腔球上的出水口喷出,第一伺服电机转动圆形空腔球转动,使得水流能够转动,通过水流喷出,清理箱体内部,但其通过冲洗的方式易产生清理死角,清洁不到位,留下污垢,清洁范围和效果较差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的具有补水浊度检测功能的水箱自清洗装置清理时清洁不到位,易留下污垢,清洁范围和效果较差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种具有补水浊度检测功能的水箱自清洗装置,包括水箱本体,所述水箱本体的两侧固定连接有第一电动升降杆和第二电动升降杆,所述水箱本体底部设置有出水口,所述水箱本体内部设置有清洗装置,所述水箱本体的顶部设置有清洗驱动装置,所述清洗驱动装置与第一电动升降杆和第二电动升降杆固定连接。
通过上述技术方案,本实用新型采用自动化控制,无需人工干预,操作简单方便,解放了人力资源。
本实用新型进一步设置为,所述清洗驱动装置包括电机和蓄水箱,所述电机的转动端固定连接有第一滑轮,所述第一滑轮的另一侧与第二电动升降杆顶端转动连接,所述第一滑轮通过皮带传动连接有第二滑轮,所述蓄水箱的顶部表面设置有加水口。
本实用新型进一步设置为,所述蓄水箱底部表面固定连接有液压输水管,所述液压输水管靠近蓄水箱外表面转动连接有盖板,所述盖板与第二滑轮固定连接,所述液压输水管贯穿盖板和第二滑轮,且液压输水管与盖板转动连接。
通过上述技术方案,可以使电机带动液压输水管及其下方组件上下移动,对水箱内部的不同高度进行移动清洗,提高了清洗范围与清洗效果。
本实用新型进一步设置为,所述清洗装置包括支撑柱,所述支撑柱的顶端与盖板底部固定连接,所述支撑柱远离盖板的一端与液压输水管外表面转动连接。
本实用新型进一步设置为,所述清洗装置包括喷淋盘,所述喷淋盘与液压输水管贯通转动连接,所述喷淋盘的表面固定连接有两个伸缩杆,所述伸缩杆的顶端与盖板底部表面固定连接,所述喷淋盘的为圆盘形结构,所述喷淋盘的曲面处固定连接有若干个喷淋管,所述喷淋管与喷淋盘贯通连接,所述若干个喷淋管通过固定板固定连接。
通过上述技术方案,可以让清洁刷转板充分接触到水箱内部的各个角落,将水箱底部和壁面的污垢彻底清除,从而提高清洗效率和水质净化效果。
本实用新型进一步设置为,所述喷淋盘底部表面固定连接有清洁刷转板,所述清洁刷转板与水箱本体内壁滑动连接,所述清洁刷转板与水箱本体滑动连接处为耐磨性材质。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置电动升降杆和电机,起到带动蓄水箱上下移动的效果,液压输水管及其下方组件跟随蓄水箱进行移动,使清洗过程中能够对水箱内部的不同层级高度进行移动清洗,提高清洗范围与清洗效果,水体通过输水管送入至各个喷淋管内,使喷淋管进行圆形范围上的喷淋清洗,同时,清洁刷转板转动使水洗过程能够进行清洗作业,提高了清洗效果,达到了自动化清洗的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的内部结构图;
图3为本实用新型的侧面内部结构图。
图中:1、水箱本体;2、出水口;3、第一电动升降杆;4、盖板;5、第二电动升降杆;6、电机;7、蓄水箱;8、加水口;9、液压输水管;10、第一滑轮;11、第二滑轮;12、皮带;13、伸缩杆;14、喷淋盘;15、固定板;16、喷淋管;17、清洁刷转板;18、支撑柱。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2和图3,一种具有补水浊度检测功能的水箱自清洗装置,包括水箱本体1,水箱本体1的两侧固定连接有第一电动升降杆3和第二电动升降杆5,水箱本体1底部设置有出水口2,水箱本体1内部设置有清洗装置,水箱本体1的顶部设置有清洗驱动装置,清洗装置包括支撑柱18,支撑柱18的顶端与盖板4底部固定连接,支撑柱18远离盖板4的一端与液压输水管9外表面转动连接,清洗装置包括喷淋盘14,喷淋盘14与液压输水管9贯通转动连接,可以使电机带动液压输水管及其下方组件上下移动,对水箱内部的不同高度进行移动清洗,提高了清洗范围与清洗效果,喷淋盘14的表面固定连接有两个伸缩杆13。
伸缩杆13的顶端与盖板4底部表面固定连接,喷淋盘14的为圆盘形结构,喷淋盘14底部表面固定连接有清洁刷转板17,可以让清洁刷转板充分接触到水箱内部的各个角落,将水箱底部和壁面的污垢彻底清除,从而提高清洗效率和水质净化效果,清洁刷转板17与水箱本体1内壁滑动连接,清洁刷转板17与水箱本体1滑动连接处为耐磨性材质,喷淋盘14的曲面处固定连接有若干个喷淋管16,喷淋管16与喷淋盘14贯通连接,若干个喷淋管16通过固定板15固定连接,清洗驱动装置包括电机6和蓄水箱7,蓄水箱7底部表面固定连接有液压输水管9。
液压输水管9靠近蓄水箱7外表面转动连接有盖板4,盖板4与第二滑轮11固定连接,液压输水管9贯穿盖板4和第二滑轮11,且液压输水管9与盖板4转动连接,电机6的转动端固定连接有第一滑轮10,第一滑轮10的另一侧与第二电动升降杆5顶端转动连接,第一滑轮10通过皮带12传动连接有第二滑轮11,蓄水箱7的顶部表面设置有加水口8,清洗驱动装置与第一电动升降杆3和第二电动升降杆5固定连接,采用自动化控制,无需人工干预,操作简单方便,解放了人力资源。
本实用新型在使用时,设置第一电动升降杆3和第二电动升降杆5带动蓄水箱7上下移动效果,液压输水管9与下端组件跟随上蓄水箱7进行移动,使清洗过程中能够对水箱内部的不同高度进行移动清洗,提高了清洗范围与清洗效果,水体通过液压输水管9送入至各个喷淋管16内,使喷淋管16进行圆形范围上的喷淋清洗,使其能够更加适配圆柱形水箱,减少容易产生的清洗死角,电机6转动带动第一滑轮10和第二滑轮11同步转动,促使清洁刷转板17转动,使水洗过程能够进行清洗作业,提高了清洗效果,达到了自动化清洗的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种具有补水浊度检测功能的水箱自清洗装置,包括水箱本体(1),其特征在于:所述水箱本体(1)的两侧固定连接有第一电动升降杆(3)和第二电动升降杆(5),所述水箱本体(1)底部设置有出水口(2),所述水箱本体(1)内部设置有清洗装置,所述水箱本体(1)的顶部设置有清洗驱动装置,所述清洗驱动装置与第一电动升降杆(3)和第二电动升降杆(5)固定连接;
所述清洗装置包括支撑柱(18),所述支撑柱(18)的顶端与盖板(4)底部固定连接,所述支撑柱(18)远离盖板(4)的一端与液压输水管(9)外表面转动连接;
所述清洗装置包括喷淋盘(14),所述喷淋盘(14)与液压输水管(9)贯通转动连接,所述喷淋盘(14)的表面固定连接有两个伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)的顶端与盖板(4)底部表面固定连接,所述喷淋盘(14)的为圆盘形结构,所述喷淋盘(14)的曲面处固定连接有若干个喷淋管(16),所述喷淋管(16)与喷淋盘(14)贯通连接,所述若干个喷淋管(16)通过固定板(15)固定连接;
所述喷淋盘(14)底部表面固定连接有清洁刷转板(17),所述清洁刷转板(17)与水箱本体(1)内壁滑动连接,所述清洁刷转板(17)与水箱本体(1)滑动连接处为耐磨性材质。
2.根据权利要求1所述的一种具有补水浊度检测功能的水箱自清洗装置,其特征在于:所述清洗驱动装置包括电机(6)和蓄水箱(7),所述电机(6)的转动端固定连接有第一滑轮(10),所述第一滑轮(10)的另一侧与第二电动升降杆(5)顶端转动连接,所述第一滑轮(10)通过皮带(12)传动连接有第二滑轮(11),所述蓄水箱(7)的顶部表面设置有加水口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种具有补水浊度检测功能的水箱自清洗装置,其特征在于:所述蓄水箱(7)底部表面固定连接有液压输水管(9),所述液压输水管(9)靠近蓄水箱(7)外表面转动连接有盖板(4),所述盖板(4)与第二滑轮(11)固定连接,所述液压输水管(9)贯穿盖板(4)和第二滑轮(11),且液压输水管(9)与盖板(4)转动连接。
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