JPWO2018003775A1

JPWO2018003775A1 - 射出成形ユニット及びそれを備えるブロー成形装置

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Publication number: JPWO2018003775A1
Application number: JP2018525163A
Authority: JP
Inventors: 浩堀篭; 高橋　剛; 剛高橋
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2016-06-27
Filing date: 2017-06-27
Publication date: 2019-04-18
Anticipated expiration: 2037-06-27
Also published as: JP6935400B2; US20210339453A1; US20190152121A1; EP3476567A4; WO2018003775A1; CN118219494A; KR20190019197A; CN109414865A; US11820064B2; EP3476567A1; KR102278386B1; US11130272B2; EP3476567B1

Abstract

射出成形ユニット１０と、ブロー成形ユニット２０と、を備え、射出成形ユニット１０は、プリフォーム成形金型１１と、プリフォーム成形金型１１に樹脂を供給する射出装置１２と、を有し、射出装置１２は、支持板５１に固定されており、支持板５１は、プリフォーム成形金型１１に対して射出装置１２の上下方向の位置を調整可能な位置調整機構５０を有するブロー成形装置１を提供する。

Description

本発明は、射出成形ユニット及びそれを備えるブロー成形装置に関する。

近年、射出成形されたプリフォームを移送板で間欠搬送し、ペットボトル等にブロー成形する回転式のブロー成形装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような回転式のブロー成形装置の射出成形ユニットにおいては、コア型の下降移動によって移送板及びネック型をキャビティ型に対して下降移動させ、型締めを行っていた。

日本国特公平８−２５８６号公報

特許文献１のブロー成形装置では、金型を変更することで、様々な形状のプリフォームや容器を製造することができる。
しかしながら、回転式のブロー成形装置では、金型を変更することに起因して、成形サイクルが低下してしまう場合があった。

本発明は、金型を変更することに起因して成形サイクルが低下することを抑制することが可能な射出成形ユニット及びそれを備えるブロー成形装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のブロー成形装置は、
樹脂製の有底のプリフォームを製造する射出成形ユニットと、
前記射出成形ユニットで製造されたプリフォームをブロー成形して容器を製造するブロー成形ユニットと、
を備え、
前記射出成形ユニットは、
プリフォームを製造するための金型と、
前記金型に原材料である樹脂を供給する射出装置と、
を有し、
前記射出装置は、支持板に固定されており、
前記支持板は、前記金型に対して前記射出装置の上下方向の位置を調整可能な位置調整機構を有する。

プリフォーム用の金型を変更する場合、金型のうち、ホットランナーブロックの樹脂注入用の穴と射出装置の樹脂を吐出するノズルとの高さを調整する必要がある。このため、従来、射出装置をクレーン等で吊り上げてその下にスペーサを挿入させる等の大がかりな作業を要していた。しかし、上記構成によれば、位置調整機構によって射出装置の上下方向の位置を容易に調整することができる。このため、金型の変更に合わせて射出装置の上下方向の位置を調整し、ホットランナーブロックの穴と射出装置のノズルとの高さを調整することができる。これにより、異なる種類のプリフォームを成形する際の段取り替えにかかる手間及び時間を大幅に短縮させることができる。

また、本発明のブロー成形装置において、
前記位置調整機構は、
機台と、
前記機台に対して前記支持板を昇降させる昇降機構と、
前記支持板に固定され、水平方向に沿う係止凹部が上下方向に複数段に形成された係止ブロックと、
前記機台に設けられ、前記係止ブロックに対して近接及び離間する方向へスライドされることで、いずれかの前記係止凹部に係脱される係止板と、
を備えてもよい。

この構成のブロー成形装置によれば、射出装置が固定された支持板を昇降機構によって昇降させ、係止ブロックのいずれかの係止凹部に係止板を選択的に嵌合させることで、射出装置の上下方向の位置を段階的に調整することができる。これにより、射出装置とプリフォーム用の金型との高さ調整の作業が簡単に実施できる。

また、本発明のブロー成形装置において、
前記機台上に水平方向の所定角度ごとに配置された少なくとも前記射出成形ユニット及び前記ブロー成形ユニットを含む複数の処理ユニットと、
前記機台の上方で水平方向の所定角度ごとに配置された複数の移送板と、
前記移送板に設けられて前記射出成形ユニットで成形されるプリフォームを把持可能なネック型と、
前記処理ユニットにおいて前記移送板を昇降させるとともに、前記移送板を水平方向の所定角度ごとに間欠的に回転させる搬送機構と、を備え、
前記射出成形ユニットで成形された前記プリフォームが、前記搬送機構による前記移送板の上昇によって前記金型を構成するキャビティ型から引き上げられ、前記搬送機構による前記移送板の水平方向の所定角度ごとの間欠的な回転によって前記処理ユニットへ順に搬送されていてもよい。

この構成のブロー成形装置によれば、射出成形ユニットで成形したプリフォームを、搬送機構によって移送板を上昇させてキャビティ型から引き上げ、さらに、移送板を所定角度ごとに水平方向に間欠的に回転させ、処理ユニットで各処理を行わせることができる。ところで、移送板を水平方向に間欠的に回転させて各処理ユニットでプリフォームに対する処理を行わせるブロー成形装置では、従来、金型が変更されると、キャビティ型に対する移送板のストロークが無駄に長くなり、成形サイクルが低下する場合があった。つまり、移送板のストロークは、プリフォームをキャビティ型から抜き取って回転方向に移動させるだけの距離があれば十分であるが、射出装置のノズルと金型との接続位置の位置決めの制約が優先されるため、移送板のストロークの調整が犠牲になっていた。
しかし、上記構成であれば、キャビティ型に対する移送板のストロークを、金型毎に最適に設定することができ、成形サイクルが低下することを抑制することができる。

また、本発明の射出成形ユニットは、
樹脂製の有底のプリフォームを製造するための金型に原材料である樹脂を供給してプリフォームを成形する射出成形ユニットであって、
前記金型に原材料である樹脂を供給する射出装置と、
上面に前記射出装置が固定された支持板と、
前記支持板に設けられて前記金型に対して前記射出装置の上下方向の位置を調整可能な位置調整機構と、
を備えてもよい。

この構成の射出成形ユニットによれば、位置調整機構によって射出装置の上下方向の位置を容易に調整することができる。このため、金型の変更に合わせて射出装置の上下方向の位置を調整し、金型のうち、ホットランナーブロックの樹脂注入用の穴と射出装置の樹脂を吐出するノズルとの高さを調整することができる。これにより、異なる種類のプリフォームを成形する際の段取り替えにかかる手間及び時間を大幅に短縮させることができる。

また、本発明の射出成形ユニットにおいて、
前記支持板と前記射出装置との間に、前記支持板に対する前記射出装置の上下方向の位置を調整可能な高さ微調整機構を備えてもよい。

この構成の射出装置によれば、位置調整機構によって射出装置の上下方向の位置をおおまかに調整し、その後、高さ微調整機構によって射出装置の上下方向の位置を微調整することができる。これにより、ホットランナーブロックの穴と射出装置のノズルとの高さを高精度に調整することができる。

本発明によれば、金型を変更することに起因して成形サイクルが低下することを抑制することが可能な射出成形ユニット及びそれを備えるブロー成形装置を提供することができる。

本実施形態に係るブロー成形装置の概略構成図である。本実施形態に係る射出成形ユニットの概略側面図である。射出成形ユニットの射出装置の側面図である。位置調整機構の平面図である。支持板を最下位置に配置させた状態の図４におけるＡ−Ａ断面図である。支持板を最下位置に配置させた状態の位置調整機構の側面図である。支持板を最上位置に配置させた状態の図４におけるＡ−Ａ断面図である。支持板を最上位置に配置させた状態の位置調整機構の側面図である。射出成形ユニットによるプリフォームの成形処理について説明する図であって、（ａ）は型締め状態の射出成形ユニットの概略側面図、（ｂ）は型開き状態の射出成形ユニットの概略側面図である。移送板のストロークについて説明する図であって、（ａ）は大サイズのプリフォーム用のキャビティ型を備えた射出成形ユニットの概略側面図、（ｂ）は小サイズのプリフォーム用のキャビティ型を備えた射出成形ユニットの概略側面図である。プリフォーム成形金型の交換作業の手順を説明する図であって、（ａ）から（ｄ）は、それぞれ射出成形ユニットの概略側面図である。本実施形態の変形例である射出成形ユニットの射出装置の側面図である。

以下、本実施形態の一例について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るブロー成形装置１は、プリフォームを製造するための射出成形ユニット１０と、製造されたプリフォームの温度を調整するための温調ユニット１５とを備えている。射出成形ユニット１０は、容器の原材料である樹脂を供給する射出装置１２を備えている。また、ブロー成形装置１は、プリフォームをブローして容器を製造するためのブロー成形ユニット２０と、製造された容器を取り出すための取出ユニット２５とを備えている。このように、ブロー成形装置１は、全体としては、１ステージ式の構成になっている。

射出成形ユニット１０、温調ユニット１５、ブロー成形ユニット２０、及び取出ユニット２５は、搬送機構３０を中心として水平方向に所定角度（本例では９０度）毎に回転した位置に設けられている。搬送機構３０は、射出成形ユニット１０、温調ユニット１５、ブロー成形ユニット２０、及び取出ユニット２５からなる処理ユニットと同数の後述する移送板４０を備えている。搬送機構３０は、移送板４０を所定角度毎に水平面内において間欠的に回転させて各処理ユニットに配置させる。本例では、移送板４０は４つの扇状の板体から形成されており、搬送機構３０によって、射出成形ユニット１０とブロー成形ユニット２０の位置に配された状態で昇降可能に構成されている。

射出成形ユニット１０は、プリフォーム成形金型１１と、射出装置１２とを備えている。プリフォーム成形金型１１に、射出装置１２から樹脂材料が供給されることにより、有底筒状のプリフォームが製造されるように構成されている。

温調ユニット１５は、射出成形ユニット１０で製造されたプリフォームの温度を、プリフォーム全体において均等な温度分布に近付けるための温度調整を行うように構成されている。また、温調ユニット１５は、プリフォームを延伸ブローするための適した温度（例えば約９０〜１００℃）に調整するように構成されている。例えば、プリフォームを温調ポット内に配置し、プリフォームの口部に嵌入した温調ブローコア型からブロー圧を導入する。導入したブロー圧によりプリフォームを予備ブローさせて温調ポット内面に接触させ、プリフォームをブロー適温に調整する。また、予備ブローを行わずに、単に温調（加熱）ブローコア型や温調（加熱）ポットから発せられる熱により、非接触状態でプリフォームを温度調整する方式でも良い。

ブロー成形ユニット２０は、温調ユニット１５で温度調整されたプリフォームに対して、割型からなる金型ユニット２１によって例えば熱処理ブローと最終ブローとを行い、樹脂製の容器を製造するように構成されている。

取出ユニット２５は、ブロー成形ユニット２０で製造された容器のネック部を後述のネック型４１から開放して、容器をブロー成形装置１の外部へ取り出すように構成されている。

次に、射出成形ユニット１０について詳述する。
図２に示すように、射出成形ユニット１０を構成するプリフォーム成形金型１１及び射出装置１２は、機台２に設けられている。

プリフォーム成形金型１１は、プリフォームの口部を形成するためのネック型４１と、プリフォームの胴部外形状を形成するためのキャビティ型４２と、プリフォームの内形状を形成するためのコア型４３と、キャビティ型４２へ溶融樹脂を導くホットランナーブロック４４とを備えている。

ネック型４１は、移送板４０の固定板部４０ａに設けられており、射出成形ユニット１０で製造されたプリフォームまたはブロー成形ユニット２０で製造された容器は、その口部がネック型４１に支持されて、搬送機構３０の移送板４０によって各処理ユニットに搬送される。

コア型４３は、移送板４０に形成された孔部（図示略）へ上方から挿し込まれ、キャビティ型４２のキャビティ４２ａ内に挿入される。キャビティ型４２は、ホットランナーブロック４４の上部に支持されている。ホットランナーブロック４４は、流路４４ａを有している。流路４４ａは、その一端４４ｂが樹脂注入用の穴とされており、この穴に射出装置１２の樹脂を吐出するノズル１２ａが接続される。流路４４ａの他端４４ｃ側は、キャビティ型４２のキャビティ４２ａに連通されている。ホットランナーブロック４４は、流路４４ａを介して、射出装置１２のノズル１２ａから供給される溶融樹脂を型締めされたプリフォーム成形金型１１のキャビティ型４２のキャビティ４２ａ内へ導く。

図２、図３に示すように、射出成形ユニット１０は、位置調整機構５０を備えており、射出装置１２は、位置調整機構５０に支持されている。位置調整機構５０は、機台２に設けられている。位置調整機構５０は、支持板５１を有しており、射出装置１２は、支持板５１の上面にプリフォーム成形金型１１の方向へ進退可能に固定されている。

位置調整機構５０は、支持板５１を昇降させる。これにより、支持板５１は、機台２の上面板３に対して昇降され、支持板５１に固定された射出装置１２の上下方向の位置が調整される。また、射出装置１２と支持板５１との間には、高さ微調整機構５２が設けられている。高さ微調整機構５２は、例えばネジ式の高さ調整ピンからなり、支持板５１に対する射出装置１２の上下方向の位置を微調整する。

次に、位置調整機構５０について詳述する。
図４及び図５に示すように、機台２の上面板３には、開口部３ａが形成されており、位置調整機構５０を備えた支持板５１は、平面視で上面板３の開口部３ａ内に配置されている。図６に示すように、位置調整機構５０は、鉛直方向に沿って配置された少なくとも一つ、好ましくは一対（二つ）の油圧シリンダ（直動アクチュエータ等の昇降機構）６１を備えている。油圧シリンダ６１は、シリンダ本体６２と、シリンダ本体６２の上部に設けられたロッド６３とを備えており、油圧によってシリンダ本体６２に対してロッド６３が進退される。油圧シリンダ６１のロッド６３には、連結部材６４の一端が連結されている。連結部材６４は、その他端が支持板５１に連結されている。これにより、油圧シリンダ６１のロッド６３が進退されることで、支持板５１が昇降される。

支持板５１には、その四隅に、下方へ延在するガイドロッド７１が設けられている。これらのガイドロッド７１は、機台２の上面板３に設けられたガイド筒７２に摺動可能に挿通されている。ガイドロッド７１は、支持板５１の昇降時に、ガイド筒７２によって上下方向へ案内される。これにより、支持板５１は、上面板３に対して平行な姿勢を維持しながら昇降される。

支持板５１には、その長手方向に沿う両側部に、それぞれ少なくとも一つ、好ましくは二つ以上の係止ブロック７５が固定されている。二つ以上の係止ブロック７５を用いる場合は、それぞれの係止ブロック７５は、互いに間隔をあけて配置される。係止ブロック７５は、支持板５１と反対側の面である外面側に、複数の係止凹部７６を有している。これらの係止凹部７６は、水平方向に沿って形成されており、上下方向に複数段に配列されている。それぞれの係止凹部７６は、上方側の壁面７６ａと下方側の壁面７６ｂと有している。なお、最下段の係止凹部７６は、下方側が開放されており、上方側の壁面７６ａだけを有している。

機台２の上面板３上には、少なくとも二つの係止板８１が設けられている。これらの係止板８１は、支持板５１の長手方向に沿う両側部に配置されている。これらの係止板８１は、上面板３の上面に固定された一対のガイド板８２の間に配置されており、支持板５１に対して近接及び離間する方向へスライド可能とされている。また、係止板８１にはスライド操作を容易にするために、把持部８４を設けてもよい。これらの係止板８１は、支持板５１に対して近接する方向へスライドさせることで、係止ブロック７５のいずれかの係止凹部７６に嵌合可能とされている。係止凹部７６に嵌合された係止板８１には、係止凹部７６の上方側の壁面７６ａが載置されることで当接される。これにより、射出装置１２を搭載した支持板５１の荷重は、係止板８１を介して機台２にかかることとなる。

また、上面板３には、係止板８１を係止ブロック７５の係止凹部７６に嵌合させた状態で、支持板５１と反対側に固定される固定ピン８３が設けられている。そして、この固定ピン８３を上面板３に固定することで、係止板８１の支持板５１から離間する方向への移動が規制され、係止板８１の係止凹部７６への嵌合状態が維持される。

ここで、位置調整機構５０は、係止ブロック７５の最上段の係止凹部７６に係止板８１が嵌合した状態（図５及び図６参照）において支持板５１が最下位置とされる。この最下位置の状態から係止板８１を嵌合させる係止凹部７６を下方のものに変更することで、支持板５１の位置は、段階的に高い位置とされる。そして、図７及び図８に示すように、係止ブロック７５の最下段の係止凹部７６に係止板８１が嵌合した状態において支持板５１が最上位置とされる。

次に、射出成形ユニット１０におけるプリフォーム５の成形処理について説明する。
図９（ａ）に示すように、射出成形ユニット１０では、まず、プリフォーム成形金型１１が型締めされる。具体的には、移送板４０が下降されることで、キャビティ型４２のキャビティ４２ａにネック型４１が嵌め込まれ、また、コア型４３が下降することで、コア型４３が移送板４０に形成された孔部へ上方から挿し込まれ、キャビティ型４２のキャビティ４２ａ内に挿入される。

このプリフォーム成形金型１１が型締めされた状態で、射出装置１２から溶融樹脂がホットランナーブロック４４の流路４４ａへ送り込まれる。すると、溶融樹脂は、ホットランナーブロック４４の流路４４ａを通り、ネック型４１及びコア型４３が配置されたキャビティ型４２のキャビティ４２ａ内に充填される。

次に、射出成形ユニット１０では、樹脂の硬化後に、図９（ｂ）に示すように、移送板４０及びコア型４３が上昇することで、プリフォーム成形金型１１が型開きされた状態となる。すると、ネック型４１に保持されたプリフォーム５がキャビティ型４２から抜き出される。

その後、搬送機構３０によって移送板４０が水平方向に所定角度毎に回転されることで、ネック型４１に保持されたプリフォーム５は、温調ユニット１５、ブロー成形ユニット２０及び取出ユニット２５へ順に移送され、各処理ユニットにおける処理が行われる。これにより、ブロー成形されたペットボトル等の容器が得られる。

ここで、例えば、サイズの異なる容器を成形する場合、射出成形ユニット１０では、プリフォーム成形金型１１のキャビティ型４２を他のサイズのプリフォーム用のものに交換する必要がある。例えば、図１０（ａ）に示すように、大サイズのプリフォーム５の成形に対応させた状態から、図１０（ｂ）に示すように、小サイズのプリフォーム５を成形する場合では、小サイズのプリフォーム５を成形するための厚さが薄いキャビティ型４２に交換することとなる。

一方、型締め及び型開きの際の移送板４０の移動ストロークは、移送板４０を上昇させてプリフォーム５をキャビティ型４２から引き抜いて回転させることができるだけの距離があれば十分である。例えば、図１０（ａ）に示すように、大サイズのプリフォーム５の成形時では、プリフォーム５の下端とキャビティ型４２の上面との間に僅かな隙間が形成されるような移動ストロークＳ１に設定される。これに対して、小サイズのプリフォーム５を成形するキャビティ型４２は、厚さが薄いため、図１０（ｂ）に示すように、プリフォーム５の下端とキャビティ型４２の上面との間に必要以上の大きな隙間が形成されてしまう。つまり、移動ストロークＳ２が無駄に大きな状態となり、成形サイクルが低下するおそれがある。

このため、本実施形態では、キャビティ型４２の交換時に、型締め及び型開きの際の移送板４０の移動ストロークを最小限にするストロークの最適化のための高さ調整を行う。

以下、高さ調整について説明する。なお、ここでは、ブロー成形装置１を大サイズのプリフォーム５の成形に対応させた状態から小サイズのプリフォーム５の成形に対応させる場合の高さ調整について説明する。

図１１（ａ）に示すように、小サイズのプリフォーム５を成形するキャビティ型４２に交換したら、図１１（ｂ）に示すように、ホットランナーブロック４４の下にスペーサ４５を挿入し、型締め及び型開きの際の移送板４０の移動ストロークＳ３を、型開き時に小サイズのプリフォーム５の下端とキャビティ型４２との間に僅かな隙間が形成される程度の最小限の大きさとなるように、キャビティ型４２の高さ位置を調整する。このとき、射出装置１２を後退させてプリフォーム成形金型１１から離間させておく。

位置調整機構５０による高さ調整を行う。この位置調整機構５０による高さ調整を行うには、まず、固定ピン８３を取り外し、係止板８１を係止ブロック７５から離間する方向へスライドさせる。これにより、係止ブロック７５の係止凹部７６から係止板８１を抜き出させる。次に、図１１（ｃ）に示すように、油圧シリンダ６１のロッド６３を油圧によって突出させて支持板５１を上昇させ、射出装置１２のノズル１２ａの上下方向の位置をホットランナーブロック４４の流路４４ａの樹脂注入用の穴に合わせる。次いで、係止板８１を支持板５１に近接する方向へスライドさせ、係止ブロック７５の係止凹部７６に嵌合させ、固定ピン８３を上面板３に固定する。その後、油圧シリンダ６１のロッド６３を僅かに引き込ませることで、係止凹部７６に嵌合させた係止板８１に、係止凹部７６の上方側の壁面７６ａを載置させて当接させる。

位置調整機構５０による高さ調整後に、高さ微調整機構５２によって支持板５１に対する射出装置１２の上下方向の位置を微調整し、射出装置１２のノズル１２ａの高さ位置をホットランナーブロック４４の流路４４ａの樹脂注入用の穴の高さに一致させる。

図１１（ｄ）に示すように、射出装置１２を前進させてプリフォーム成形金型１１へ近接させ、射出装置１２のノズル１２ａをホットランナーブロック４４の流路４４ａに接続する。

このように、本実施形態に係る射出成形ユニット１０及びそれを備えたブロー成形装置１によれば、射出装置１２の上下方向の位置を位置調整機構５０によって調整できる。したがって、ホットランナーブロック４４の流路４４ａの樹脂注入用の穴と射出装置１２の樹脂を吐出するノズル１２ａとの高さを調整するために射出装置１２をクレーン等で吊り上げてその下にスペーサを挿入させる等の大がかりな作業を不要にできる。つまり、プリフォーム成形金型１１のキャビティ型４２の変更に合わせて射出装置１２の上下方向の位置を調整し、ホットランナーブロック４４の流路４４ａの穴と射出装置１２のノズル１２ａとの高さを調整することができる。これにより、異なる種類のプリフォーム５を成形する際の段取り替えにかかる手間及び時間を大幅に短縮させることができる。

しかも、射出装置１２の上下方向の位置を調整する際には、射出装置１２が固定された支持板５１を油圧シリンダ６１によって昇降させ、係止ブロック７５のいずれかの係止凹部７６に係止板８１を選択的に嵌合させることで、射出装置１２の上下方向の位置を段階的に調整することができる。これにより、射出装置１２とプリフォーム成形金型１１との高さ調整の作業が簡単に実施できる。

また、移送板４０を間欠的に回転させて各処理ユニットでプリフォーム５に対して処理を行わせるブロー成形装置１においても、プリフォーム成形金型１１のキャビティ型４２の変更の際に、移送板４０の移動ストロークの調整を犠牲にすることなく、最適に設定することができ、成形サイクルが低下することを抑制することができる。

また、射出成形ユニット１０は、支持板５１と射出装置１２との間に、支持板５１に対する射出装置１２の上下方向の位置を調整可能な高さ微調整機構５２を備えるので、位置調整機構５０によって射出装置１２の上下方向の位置をおおまかに調整し、その後、高さ微調整機構５２によって射出装置１２の上下方向の位置を微調整することができる。これにより、ホットランナーブロック４４の流路４４ａの穴と射出装置１２のノズル１２ａとの高さを高精度に調整することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上述した実施形態では、支持板５１の長手方向に沿う両側部にそれぞれ少なくとも一つ、好ましくは二つ以上の係止ブロック７５が固定され、係止板８１は、支持板５１の長手方向に沿う両側部に配置されているが、本発明はこの実施形態に限定されない。図１２に示すように、係止ブロック７５は、支持板５１の長手方向に直交する両側部にそれぞれ少なくとも一つ、好ましくは二つ以上固定され、係止版８１は、支持板５１の長手方向に直交する両側部にそれぞれ少なくとも一つ、好ましくは二つ以上配置されていてもよい。射出装置１２の真横に必要な部材、例えば配電キャビネット等を配置する場合は、作業スペースの関係上、係止ブロック７５を支持板５１の長手方向に直交する両側部に設け、係止版８１を支持板５１の長手方向に直交する両側部に配置することが望ましい。

図１２に示すように、支持板５１の長手方向に直交する両側部に配置された係止板８１は、支持板５１に対して近接及び離間する方向へスライド可能とされている。これらの係止板８１は、支持板５１に対して近接する方向へスライドさせることで、係止ブロック７５のいずれかの係止凹部７６に嵌合可能とされている。係止凹部７６に嵌合された係止板８１には、係止凹部７６の上方側の壁面７６ａが載置されることで当接される。これにより、射出装置１２を搭載した支持板５１の荷重は、係止板８１を介して機台２にかかることとなる。

本願は、２０１６年６月２７日付で出願された日本国特許出願（特願２０１６−１２７０１０）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。

１：ブロー成形装置、２：機台、５：プリフォーム、１０：射出成形ユニット、１１：プリフォーム成形金型（金型）、１２：射出装置、２０：ブロー成形ユニット、３０：搬送機構、４０：移送板、４１：ネック型、４２：キャビティ型、５０：位置調整機構、５１：支持板、５２：高さ微調整機構、６１：油圧シリンダ、７５：係止ブロック、７６：係止凹部、８１：係止板

Claims

樹脂製の有底のプリフォームを製造する射出成形ユニットと、
前記射出成形ユニットで製造されたプリフォームをブロー成形して容器を製造するブロー成形ユニットと、
を備え、
前記射出成形ユニットは、
プリフォームを製造するための金型と、
前記金型に原材料である樹脂を供給する射出装置と、
を有し、
前記射出装置は、支持板に固定されており、
前記支持板は、前記金型に対して前記射出装置の上下方向の位置を調整可能な位置調整機構を有する、
ブロー成形装置。
前記位置調整機構は、
機台と、
前記機台に対して前記支持板を昇降させる昇降機構と、
前記支持板に固定され、水平方向に沿う係止凹部が上下方向に複数段に形成された係止ブロックと、
前記機台に設けられ、前記係止ブロックに対して近接及び離間する方向へスライドされることで、いずれかの前記係止凹部に係脱される係止板と、
を備える、
請求項１に記載のブロー成形装置。
前記機台上に水平方向の所定角度ごとに配置された少なくとも前記射出成形ユニット及び前記ブロー成形ユニットを含む複数の処理ユニットと、
前記機台の上方で水平方向の所定角度ごとに配置された複数の移送板と、
前記移送板に設けられて前記射出成形ユニットで成形されるプリフォームを把持可能なネック型と、
前記処理ユニットにおいて前記移送板を昇降させるとともに、前記移送板を水平方向の所定角度ごとに間欠的に回転させる搬送機構と、を備え、
前記射出成形ユニットで成形された前記プリフォームが、前記搬送機構による前記移送板の上昇によって前記金型を構成するキャビティ型から引き上げられ、前記搬送機構による前記移送板の水平方向の所定角度ごとの間欠的な回転によって前記処理ユニットへ順に搬送される、
請求項２に記載のブロー成形装置。
樹脂製の有底のプリフォームを製造するための金型に原材料である樹脂を供給してプリフォームを成形する射出成形ユニットであって、
前記金型に原材料である樹脂を供給する射出装置と、
上面に前記射出装置が固定された支持板と、
前記支持板に設けられて前記金型に対して前記射出装置の上下方向の位置を調整可能な位置調整機構と、
を備える、
射出成形ユニット。
前記支持板と前記射出装置との間に、前記支持板に対する前記射出装置の上下方向の位置を調整可能な高さ微調整機構を備える、
請求項４に記載の射出成形ユニット。