CN111560691B - 一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法 - Google Patents

一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111560691B
CN111560691B CN202010416093.1A CN202010416093A CN111560691B CN 111560691 B CN111560691 B CN 111560691B CN 202010416093 A CN202010416093 A CN 202010416093A CN 111560691 B CN111560691 B CN 111560691B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flax
spandex
coated
elastic
rugged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010416093.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111560691A (zh
Inventor
王雅琴
薛茂深
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huaxin Linen Textile Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Huaxin Linen Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Huaxin Linen Textile Co ltd filed Critical Jiangsu Huaxin Linen Textile Co ltd
Priority to CN202010416093.1A priority Critical patent/CN111560691B/zh
Publication of CN111560691A publication Critical patent/CN111560691A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111560691B publication Critical patent/CN111560691B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/326—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic the elastic properties due to the construction rather than to the use of elastic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/404—Yarns or threads coated with polymeric solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/04—Linen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法，步骤如下：亚麻处理、配置崎岖层、涂附崎岖层、包芯、织造；本发明先将聚四氟乙烯颗粒与有机膨润土一同投入至水中，进行搅拌，利用有机膨润土使得聚四氟乙烯颗粒在整个体系中处于悬浮状态，分散更加均匀，如此使得聚四氟乙烯颗粒在崎岖层的外侧附着的更加均匀，进而使得亚麻细纱在包覆崎岖层时形成的空隙更加均匀，从而使得弹性恢复性能更加均匀。

Description

一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法。
背景技术
亚麻制品历史悠久，在世界范围享有盛誉，即使在丝绸、纯棉、毛、人造纤维等织品十分发达的今天，亚麻织物仍占有不可替代的高贵地位。亚麻天然的透气性、吸湿性、清爽性和排性，使其成为自由呼吸的纺织品，常温下能使人体室感温度下降4-8℃，被称为“天然空调”。目前亚麻弹力面料一般是通过亚麻包覆弹性纤维长丝，形成亚麻弹力包芯纱进行织造，但是这种亚麻弹力纱的亚麻纤维与弹性纤维长丝进行包芯后没有充分发挥弹性纤维长丝的弹性恢复能力，另外亚麻纤维与弹性纤维长丝之间连接的也不是很稳固。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种弹性恢复度高、结构稳固的亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法，步骤如下：
S1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；
S2、配置崎岖层；将聚四氟乙烯粉碎呈颗粒形态，然后将聚四氟乙烯颗粒与有机膨润土一同投入至水中，进行搅拌，再加入铜氨纤维粉末和环氧树脂进行二次搅拌，最后得到崎岖层糊料；所述聚四氟乙烯颗粒的直径为0.2至0.5mm；其中，各组分的重量份为：聚四氟乙烯颗粒20～30份、有机膨润土5～10份、铜氨纤维粉末5～10份、环氧树脂5～8份；
S3、涂附崎岖层：将崎岖层糊料导入浸渍槽内，将氨纶纤维长丝经过崎岖层糊料，最后于30至50℃中进行加热5至10min，形成涂附有崎岖层的氨纶纤维长丝；同时，由于聚四氟乙烯颗粒的存在使得崎岖层外侧形成崎岖不平的结构面层；
S4、包芯：将步骤S1中的亚麻细纱与步骤S3中的涂附有崎岖层的氨纶纤维长丝通过细纱机纺成亚麻包覆崎岖层的亚麻弹力包芯纱；将亚麻弹力包芯纱通过120至130℃的温度进行加热固化15至20min，提高亚麻细纱、崎岖层、氨纶纤维长丝附着度；
S5、织造；使用所述亚麻弹力包芯纱作为纬纱、亚麻细纱作为经纱纺织呈面料，并将制备好的弹力面料依次经过翻布、缝头、退浆、碱煮、氧漂、烧毛、丝光、一次定型、染色、柔软拉幅、预缩、二次定型处理，即得所述的面料。
进一步，所述步骤S1中保湿18～36小时；并条机共计5道。
进一步，所述步骤S1中，取果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶四种酶按照3:2:1:1的比例复配后，经过三级发酵制成脱胶酶液；所述脱胶通过将亚麻粗纱浸入脱胶酶液中1小时进行生物脱胶。
进一步，所述步骤S2中加水量与各组分的质量比为3:1，搅拌时间为20至30min。
进一步，所述崎岖层的组分以及重量份如下：聚四氟乙烯30份、铜氨纤维10份、环氧树脂6份。
进一步，所述步骤S5中，采用一正一反轻烧毛，油量控制在18kg/h，车速在120m/min，烧毛质量达3级。
进一步，所述步骤S5中，一次定型的温度为150～155℃；二次定型的温度为170～180℃。
本发明的有益效果
1.本发明先将聚四氟乙烯颗粒与有机膨润土一同投入至水中，进行搅拌，利用有机膨润土使得聚四氟乙烯颗粒在整个体系中处于悬浮状态，分散更加均匀，如此使得聚四氟乙烯颗粒在崎岖层的外侧附着的更加均匀，进而使得亚麻细纱在包覆崎岖层时形成的空隙更加均匀，从而使得弹性恢复性能更加均匀，同时通过有机膨润土增加一定的粘稠性，提高整个结构的粘接效果。
2.氨纶纤维是由柔性链段和刚性链段组成，正是这样的分子结构，赋予了氨纶优异的延伸性和弹性回复性能，本发明利用氨纶纤维极大的提高了整个结构的弹性恢复力，为了最大限度的发挥氨纶的弹性恢复力，本发明在亚麻细纱和氨纶纤维长丝之间增设了崎岖层，崎岖层包含了聚四氟乙烯、铜氨纤维、环氧树脂，将聚四氟乙烯以及颗粒形态分散于环氧树脂以及铜氨纤维粉末的水溶液混料体系中，当氨纶纤维长丝经过崎岖层糊料时，崎岖层会附着于氨纶纤维长丝的四周外侧，而聚四氟乙烯颗粒会使得崎岖层外侧形成崎岖不平的结构面层，从而使得亚麻细纱在包覆崎岖层时会形成空隙，进而充分发挥出氨纶的弹性恢复性能，从而提高了整个结构的弹性恢复力；另外，本发明通过环氧树脂受热固化提高了结构的连接稳固性，通过铜氨纤维提高了抑菌性能。
附图说明
图1为本发明的轴向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法，步骤如下：
S1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；保湿18～36小时；并条机共计5道；取果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶四种酶按照3:2:1:1的比例复配后，经过三级发酵制成脱胶酶液；所述脱胶通过将亚麻粗纱浸入脱胶酶液中1小时进行生物脱胶。
S2、配置崎岖层：将聚四氟乙烯粉碎呈颗粒形态，然后将聚四氟乙烯颗粒与有机膨润土一同投入至水中，进行搅拌，再加入铜氨纤维粉末和环氧树脂进行二次搅拌，最后得到崎岖层糊料；所述聚四氟乙烯颗粒的直径为0.2至0.5mm；其中，各组分的重量份为：聚四氟乙烯颗粒20～30份、有机膨润土5～10份、铜氨纤维粉末5～10份、环氧树脂5～8份；可优选：聚四氟乙烯30份、铜氨纤维10份、环氧树脂6份；加水量与各组分的质量比为3:1，搅拌时间为20至30min。
S3、涂附崎岖层：将崎岖层糊料导入浸渍槽内，将氨纶纤维长丝经过崎岖层糊料，最后于30至50℃中进行加热5至10min，形成涂附有崎岖层的氨纶纤维长丝；同时，由于聚四氟乙烯颗粒的存在使得崎岖层外侧形成崎岖不平的结构面层。
S4、包芯：将步骤S1中的亚麻细纱与步骤S3中的涂附有崎岖层的氨纶纤维长丝通过细纱机纺成亚麻包覆崎岖层的亚麻弹力包芯纱；将亚麻弹力包芯纱通过120至130℃的温度进行加热固化15至20min，提高亚麻细纱、崎岖层、氨纶纤维长丝附着度。
S5、织造：使用所述亚麻弹力包芯纱作为纬纱、亚麻细纱作为经纱纺织呈面料，并将制备好的弹力面料依次经过翻布、缝头、退浆、碱煮、氧漂、烧毛、丝光、一次定型、染色、柔软拉幅、预缩、二次定型处理，即得所述的面料；采用一正一反轻烧毛，油量控制在18kg/h，车速在120m/min，烧毛质量达3级；一次定型的温度为150～155℃；二次定型的温度为170～180℃。
本发明先将聚四氟乙烯颗粒与有机膨润土一同投入至水中，进行搅拌，利用有机膨润土使得聚四氟乙烯颗粒在整个体系中处于悬浮状态，分散更加均匀，如此使得聚四氟乙烯颗粒在崎岖层的外侧附着的更加均匀，进而使得亚麻细纱在包覆崎岖层时形成的空隙更加均匀，从而使得弹性恢复性能更加均匀，同时通过有机膨润土增加一定的粘稠性，提高整个结构的粘接效果。
如图1所示，氨纶纤维是由柔性链段和刚性链段组成，正是这样的分子结构，赋予了氨纶优异的延伸性和弹性回复性能，本发明利用氨纶纤维极大的提高了整个结构的弹性恢复力，为了最大限度的发挥氨纶的弹性恢复力，本发明在亚麻细纱3和氨纶纤维长丝1之间增设了崎岖层2，崎岖层2包含了聚四氟乙烯、铜氨纤维、环氧树脂，将聚四氟乙烯以及颗粒形态分散于环氧树脂以及铜氨纤维粉末的水溶液混料体系中，当氨纶纤维长丝1经过崎岖层糊料时，崎岖层2会附着于氨纶纤维长丝的四周外侧，而聚四氟乙烯颗粒21会使得崎岖层2外侧形成崎岖不平的结构面层，从而使得亚麻细纱3在包覆崎岖层2时会形成空隙4，进而充分发挥出氨纶的弹性恢复性能，从而提高了整个结构的弹性恢复力；另外，本发明通过环氧树脂受热固化提高了结构的连接稳固性，通过铜氨纤维提高了抑菌性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、亚麻处理：选用分裂度指标大于等于250支的原麻，并将原麻打成麻；向麻喷淋含有加湿剂的水溶液进行加湿；然后用成条机制成麻条，将麻条依次走并条机纺成粗纱；将粗纱依次进行复配酶脱胶处理、堆仓、酸洗、亚漂、碱洗、氧漂、水洗；将粗纱使用细纺纱机加捻制成细纱；将亚麻细纱进行烘干络筒；
S2、配置崎岖层；将聚四氟乙烯粉碎呈颗粒形态，然后将聚四氟乙烯颗粒与有机膨润土一同投入至水中，进行搅拌，再加入铜氨纤维粉末和环氧树脂进行二次搅拌，最后得到崎岖层糊料；所述聚四氟乙烯颗粒的直径为0.2至0.5mm；其中，各组分的重量份为：聚四氟乙烯颗粒20～30份、有机膨润土5～10份、铜氨纤维粉末5～10份、环氧树脂5～8份；
S3、涂附崎岖层：将崎岖层糊料导入浸渍槽内，将氨纶纤维长丝经过崎岖层糊料，最后于30至50℃中进行加热5至10min，形成涂附有崎岖层的氨纶纤维长丝；同时，由于聚四氟乙烯颗粒的存在使得崎岖层外侧形成崎岖不平的结构面层；
S4、包芯：将步骤S1中的亚麻细纱与步骤S3中的涂附有崎岖层的氨纶纤维长丝通过细纱机纺成亚麻包覆崎岖层的亚麻弹力包芯纱；将亚麻弹力包芯纱通过120至130℃的温度进行加热固化15至20min，提高亚麻细纱、崎岖层、氨纶纤维长丝附着度；
S5、织造；使用所述亚麻弹力包芯纱作为纬纱、亚麻细纱作为经纱纺织呈面料，并将制备好的弹力面料依次经过翻布、缝头、退浆、碱煮、氧漂、烧毛、丝光、一次定型、染色、柔软拉幅、预缩、二次定型处理，即得所述的面料。
2.根据权利要求1所述的亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中保湿18～36小时；并条机共计5道。
3.根据权利要求1所述的亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，取果胶酶、脂肪酶、木聚糖酶、纤柔酶四种酶按照3:2:1:1的比例复配后，经过三级发酵制成脱胶酶液；所述脱胶通过将亚麻粗纱浸入脱胶酶液中1小时进行生物脱胶。
4.根据权利要求1所述的亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中加水量与各组分的质量比为3:1，搅拌时间为20至30min。
5.根据权利要求1所述的亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法，所述崎岖层的组分以及重量份如下：聚四氟乙烯30份、铜氨纤维10份、环氧树脂6份。
6.根据权利要求1所述的亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，采用一正一反轻烧毛，油量控制在18kg/h，车速在120m/min，烧毛质量达3级。
7.根据权利要求1所述的亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，一次定型的温度为150～155℃；二次定型的温度为170～180℃。
CN202010416093.1A 2020-05-16 2020-05-16 一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法 Active CN111560691B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010416093.1A CN111560691B (zh) 2020-05-16 2020-05-16 一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010416093.1A CN111560691B (zh) 2020-05-16 2020-05-16 一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111560691A CN111560691A (zh) 2020-08-21
CN111560691B true CN111560691B (zh) 2022-05-24

Family

ID=72068144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010416093.1A Active CN111560691B (zh) 2020-05-16 2020-05-16 一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111560691B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8857147B2 (en) * 2012-10-26 2014-10-14 Flow Tek, Inc. Self cleaning and lubricating all-weather fishing lines and methods of manufacture thereof
CN205382250U (zh) * 2016-03-22 2016-07-13 绍兴文理学院 衣物用纤维
CN107177922B (zh) * 2017-07-07 2019-04-05 江苏华信亚麻纺织有限公司 一种亚麻弹力面料的制备方法
CN109295736A (zh) * 2018-10-15 2019-02-01 闽江学院 一种功能性包芯纱及其制备方法
CN110644102A (zh) * 2019-08-26 2020-01-03 徐州锦业纺织科技有限公司 一种耐磨纱线的加工工艺
CN111020783A (zh) * 2019-11-06 2020-04-17 滨州愉怡纺织科技有限公司 一种亚麻弹性包覆纱以及亚麻复合纬弹皱感面料
CN111074395A (zh) * 2019-12-30 2020-04-28 江苏欧博智能纺织有限公司 一种具有芳香耐久的氨纶包覆纱线及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111560691A (zh) 2020-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209052848U (zh) 一种双芯纱弹性面料
CN111560680B (zh) 一种高性能亚麻包芯纱的制备方法
CN111560681B (zh) 一种溶解式亚麻包芯纱的制备方法
CN111560688B (zh) 一种亚麻包覆xla纤维的丝光弹力面料及其制备方法
CN111560689B (zh) 一种高弹性亚麻包覆xla纤维的丝光弹力面料及其制备方法
CN112981667A (zh) 一种双组份Sorona四面弹面料的制备工艺
CN111560691B (zh) 一种亚麻包覆氨纶的弹力牛仔面料的制备方法
CN111560692B (zh) 一种亚麻弹力牛仔面料及其制备方法
CN111560677B (zh) 一种内置空隙式亚麻包覆xla纤维的包芯纱的制备方法
CN111826776A (zh) 一种羊毛纤维抗菌混纺面料及其制备方法
CN111560679B (zh) 一种亚麻包覆xla纤维的凸起式包芯纱的制备方法
CN111560678B (zh) 一种亚麻包覆xla纤维的包芯纱的制备方法
CN212451823U (zh) 一种抗菌耐氯漂面料
CN208933578U (zh) 一种变色天丝纺纱
CN112981665B (zh) 亚麻弹力面料的制备方法
CN111926431A (zh) 一种颜色及风格可控的色纺纱线
CN113529227A (zh) 一种基于中空式包芯纱的弹力透气性面料及其制备工艺
CN112210856A (zh) 一种高紧密度棉纺织线及其生产方法
CN111648130A (zh) 合成纤维长丝在短纤浆纱机的上浆工艺
CN113604937A (zh) 一种高弹性亚麻面料及其制备工艺
CN218059379U (zh) 一种低弹棉性复合纤维包覆纱
CN114990751B (zh) 一种涤纶热熔丝包芯纱及其制备方法和应用
CN113604922A (zh) 一种高阻燃性亚麻包芯纱及其制备工艺
CN113529226A (zh) 一种内置式亚麻包覆xla弹力纤维的包芯纱及其制备工艺
CN110804779A (zh) 弹力包芯再生纱线及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant