CN221007617U - 一种直缝焊管固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直缝焊管固定机构，本实用新型涉及直缝焊管技术领域。该直缝焊管固定机构，通过定位螺杆的定位，使得测速辊外套可以快速安装，通过螺母先将测速辊固定板固定，再将固定螺栓插入，使得定位槽和定位圈滑动连接，此时，拧紧固定螺栓，通过支撑弹簧的支撑，使得第二单向齿盘对第一单向齿盘进行限位，使得固定螺栓只能拧紧，无法拧松，防止设备在高速旋转时，导致固定螺栓的松动，提高了检测的精度，直缝焊管固定机构上的测速辊因长期摩擦钢管做高速旋转运动，辊面磨损自然是正常的损耗，频繁的更换辊体是要拆卸的，测速辊外套可以快速的进行拆卸，并且不会损伤到测速辊，便于直缝焊管固定机构的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及直缝焊管技术领域，具体为一种直缝焊管固定机构。
背景技术
直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺，直缝焊管检测时，需要使用到直缝焊管固定机构；
但由于现有的直缝焊管固定机构上的测速辊因长期摩擦钢管做高速旋转运动，辊面磨损自然是正常的损耗，频繁的更换辊体是要拆卸的，而现有的机构是将辊体在主轴上通过击打拆卸下来的，是对结构稳定性最大破坏，以解决结构稳定，测速精准，简便更换辊体外套为目的，对此我们提出了一种直缝焊管固定机构来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直缝焊管固定机构，解决了直缝焊管固定机构上的测速辊因长期摩擦钢管做高速旋转运动，辊面磨损自然是正常的损耗，频繁的更换辊体是要拆卸的，而现有的机构是将辊体在主轴上通过击打拆卸下来的，是对结构稳定性最大破坏的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直缝焊管固定机构，包括底座，所述底座顶部表面的前后两侧均固定连接有导杆，所述导杆的表面活动套设有滑块，所述滑块的内腔通过轴承活动连接有测速机构；
所述测速机构包括主轴，所述主轴的表面与滑块的内腔通过深沟球轴承活动连接，所述主轴的右侧固定连接有第一旋边连接侧盖，所述第一旋边连接侧盖右侧的表面固定连接有测速辊体，所述测速辊体右侧的表面固定连接有定位螺杆，所述测速辊体的表面活动套设有测速辊外套，所述测速辊外套右侧的表面活动连接有测速辊固定板，所述测速辊固定板左侧的表面固定连接有固定架，所述固定架和测速辊固定板的内腔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓左侧的表面固定连接有第一单向齿盘，所述第一单向齿盘的内腔固定连接有定位圈，所述测速辊体和第一旋边连接侧盖右侧的表面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆右侧的表面固定连接有第二单向齿盘，所述第二单向齿盘右侧的表面与第一单向齿盘左侧的表面相啮合，所述第二单向齿盘右侧的表面开设有定位槽，所述第二单向齿盘左侧的表面固定连接有支撑弹簧，所述测速辊外套右侧的表面开设有安装槽。
优选的，所述滑块底部的前后两侧均固定连接有压簧，所述压簧的底部与底座顶部的表面固定连接。
优选的，所述测速辊外套的内腔与定位螺杆的表面滑动连接。
优选的，所述定位螺杆的表面与固定架的内腔滑动连接，所述安装槽的内腔与固定架的左侧活动连接。
优选的，所述导杆顶部的表面固定连接有固定块，所述导杆表面的顶部活动连接有盖板，所述盖板与固定块的内腔螺纹连接有固定栓。
优选的，所述主轴左侧的表面固定连接有第二旋边连接侧盖，所述第二旋边连接侧盖左侧的表面固定连接有固定柱，所述固定柱左侧的表面固定连接有限位圈。
优选的，所述定位槽的内腔与定位圈的表面滑动连接。
优选的，所述支撑弹簧的左侧与测速辊体的内腔固定连接。
优选的，所述定位螺杆的数量为六组，六组定位螺杆呈圆周阵列分布。
优选的，所述测速辊体的材质为CR12钢材，所述测速辊体的直径为102mm。
有益效果
本实用新型提供了一种直缝焊管固定机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
该直缝焊管固定机构，通过螺母先将测速辊固定板固定，再将固定螺栓插入，使得定位槽和定位圈滑动连接，此时，拧紧固定螺栓，通过支撑弹簧的支撑，使得第二单向齿盘对第一单向齿盘进行限位，使得固定螺栓只能拧紧，无法拧松，防止设备在高速旋转时，导致固定螺栓的松动，提高了检测的精度，直缝焊管固定机构上的测速辊因长期摩擦钢管做高速旋转运动，辊面磨损自然是正常的损耗，频繁的更换辊体是要拆卸的，测速辊外套可以快速的进行拆卸，并且不会损伤到测速辊，便于直缝焊管固定机构的使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型图1整体结构侧视图；
图3为本实用新型图2中主轴放大结构主视图；
图4为本实用新型测速机构结构主视图；
图5为本实用新型测速机构结构剖视图；
图6为本实用新型测速机构局部结构放大图。
图中：1、底座；2、导杆；3、压簧；4、固定块；5、固定栓；6、盖板；7、滑块；8、测速机构；801、限位圈；802、第二旋边连接侧盖；803、固定柱；804、主轴；805、第一旋边连接侧盖；806、测速辊外套；807、安装槽；808、测速辊固定板；809、测速辊体；810、定位螺杆；811、滑槽；812、滑杆；813、支撑弹簧；814、第二单向齿盘；815、定位槽；816、固定螺栓；817、定位圈；818、第一单向齿盘；819、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
实施例一：
一种直缝焊管固定机构，包括底座1，底座1顶部表面的前后两侧均固定连接有导杆2，导杆2的表面活动套设有滑块7，滑块7的内腔通过轴承活动连接有测速机构8；
测速机构8包括主轴804，主轴804的表面与滑块7的内腔通过深沟球轴承活动连接，主轴804的右侧固定连接有第一旋边连接侧盖805，第一旋边连接侧盖805右侧的表面固定连接有测速辊体809，测速辊体809右侧的表面固定连接有定位螺杆810，测速辊体809的表面活动套设有测速辊外套806，测速辊外套806右侧的表面活动连接有测速辊固定板808，测速辊固定板808左侧的表面固定连接有固定架819，固定架819和测速辊固定板808的内腔螺纹连接有固定螺栓816，固定螺栓816左侧的表面固定连接有第一单向齿盘818，第一单向齿盘818的内腔固定连接有定位圈817，测速辊体809和第一旋边连接侧盖805右侧的表面均开设有滑槽811，滑槽811的内腔滑动连接有滑杆812，滑杆812右侧的表面固定连接有第二单向齿盘814，第二单向齿盘814右侧的表面与第一单向齿盘818左侧的表面相啮合，第二单向齿盘814右侧的表面开设有定位槽815，第二单向齿盘814左侧的表面固定连接有支撑弹簧813，测速辊外套806右侧的表面开设有安装槽807；更为具体的为，当需要对测速辊外套806进行更换时，此时通过比较细的杆，从固定螺栓816上开设的孔中插入，向内推动杆，使得第二单向齿盘814和第一单向齿盘818脱离啮合，将固定螺栓816先拆下，拆下固定螺栓816后，再分别将定位螺杆810表面的螺母拧下，此时将测速辊固定板808和固定架819拔出，使得测速辊外套806和测速辊体809脱离固定，脱离固定后的测速辊外套806可以轻易拆下，进行更换，更换新的测速辊外套806后，此时将测速辊外套806套设在测速辊体809上，通过定位螺杆810的定位，使得测速辊外套806可以快速安装，此时，将固定架819对准安装孔，通过螺母先将测速辊固定板808固定，再将固定螺栓816插入，使得定位槽815和定位圈817滑动连接，此时，拧紧固定螺栓816，通过支撑弹簧813的支撑，使得第二单向齿盘814对第一单向齿盘818进行限位，使得固定螺栓816只能拧紧，无法拧松，防止设备在高速旋转时，导致固定螺栓816的松动，提高了检测的精度。
其中，测速辊外套806的内腔与定位螺杆810的表面滑动连接；更为具体的为，通过定位螺杆810的定位，使得测速辊外套806可以快速安装。
其中，定位螺杆810的表面与固定架819的内腔滑动连接，安装槽807的内腔与固定架819的左侧活动连接；更为具体的为，通过将固定架819对准安装孔，通过螺母先将测速辊固定板808固定，再将固定螺栓816插入，使得定位槽815和定位圈817滑动连接。
其中，主轴804左侧的表面固定连接有第二旋边连接侧盖802，第二旋边连接侧盖802左侧的表面固定连接有固定柱803，固定柱803左侧的表面固定连接有限位圈801；更为具体的为，通过设置的第二旋边连接侧盖802和固定柱803，使得固定柱803表面可以套设皮带，带动设备进行转动。
其中，定位槽815的内腔与定位圈817的表面滑动连接；更为具体的为，通过设置的定位槽815和定位圈817，使得第二单向齿盘814和第一单向齿盘818可以快速啮合。
其中，支撑弹簧813的左侧与测速辊体809的内腔固定连接；更为具体的为，通过设置的支撑弹簧813，使得第二单向齿盘814和第一单向齿盘818不易脱离啮合，便于测速辊外套806的固定。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，当需要对测速辊外套806进行更换时，此时通过比较细的杆，从固定螺栓816上开设的孔中插入，向内推动杆，使得第二单向齿盘814和第一单向齿盘818脱离啮合，将固定螺栓816先拆下，拆下固定螺栓816后，再分别将定位螺杆810表面的螺母拧下，此时将测速辊固定板808和固定架819拔出，使得测速辊外套806和测速辊体809脱离固定，脱离固定后的测速辊外套806可以轻易拆下，进行更换，更换新的测速辊外套806后，此时将测速辊外套806套设在测速辊体809上，通过定位螺杆810的定位，使得测速辊外套806可以快速安装，此时，将固定架819对准安装孔，通过螺母先将测速辊固定板808固定，再将固定螺栓816插入，使得定位槽815和定位圈817滑动连接，此时，拧紧固定螺栓816，通过支撑弹簧813的支撑，使得第二单向齿盘814对第一单向齿盘818进行限位，使得固定螺栓816只能拧紧，无法拧松，防止设备在高速旋转时，导致固定螺栓816的松动，提高了检测的精度。
实施例二：
在实施例一的基础上，滑块7底部的前后两侧均固定连接有压簧3，压簧3的底部与底座1顶部的表面固定连接。
可选的，定位螺杆810的数量为六组，六组定位螺杆810呈圆周阵列分布。
可选的，导杆2顶部的表面固定连接有固定块4，导杆2表面的顶部活动连接有盖板6，盖板6与固定块4的内腔螺纹连接有固定栓5。
可选的，测速辊体809的材质为CR12钢材，测速辊体809的直径为102mm；
更为具体的为，首先，本发明实施例对测速辊进行了设计优化。通过精确计算和仿真，确定了测速辊的合理尺寸和形状，以确保其与焊管的接触面积最大化，减少测量误差。
为了保证测速辊的精度，可以采用了先进的制造工艺。使用高精度机械加工设备，确保测速辊的直径和轮廓精确符合设计要求。通过锻件、粗加工、热处理、精加工、成品几个方面严格要求，同时，在制造过程中，通过测量、调轴(公差+0.00-0.01)、校正、安装(保证平行、垂直度)，严格控制材料的质量和温度，材料的选取使用CR12，HRC：58-62，以避免因材料变形而影响测速辊的精度。
在测速辊体安装的过程中，注重细节和精确性。通过精确的调试和定位，确保测速辊体与焊管之间的接触完全平行且均匀分布，从而减少测量误差。此外，我们还采用了先进的传感器技术和反馈系统，实时监测和调整测速辊的位置和速度，以进一步提高控制精度。
经过实际测试和应用，通过测速辊体精度控制方法，焊管锯切工序的测量准确度得到了显著提高。在工业生产中，该方法已经取得了良好的效果，并取得了一系列满意的结果。
Claims (10)
1.一种直缝焊管固定机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面的前后两侧均固定连接有导杆(2)，所述导杆(2)的表面活动套设有滑块(7)，所述滑块(7)的内腔通过轴承活动连接有测速机构(8)；
所述测速机构(8)包括主轴(804)，所述主轴(804)的表面与滑块(7)的内腔通过深沟球轴承活动连接，所述主轴(804)的右侧固定连接有第一旋边连接侧盖(805)，所述第一旋边连接侧盖(805)右侧的表面固定连接有测速辊体(809)，所述测速辊体(809)右侧的表面固定连接有定位螺杆(810)，所述测速辊体(809)的表面活动套设有测速辊外套(806)，所述测速辊外套(806)右侧的表面活动连接有测速辊固定板(808)，所述测速辊固定板(808)左侧的表面固定连接有固定架(819)，所述固定架(819)和测速辊固定板(808)的内腔螺纹连接有固定螺栓(816)，所述固定螺栓(816)左侧的表面固定连接有第一单向齿盘(818)，所述第一单向齿盘(818)的内腔固定连接有定位圈(817)，所述测速辊体(809)和第一旋边连接侧盖(805)右侧的表面均开设有滑槽(811)，所述滑槽(811)的内腔滑动连接有滑杆(812)，所述滑杆(812)右侧的表面固定连接有第二单向齿盘(814)，所述第二单向齿盘(814)右侧的表面与第一单向齿盘(818)左侧的表面相啮合，所述第二单向齿盘(814)右侧的表面开设有定位槽(815)，所述第二单向齿盘(814)左侧的表面固定连接有支撑弹簧(813)，所述测速辊外套(806)右侧的表面开设有安装槽(807)。
2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管固定机构，其特征在于：所述滑块(7)底部的前后两侧均固定连接有压簧(3)，所述压簧(3)的底部与底座(1)顶部的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种直缝焊管固定机构，其特征在于：所述测速辊外套(806)的内腔与定位螺杆(810)的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种直缝焊管固定机构，其特征在于：所述定位螺杆(810)的表面与固定架(819)的内腔滑动连接，所述安装槽(807)的内腔与固定架(819)的左侧活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种直缝焊管固定机构，其特征在于：所述导杆(2)顶部的表面固定连接有固定块(4)，所述导杆(2)表面的顶部活动连接有盖板(6)，所述盖板(6)与固定块(4)的内腔螺纹连接有固定栓(5)。
6.根据权利要求1所述的一种直缝焊管固定机构，其特征在于：所述主轴(804)左侧的表面固定连接有第二旋边连接侧盖(802)，所述第二旋边连接侧盖(802)左侧的表面固定连接有固定柱(803)，所述固定柱(803)左侧的表面固定连接有限位圈(801)。
7.根据权利要求1所述的一种直缝焊管固定机构，其特征在于：所述定位槽(815)的内腔与定位圈(817)的表面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种直缝焊管固定机构，其特征在于：所述支撑弹簧(813)的左侧与测速辊体(809)的内腔固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种直缝焊管固定机构，其特征在于：所述定位螺杆(810)的数量为六组，六组定位螺杆(810)呈圆周阵列分布。
10.根据权利要求1所述的一种直缝焊管固定机构，其特征在于：所述测速辊体(809)的材质为CR12钢材。
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