CN111559637B - 一种分料用分装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分料用分装装置，其结构包括机架、输送带、分装结构、侧输送带、侧架、电机，输送带水平安装于机架内侧上端，分装结构机械连接于机架之间，侧架固定连接于机架侧面，侧输送带安装于侧架之间，电机安装于侧架侧面，分装结构包括底架、侧板、导向结构、侧出料口，侧板垂直安装于底架上端，导向结构固定于侧板之间，侧出料口贯穿于侧板侧方，本发明在侧板右端设置了导向结构，跟随物流件的大小来开启或者关闭分料口，更好的对物流件进行分料分装，减少了分装出现的错误；在齿轮组下端配合设置了活动杆，保证物流件的分料，减少了物流件发生的偏移，更好的控制出料口，保证了分装的正确性。

Description

一种分料用分装装置

技术领域

本发明属于物流运输领域，具体涉及到一种分料用分装装置。

背景技术

在物流运输中，物流件的大小不同，则需要对其进行分料，为了提高目前的物流运输效率，则需要提高分料的效率，在对物流件进行分料时采用流水线作业，使分装的速度加快，进而需要用到分装装置，实现分料的自动化进行，但是现有技术存在以下不足：

由于物流件采用输送带进行输送，并且利用隔板来根据快递件的大小来进行分装，在快递件略大于隔板上的槽口时，接触点的位置将偏上方，而物流件底部始终受到输送带的作用，造成物流件沿着接触点翻折，而向下方的槽口分装，进而使规格大于槽口的物流件通过，造成分装出现错误。

以此本申请提出一种分料用分装装置，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种分料用分装装置，以解决现有技术由于物流件采用输送带进行输送，并且利用隔板来根据快递件的大小来进行分装，在快递件略大于隔板上的槽口时，接触点的位置将偏上方，而物流件底部始终受到输送带的作用，造成物流件沿着接触点翻折，而向下方的槽口分装，进而使规格大于槽口的物流件通过，造成分装出现错误的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种分料用分装装置，其结构包括机架、输送带、分装结构、侧输送带、侧架、电机，所述输送带水平安装于机架内侧上端并且采用机械连接，所述分装结构机械连接于机架之间并且位于输送带上方两侧，所述侧架固定连接于机架侧面并且相焊接，所述侧输送带安装于侧架之间并且采用活动连接，所述电机安装于侧架侧面并且与侧输送带机械连接；所述分装结构包括底架、侧板、导向结构、侧出料口，所述侧板垂直安装于底架上端并且相焊接，所述导向结构固定于侧板之间并且位于底架上方，所述侧出料口贯穿于侧板侧方并且位于导向结构前端。

对本发明进一步地改进，所述导向结构包括固定板、活动结构、出料口，所述活动结构安装于固定板侧面并且采用铰链连接，所述出料口位于活动结构上方并且为一体化结构，所述活动结构设于输送带上方。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括第一转轴、转动板、齿轮组、活动杆，所述第一转轴嵌入安装于转动板两侧，所述齿轮组设于第一转轴左侧并且相卡接，所述转动板安装于齿轮组下方并且相啮合，所述转动板位于输送带上方，所述转动板水平设于输送带上方。

对本发明进一步地改进，所述转动板侧端设有斜面，所述斜面由上端向下倾斜，并且与输送带形成夹角。

对本发明进一步地改进，所述转动板背面设有滚珠，所述滚珠嵌入安装于转动板内侧并且采用活动连接，所述滚珠设有多个并且均匀分布。

对本发明进一步地改进，所述齿轮组包括安装板、齿轮、第二转轴、压缩板、曲弹簧，所述齿轮安装于安装板之间并且通过第二转轴相连接，所述转轴贯穿于安装板内侧，所述压缩板固定于第二转轴外侧并且相焊接，所述曲弹簧嵌入于安装板内侧并且一端抵在压缩板上端，所述齿轮设有两个并且之间相啮合，所述齿轮下方抵在活动杆上方并且相啮合。

对本发明进一步地改进，所述活动杆包括齿条、卡板、伸缩杆，所述卡板安装于齿条侧面并且位于下方，所述伸缩杆嵌入安装于齿条内侧并且采用活动连接，所述齿条设于齿轮下方并且相啮合。

对本发明进一步地改进，所述齿条内侧设有滑槽，所述伸缩杆贯穿于齿条内侧并与滑槽采用活动连接。

根据上述提出的技术方案，本发明一种分料用分装装置，具有如下有益效果：

本发明在侧板右端设置了导向结构，在转动板将与输送带底部贴合，而随着输送带的移动而带动物流件从斜面滑上转动板，而后经过出料口而送出，在物流件随着输送带的输送而抵到活动杆并随着其的移动，而带动齿轮组工作，此时转动板将向上翻折而与导向结构处于平面上，并随着物流件的向前移动活动杆将不断缩向内侧，而后抵到活动杆，物流件的侧面将接触到滚珠而随着其斜面进行导向而向左侧移动，跟随物流件的大小来开启或者关闭分料口，更好的对物流件进行分料分装，减少了分装出现的错误。

本发明在齿轮组下端配合设置了活动杆，在物流件抵到活动杆后，伸缩杆将推动齿条向内侧移动而使其啮合齿轮，此时转轴外侧的压缩板将压缩曲弹簧，而使与其连接的转动板向上翻起，在齿条到达末端，卡板卡住时，转动板将完成翻转处于垂直状态，伸缩杆不断的向内移动，伸缩杆将在滑槽内侧滑动，直至伸缩杆的末端与转动板处于同一水平面上，物流件也将随着之间形成的倾斜度，而向侧面导向物流件，进而从侧面送出，保证物流件的分料，减少了物流件发生的偏移，更好的控制出料口，保证了分装的正确性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种分料用分装装置的结构示意图；

图2为本发明分装结构的结构示意图；

图3为本发明导向结构的结构示意图；

图4为本发明活动结构的结构示意图；

图5为本发明转动板的俯视结构示意图；

图6为本发明转动板的结构示意图；

图7为本发明转动板的仰视结构示意图；

图8为本发明齿轮组的结构示意图；

图9为本发明活动杆的结构示意图；

图10为本发明活动杆的内部结构示意图。

图中：机架-1、输送带-2、分装结构-3、侧输送带-4、侧架-5、电机-6、底架-31、侧板-32、导向结构-33、侧出料口-34、固定板-331、活动结构-332、出料口-333、第一转轴-32a、转动板-32b、齿轮组-32c、活动杆-32d、斜面-b1、滚珠-b2、安装板-c1、齿轮-c2、第二转轴-c3、压缩板-c4、曲弹簧-c5、齿条-d1、卡板-d2、伸缩杆-d3、滑槽-d4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图7，本发明具体实施例如下：

其结构包括机架1、输送带2、分装结构3、侧输送带4、侧架5、电机6，所述输送带2水平安装于机架1内侧上端并且采用机械连接，所述分装结构3机械连接于机架1之间并且位于输送带2上方两侧，所述侧架5固定连接于机架1侧面并且相焊接，所述侧输送带4安装于侧架5之间并且采用活动连接，所述电机6安装于侧架5侧面并且与侧输送带4机械连接；所述分装结构3包括底架31、侧板32、导向结构33、侧出料口34，所述侧板32垂直安装于底架31上端并且相焊接，所述导向结构33固定于侧板32之间并且位于底架31上方，所述侧出料口34贯穿于侧板32侧方并且位于导向结构33前端。

参阅图3，所述导向结构33包括固定板331、活动结构332、出料口333，所述活动结构332安装于固定板331侧面并且采用铰链连接，所述出料口333位于活动结构332上方并且为一体化结构，所述活动结构332设于输送带2上方，根据物流件的大小来进行区分。

参阅图4，所述活动结构332包括第一转轴32a、转动板32b、齿轮组32c、活动杆32d，所述第一转轴32a嵌入安装于转动板32b两侧，所述齿轮组32c设于第一转轴32a左侧并且相卡接，所述转动板32b安装于齿轮组32c下方并且相啮合，所述转动板32b位于输送带2上方，所述转动板32b水平设于输送带2上方，在物流件横向长度超过转动板32b，将随着输送带2推动活动杆32d，来关闭转动板32b，进而对物流件进行分料。

参阅图5-图6，所述转动板32b侧端设有斜面b1，所述斜面b1由上端向下倾斜，并且与输送带2形成夹角，在转动板32b呈水平状态时，物流件的通过更加的顺畅。

参阅图7，所述转动板32b背面设有滚珠b2，所述滚珠b2嵌入安装于转动板32b内侧并且采用活动连接，所述滚珠b2设有多个并且均匀分布，在转动板32b呈垂直状态时，侧面的滚珠b2将对物流件进行辅助滑动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将需要分料的物流件放置于输送带2上方并处于左侧，此时随着电机6的工作而带动输送带2向前进行输送，在物流件的横向长度小于出料口333的水平横向长度时，此时活动结构332将处于初始状态，转动板32b将与输送带2底部贴合，而随着输送带2的移动而带动物流件从斜面b1滑上转动板32b，而后经过出料口333而送出，在物流件的横向长度大于出料口333的水平横向长度时，此时物流件将随着输送带2的输送而抵到活动杆32d并随着其的移动，而带动齿轮组32c工作，此时转动板32b将向上翻折而与导向结构33处于平面上，并随着物流件的向前移动活动杆32d将不断缩向内侧，而后抵到活动杆32d，物流件的侧面将接触到滚珠b2而随着其斜面进行导向而向左侧移动，并经过固定板331，而后将从侧出料口34被送出至侧输送带4上，完成分料，而后活动杆32d将复位并带动齿轮组32c下端的转动板32b向下翻折回位，如此进行循环的工作。

实施例二：请参阅图4、图8-图10，本发明具体实施例如下：

所述活动结构332包括第二转轴32a、转动板32b、齿轮组32c、活动杆32d，所述第二转轴32a嵌入安装于转动板32b两侧，所述齿轮组32c设于第二转轴32a左侧并且相卡接，所述转动板32b安装于齿轮组32c下方并且相啮合，所述转动板32b位于输送带2上方，所述转动板32b水平设于输送带2上方。

参阅图8，所述齿轮组32c包括安装板c1、齿轮c2、转轴c3、压缩板c4、曲弹簧c5，所述齿轮c2安装于安装板c1之间并且通过转轴c3相连接，所述转轴c3贯穿于安装板c1内侧，所述压缩板c4固定于转轴c3外侧并且相焊接，所述曲弹簧c5嵌入于安装板c1内侧并且一端抵在压缩板c4上端，所述齿轮c2设有两个并且之间相啮合，所述齿轮c2下方抵在活动杆32d上方并且相啮合，曲弹簧c5与压缩板c4的配合可使转动板32b在静止时处于水平状态，并且在物流件通过后及时的复位。

参阅图9，所述活动杆32d包括齿条d1、卡板d2、伸缩杆d3，所述卡板d2安装于齿条d1侧面并且位于下方，所述伸缩杆d3嵌入安装于齿条d1内侧并且采用活动连接，所述齿条d1设于齿轮c2下方并且相啮合，根据物流件的推动力，来推动伸缩杆d3连接的齿条d1进行工作，进而带动齿轮c2。

参阅图10，所述齿条d1内侧设有滑槽d4，所述伸缩杆d3贯穿于齿条d1内侧与滑槽d4采用活动连接，在齿条d1移动到末端受到卡板d2的限制，来使伸缩杆d3在滑槽d4上滑动并向内移动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在物流件进行分料输送时，在抵到活动杆32d后，伸缩杆d3将推动齿条d1向内侧移动而使其啮合齿轮c2，此时第一转轴c3外侧的压缩板c4将压缩曲弹簧c5，而使与其连接的转动板32b向上翻起，在齿条d1到达末端，卡板d2卡住时，转动板32b将完成翻转处于垂直状态，而由于卡板d2卡住，而伸缩杆d3不断的向内移动，伸缩杆d3将在滑槽d4内侧滑动，而不断的向内移动，直至伸缩杆d3的末端与转动板32b处于同一水平面上，物流件也将随着之间形成的倾斜度，而向侧面导向物流件，进而从侧面送出，在物流件离开伸缩杆d3后，曲弹簧c5复位力将推动转轴c3转动，而转动板32b将向下翻转而复位，随之齿轮c2啮合齿条d1推出，伸缩杆d3也将从滑槽d4内被送出，向外滑动复位，进行下一次的分料工作。

本发明解决了现有技术由于物流件采用输送带进行输送，并且利用隔板来根据快递件的大小来进行分装，在快递件略大于隔板上的槽口时，接触点的位置将偏上方，而物流件底部始终受到输送带的作用，造成物流件沿着接触点翻折，而向下方的槽口分装，进而使规格大于槽口的物流件通过，造成分装出现错误的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在侧板右端设置了导向结构，在转动板将与输送带底部贴合，而随着输送带的移动而带动物流件从斜面滑上转动板，而后经过出料口而送出，在物流件随着输送带的输送而抵到活动杆并随着其的移动，而带动齿轮组工作，此时转动板将向上翻折而与导向结构处于平面上，并随着物流件的向前移动活动杆将不断缩向内侧，而后抵到活动杆，物流件的侧面将接触到滚珠而随着其斜面进行导向而向左侧移动，跟随物流件的大小来开启或者关闭分料口，更好的对物流件进行分料分装，减少了分装出现的错误；在齿轮组下端配合设置了活动杆，在物流件抵到活动杆后，伸缩杆将推动齿条向内侧移动而使其啮合齿轮，此时转轴外侧的压缩板将压缩曲弹簧，而使与其连接的转动板向上翻起，在齿条到达末端，卡板卡住时，转动板将完成翻转处于垂直状态，伸缩杆不断的向内移动，伸缩杆将在滑槽内侧滑动，直至伸缩杆的末端与转动板处于同一水平面上，物流件也将随着之间形成的倾斜度，而向侧面导向物流件，进而从侧面送出，保证物流件的分料，减少了物流件发生的偏移，更好的控制出料口，保证了分装的正确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种分料用分装装置，其结构包括机架(1)、输送带(2)、分装结构(3)、侧输送带(4)、侧架(5)、电机(6)，所述输送带(2)水平安装于机架(1)内侧上端，所述分装结构(3)机械连接于机架(1)之间并且位于输送带(2)上方两侧，所述侧架(5)固定连接于机架(1)侧面，所述侧输送带(4)安装于侧架(5)之间，所述电机(6)安装于侧架(5)侧面；其特征在于：

所述分装结构(3)包括底架(31)、侧板(32)、导向结构(33)、侧出料口(34)，所述侧板(32)垂直安装于底架(31)上端，所述导向结构(33)固定于侧板(32)之间，所述侧出料口(34)贯穿于侧板(32)侧方；

所述导向结构(33)包括固定板(331)、活动结构(332)、出料口(333)，所述活动结构(332)安装于固定板(331)侧面，所述出料口(333)位于活动结构(332)上方，所述活动结构(332)设于输送带(2)上方；

所述活动结构(332)包括第一转轴(32a)、转动板(32b)、齿轮组(32c)、活动杆(32d)，所述第一转轴(32a)嵌入安装于转动板(32b)两侧，所述齿轮组(32c)设于第一转轴(32a)左侧，所述转动板(32b)安装于齿轮组(32c)下方，所述转动板(32b)位于输送带(2)上方，所述转动板(32b)水平设于输送带(2)上方；

所述转动板(32b)侧端设有斜面(b1)，所述斜面(b1)由上端向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种分料用分装装置，其特征在于：所述转动板(32b)背面设有滚珠(b2)，所述滚珠(b2)嵌入安装于转动板(32b)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种分料用分装装置，其特征在于：所述齿轮组(32c)包括安装板(c1)、齿轮(c2)、第二转轴(c3)、压缩板(c4)、曲弹簧(c5)，所述齿轮(c2)安装于安装板(c1)之间，所述第二转轴(c3)贯穿于安装板(c1)内侧，所述压缩板(c4)固定于第二转轴(c3)外侧，所述曲弹簧(c5)嵌入于安装板(c1)内侧，所述齿轮(c2)设有两个，所述齿轮(c2)下方抵在活动杆(32d)上方。

4.根据权利要求1所述的一种分料用分装装置，其特征在于：所述活动杆(32d)包括齿条(d1)、卡板(d2)、伸缩杆(d3)，所述卡板(d2)安装于齿条(d1)侧面，所述伸缩杆(d3)嵌入安装于齿条(d1)内侧，所述齿条(d1)设于齿轮(c2)下方。

5.根据权利要求4所述的一种分料用分装装置，其特征在于：所述齿条(d1)内侧设有滑槽(d4)，所述伸缩杆(d3)贯穿于齿条(d1)内侧并与滑槽(d4)采用活动连接。

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