CN210570608U - 一种钎焊焊接材料检测装置 - Google Patents

Abstract

一种钎焊焊接材料检测装置，包括底座和竖直固定在底座上的丝杠固定板，丝杠固定板前侧设置有可自由转动的丝杠，丝杠顶端设置有驱动丝杠转动的摇盘，丝杠固定板前侧设置有被丝杠贯穿的升降块，升降块固定有水平的手持式粗糙度检测仪，粗糙度检测仪的测量针下端为向内凹陷的弧面，测量针下方的底座上设置有通过丝杆前后调节的钎焊材料放置块，钎焊材料放置块的上表面设置有与测量针行进方向相同且在同一竖直平面内的长条形放置槽，放置槽两端的钎焊材料放置块上表面分别固定有竖直的L形压紧块，每块压紧块的水平部分分别贯穿拧有位于放置槽正上方的压紧螺栓。本实用新型使用操作简单，大大提高了测量结果的准确性。

Description

一种钎焊焊接材料检测装置

技术领域

本实用新型涉及钎焊技术领域，具体说是一种钎焊焊接材料检测装置。

背景技术

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性，根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。 钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙，间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。

钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间，当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。钎焊材料种类繁多，目前使用较多的钎焊材料一般为圆柱形，如银焊条，有的为细丝缠绕使用，如焊锡丝等，目前钎焊材料在使用前一般采用肉眼观察的方式进行检测，检测银钎焊材料表面是否开裂、凹凸不平等，通过观察表面可以了解钎焊材料质量的好坏，以及是否达到生产要求，但通过肉眼检测不够准确，最有效的方法则是采用粗糙度检测仪进行检测。

粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。它具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。外形设计，坚固耐用，抗电磁干扰能力显著，符合当今设计新趋势。

粗糙度检测仪进行原理：当触针（即测量针）直接在工件被测表面上轻轻划过时，由于被测表面轮廓峰谷起伏， 触针将在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，把这种移动通过电子装置把信号加以放大， 然后通过指零表或其它输出装置将有关粗糙度的数据或图形输出来。 采用针描法原理的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和电感传感器是轮廓仪的主要部件之一，在传感器测杆的一端装有金刚石触针，触针尖 端曲率半径r很小，测量时将触针搭在工件上，与被测表面垂直接触，利用驱动器以一定的 速度拖动传感器。由于被测表面轮廓峰谷起伏，触状在被测表面滑行时，将产生上下移动。此运动经支点使磁芯同步地上下运动，从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的，线圈电感量的变化使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下的位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大、 相敏检波后，获得能表示触针位移量大小和方向的信号。此后，将信号分成三路：一路加到指零表上， 以表示触针的位置，一路输至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录；另一路经滤波和平均表放大 器放大之后，进入积分计算器，进行积分计算，即可由指示表直接读出表面粗糙度Ra值。 当铁芯处于差动电感线圈的中间位置时，指零表指针指示出零位，即保证处于电感变化的线性范围之内。所以，在测量之前，必须调整指零表，使其处于零位。经过噪声滤波和波度滤波以后，剩下来的就是与被测表面粗糙度成比例的信号，再经平均表放大器后，所输出的电流I与被测表面轮廓各点偏离中线的高度y的绝对值成正比，然后经积分器完成的积计算，得出Ra值，由指零表显示出来。这种仪器适用于测定0.02-10μm的Ra值，其中有少数型号的仪器还可测定更小的参数值，仪器配有各种附件，以适应平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、曲面、以及小孔、沟槽等形状的工件表面测量，测量迅速方便，测值精度高。

目前粗糙度检测仪已经可以做到体积小巧、便携手持，如宁波德迅检测设备有限公司生产的型号DX360便携式粗糙度测量仪、上海域晨仪器设备有限公司生产的型号YD-350手持式粗糙度仪等，但目前这些仪器用于测量圆柱形的钎焊材料，特别是较细的钎焊材料比较费劲，测量不够准确，存在较大的误差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钎焊焊接材料检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种钎焊焊接材料检测装置，包括底座和竖直固定在底座上的丝杠固定板，丝杠固定板前侧设置有可自由转动的丝杠，丝杠顶端设置有驱动丝杠转动的摇盘，丝杠固定板前侧设置有被丝杠贯穿的升降块，升降块固定有水平的手持式粗糙度检测仪，粗糙度检测仪的测量针下端为向内凹陷的弧面，测量针下方的底座上设置有通过丝杆前后调节的钎焊材料放置块，钎焊材料放置块的上表面设置有与测量针行进方向相同且在同一竖直平面内的长条形放置槽，放置槽两端的钎焊材料放置块上表面分别固定有竖直的L形压紧块，每块压紧块的水平部分分别贯穿拧有位于放置槽正上方的压紧螺栓。

进一步地，底座表面上固定有两条平行的导轨，钎焊材料放置块通过下表面的滑槽卡在导轨上，导轨之间设置有贯穿钎焊材料放置块的丝杆，丝杆与两条导轨平行，且通过轴承转动固定在底座表面的固定板内。

进一步地，钎焊材料放置块的一侧还设置有竖直的指针，粗糙度检测仪测量头的端部印有竖直的刻度线，测量针与放置槽在同一竖直平面内时，指针与刻度线的尖部也在同一竖直平面内。

本实用新型使用操作简单，方便对圆柱形特别是较细的钎焊材料进行检测，测量范围取决于测量针下端的弧面，即能够放在弧面内的钎焊材料都可以进行检测，也能够检测质地比较柔软易于弯曲的钎焊材料，而且通过多种结构保证钎焊材料放置位置与测量针测量时移动方向一致，大大提高了测量结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型钎焊材料放置块部位的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实施例进行详细描述：

本实施例提供了一种钎焊焊接材料检测装置，请一并参照说明书附图中图1图2。

如图1图2所示，一种钎焊焊接材料检测装置，包括底座1和竖直固定在底座1上的丝杠固定板2，底座1的底部支撑有防滑垫块17，提高底座1的稳定性，丝杠固定板2前侧设置有可自由转动的丝杠3，丝杠3顶端设置有驱动丝杠3转动的摇盘4，丝杠固定板2前侧设置有被丝杠贯穿的升降块5，升降块5固定有水平的手持式粗糙度检测仪6，通过转动摇盘4带动丝杠3转动即可调节粗糙度检测仪6的高度，从而在测量前后放置钎焊材料时升降粗糙度检测仪6；

粗糙度检测仪6的测量针7下端为向内凹陷的弧面，弧面使测量针7下端可以更好的与圆柱形较细的钎焊材料表面接触，测量针7下方的底座1上设置有通过丝杆8前后调节的钎焊材料放置块9，底座1表面上固定有两条平行的导轨13，钎焊材料放置块9通过下表面的滑槽卡在导轨13上，导轨13之间设置有贯穿钎焊材料放置块9的丝杆8，丝杆8与两条导轨13平行，且通过轴承转动固定在底座1表面的固定板14内，转动丝杆8即可前后调节钎焊材料放置块9的位置；

钎焊材料放置块9的一侧还设置有竖直的指针15，粗糙度检测仪6测量头的端部印有竖直的刻度线16，测量针7与放置槽10在同一竖直平面内时，指针15与刻度线16的尖部也在同一竖直平面内，即当指针15与刻度线16的尖部在同一竖直平面内时，此时放入长条形圆柱的钎焊材料，钎焊材料即可与测量针7在同一竖直平面内，这样确保钎焊材料位置与测量针7测量时移动方向一致，使测量结果更准确，钎焊材料放置块9的上表面设置有与测量针7行进方向相同且在同一竖直平面内的长条形放置槽10，放置槽10两端的钎焊材料放置块9上表面分别固定有竖直的L形压紧块11，每块压紧块11的水平部分分别贯穿拧有位于放置槽10正上方的压紧螺栓12，对于比较容易弯曲的钎焊材料，截取一段，长度跟放置槽10相当，放入放置槽10后，再拧紧两端的压紧螺栓12将钎焊材料两端压紧，防止测量时待测钎焊材料发生弯曲、滑动等，有效保证测量的准确性。

当然，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种钎焊焊接材料检测装置，其特征在于：包括底座（1）和竖直固定在底座（1）上的丝杠固定板（2），丝杠固定板（2）前侧设置有可自由转动的丝杠（3），丝杠（3）顶端设置有驱动丝杠（3）转动的摇盘（4），丝杠固定板（2）前侧设置有被丝杠贯穿的升降块（5），升降块（5）固定有水平的手持式粗糙度检测仪（6），粗糙度检测仪（6）的测量针（7）下端为向内凹陷的弧面，测量针（7）下方的底座（1）上设置有通过丝杆（8）前后调节的钎焊材料放置块（9），钎焊材料放置块（9）的上表面设置有与测量针（7）行进方向相同且在同一竖直平面内的长条形放置槽（10），放置槽（10）两端的钎焊材料放置块（9）上表面分别固定有竖直的L形压紧块（11），每块压紧块（11）的水平部分分别贯穿拧有位于放置槽（10）正上方的压紧螺栓（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钎焊焊接材料检测装置，其特征在于：底座（1）表面上固定有两条平行的导轨（13），钎焊材料放置块（9）通过下表面的滑槽卡在导轨（13）上，导轨（13）之间设置有贯穿钎焊材料放置块（9）的丝杆（8），丝杆（8）与两条导轨（13）平行，且通过轴承转动固定在底座（1）表面的固定板（14）内。

3.根据权利要求1所述的一种钎焊焊接材料检测装置，其特征在于：钎焊材料放置块（9）的一侧还设置有竖直的指针（15），粗糙度检测仪（6）测量头的端部印有竖直的刻度线（16），测量针（7）与放置槽（10）在同一竖直平面内时，指针（15）与刻度线（16）的尖部也在同一竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的一种钎焊焊接材料检测装置，其特征在于：底座（1）的底部支撑有防滑垫块（17）。

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