CN111558986A - 一种成组立模环形生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种成组立模环形生产工艺，涉及预制构件生产的技术领域。本发明的生产工艺包括以下步骤：清模涂油、穿芯、注浆、上成型抽芯、脱模出板；本发明是借助环向行走成组立模沿圆环形导轨运行依次途径清模涂油机所在的清模涂油工位、穿芯工位、搅拌机所在的注浆工位、上成型抽芯复合工位、出板机所在的脱模出板工位来完成上述各工艺步骤，穿芯、上成型抽芯是通过旋转式多功能抽芯机在穿芯工位、上成型抽芯复合工位轮流切换来实现。与传统直线工艺相比，本发明具有模体自换向、前进方向唯一、运行路线简短、工位排布紧凑、工位对接准确、生产效率高的优点，省去传统摆渡车及繁琐的摆渡操作、省去一切往返空行程、避免行程交叉引起的误操作。

Description

一种成组立模环形生产工艺
技术领域
本发明涉及预制构件生产的技术领域，更具体讲是一种成组立模环形生产工艺，尤其适用于石膏构件的大规模批量生产。
背景技术
预制构件的大规模批量生产需要借助成组立模生产线来实现，即利用成批的成组立模沿既定导轨依次运行到清模涂油工位、穿芯工位、注浆工位、上成型工位、抽芯工位、脱模出板工位来完成对应的各成型工序。目前的成组立模生产线都是直线形生产工艺：即成组立模的运行轨道是若干条平行的纵向直线轨道，并且在直线轨道的中部和两端横向设置几道与直线轨道相垂直的摆渡坑，在摆渡坑内放置有横向摆渡的摆渡车，摆渡车上面设置有与纵向直线轨道等高等宽的对接轨道；同时，成组立模是以其中两条或若干条纵向直线轨道作为前进主路、返回主路来进行往返运转，以另外的纵向直线轨道作为特定工位排布轨道，当需要越过摆渡坑到下一段直线轨道或者需要换线到特定工位排布轨道时，都需要借助摆渡车摆渡到对接位置进行转运。从上述可以看出，直线形生产工艺中的成组立模本身只能沿轨道直线前移、自身不具有换向功能，当成组立模需要换向时必须借助摆渡车的参与，这样就不仅需要摆渡车设备，还需要开挖专用的摆渡坑、铺设专用的摆渡轨道，而且摆渡车在摆渡时要与不同的纵向直线轨道对接定位，因此这种传统的直线形生产工艺具有需要设备种类多、运行路线交叉复杂、工位排布零散、摆渡转运次数多、往返空行程里程长、生产效率低、操作繁琐、容易误操作等缺点。
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种成组立模环形生产工艺。与传统直线工艺相比，本发明具有模体自换向、前进方向唯一、运行路线简短、工位排布紧凑、工位对接准确、生产效率高的优点，省去传统摆渡车及繁琐的摆渡操作、省去一切往返空行程、避免行程交叉引起的误操作。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的一种成组立模环形生产工艺是由下述步骤构成：
A、清模涂油：环向行走成组立模沿着圆环形导轨运行至清模涂油机所在的清模涂油工位（本申请人同日提交有实用新型申请：一种环向行走成组立模），清理环向行走成组立模的成型内腔，清理干净后对成型内腔均匀涂抹隔离油；
B、穿芯：清模涂油后的环向行走成组立模沿着圆环形导轨运行至穿芯工位， 启动布置在圆环形导轨的内环圈中、且正对环向行走成组立模内端模的旋转式多功能抽芯机进行穿芯（本申请人同日提交有实用新型申请：一种适用于环形生产工艺的旋转式多功能抽芯机）：即抽芯小车带着若干列水平芯管沿半径方向向外移动，水平芯管从环向行走成组立模的内端模的芯孔中穿入、从外端模的芯孔中穿出；然后抽芯小车与水平芯管分离，抽芯小车复位；
C、注浆：穿芯后的环向行走成组立模沿着圆环形导轨继续运行至搅拌机所在的注浆工位，启动搅拌机的出料开关，搅拌均匀的料浆按照预设参数依次注入到环向行走成组立模的成型内腔中，直至各个成型内腔中注满料浆；
D、上成型抽芯：注浆后的环向行走成组立模沿着圆环形导轨继续运行至上成型抽芯复合工位，同时使旋转式多功能抽芯机旋转至上成型抽芯工位；接着，启动旋转式多功能抽芯机的上成型模块动作，通过下压合方式或刮削方式成型出预制构件的顶面；初养强度达到抽芯要求后，启动旋转式多功能抽芯机进行抽芯：即抽芯小车沿半径方向外移，并与水平芯管对接锁紧，然后抽芯小车带动着水平芯管一起沿半径方向向内移动，直到水平芯管完全脱离环向行走成组立模；
E、脱模出板：上成型抽芯后的环向行走成组立模沿着圆环形导轨继续运行至出板机所在的脱模出板工位，打开环向行走成组立模的内端模、外端模，并向外侧拉开每相邻两个侧模的间距；启动出板机工作，将预制构件从环向行走成组立模的成型内腔中移出、并放置到出板集中架上，以便转运到后续养护场所；而环向行走成组立模则沿着圆环形导轨继续运行至清模涂油工位，开始新一轮的生产循环。
本发明的原理如下：
本发明的生产工艺包括以下步骤：清模涂油、穿芯、注浆、上成型抽芯、脱模出板；本发明是借助环向行走成组立模沿圆环形导轨运行依次途径清模涂油机所在的清模涂油工位、穿芯工位、搅拌机所在的注浆工位、上成型抽芯复合工位、出板机所在的脱模出板工位来完成上述各工艺步骤，穿芯、上成型抽芯是通过旋转式多功能抽芯机在穿芯工位、上成型抽芯复合工位轮流切换来实现。与传统直线工艺相比，本发明具有模体自换向、前进方向唯一、运行路线简短、工位排布紧凑、工位对接准确、生产效率高的优点，省去传统摆渡车及繁琐的摆渡操作、省去一切往返空行程、避免行程交叉引起的误操作。
本发明的有益效果如下：
与传统直线工艺相比，本发明具有模体自换向、前进方向唯一、运行路线简短、工位排布紧凑、工位对接准确、生产效率高的优点，省去传统摆渡车及繁琐的摆渡操作、省去一切往返空行程、避免行程交叉引起的误操作。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
图中序号说明：A’、 清模涂油工位，B’、 穿芯工位，C’、注浆工位，D’、上成型抽芯复合工位，E’、脱模出板工位，1、圆环形导轨， 2、环向行走成组立模，2-1、成型内腔，2-2、内端模，2-3、外端模，2-4、侧模，3、清模涂油机，4、旋转式多功能抽芯机，4-1、抽芯小车，4-2、水平芯管，4-3、上成型模块，5、搅拌机，6、出板机，7、出板集中架。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例和附图作进一步描述：
如图1所示，本发明的一种成组立模环形生产工艺是由下述步骤构成：
A、清模涂油：环向行走成组立模2沿着圆环形导轨1运行至清模涂油机3所在的清模涂油工位A’（本申请人同日提交有实用新型申请：一种环向行走成组立模），清理环向行走成组立模2的成型内腔2-1，清理干净后对成型内腔2-1均匀涂抹隔离油；
B、穿芯：清模涂油后的环向行走成组立模2沿着圆环形导轨1运行至穿芯工位B’， 启动布置在圆环形导轨1的内环圈中、且正对环向行走成组立模2内端模2-2的旋转式多功能抽芯机4进行穿芯（本申请人同日提交有实用新型申请：一种适用于环形生产工艺的旋转式多功能抽芯机）：即抽芯小车4-1带着若干列水平芯管4-2沿半径方向向外移动，水平芯管4-2从环向行走成组立模2的内端模2-2的芯孔中穿入、从外端模2-3的芯孔中穿出；然后抽芯小车4-1与水平芯管4-2分离，抽芯小车4-1复位；
C、注浆：穿芯后的环向行走成组立模2沿着圆环形导轨1继续运行至搅拌机5所在的注浆工位C’，启动搅拌机5的出料开关，搅拌均匀的料浆按照预设参数依次注入到环向行走成组立模2的成型内腔2-1中，直至各个成型内腔2-1中注满料浆；
D、上成型抽芯：注浆后的环向行走成组立模2沿着圆环形导轨1继续运行至上成型抽芯复合工位D’，同时使旋转式多功能抽芯机4旋转至上成型抽芯工位D’；接着，启动旋转式多功能抽芯机4的上成型模块4-3动作，通过下压合方式或刮削方式成型出预制构件的顶面；初养强度达到抽芯要求后，启动旋转式多功能抽芯机4进行抽芯：即抽芯小车4-1沿半径方向外移，并与水平芯管4-2对接锁紧，然后抽芯小车4-1带动着水平芯管4-2一起沿半径方向向内移动，直到水平芯管4-2完全脱离环向行走成组立模2；
E、脱模出板：上成型抽芯后的环向行走成组立模2沿着圆环形导轨1继续运行至出板机6所在的脱模出板工位E’，打开环向行走成组立模2的内端模2-2、外端模2-3，并向外侧拉开每相邻两个侧模2-4的间距；启动出板机6工作，将预制构件从环向行走成组立模2的成型内腔2-1中移出、并放置到出板集中架7上，以便转运到后续养护场所；而环向行走成组立模2则沿着圆环形导轨1继续运行至清模涂油工位A’，开始新一轮的生产循环。

Claims (1)

1.一种成组立模环形生产工艺，其特征在于：所述工艺是由下述步骤构成：
A、清模涂油：环向行走成组立模（2）沿着圆环形导轨（1）运行至清模涂油机（3）所在的清模涂油工位（A’），清理环向行走成组立模（2）的成型内腔（2-1），清理干净后对成型内腔（2-1）均匀涂抹隔离油；
B、穿芯：清模涂油后的环向行走成组立模（2）沿着圆环形导轨（1）运行至穿芯工位（B’）， 启动布置在圆环形导轨（1）的内环圈中、且正对环向行走成组立模（2）内端模（2-2）的旋转式多功能抽芯机（4）进行穿芯：即抽芯小车（4-1）带着若干列水平芯管（4-2）沿半径方向向外移动，水平芯管（4-2）从环向行走成组立模（2）的内端模（2-2）的芯孔中穿入、从外端模（2-3）的芯孔中穿出；然后抽芯小车（4-1）与水平芯管（4-2）分离，抽芯小车（4-1）复位；
C、注浆：穿芯后的环向行走成组立模（2）沿着圆环形导轨（1）继续运行至搅拌机（5）所在的注浆工位（C’），启动搅拌机（5）的出料开关，搅拌均匀的料浆按照预设参数依次注入到环向行走成组立模（2）的成型内腔（2-1）中，直至各个成型内腔（2-1）中注满料浆；
D、上成型抽芯：注浆后的环向行走成组立模（2）沿着圆环形导轨（1）继续运行至上成型抽芯复合工位（D’），同时使旋转式多功能抽芯机（4）旋转至上成型抽芯工位（D’）；接着，启动旋转式多功能抽芯机（4）的上成型模块（4-3）动作，通过下压合方式或刮削方式成型出预制构件的顶面；初养强度达到抽芯要求后，启动旋转式多功能抽芯机（4）进行抽芯：即抽芯小车（4-1）沿半径方向外移，并与水平芯管（4-2）对接锁紧，然后抽芯小车（4-1）带动着水平芯管（4-2）一起沿半径方向向内移动，直到水平芯管（4-2）完全脱离环向行走成组立模（2）；
E、脱模出板：上成型抽芯后的环向行走成组立模（2）沿着圆环形导轨（1）继续运行至出板机（6）所在的脱模出板工位（E’），打开环向行走成组立模（2）的内端模（2-2）、外端模（2-3），并向外侧拉开每相邻两个侧模（2-4）的间距；启动出板机（6）工作，将预制构件从环向行走成组立模（2）的成型内腔（2-1）中移出、并放置到出板集中架（7）上，以便转运到后续养护场所；而环向行走成组立模（2）则沿着圆环形导轨（1）继续运行至清模涂油工位（A’），开始新一轮的生产循环。
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