CN111561900A - 一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置 - Google Patents

一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及气缸套检测技术领域，且公开了一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有放置块，放置块的顶部放置有气缸套。该用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，通过转动螺纹丝杆使得活动块带动压力板向下移动，当压力板与气缸套相接触时停止转动螺纹丝杆，此时转动转动丝杆使得移动块带动固定块、检测仪以及限位板向右移动，当限位板移动后与气缸套相接触时停止，此时即可开设使用检测仪对气缸套进行检测，该装置通过压力板以及限位板对检测仪进行限位，使得限位板与压力板均与气缸套相接触后检测仪的检测探头与气缸套之间的距离恒定，在不同的操作者使用时得出的结论一致。

Description

一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置
技术领域
本发明涉及气缸套检测技术领域，具体为一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置。
背景技术
气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定，活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却，气缸套内表受高温高压燃气直接作用，并始终与活塞环及活塞裙部发生高速滑动摩擦，外表与冷却水接触，在较大温差下产生严重热应力，受冷却水腐蚀，活塞对缸套的侧推力不仅加剧其内表摩擦，并使其产生弯曲，侧推力改变方向时，活塞还撞击缸套，此外还受到较大的安装预紧力，气体压力使气缸壁产生切向拉应力和径向压应力，并且在内表面最大，这种应力都是高频脉动应力。
气缸套在生产完成后会需要使用粗糙度检测仪对气缸套表面进行检测，市面上的粗糙度检测仪在使用时需要人工进行调整，使得检测仪的探头与气缸套之间的距离处于一个较小的范围内时才能够检测到结果，但是这个范围往往需要人工进行调节，这使得使用者使用不便，故此提出一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，具备使用方便等优点，解决了使用方便的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有放置块，放置块的顶部放置有气缸套，所述底板的顶部固定连接有调节柱，调节柱的内部活动连接有延伸至调节柱外部的螺纹丝杆，螺纹丝杆的外部套接有与螺纹丝杆相匹配且延伸至调节柱左侧的活动块，活动块的底部固定连接有与调节柱相连接的稳定弹簧，活动块的左侧固定连接有压力板，压力板的内部活动连接有延伸至压力板左侧的转动丝杆，转动丝杆的外部套接有与转动丝杆相匹配的移动块，移动块的右侧固定连接有与压力板相连接的连接弹簧，移动块的底部固定连接有位于压力板内部的固定块，固定块的前后两侧壁上均固定连接有延伸至压力板内部的限位块，固定块的内部固定连接有延伸至固定块外部的检测仪，固定块的底部固定连接有延伸至压力板下方且与气缸套相接触的限位板，压力板底部的内部固定连接有固定轴，固定轴的外部套接有延伸至压力板下方的转动板，固定轴的外部套接有同时与转动板和固定轴相连接的扭簧。
优选的，所述放置块的顶部开设有放置凹槽，放置凹槽槽内前后两侧壁均为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为三十度。
优选的，所述调节柱的内部开设有调节腔，活动块的底部固定连接有套接在螺纹丝杆外部且与调节腔腔内底壁相连接的稳定弹簧，调节柱的左侧开设有与调节腔相连通的移动凹槽，移动凹槽的槽深小于调节腔的深度。
优选的，所述压力板的底部开设有活动凹槽，活动凹槽槽内顶部安装有开设在压力板内部且与活动凹槽相连通的调节凹槽，活动凹槽的长度大于调节凹槽的长度，活动凹槽的宽度大于调节凹槽的宽度，调节凹槽槽内左右两侧壁之间活动连接有延伸至压力板左侧的转动丝杆，移动块的右侧壁上固定连接有套接在转动丝杆外部且与调节凹槽槽内右侧壁相连接的连接弹簧。
优选的，所述活动凹槽槽内前后两侧壁上均安装有开设在压力板内部的限位凹槽，限位凹槽的长度小于调节凹槽的长度。
优选的，所述压力板的底部开设有旋转凹槽，旋转凹槽的数量共有八个，八个所述旋转凹槽分为前后两组，一组四个所述旋转凹槽呈等距分布，旋转凹槽槽内左右两侧壁之间固定连接固定轴。
优选的，所述转动板共有八个，八个所述转动板分为前后两组，前后两组所述转动板呈对称分布，前后所述转动板相对一侧均为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为四十五度，且转动板的底部为弧形面。
优选的，所述活动块由螺纹移动块和连接块组成，螺纹移动块的左侧固定连接有连接块，连接块的宽度小于螺纹移动块的宽度。
优选的，所述固定轴共有八个，八个所述固定轴与八个所述旋转凹槽呈一一对应的关系。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，具备以下有益效果：
1、该用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，通过转动螺纹丝杆使得活动块带动压力板向下移动，当压力板与气缸套相接触时停止转动螺纹丝杆，此时转动转动丝杆使得移动块带动固定块、检测仪以及限位板向右移动，当限位板移动后与气缸套相接触时停止，此时即可开设使用检测仪对气缸套进行检测，该装置通过压力板以及限位板对检测仪进行限位，使得限位板与压力板均与气缸套相接触后检测仪的检测探头与气缸套之间的距离恒定，在不同的操作者使用时得出的结论一致，使用更加方便的同时不会因为使用者操作问题导致检测结果有所影响。
2、该用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，通过固定轴使得压力板向下移动时旋转板与气缸套相接触后转动，旋转板转动后扭簧受力压缩，此时气缸套在扭簧和旋转板的相互作用力的作用下放置更加的稳定，使得避免了调节检测仪的位置时导致气缸套出现移动，且该装置通过改变压力板和检测仪的位置，使得该装置面对不同直径的气缸套均能够很方便的进行检测。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置结构图1中A处放大示意图。
图中：1底板、2放置块、3放置凹槽、4气缸套、5调节柱、6调节腔、7移动凹槽、8螺纹丝杆、9活动块、10稳定弹簧、11压力板、12活动凹槽、13调节凹槽、14转动丝杆、15移动块、16连接弹簧、17固定块、18检测仪、19限位板、20旋转凹槽、21固定轴、22转动板、23扭簧、24限位凹槽、25限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有放置块2，放置块2的顶部开设有放置凹槽3，放置凹槽3槽内前后两侧壁均为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为三十度，放置块2的顶部放置有气缸套4，底板1的顶部固定连接有调节柱5，调节柱5的内部开设有调节腔6，活动块9的底部固定连接有套接在螺纹丝杆8外部且与调节腔6腔内底壁相连接的稳定弹簧10，调节柱5的左侧开设有与调节腔6相连通的移动凹槽7，移动凹槽7的槽深小于调节腔6的深度，调节柱5的内部活动连接有延伸至调节柱5外部的螺纹丝杆8，螺纹丝杆8的外部套接有与螺纹丝杆8相匹配且延伸至调节柱5左侧的活动块9，活动块9由螺纹移动块和连接块组成，螺纹移动块的左侧固定连接有连接块，连接块的宽度小于螺纹移动块的宽度，活动块9的底部固定连接有与调节柱5相连接的稳定弹簧10，活动块9的左侧固定连接有压力板11，压力板11的底部开设有旋转凹槽20，旋转凹槽20的数量共有八个，八个旋转凹槽20分为前后两组，一组四个旋转凹槽20呈等距分布，旋转凹槽20槽内左右两侧壁之间固定连接固定轴21，固定轴21共有八个，八个固定轴21与八个旋转凹槽20呈一一对应的关系，压力板11的底部开设有活动凹槽12，活动凹槽12槽内前后两侧壁上均安装有开设在压力板11内部的限位凹槽24，限位凹槽24的长度小于调节凹槽13的长度，活动凹槽12槽内顶部安装有开设在压力板11内部且与活动凹槽12相连通的调节凹槽13，活动凹槽12的长度大于调节凹槽13的长度，活动凹槽12的宽度大于调节凹槽13的宽度，调节凹槽13槽内左右两侧壁之间活动连接有延伸至压力板11左侧的转动丝杆14，移动块15的右侧壁上固定连接有套接在转动丝杆14外部且与调节凹槽13槽内右侧壁相连接的连接弹簧16，压力板11的内部活动连接有延伸至压力板11左侧的转动丝杆14，转动丝杆14的外部套接有与转动丝杆14相匹配的移动块15，移动块15的右侧固定连接有与压力板11相连接的连接弹簧16，移动块15的底部固定连接有位于压力板11内部的固定块17，固定块17的前后两侧壁上均固定连接有延伸至压力板11内部的限位块25，固定块17的内部固定连接有延伸至固定块17外部的检测仪18，固定块17的底部固定连接有延伸至压力板11下方且与气缸套4相接触的限位板19，压力板11底部的内部固定连接有固定轴21，固定轴21的外部套接有延伸至压力板11下方的转动板22，转动板22共有八个，八个转动板22分为前后两组，前后两组转动板22呈对称分布，前后转动板22相对一侧均为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为四十五度，且转动板22的底部为弧形面，固定轴21的外部套接有同时与转动板22和固定轴21相连接的扭簧23，通过转动螺纹丝杆8使得活动块9带动压力板11向下移动，当压力板11与气缸套4相接触时停止转动螺纹丝杆8，此时转动转动丝杆14使得移动块15带动固定块17、检测仪18以及限位板19向右移动，当限位板19移动后与气缸套4相接触时停止，此时即可开设使用检测仪18对气缸套4进行检测，该装置通过压力板11以及限位板19对检测仪18进行限位，使得限位板19与压力板11均与气缸套4相接触后检测仪18的检测探头与气缸套4之间的距离恒定，在不同的操作者使用时得出的结论一致，使用更加方便的同时不会因为使用者操作问题导致检测结果有所影响，通过固定轴21使得压力板11向下移动时旋转板22与气缸套4相接触后转动，旋转板22转动后扭簧23受力压缩，此时气缸套4在扭簧23和旋转板22的相互作用力的作用下放置更加的稳定，使得避免了调节检测仪18的位置时导致气缸套4出现移动，且该装置通过改变压力板11和检测仪18的位置，使得该装置面对不同直径的气缸套4均能够很方便的进行检测。
综上所述，该用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，通过转动螺纹丝杆8使得活动块9带动压力板11向下移动，当压力板11与气缸套4相接触时停止转动螺纹丝杆8，此时转动转动丝杆14使得移动块15带动固定块17、检测仪18以及限位板19向右移动，当限位板19移动后与气缸套4相接触时停止，此时即可开设使用检测仪18对气缸套4进行检测，该装置通过压力板11以及限位板19对检测仪18进行限位，使得限位板19与压力板11均与气缸套4相接触后检测仪18的检测探头与气缸套4之间的距离恒定，在不同的操作者使用时得出的结论一致，使用更加方便的同时不会因为使用者操作问题导致检测结果有所影响，通过固定轴21使得压力板11向下移动时旋转板22与气缸套4相接触后转动，旋转板22转动后扭簧23受力压缩，此时气缸套4在扭簧23和旋转板22的相互作用力的作用下放置更加的稳定，使得避免了调节检测仪18的位置时导致气缸套4出现移动，且该装置通过改变压力板11和检测仪18的位置，使得该装置面对不同直径的气缸套4均能够很方便的进行检测，解决了使用方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有放置块(2)，放置块(2)的顶部放置有气缸套(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有调节柱(5)，调节柱(5)的内部活动连接有延伸至调节柱(5)外部的螺纹丝杆(8)，螺纹丝杆(8)的外部套接有与螺纹丝杆(8)相匹配且延伸至调节柱(5)左侧的活动块(9)，活动块(9)的底部固定连接有与调节柱(5)相连接的稳定弹簧(10)，活动块(9)的左侧固定连接有压力板(11)，压力板(11)的内部活动连接有延伸至压力板(11)左侧的转动丝杆(14)，转动丝杆(14)的外部套接有与转动丝杆(14)相匹配的移动块(15)，移动块(15)的右侧固定连接有与压力板(11)相连接的连接弹簧(16)，移动块(15)的底部固定连接有位于压力板(11)内部的固定块(17)，固定块(17)的前后两侧壁上均固定连接有延伸至压力板(11)内部的限位块(25)，固定块(17)的内部固定连接有延伸至固定块(17)外部的检测仪(18)，固定块(17)的底部固定连接有延伸至压力板(11)下方且与气缸套(4)相接触的限位板(19)，压力板(11)底部的内部固定连接有固定轴(21)，固定轴(21)的外部套接有延伸至压力板(11)下方的转动板(22)，固定轴(21)的外部套接有同时与转动板(22)和固定轴(21)相连接的扭簧(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，其特征在于：所述放置块(2)的顶部开设有放置凹槽(3)，放置凹槽(3)槽内前后两侧壁均为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为三十度。
3.根据权利要求1所述的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，其特征在于：所述调节柱(5)的内部开设有调节腔(6)，活动块(9)的底部固定连接有套接在螺纹丝杆(8)外部且与调节腔(6)腔内底壁相连接的稳定弹簧(10)，调节柱(5)的左侧开设有与调节腔(6)相连通的移动凹槽(7)，移动凹槽(7)的槽深小于调节腔(6)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，其特征在于：所述压力板(11)的底部开设有活动凹槽(12)，活动凹槽(12)槽内顶部安装有开设在压力板(11)内部且与活动凹槽(12)相连通的调节凹槽(13)，活动凹槽(12)的长度大于调节凹槽(13)的长度，活动凹槽(12)的宽度大于调节凹槽(13)的宽度，调节凹槽(13)槽内左右两侧壁之间活动连接有延伸至压力板(11)左侧的转动丝杆(14)，移动块(15)的右侧壁上固定连接有套接在转动丝杆(14)外部且与调节凹槽(13)槽内右侧壁相连接的连接弹簧(16)。
5.根据权利要求4所述的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，其特征在于：所述活动凹槽(12)槽内前后两侧壁上均安装有开设在压力板(11)内部的限位凹槽(24)，限位凹槽(24)的长度小于调节凹槽(13)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，其特征在于：所述压力板(11)的底部开设有旋转凹槽(20)，旋转凹槽(20)的数量共有八个，八个所述旋转凹槽(20)分为前后两组，一组四个所述旋转凹槽(20)呈等距分布，旋转凹槽(20)槽内左右两侧壁之间固定连接固定轴(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，其特征在于：所述转动板(22)共有八个，八个所述转动板(22)分为前后两组，前后两组所述转动板(22)呈对称分布，前后所述转动板(22)相对一侧均为倾斜面，倾斜面的倾斜角度为四十五度，且转动板(22)的底部为弧形面。
8.根据权利要求1所述的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，其特征在于：所述活动块(9)由螺纹移动块和连接块组成，螺纹移动块的左侧固定连接有连接块，连接块的宽度小于螺纹移动块的宽度。
9.根据权利要求6所述的一种用于固定气缸套粗糙度检测仪的固定装置，其特征在于：所述固定轴(21)共有八个，八个所述固定轴(21)与八个所述旋转凹槽(20)呈一一对应的关系。
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