KR101205504B1 - 턴 테이블식 수평 중자금형 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 회전 제어장치에 의하여 4단 공정 회전이 실시되는 턴 테이블과; 상금형과 상금형 이젝터, 하금형과 하금형 이젝터, 하금형을 상승시켜 상기 상금형에 합형시키는 합형 엑츄에이터로 형성되며, 상기 턴 테이블에 등간격으로 올려져 상기 턴 테이블의 4단 공정 회전위치에 따라 합형 및 모래 취입공정, 1차 소성공정, 2차 소성공정, 금형 분리 및 중자 이송공정이 순차 실시되는 4개의 수평 중자금형과; 상기 수평 중자금형의 합형 및 모래 취입공정 실시 위치에서 상기 상금형에 삽입 결합되는 노즐을 이송, 삽입시켜 합형된 금형에 모래를 취입시키는 모래대차와; 상기 금형 분리 및 중자 이송공정 실시 위치의 상기 턴 테이블 외곽에 형성되는 것으로서, 소성된 중자가 합형된 금형에서 분리되면 이를 턴 테이블 외측으로 취출시키는 중자 취출기와; 상기 턴 테이블의 4단 공정 회전위치에 따라 합형 및 모래 취입공정, 1차 소성공정, 2차 소성공정, 금형 분리 및 중자 이송공정의 순차 실시 제어명령을 발생시키는 제어부로; 구성되는 것을 특징으로 하는 턴 테이블식 수평 중자금형에 관한 것이다.
본 발명에 의하여 수평 중자금형의 생산성을 높이면서 설치 공간을 절약하고 인건비의 상승 부담 및 생산 동선의 악화가 없는 턴 테이블식 수평 중자금형이 제공되는 이점이 있다.
본 발명에 의하여 수평 중자금형의 생산성을 높이면서 설치 공간을 절약하고 인건비의 상승 부담 및 생산 동선의 악화가 없는 턴 테이블식 수평 중자금형이 제공되는 이점이 있다.
Description
본 발명은 회전 제어장치에 의하여 4단 공정 회전이 실시되는 턴 테이블과; 상금형과 상금형 이젝터, 하금형과 하금형 이젝터, 하금형을 상승시켜 상기 상금형에 합형시키는 합형 엑츄에이터로 형성되며, 상기 턴 테이블에 등간격으로 올려져 상기 턴 테이블의 4단 공정 회전위치에 따라 합형 및 모래 취입공정, 1차 소성공정, 2차 소성공정, 금형 분리 및 중자 이송공정이 순차 실시되는 4개의 수평 중자금형과; 상기 수평 중자금형의 합형 및 모래 취입공정 실시 위치에서 상기 상금형에 삽입 결합되는 노즐을 이송, 삽입시켜 합형된 금형에 모래를 취입시키는 모래대차와; 상기 금형 분리 및 중자 이송공정 실시 위치의 상기 턴 테이블 외곽에 형성되는 것으로서, 소성된 중자가 합형된 금형에서 분리되면 이를 턴 테이블 외측으로 취출시키는 중자 취출기와; 상기 턴 테이블의 4단 공정 회전위치에 따라 합형 및 모래 취입공정, 1차 소성공정, 2차 소성공정, 금형 분리 및 중자 이송공정의 순차 실시 제어명령을 발생시키는 제어부로; 구성되는 것을 특징으로 하는 턴 테이블식 수평 중자금형에 관한 것이다.
일반적으로 수평 중자금형은 상금형과 하금형으로 이루어져 중자를 생산하는 장치이다.
종래 기술방식의 수평 중자금형은 상금형과 하금형, 하금형 이젝터, 합형 엑츄에이터, 노즐, 모래대차, 상금형 이젝터, 하금형 이젝터 엑츄에이터, 중자 취출기가 하나의 장치로 구성되며, 설치된 고정 위치에서 상기 합형 공정, 모래 취입공정, 소성공정, 금형 분리 공정, 중자 이송공정으로 구분되는 공정이 순차 실시된다.
상기 합형 공정은 상금형과 하금형을 합형시키는 공정으로서, 합형 엑츄에이터를 가동하여 하금형 이젝터가 결합된 하금형을 상승시켜 상금형에 합형시킨다.
상기 모래 취입공정은 상기 상금형에 마련된 통공으로 노즐을 삽입시켜 중자 모래를 취입시키는 공정이다.
상기 모래 취입공정이 완료된 후에는 상금형의 통공에 상금형 이젝터를 삽입시켜 통공을 차단하고 후속 소성 공정을 준비한다.
상기 상금형 이젝터와 하금형 이젝터는 상금형과 하금형에 마련된 통공에 삽입되는 긴 막대들이 포크 형태로 결합되어 승하강 장치와 연결된 장치이다.
상기 소성 공정은 금형 내 모래를 소성시키는 공정이다.
상기 금형 분리공정은 소성 완료된 중자를 금형으로부터 분리시키는 공정이다.
상기 금형 분리공정에서는 먼저 상기 상금형 이젝터가 하강하여 소성된 중자와 하금형을 하방으로 밀어내어 상금형과 분리시킨다. 상기 상금형 분리 후에는 하금형 이젝터가 상승하여 하금형에서 소성된 중자를 밀어올린다.
상기 중자 취출기는 상기 소성된 중자 하부에 포크형 받침대를 밀어넣어 중자를 취출시키는 장치이다.
이와 같이 구성되는 수평 중자금형은 통상 1개의 장치가 1개의 중자를 생산하는데 약 120초가 소비되는데, 생산성을 높이기 위해서는 여러 대의 수평 중자금형을 설치할 수 밖에 없는데, 수평 중자금형 당 1명의 관리자가 필요하므로 단순히 기계적 증가 이외에 설치 장소 및 인건비의 증가, 생산 동선의 악화 등의 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 수평 중자금형의 생산성을 높이면서 설치 공간을 절약하고 인건비의 상승 부담 및 생산 동선의 악화가 없는 턴 테이블식 수평 중자금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 회전 제어장치에 의하여 4단 공정 회전이 실시되는 턴 테이블과; 상금형과 상금형 이젝터, 하금형과 하금형 이젝터, 하금형을 상승시켜 상기 상금형에 합형시키는 합형 엑츄에이터로 형성되며, 상기 턴 테이블에 등간격으로 올려져 상기 턴 테이블의 4단 공정 회전위치에 따라 합형 및 모래 취입공정, 1차 소성공정, 2차 소성공정, 금형 분리 및 중자 이송공정이 순차 실시되는 4개의 수평 중자금형과; 상기 수평 중자금형의 합형 및 모래 취입공정 실시 위치의 상기 턴 테이블 외곽에 형성되는 것으로서, 상기 수평 중자금형이 도달되어 상기 합형 엑츄에이터에 의하여 상기 상금형과 하금형의 합형이 실시되면 상기 상금형의 상단으로 상기 상금형에 삽입 결합되는 노즐을 이송, 삽입시켜 합형된 금형에 모래를 취입시키는 모래대차와; 상기 금형 분리 및 중자 이송공정 실시 위치의 상기 턴 테이블 외곽에 형성되는 것으로서, 소성된 중자가 합형된 금형에서 분리되면 이를 턴 테이블 외측으로 취출시키는 중자 취출기와; 상기 턴 테이블의 회전 제어장치에 4단 공정 회전 제어 명령을 발생시키고, 상기 합형 및 모래 취입공정 위치에서 상기 합형 엑츄에이터를 구동시켜 하금형 이젝터가 결합된 하금형을 상금형에 합형시키는 합형 제어 명령을 발생시키고, 합형된 금형에 상기 모래 대차의 노즐을 이송, 삽입시켜 모래를 취입시키며 모래 취입 후 상기 상금형 이젝터를 상금형에 결합시키는 모래 취입 제어명령을 발생시키며, 상기 금형 분리 및 중자 이송공정 실시 위치에서 상기 상금형 이젝터의 하강 명령을 발생시켜 소성된 중자과 하금형을 하부로 밀어낸 후, 상기 하금형 이젝터의 상승 명령을 발생시켜 소성된 중자만 상부로 밀어올리는 금형 분리 제어 명령을 발생시키며, 상기 소성된 중자가 금형에서 분리되면 상기 중자 취출기에 중자 취출 제어명령을 발생시키는 제어부로; 구성되는 것을 특징으로 하는 턴 테이블식 수평 중자금형을 기술적 요지로 한다.
여기서 턴 테이블식 수평 중자금형은 중자 종류에 따라 상기 4개의 수평 중자금형의 상금형을 다르게 구성하며, 상기 모래 대차는 상기 상금형의 종류에 따라 크기와 갯수가 일치하는 노즐이 구비되어 모래 취입공정에서 선택적으로 상금형에 일치하는 노즐이 삽입되는 것을 특징으로 하는 턴 테이블식 수평 중자금형으로 되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 모래 대차는 서로 다른 입경을 가지는 모래 호퍼가 구비되어 상기 노즐에 상기 모래를 선택적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 턴 테이블식 수평 중자금형으로 되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하여 수평 중자금형의 생산성을 높이면서 설치 공간을 절약하고 인건비의 상승 부담 및 생산 동선의 악화가 없는 턴 테이블식 수평 중자금형이 제공되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 전체 구조도
도 2는 본 발명의 공정 설명도
도 3은 본 발명의 제어부에서 실시되는 제어명령도
도 4는 본 발명의 수평 중자금형의 구조도
도 5는 본 발명의 합형 공정을 도시한 수평 중자금형의 구조도
도 6은 모래 취입공정을 도시한 수평 중자금형의 구조도
도 7은 본 발명 소성 공정을 도시한 수평 중자금형의 구조도
도 8은 본 발명의 금형 분리공정에서 상금형 분리를 도시한 수평 중자금형의 구조도
도 9는 본 발명의 금형 분리공정에서 하금형 분리를 도시한 수평 중자금형의 구조도
도 10과 도 11은 생산 중자에 따른 상금형과 노즐의 종류를 도시한 구조도
도 12는 본 발명의 모래 대차 구조도
도 2는 본 발명의 공정 설명도
도 3은 본 발명의 제어부에서 실시되는 제어명령도
도 4는 본 발명의 수평 중자금형의 구조도
도 5는 본 발명의 합형 공정을 도시한 수평 중자금형의 구조도
도 6은 모래 취입공정을 도시한 수평 중자금형의 구조도
도 7은 본 발명 소성 공정을 도시한 수평 중자금형의 구조도
도 8은 본 발명의 금형 분리공정에서 상금형 분리를 도시한 수평 중자금형의 구조도
도 9는 본 발명의 금형 분리공정에서 하금형 분리를 도시한 수평 중자금형의 구조도
도 10과 도 11은 생산 중자에 따른 상금형과 노즐의 종류를 도시한 구조도
도 12는 본 발명의 모래 대차 구조도
이하 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 살펴보기로 하며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 전체 구조도이며, 도 2는 본 발명의 공정 설명도이며, 도 3은 본 발명의 제어부에서 실시되는 제어명령도이며, 도 4는 본 발명의 수평 중자금형의 구조도이며, 도 5는 본 발명의 합형 공정을 도시한 수평 중자금형의 구조도이며, 도 6은 모래 취입공정을 도시한 수평 중자금형의 구조도이며, 도 7은 본 발명 소성 공정을 도시한 수평 중자금형의 구조도이며, 도 8은 본 발명의 금형 분리공정에서 상금형 분리를 도시한 수평 중자금형의 구조도이며, 도 9는 본 발명의 금형 분리공정에서 하금형 분리를 도시한 수평 중자금형의 구조도이며, 도 10과 도 11은 생산 중자에 따른 상금형과 노즐의 종류를 도시한 구조도이며, 도 12는 본 발명의 모래 대차 구조도이다.
본 발명은 턴 테이블식 수평 중자금형에 관한 것으로서, 크게 턴 테이블(10)과 상금형(21)과 하금형 이젝터(220), 하금형(22), 합형 엑츄에이터(23)로 구성된 수평 중자금형(20)과 노즐(32)과 모래대차(30)와 모래 호퍼(31)와 상금형 이젝터(210)와 중자 취출기(40)로 구성된다.
본 발명의 턴 테이블(10)은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 회전 제어장치(미도시)에 의하여 4단 공정 회전이 실시되는 회전 장치이다.
상기 턴 테이블(10)은 턴 테이블 상단에 등간격으로 형성된 는 4개의 수평 중자금형(20)에서 도 2에 도시된 바와 같이 합형 및 모래 취입공정(1), 1차 소성공정(2), 2차 소성공정(3), 금형 분리 및 중자 이송공정(4)으로 구분되는 4개의 공정이 순차 실시되도록 회전되며, 상기 각 공정은 턴 테이블(10)의 1 회전당 각각 1 공정씩 실시된다.
상기 수평 중자금형(20)은 도 4에 도시된 바와 같이 상금형(21)과 하금형 이젝터(220)가 결합된 하금형(22)을 상승시켜 상기 상금형(21)과 하금형(22)을 합형시키는 합형 엑츄에이터(23)로 형성되는 금형 장치이다.
종래 기술방식의 수평 중자금형은 상금형과 하금형, 하금형 이젝터, 합형 엑츄에이터, 노즐, 모래대차, 상금형 이젝터, 중자 취출기가 하나의 장치로 구성되며, 설치된 고정 위치에서 상기 합형 공정, 모래 취입공정, 소성공정, 금형 분리 공정, 중자 이송공정으로 구분되는 공정이 순차 실시된다.
이에 비하여 본 발명의 수평 중자금형(20)은 도 1과 같이 구성되는 턴 테이블(10) 위에서, 상기 상금형(21)과 하금형(22), 하금형 이젝터(220), 합형 엑츄에이터(23), 노즐(32), 모래대차(30), 상금형 이젝터(210)가 턴 테이블(10)의 회전 위치에 따라 구분되어 설치되어 상기 합형 및 모래 취입공정(1), 1차 소성공정(2), 2차 소성공정(2), 금형 분리 및 중자 이송공정(4)으로 구분되는 4개의 공정이 순차 실시되는 특징이 있다.
따라서, 본 발명에서는 상기 턴 테이블(10)과 같이 회전하여 합형과 분리를 실행시키는 구성 요소를 수평 중자금형으로 구분하여 설명하며, 본 발명의 수평 중자금형은 상기 턴 테이블(10)에 등간격으로 4개가 설치된다.
본 발명의 모래대차(30)는 상기 턴 테이블 외곽에 설치되는 장치로서, 상기 수평 중자금형의 합형 및 모래 취입공정(1) 실시 위치에 설치된다.
상기 모래대차(30)는 상기 상금형(21)의 상단으로 노즐(32)을 이송, 삽입시켜 합형된 금형에 모래를 취입시키는 장치이다.
상기 상금형(21)에는 도 5에 도시된 바와 같이 미리 상기 노즐(32)이 삽입되는 통공(211)이 형성되어져 있으며, 도 6에 도시된 바와 같이 모래 취입 후에는 도 7에 도시된 바와 같이 상금형 이젝터(210)가 교체 삽입되어 상기 통공(211)을 차단하여 후속 공정인 소성 공정을 준비하게 된다.
상기 턴 테이블(10)의 회전에 의하여 상기 수평 중자금형(20)이 합형 및 모래 취입공정(1) 실시 위치에 도달되면, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 합형 엑츄에이터(23)에 의하여 상기 상금형(21)과 하금형(22)의 합형이 실시된다.
즉, 상기 합형 엑츄에이터(23)는 상기 하금형(22)을 승강시키는 장치로서, 상기 합형 및 모래 취입공정(1)에서 상기 하금형(22)은 하금형 이젝터(220)가 결합되어진 상태이다.
도 5에 도시된 바와 같이 상기 하금형(22) 역시 상금형(21)처럼 통공이 형성되어져 있으며 상기 하금형 이젝터(220)가 결합되어 상기 통공을 차단시키고 있다.
한편, 수평 중자금형(20)은 생산 중자 종류에 따라 취입되는 모래의 입경과 취입량이 다르다.
따라서, 단위 취입 시간내에 모래 취입을 실시하기 위해서는 도 10과 도 11에 도시된 바와 같이 상기 상금형(21)에 형성되는 통공의 갯수와 크기가 다르게 구성된다.
본 발명에서는 상기 4개의 수평 중자금형(20)에서 각각 다른 중자를 생산할 수도 있으며, 이에 따라 각 생산 중자별 상금형(21)의 통공의 갯수와 크기가 다르게 형성된다.
따라서 본 발명의 상기 모래대차(30)는 상기 상금형(21)의 각 종류에 따라 크기와 갯수가 일치하는 노즐이 구비되어 모래 취입공정에서 선택적으로 각 상금형(21)에 일치하는 노즐(32)이 삽입되도록 하여 각각의 수평 중자금형(20)에서 서로 다른 종류의 중자가 자유롭게 생산될 수 있도록 한다.
또한, 상기 모래대차(30)는 서로 다른 입경을 가지는 모래 호퍼(31)가 구비되어 상기 노즐(32)에 상기 모래를 선택적으로 공급되게 하여 생산 중자에 적합한 입경을 가지는 모래가 공급될 수 있게 한다
이를 위하여 상기 모래대차(30)에는 도 12에 도시된 바와 같이 노즐 선택기(34)와 호퍼(31-1, 31-2), 호퍼 선택기(33) 및 노즐(32-1, 32-2)을 상금형에 삽입시키고 모래를 취입시키는 공정을 수행하는 모래 취입 엑츄에이터가 마련되어야 한다.
상기 합형 엑츄에이터(23)의 구동으로 합형이 실시되면 상기 모래대차(30)의 노즐(32)이 상기 상금형(21)의 상단으로 이송, 삽입되어 합형된 금형에 모래를 취입시키는 공정이 실시된다.
상기 합형 및 모래 취입공정(1)이 종료되면 상기 턴 테이블(10)의 회전에 의하여 상기 합형된 금형은 2번의 소성공정을 실시한 후, 도착하는 금형 분리 및 중자 이송공정 실시 위치에 도착한다.
상기 1차 소성 공정(2)과 2차 소성 공정(3)은 턴 테이블(10)의 4단 회전 중 2단 회전 시간이 소비되는 것으로서, 이는 소성 필요 시간에 의해 정해진다.
따라서, 소성 시간에 따라 상기 소성 공정은 1차 소성 공정만으로 축소되거나, 3차 소성 공정까지 확장될 수도 있다.
상기 소성 공정에서는 소성에 필요한 가열장치가 구비되어 소성 공정에서 제어될 수 있음은 물론이다.
상기 금형 분리 및 중자 이송공정(4) 실시 위치에서 상기 상금형 이젝터(210)는 도 8에 도시된 바와 같이 하방 이송되어 상기 상금형(21)에서 소성된 중자(24)와 하금형(22)을 함께 하방으로 분리시킨다.
상기 상금형 이젝터(210)의 구동 후에는 도 9에 도시된 바와 같이 상기 하금형 이젝터(220)가 상승되어 소성된 중자(24)를 하금형(22)에서 분리시킨다.
이때, 소성된 중자(24)는 상기 하금형 이젝터(220)에 올려진 상태로 상금형(21)과 하금형(22)의 중간에 위치하게 되는데, 본 발명의 중자 취출기(40)는 상기 소성된 중자의 하단으로 포크형 받침대를 삽입시켜 중자(24)를 취출시켜 나간다.
상기 소성된 중자(24)가 취출되면 상기 하금형 이젝터(220)는 다시 하강하여 상기 하금형(22)에 삽입되어 후속 합형 및 모래 취입공정을 준비한다.
본 발명의 제어부는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 턴 테이블(10)의 4단 공정 회전위치에 따라 합형 및 모래 취입공정(1), 1차 소성공정(2), 2차 소성공정(3), 금형 분리 및 중자 이송공정(4)의 순차 실시 제어명령을 발생시키는 회로부이다.
구체적으로는 본 발명의 상기 제어부는 상기 턴 테이블(10)의 회전 제어장치에 4단 공정 회전 제어 명령을 발생시키고, 상기 합형 및 모래 취입공정 위치에서 상기 합형 엑츄에이터(23)를 구동시켜 하금형 이젝터(220)가 결합된 하금형(22)을 상금형(21)에 합형시키는 합형 제어 명령을 발생시키고, 합형된 금형에 상기 모래대차(30)의 노즐(32)을 이송, 삽입시켜 모래를 취입시키며 모래 취입 후 상기 상금형 이젝터(210)를 상금형(21)에 결합시키는 모래 취입 제어명령을 발생시키며, 상기 금형 분리 및 중자 이송공정 실시 위치에서 상기 상금형 이젝터(210)의 하강 명령을 발생시켜 소성된 중자(24)와 하금형(22)을 함께 하부로 밀어낸 후, 상기 하금형 이젝터(220)의 상승 명령을 발생시켜 소성된 중자만 상부로 밀어올리는 금형 분리 제어 명령을 발생시키며, 상기 소성된 중자(24)가 금형에서 분리되면 상기 중자 취출기(40)에 중자 취출 제어명령을 발생시킨다.
상기 제어부에 의하여 본 발명은 4개의 수평 중자금형이 1개의 턴 테이블에 올려져 자동제어됨으로써, 상기 중자 취출기(40)에는 종래 수평 중자금형에 비해 4배의 속도로 중자가 생산된다.
즉, 본 발명에 의하면 1명의 장치 관리자가 4배의 효율을 가지면서 중자를 생산할 수 있게 되며, 설치 공간에 대비하여 생산 비용과 노력, 유지 관리 비용을 절감하면서 생산 효율을 크게 향상시키는 수평 중자금형이 제공된다.
이상 본 발명의 설명을 위하여 도시된 도면은 본 발명이 구체화되는 하나의 실시예로서 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 요지가 실현되기 위하여 다양한 형태의 조합이 가능함을 알 수 있다.
따라서 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
1 : 합형 및 모래 취입공정 2 : 1차 소성공정
3 : 2차 소성공정 4 : 금형 분리 및 중자 이송공정
10 : 턴 테이블 20 : 수평 중자금형
21 : 상금형 22 : 하금형
23 : 합형 엑츄에이터 30 : 모래대차
31, 31-1, 31-2 : 모래 호퍼 32, 32-1, 32-2 : 노즐
34 : 노즐 선택기 40 : 중자 취출기
210 : 상금형 이젝터 220 : 하금형 이젝터
3 : 2차 소성공정 4 : 금형 분리 및 중자 이송공정
10 : 턴 테이블 20 : 수평 중자금형
21 : 상금형 22 : 하금형
23 : 합형 엑츄에이터 30 : 모래대차
31, 31-1, 31-2 : 모래 호퍼 32, 32-1, 32-2 : 노즐
34 : 노즐 선택기 40 : 중자 취출기
210 : 상금형 이젝터 220 : 하금형 이젝터
Claims (3)
- 회전 제어장치에 의하여 4단 공정 회전이 실시되는 턴 테이블과;
상금형과 상금형 이젝터, 하금형과 하금형 이젝터, 하금형을 상승시켜 상기 상금형에 합형시키는 합형 엑츄에이터로 형성되며, 상기 턴 테이블에 등간격으로 올려져 상기 턴 테이블의 4단 공정 회전위치에 따라 합형 및 모래 취입공정, 1차 소성공정, 2차 소성공정, 금형 분리 및 중자 이송공정이 순차 실시되는 4개의 수평 중자금형과;
상기 수평 중자금형의 합형 및 모래 취입공정 실시 위치의 상기 턴 테이블 외곽에 형성되는 것으로서, 상기 수평 중자금형이 도달되어 상기 합형 엑츄에이터에 의하여 상기 상금형과 하금형의 합형이 실시되면 상기 상금형의 상단으로 상기 상금형에 삽입 결합되는 노즐을 이송, 삽입시켜 합형된 금형에 모래를 취입시키는 모래대차와;
상기 금형 분리 및 중자 이송공정 실시 위치의 상기 턴 테이블 외곽에 형성되는 것으로서, 소성된 중자가 합형된 금형에서 분리되면 이를 턴 테이블 외측으로 취출시키는 중자 취출기와;
상기 턴 테이블의 회전 제어장치에 4단 공정 회전 제어 명령을 발생시키고,
상기 합형 및 모래 취입공정 위치에서 상기 합형 엑츄에이터를 구동시켜 하금형 이젝터가 결합된 하금형을 상금형에 합형시키는 합형 제어 명령을 발생시키고, 합형된 금형에 상기 모래 대차의 노즐을 이송, 삽입시켜 모래를 취입시키며 모래 취입 후 상기 상금형 이젝터를 상금형에 결합시키는 모래 취입 제어명령을 발생시키며,
상기 금형 분리 및 중자 이송공정 실시 위치에서 상기 상금형 이젝터의 하강 명령을 발생시켜 소성된 중자과 하금형을 하부로 밀어낸 후, 상기 하금형 이젝터의 상승 명령을 발생시켜 소성된 중자만 상부로 밀어올리는 금형 분리 제어 명령을 발생시키며, 상기 소성된 중자가 금형에서 분리되면 상기 중자 취출기에 중자 취출 제어명령을 발생시키는 제어부로;
구성되는 것을 특징으로 하는 턴 테이블식 수평 중자금형. - 제1항에 있어서 턴 테이블식 수평 중자금형은
중자 종류에 따라 상기 4개의 수평 중자금형의 상금형을 다르게 구성하며,
상기 모래 대차는 상기 상금형의 종류에 따라 크기와 갯수가 일치하는 노즐이 구비되어 모래 취입공정에서 선택적으로 상금형에 일치하는 노즐이 삽입되는 것을 특징으로 하는 턴 테이블식 수평 중자금형. - 제2항에 있어서 상기 모래 대차는
서로 다른 입경을 가지는 모래 호퍼가 구비되어
상기 노즐에 상기 모래를 선택적으로 공급하는 것을 특징으로 하는 턴 테이블식 수평 중자금형.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120039099A KR101205504B1 (ko) | 2012-04-16 | 2012-04-16 | 턴 테이블식 수평 중자금형 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020120039099A KR101205504B1 (ko) | 2012-04-16 | 2012-04-16 | 턴 테이블식 수평 중자금형 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101205504B1 true KR101205504B1 (ko) | 2012-11-27 |
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ID=47565472
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| KR1020120039099A KR101205504B1 (ko) | 2012-04-16 | 2012-04-16 | 턴 테이블식 수평 중자금형 |
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|---|---|
| KR (1) | KR101205504B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111558986A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-21 | 郑州玛纳房屋装备有限公司 | 一种成组立模环形生产工艺 |
| CN113858399A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-31 | 阜阳市晶宫工业科技有限公司 | 一种pc构建的加工装置 |
Citations (3)
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| KR100247891B1 (ko) | 1998-03-24 | 2000-04-01 | 김정춘 | 턴테이블식 주조용 중공형 중자성형장치 및방법 |
| KR100871359B1 (ko) | 2007-06-29 | 2008-12-02 | 주식회사 동서기공 | 주조용 중자 성형장치 |
| KR101102874B1 (ko) | 2011-09-20 | 2012-01-10 | (주)원종기계 | 주조용 중자 자동 제조 장치 |
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2012
- 2012-04-16 KR KR1020120039099A patent/KR101205504B1/ko active IP Right Grant
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