CN218822078U - 电机端盖内径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖内径测量装置，电机端盖内径测量装置包括内径千分尺、平衡件；内径千分尺包括千分尺主体、设置在千分尺主体上并用于伸入电机端盖轴承孔内进行内径测量的测量爪；平衡件套设在千分尺主体上靠近测量爪的一端；平衡件设有工作面，工作面用于与电机端盖的轴向上端面贴合。平衡件套设在千分尺主体上，平衡件的工作面与电机端盖的上端面贴合，使设置在千分尺主体上的测量爪在测量时保持相对于电机端盖的上端面平行的工作位置，从而在进行测量工作时可以快速定位至测量工作位置，且测量工作位置具有较好的稳定性，从而提高测量工作效率和测量结果的准确度，减小了人员操作的主观因素带来的误差。

Description

电机端盖内径测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量设备，尤其涉及一种电机端盖内径测量装置。

背景技术

电机端盖是电机重要零部件之一，电机端盖与轴承公差配合、转子与轴承公差配合优良对电机振动、温度、声音和电机轴承使用寿命有较大的影响。电机公差配合尺寸测量是电机维修关键技术之一，也是重要质量控制点，由于测量精度影响因素较多，受工作环境和测量空间等因素限制，如何实现电机端盖内径高精度、高效率测量一直是行业技术难题。

目前核电站电机端盖尺寸测量主要是传统的人工测量，测量工具主要是旋钮式内径千分尺和枪式三爪内径千分尺，测量结果受人为因素影响较大。测量过程主要依靠电机端盖的内壁面与千分尺的测量爪抵接，操作人员在进行测量作业时未将测量工具放稳，或者千分尺弹簧弹力不足，均会造成测量工具倾斜的情况，从而严重影响测量结果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种测量时工作位置稳定的电机端盖内径测量装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电机端盖内径测量装置，包括内径千分尺、平衡件；所述内径千分尺包括千分尺主体、设置在所述千分尺主体上并用于伸入电机端盖轴承孔内进行内径测量的测量爪；

所述平衡件套设在所述千分尺主体上靠近所述测量爪的一端；所述平衡件设有工作面，所述工作面用于与电机端盖的轴向上端面贴合。

优选地，所述平衡件可活动连接在所述千分尺主体的轴向位置上，以调节所述测量爪伸入电机端盖轴承孔的深度。

优选地，所述平衡件上设有用于将所述平衡件固定于所述千分尺主体的轴向不同位置处的锁紧机构。

优选地，所述锁紧机构沿所述千分尺主体的径向将所述平衡件压紧在所述千分尺主体上。

优选地，所述平衡件包括第一配合部，所述第一配合部包括相对设置的两部分，所述锁紧机构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设于所述第一配合部的两部分，以将所述第一配合部固定在所述千分尺主体上。

优选地，所述第一配合部的两部分一体成型，所述第一配合部的两部分之间形成有自所述第一配合部的轴向一端沿所述千分尺主体的轴向延伸的间隙。

优选地，所述电机端盖内径测量装置还包括与所述第一配合部轴向相接的第二配合部，所述第二配合部远离所述第一配合部的端面形成所述工作面；所述第二配合部的外径大于所述第一配合部的外径。

优选地，所述平衡件的外周侧面上开设有凹槽，所述凹槽与至少一个所述测量爪对应。

优选地，所述千分尺主体包括壳体、设置在所述壳体内的驱动机构、用于获取所述测量爪的伸缩位移值的位移测量单元；

所述驱动机构与所述测量爪连接并驱动所述测量爪相对于电机端盖轴承孔内壁进行伸缩；所述位移测量单元与所述驱动机构连接。

优选地，所述千分尺主体还包括扳机，所述扳机的一端穿进所述壳体，并与所述壳体铰接。

本实用新型的电机端盖内径测量装置至少具有以下有益效果：平衡件套设在千分尺主体上，平衡件的工作面与电机端盖的上端面贴合，使设置在千分尺主体上的测量爪在测量时保持相对于电机端盖的上端面平行的工作位置，从而在进行测量工作时可以快速定位至测量工作位置，且测量工作位置具有较好的稳定性，从而提高测量工作效率和测量结果的准确度，减小了人员操作的主观因素带来的误差。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的电机端盖内径测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的电机端盖内径测量装置的平衡件的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的电机端盖内径测量装置进行电机端盖内径测量工作时的部分结构示意图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5是图4的A部分放大示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

图1-4示出了本实用新型一实施例的电机端盖内径测量装置，电机端盖内径测量装置包括内径千分尺、平衡件1；内径千分尺包括千分尺主体2、设置在千分尺主体2上并用于伸入电机端盖7的轴承孔70内进行内径测量的测量爪6。

平衡件1套设在千分尺主体2上靠近测量爪6的一端；平衡件1设有工作面(未图示)，工作面用于与电机端盖7的轴向上端面贴合。具体来说，工作面用于与电机端盖7的轴承孔70处的上端面贴合，使测量爪6在测量时保持相对于电机端盖7的上端面平行的工作位置。

平衡件1可以选用铝合金材质，其工作面可以采用镀铜或者硬质氧化处理，以降低工作面与电机端盖7的上端面的摩擦力，以此满足平衡件1的工作面与电机端盖7的上端面之间紧密贴合。通过平衡件1的工作面的加工设计，在一些实施例中，可以实现成品的平衡件1的工作面与电机端盖7的上端面的垂直度公差<0.01mm；平衡件1的工作面的平面度公差<0.01mm。

测量爪6应选择合金工具钢或其他类似性能的材料制造，测量爪6与被测件接触的测量面宜镶硬质合金或其他耐磨材料，测量爪6表面可以增加钛涂层，以提供优质的耐用性和耐冲击性。测量爪6的测量面应为圆弧形，其圆弧形的曲率半径应小于测量下限的1/2。合金工具钢测量面的硬度不应小于760HV1(或62HRC)，不锈钢测量面的硬度不应小于575HV5(或53HRC)。测量爪6的测量面边缘应倒钝，其表面粗糙度Ra值不应大于0.20μm。

具体地，测量爪6设置在千分尺主体2的端部，参阅图1-4，在本实施例中，千分尺主体2包括一测微杆20，测量爪6与千分尺主体2的测微杆20连接。测量爪6可相对于千分尺主体2的径向进行伸缩，即测量爪6可相对于测微杆20的径向进行伸缩。测量爪6可在缩回状态时伸入电机端盖7的轴承孔70，并在轴承孔70内再伸出，与电机端盖7的轴承孔70的内壁面抵接。

如图3-4所示，在工作位置时，从测量爪6的角度来看，测量爪6与平衡件1的工作面相对平行，因此测量爪6与电机端盖7的上端面也相对平行。从测微杆20的角度来看，测微杆20的轴向垂直于电机端盖7的上端面。

同时，因平衡件1贴合于电机端盖7轴承孔70处的上端面，使得在测量过程中的千分尺主体2具有稳定的抵持支撑面，从而相对于电机端盖7保持静止，减小因操作人员的主观因素造成的千分尺主体2倾斜等情况对测量结果准确性的影响。

平衡件1可活动连接在千分尺主体2的轴向位置上，以调节测量爪6伸入电机端盖7的轴承孔70的深度。从而通过调节测量爪6的测量位置，可获得电机端盖7的轴承孔70内不同深度处的内径数值。

平衡件1上设有用于将平衡件1固定于千分尺主体2的轴向不同位置处的锁紧机构。锁紧机构沿千分尺主体2的径向将平衡件1压紧在千分尺主体2上。

进一步地，平衡件1包括第一配合部11，第一配合部11包括相对设置的两部分，锁紧机构包括锁紧螺栓3，锁紧螺栓3穿设于第一配合部11的两部分，以将第一配合部11固定于千分尺主体2上。

在一些实施例中，第一配合部11上开设有螺栓孔4，通过锁紧螺栓3和螺栓孔4配合，可实现将第一配合部11沿千分尺主体2的测微杆20的径向锁紧在测微杆20上。

具体地，在需要调整测量爪6的测量位置时，适当旋出锁紧螺栓3，调整第一配合部11在测微杆20上的轴向位置，测量爪6相应地改变测量位置，随后再旋紧锁紧螺栓3将第一配合部11紧套于测微杆20，伸入电机端盖轴承孔70进行内径测量工作。

进一步地，第一配合部11的两部分一体成型，第一配合部11的两部分之间形成有自所述第一配合部的轴向一端沿千分尺主体2的轴向延伸的间隙110，螺栓孔4设置在第一配合部11的两部分上，锁紧螺栓3穿过该两个螺栓孔4后将第一配合部11的两部分相向锁紧。

具体地，参阅图2，间隙110不完全贯穿第一配合部11。第一配合部11的两部分在相对锁紧状态和相对分离状态之间切换时，间隙110作为富余的变形空间。

锁紧螺栓3不直接与测微杆20接触，而是通过调节第一配合部11的两部分之间的距离，以实现第一配合部11的两部分在相对锁紧状态和相对分离状态之间切换。因此平衡件1可灵活配合在测微杆20的轴向不同位置上。并且通过调节第一配合部11的两部分之间的距离可改变平衡件1与测微杆20的配合紧密程度，使得平衡件1与测微杆20之间的配合具有可调整的空间。在一些实施例中可方便更换不同直径大小的千分尺主体2，同时可避免平衡件1制造过程中产生的尺寸误差造成平衡件1与千分尺主体2的测微杆20之间无法组装的情况。

在另一些实施例中，上述的螺栓孔4可替换为沿着第一配合部11的径向开设，并贯穿第一配合部4的内外表面，锁紧螺栓3沿径向向内移动后，可以压紧在测微杆20上，以实现测微杆20与第一配合部11之间的相对固定。

电机端盖内径测量装置还包括与第一配合部11轴向相接的第二配合部12，第二配合部12远离第一配合部11的端面形成工作面。第二配合部12的外径大于第一配合部11的外径。

具体地，如图1-4所示的本实施例中，第一配合部11为内直径与千分尺主体2前端的测微杆20的外直径大致相当的筒体，因而第一配合部11可套设在千分尺主体2的测微杆20的外周上。第二配合部12大致呈扁筒形，且其外直径大于第一配合部11的外直径，内直径与第一配合部11的内直径相当，以供测微杆20依次穿过第一配合部11和第二配合部12。

第二配合部12远离第一配合部11的端面形成有与电机端盖7的轴承孔70的上端面形状大小大致相当的工作面，工作面为环状平面。

参阅图4-5，轴承孔70的上端面也为环状平面，工作面的面积可以稍大于轴承孔70的上端面的面积，即工作面的环宽b可以稍大于轴承孔70的上端面环宽c，以消除第二配合部12在制作过程中产生的尺寸误差，尽可能使工作面完全覆盖轴承孔70的上端面，以使千分尺主体2获得最大限度的抵接支持面，从而在测量时使内径千分尺获得较好的工作位置稳定性。

在其他实施例中，第一配合部11与第二配合部12也可以是可拆卸连接的，以方便灵活切换平衡件1的尺寸大小以适应测量不同尺寸的电机端盖。具体而言，在测量不同尺寸大小的电机端盖时，可以对应更换不同尺寸大小的第二配合部12后，再将第二配合部12安装到第一配合部11上。

在一些实施例中，平衡件1的外周侧面上开设有凹槽120，凹槽120与至少一个测量爪6对应。

具体地，第二配合部12的周向端面上沿其径向向内开设有凹槽120，凹槽120与轴承孔70相对连通，通过凹槽120露出轴承孔70内部环境可供操作人员观察，在测量中可以实时监测测量爪6是否正常伸出，测量过程有无异常等。

进一步地，凹槽120可与各测量爪6对应设置，以方便更准确地观察测量爪6的伸缩状态。

具体地，可在安装平衡件1时，预先将其上的凹槽120的位置对应各个所述测量爪6设置，再将平衡件1套设到千分尺主体2上。从而将测量爪6伸入电机端盖轴承孔70时，各个测量爪6刚好位于凹槽120的正下方，以方便操作人员观察各个测量爪6的伸缩情况。

凹槽120的数量在一些实施例中为三个，并且与三个测量爪6一一对应，在其他实施例中，凹槽120的数量可以根据平衡件的具体尺寸大小或其他考虑因素进行相应调整，不应视为对本实用新型技术方案的限制。

在一些实施例中，千分尺主体2包括壳体23、设置在壳体23内的驱动机构、用于获取测量爪6的伸缩位移值的位移测量单元。

驱动机构与测量爪6连接并驱动测量爪6相对于电机端盖7的轴承孔70内壁进行伸缩；位移测量单元与驱动机构连接。

驱动机构包括顶针组件(未图示)、支撑套(未图示)、测头弹簧(未图示)、驱动弹簧(未图示)。

驱动弹簧通过弹簧导向柱(未图示)连接在壳体23内壁远离所述测量爪6的一侧。测头弹簧连接于测量爪6，顶针组件可沿千分尺主体2的长轴方向移动，其一端连接测头弹簧，另一端通过支撑套与驱动弹簧连接，当顶针组件向驱动弹簧一侧移动时，驱动弹簧被压缩，测头弹簧被拉伸并带动测量爪6缩回；当驱动弹簧从压缩状态恢复至原状时，驱动弹簧带动顶针组件向测头弹簧一侧移动，测量爪6即被顶出。

在一些实施例中，千分尺主体2还包括扳机21。扳机21用于带动顶针组件沿测微杆20的轴向移动。扳机21的一端穿进壳体23内，并与壳体23铰接。

具体地，扳机21的另一端位于壳体23外，扳机21靠近其中部的位置与顶针组件和支撑套连接，依据杠杆原理，拉动扳机21，可带动顶针组件与支撑套向靠近驱动弹簧一侧移动，将驱动弹簧压缩，储存变形能。该杠杆的设计使测量操作具有省力，操作简单的优点。

位移测量单元在一些实施例中可以是数显指示表或高精度位移测量仪。

当位移测量单元为数显指示表时，其可连接在壳体23远离测量爪6的一端，其位移传感器5一端穿设在壳体23内，并与驱动弹簧连接。数显指示表的位移传感器5在驱动弹簧的移动下被带动，记录自身的位移，位移相关数据在数显指示表的显示屏中可被显示出来。

位移测量单元为高精度位移测量仪时，其位移传感器5一端穿设在壳体23内，并与驱动弹簧连接，位移传感器5的相对另一端可通过导线与高精度位移测量仪本体连接。

千分尺主体2还包括扳机21，扳机21的一端穿进壳体23，并与壳体23铰接。扳机21与壳体23的铰接处可设置用于扳机21限位的限位弹簧(未图示)。

综上所述，如图1-4所示的本实施例中，内径千分尺用于测量电机端盖7的轴承孔70内径时的使用方法为：扣动扳机21将测量爪6缩回，将平衡件1的工作面贴合在电机端盖7的轴承孔70处的上端面，释放扳机21将测量爪6伸出，使测量爪6与电机端盖7的轴承孔70的内壁抵接，从而测量爪6的伸缩位移被传递至位移测量单元，操作人员通过位移测量单元读取轴承孔70的内径值。

为方便扣动扳机21的操作，千分尺主体2还包括与壳体23连接的握持部22。扣动扳机21时，扳机21向靠近握持部22一侧移动，驱动弹簧被压缩，测量爪6缩回；释放扳机21时，扳机21向远离握持部22一侧移动，驱动弹簧恢复原状，测量爪6伸出。

进一步地，在本实施例中，千分尺主体2的壳体23上开设有螺纹孔(未图示)，螺纹孔与壳体23内腔连通，螺纹孔与扳机21的长轴方向大致垂直。该螺纹孔内安装有扳机调节螺钉(未图示)。

在壳体23内，扳机调节螺钉一端与扳机21远离握持部22的一端抵接。通过两个相反方向旋拧扳机调节螺钉，扳机21被推向靠近握持部22的一侧，或者沿远离握持部22的一侧移动，以此来调节扳机21和握持部22之间的距离，以适应不同人的手的大小。

在一些实施例中，内径千分尺可以是旋钮式内径千分尺。同理，平衡件1可套设在旋钮式内径千分尺的测微杆20上以发挥相同的作用。

以上所述仅为本实用新型的一些具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机端盖内径测量装置，其特征在于，包括内径千分尺、平衡件；所述内径千分尺包括千分尺主体、设置在所述千分尺主体上并用于伸入电机端盖轴承孔内进行内径测量的测量爪；

所述平衡件套设在所述千分尺主体上靠近所述测量爪的一端；所述平衡件设有工作面，所述工作面用于与电机端盖的轴向上端面贴合。

2.根据权利要求1所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述平衡件可活动连接在所述千分尺主体的轴向位置上，以调节所述测量爪伸入电机端盖轴承孔的深度。

3.根据权利要求2所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述平衡件上设有用于将所述平衡件固定于所述千分尺主体的轴向不同位置处的锁紧机构。

4.根据权利要求3所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述锁紧机构沿所述千分尺主体的径向将所述平衡件压紧在所述千分尺主体上。

5.根据权利要求3所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述平衡件包括第一配合部，所述第一配合部包括相对设置的两部分，所述锁紧机构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设于所述第一配合部的两部分，以将所述第一配合部固定在所述千分尺主体上。

6.根据权利要求5所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述第一配合部的两部分一体成型，所述第一配合部的两部分之间形成有自所述第一配合部的轴向一端沿所述千分尺主体的轴向延伸的间隙。

7.根据权利要求5所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述电机端盖内径测量装置还包括与所述第一配合部轴向相接的第二配合部，所述第二配合部远离所述第一配合部的端面形成所述工作面；所述第二配合部的外径大于所述第一配合部的外径。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述平衡件的外周侧面上开设有凹槽，所述凹槽与至少一个所述测量爪对应。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述千分尺主体包括壳体、设置在所述壳体内的驱动机构、用于获取所述测量爪的伸缩位移值的位移测量单元；

所述驱动机构与所述测量爪连接并驱动所述测量爪相对于电机端盖轴承孔内壁进行伸缩；所述位移测量单元与所述驱动机构连接。

10.根据权利要求9所述的电机端盖内径测量装置，其特征在于，所述千分尺主体还包括扳机，所述扳机的一端穿进所述壳体，并与所述壳体铰接。

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