JP6223767B2

JP6223767B2 - 垂直ｉｓマシン

Info

Publication number: JP6223767B2
Application number: JP2013206164A
Authority: JP
Inventors: ケネス・エル・ブラットン; エフ・アラン・フェントン; マシュー・アール・ヒル; ポール・スターガーター; ジョナサン・エス・サイモン; スティーヴン・エイ・オースティン; スティーブン・ジェイ・ピンカートン
Original assignee: エムハート・グラス・ソシエテ・アノニム
Priority date: 2012-10-02
Filing date: 2013-10-01
Publication date: 2017-11-01
Anticipated expiration: 2033-10-01
Also published as: EP2716610A3; US9212078B2; EP2716610B1; US20140090420A1; JP2014073957A; EP2716610A2

Description

[0001]本特許出願は、「垂直ＩＳマシン（ＶｅｒｔｉｃａｌＩ．Ｓ．Ｍａｃｈｉｎｅ）」と題された２０１２年１０月２日に出願した米国仮特許出願第６１／７０８，９２３号の優先権を主張するものであり、ここではこの特許出願は、参照により全体として本明細書に組み込まれる。

[0002]本発明は、一般に、ガラス容器を製造するための個別セクション（ＩＳ）マシンに関し、さらに詳細には、パリソンモールド内で作製されるパリソンが、逆さにされることなくパリソンモールドの下に位置するブローモールドの中に下げられ、ガラス容器に吹込み成形される垂直ＩＳマシンに関する。

[0003]炉からの溶融ガラスは、典型的には、個別セクション（「ＩＳ」）マシン内で実行される効率的で大規模な商用製造プロセスでガラス容器に形成され、このＩＳマシンは、５個から１２個の同一のセクションを含み、セクションのそれぞれは、同時に１つ、２つ、３つまたは４つの容器を作製することができる。溶融ガラスの流れは、溶融ガラスの流れが流れ出る炉によって与えられる。溶融ガラスの流れは、せん断機構を用いて「ゴブ」と呼ばれるガラスの均一なセグメントに切断され、ゴブは、重力により落下し、スクープ、トラフ、およびディフレクタのゴブ分配システムを通じてブランクモールドに案内される。ブランクモールドのそれぞれでは、金属プランジャを用いてガラスをブランクモールドに押すことによって、または下からブランクモールドにガラスを吹き込むことによって、パリソンと呼ばれるプリコンテナが形成される。次いで、ホットパリソンは逆さにされ、ブローモールドへ移送され、そこでパリソンは容器の形状に吹き出され、次いでそこでパリソンは十分に堅くなる点まで冷却されて把持され、ブローステーションから取り出される。

[0004]全てのＩＳマシンは、一列に並んで位置する１つから４つのブランクモールド、および等価な個数のブローモールドを有し、このブランクモールドは、セクションの一方の側（後側）に位置し、ブローモールドの全部は、セクションの反対側（前側）に位置する。複数のセクションは、互いに近く隣接して位置し、セクションごとのブランクモールドおよびブローモールドの直線配列は、他方のセクション内のブランクモールドおよびブローモールドの直線配列と並行なやり方で設けられる。したがって、そのようなＩＳマシンは、操作者が他方のセクションにおける生産をシャットダウンする必要なく、修理のために生産から１つまたは複数のセクションを外すことを可能にすることによって効率的な生産を可能にする。

[0005]各セクションの動作は、ガラスのゴブがブランクモールドの中に降ろされることから開始し、バッフルがブランクモールドの上部に配置され、ガラスのゴブが、逆さまであるパリソンに吹込み成形される。バッフルが取り除かれ、ブランクモールドの両半体が開かれ、セクション内のパリソンの全部が、ネックリングアームによって１８０度の弧を描いて揺動されて、両方でそれらを逆さまにし、ブローモールドの位置を移動させ、そこでパリソンは、ガラス容器に吹込み成形される。次いで、ガラス容器は、セクションから取り除かれ、コンベヤの上に置かれ、コンベヤはガラス容器をＩＳマシンから取り除く。ネックリングアームによるブランクモールドからブローモールドへのパリソンのこの移送は、ホットパリソンにストレスを及ぼし、パリソンの変形になる場合があり、これによって欠陥のあるガラス容器がブローモールド内で生産されることになる。

[0006]したがって、既存のＩＳマシンは、多くの利点を示すが、ブランクモールド、パリソンをブランクモールドからブローモールドへ移動するパリソン移送機構、およびブローモールド自体は、水平面内に全て位置することが理解されよう。現在のところ、そのようなＩＳマシンの設計は、最大限の可能性まで最適化されており、それらの速度は、ブランクモールドからブローモールドまでのパリソンの移動および１８０度弧を描いてパリソンを逆さまにすることの必要性によって制限される。この移送がとても速く行われる場合、パリソンは、移送中に曲げられる傾向があり、得られた吹かれたガラス容器の大量廃棄につながる。（外側のパリソンは最も遠く移動すると共に、最大の加速を受けるので、これは、外側のパリソンに関して特に真実である）。

[0007]したがって、ブランクモールドとブローモールドの間でパリソンを逆さにする必要のないようにＩＳマシンの設計をさらに最適化することは望まれている。また、様々な理由のために、より小さい面積へＩＳマシンの設置面積を減少させることが望まれている。前述の利点の全てが、なんらかの実質的な関連する欠点を背負い込むことなく実現されることも望まれている。

[0008]本発明のセクションのこの背景に述べられた主題は、本発明のセクションの背景の単なる結果としての従来技術と考えられるべきではない。同様に、本発明のセクションの背景で述べた課題、または本発明のセクションの背景の主題に関連した課題は、従来技術で前もって認識されていたと考えられるべきではない。本発明のセクションの背景の主題は、異なる手法を表しているに過ぎず、それは、それ自体でおよびそれ自体に関して、本発明であってもよい。

[0009]上記の背景技術の欠点および限界は、本発明によって克服される。本発明の場合、ガラス容器を製造するための垂直個別セクション（ＩＳ）マシンが開示され、パリソンモールド内で作製されるパリソンは、パリソンを逆さにする必要なくパリソンモールドの下に位置するブローモールドの中に下げられ、パリソンはブローモールド内のガラス容器に吹込み成形される。適宜、パリソンは、ブランクモールドおよびブローモールドの中間に垂直に位置する再加熱囲い板内で再加熱されてもよい。各セクションは、複数のブランクモールドおよびブローモールドを有してもよく、複数のセクションは、互いに近く隣接して位置してもよく、本発明の垂直ＩＳマシンは、従来のＩＳマシンよりもかなりよりコンパクトである。

[0010]本発明の第１の装置の実施形態では、垂直ＩＳマシンは、少なくとも１つのブランクモールドと、溶融ガラスのゴブを前記少なくとも１つのブランクモールドへ送り出すためのゴブ送り出し機構と、前記少なくとも１つのブランクモールドの中に取り出し可能に挿入して、前記少なくとも１つのブランクモールド内でパリソンを形成するための少なくとも１つのプランジャと、前記少なくとも１つのブランクモールドの下方に位置する少なくとも１つのブローモールドと、前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンを下げて、前記パリソンを前記少なくとも１つのブローモールドへ運ぶための移送機構と、前記少なくとも１つのブローモールドの上へ取り外し可能に配置して、前記パリソンをガラス容器に吹込み成形するための吹込みヘッドと、前記ブローモールドから前記ガラス容器を取り出すための取り出し機構とを備える。

[0011]本発明の第２の装置の実施形態では、垂直ＩＳマシンは、少なくとも１つのブランクモールドと、溶融ガラスのゴブを前記少なくとも１つのブランクモールドへ送り出すためのゴブ送り出し機構と、前記少なくとも１つのブランクモールドの中に取り出し可能に挿入して、前記少なくとも１つのブランクモールド内で前記溶融ガラスのゴブからパリソンを形成するための少なくとも１つのプランジャと、前記少なくとも１つのブランクモールドの下方に位置する少なくとも１つの再加熱囲い板と、前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンを前記少なくとも１つの再加熱囲い板へ下げるための第１の移送機構と、前記少なくとも１つの再加熱囲い板の下方に位置する少なくとも１つのブローモールドと、前記パリソンを前記少なくとも１つの再加熱囲い板から下げて、前記パリソンを前記少なくとも１つのブローモールドへ運ぶための第２の移送機構と、前記少なくとも１つのブローモールドの上へ取り外し可能に配置して、前記パリソンをガラス容器に吹込み成形するための吹込みヘッドと、前記ブローモールドから前記ガラス容器を取り出すための取り出し機構とを備える。

[0012]本発明の第３の装置の実施形態では、垂直ＩＳマシンは、ブランクモールドと、溶融ガラスのゴブを前記ブランクモールドへ送り出すためのゴブ送り出し機構と、前記ブランクモールド内にパリソンを形成するように配置および構成されるプランジャと、前記ブランクモールドのほぼ下方に位置するブローモールドと、前記ブランクモールド内に形成された前記パリソンを前記ブローモールドに下げるための移送機構と、前記ブローモールド内で前記パリソンをガラス容器に吹込み成形するための吹込みヘッドと、前記ブローモールドから前記ガラス容器を取り出すための取り出し機構とを備える。

[0013]本発明の方法の実施形態では、以下のステップが、垂直ＩＳマシンにおいて行われる。溶融ガラスのゴブが、少なくとも１つのブランクモールドへ送り出される。プランジャが、溶融ガラスのゴブから前記少なくとも１つのブランクモールド内でパリソンを形成するように、前記少なくとも１つのブランクモールドに取り出し可能に挿入される。前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンが、前記少なくとも１つのブランクモールドの下方に位置する少なくとも１つのブローモールドの中に下げられる。前記パリソンは、吹込みヘッドが前記少なくとも１つのブローモールドの上に取り外し可能に配置された状態で、ガラス容器に吹込み成形される。前記ガラス容器が、取り出し機構を用いて前記ブローモールドから取り出される。

[0014]本発明の前記垂直ＩＳマシンは、パリソンモールド内で作製されるパリソンが、逆さにされることなく前記パリソンモールドの下に位置するブローモールドの中に下げられ、ガラス容器に吹込み成形される装置および方法を提供する。本発明の前記垂直ＩＳマシンの装置および方法は、前記ブランクモールドと前記ブローモールドの間で前記パリソンを逆さにする必要性をなくす。本発明の前記垂直ＩＳマシンの装置および方法は、様々な理由のためにより小さい面積へＩＳマシンの設置面積を減少もさせる。最後に、本発明の前記垂直ＩＳマシンの装置および方法は、なんらかの実質的な関連する欠点を背負い込むことなく多数の利点を実現する。

[0015]本発明のこれらの利点および他の利点は、図面を参照すると最も良く理解される。

[0016]明確にするために第１のセクションの半体が取り除かれた、３つのセクション、セクション当たり４つのモールドの垂直ＩＳマシンのやや概略的な等角図である。 [0017]図１に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの上部分を示す部分高所側面図である。 [0018]サイクルの始めの位置で示される、図１に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0019]パリソン底モールドの半体が張り出して４つのパリソンモールドの底半体を形成した、図３に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0020]ガラスのゴブがパリソンモールドの底半体の中に降ろされた、図４に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0021]パリソンモールドの上半体が張り出してパリソンモールドの上半体を形成する、図５に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0022]ネックリングアームの半体が成形のための位置に内側下向きに枢動する、図６に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0023]プランジャが張り出して、次いで下げられて、完成したパリソンを押して生産する、図７に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0024]プランジャが上げられ、次いで後退させられ、パリソンモールドの上半体および底半体が後退させられた、図８に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0025]ネックリングアームの半体がパリソンを再加熱位置へ下げた、図９に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0026]再加熱容器の半体が張り出してパリソンの口部を除いて全てのパリソンを囲み、口部支持アームの半体が張り出して口部でパリソンを支持する、図１０に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0027]ネックリングアームの半体が後退させられ、上げられ、外側に枢動させられ、パリソンが再加熱する、図１１に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0028]再加熱容器の半体が後退させられ、口部支持アームの半体が吹込み位置へパリソンを下げた、図１２に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0029]ブローモールドの半体が張り出して固定されたブローモールド基部およびパリソンに係合し、口部支持アームの半体が後退させられ、上げられた、図１３に示される垂直マシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0030]右側の吹込みヘッド組立体が前進させられ、吹込みヘッドが吹込みヘッド組立体からパリソンの口部の上へ下げられ、パリソンがブローモールド内でガラス容器に吹込み成形された、図１４に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0031]吹込みヘッドの１つがブローモールド内のパリソンの口部の上へ下げられ、ブローモールド内に収容されたパリソンをガラス容器に吹込み成形するのを示す、図１５に示される吹込みヘッド組立体の拡大部分端面図である。 [0032]吹込みヘッドが上げられ、吹込みヘッドのやっとこがガラス容器の口部を握持し、ブローモールドの半体がそれらの後退した（開いた）位置にある、図１５に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0033]吹込みヘッドが上げられ、吹込みヘッドのやっとこがガラス容器の口部を握持し、ブローモールドが後退させられた、図１７に示される吹込みヘッド組立体の拡大部分端面図である。 [0034]吹込みヘッド組立体が吹込みヘッドのやっとこおよびガラス容器を持ち上げ、吹込みヘッド組立体が、ガラス容器を冷却し続けつつ中間位置へ後退させられた、図１７に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0035]吹込みヘッドのやっとこが吹かれた容器をデッドプレートの上へ下げて放され、次いで吹込みヘッドのやっとこが上げられる、図１９に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。 [0036]プッシャアームが、冷却したガラス容器を運び去るコンベアベルトの上へ冷却したガラス容器を移動させた、図２０に示される垂直ＩＳマシンの第３のセクションの半体の等角図である。

[0037]本発明の垂直ＩＳマシンの例示的な実施形態が示されることになり、その動作は、本明細書中で述べられる。複数の垂直ＩＳマシンセクションが、すぐ近くに位置してもよく、これによって複数の垂直ＩＳマシンセクションに材料を供給することができるコンパクトなガラス・ゴブ分配システムを助けることが理解されよう。続く説明は、単一の垂直ＩＳマシンセクションに主に焦点を当てることになり、複数の垂直ＩＳマシンセクションが同じやり方で動作することが理解されよう。

[0038]まず、図１および図２を参照すると、本発明の垂直ＩＳマシンの３つのセクション４０、４２および４４が示されており、垂直ＩＳマシンセクション４０の半体は、明確にするために図１では省略される（垂直ＩＳマシンセクション４０全体の上部分が図２に示される）。垂直ＩＳマシンの３つのセクション４０、４２および４４の各々は、４つのパリソンモールドおよび４つのブローモールドを有し、それらは、後続の図と併せて以下詳細に述べられる。図１を主に参照すると、垂直ＩＳマシンの各セクション４０、４２および４４は、各垂直ＩＳマシンセクション４０、４２および４４の半体の中間で、垂直ＩＳマシンセクション４０、４２および４４の両側に取り付けられるそれぞれ一対の吹込みヘッド支持部材４６および４８を有する。

[0039]さらに図１を参照すると、吹込みヘッド支持部材４６は、デッドプレート５０の上にそれぞれ位置し、吹込みヘッド支持部材４８は、デッドプレート５２の上にそれぞれ位置する。デッドプレート５０は、コンベア５４にそれぞれ隣接して位置し、デッドプレート５２は、コンベア５６にそれぞれ隣接して位置する。それらは図１に示されていないが、当業者は、プッシャアームは、デッドプレート５０および５２の各々に隣接して位置して、デッドプレート５０および５２に位置する吹かれたガラス容器をそれぞれコンベア５４および５６の上へ押すことが理解されたよう。

[0040]次に図２および図３を参照すると、垂直ＩＳマシンセクション４０（ならびに他の垂直ＩＳマシンセクションの全部）は、本質的に互いの鏡像である２つの向かい合う半体を有することが理解される。このため、垂直ＩＳマシンセクション４０の構成要素およびその動作の詳細は、垂直ＩＳマシンセクション４０の一方の半体に関して説明され、垂直ＩＳマシンセクション４０が動作するためには、両半体が必要であり、一緒に動作することが当業者によって理解されよう。図３およびそれ以降の図は、垂直ＩＳマシンセクション４０の構成要素、およびそれらが溶融ガラスのゴブからガラス容器を製造するために使用されるときのそれらの相互作用を詳述する。

[0041]ここで図３を参照すると、垂直ＩＳマシンセクション４０の半体の構成要素は、簡単な説明で説明される。垂直ＩＳマシンセクション４０の構成要素に関しては、それらの移動のための能力が説明されるが、これらの構成要素を動作させる動作機構は、図示されない、または任意の細部において説明される。垂直ＩＳマシンセクション４０の半体は、両側にセクション枠組み部材６０および６２を有し、セクションヘッダ６４が、枠組み部材６０および６２の上部に位置する。枠組み部材６０および６２はそれぞれ、その底に位置する基部６６および６８を有して、垂直ＩＳマシンセクション４０の半体を床に固定する。垂直ＩＳマシンセクション４０の半体、および他のセクションは、セクションヘッダ６４の両側を貫いて延びる一対のセクション位置合わせチューブ７０および７２によってそれらの上部でそれぞれ位置合わせされる。

[0042]２つの垂直な支柱７４および７６は、それぞれ枠組み部材６０および６２の外側の（向かい合わない）側面に取り付けられる。２つのネックリング動作機構７８および８０が、それぞれ支柱７４および７６に取り付けられ、２つのネックリング動作機構７８および８０は、（図３に示されるような）支柱７４および７６の上部の近くの位置と支柱７４および７６の真ん中の近くの位置の間で同時および選択的に駆動することができる。

[0043]２つのネックリングアームの半体８２および８４は、それぞれネックリング動作機構７８および８０に取り付けられる。ネックリングアームの半体８２および８４は、それらの近位端でそれぞれネックリング動作機構７８および８０に取り付けられる。ネックリングアームの半体８２および８４の遠位端は、それに取り付けられた２つのネックリングの半体をそれぞれ有する。ネックリングアームの半体８２および８４は、（図３に示されるような垂直な支柱７４および７６のより近くの）後退した位置と（垂直な支柱７４および７６からより遠くの）張り出した位置の間でそれぞれネックリング動作機構７８および８０によってそれぞれ選択的に駆動される。ネックリングアームの半体８２および８４は、それぞれネックリング動作機構７８および８０によってもそれぞれ選択的に駆動されて、（図３に示されるような）垂直位置とネックリングアームの半体８２および８４の遠位端が互いに隣接する水平位置との間で回転する。

[0044]４つのパリソンモールドは、ネックリングアームの半体８２および８４の近位端の位置の真下の高さでセクション枠組み部材６０および６２の間に位置し、４つのパリソンモールドのそれぞれは、パリソン底モールドの半体８６およびパリソン上モールドの半体８８からなる。パリソン底モールドの半体８６は、（図３に示されるような）後退した位置と張り出した位置の間で選択的に駆動され、パリソン上モールドの半体８８も、（図３に示されるような）後退した位置と張り出した位置の間で選択的に駆動される。

[0045]４つのプランジャ９０（図３には３つが見える）は、セクション枠組み部材６０および６２の上部の近くの高さでセクション枠組み部材６０および６２の間に位置し、４つのプランジャ９０は、（図３に示されるような、セクション枠組み部材６０と６２の間で後退させられる）後退した位置と（セクション枠組み部材６０および６２を越えて外側に延びる）張り出した位置の間でそれぞれ選択的に駆動される。４つのプランジャ９０は、（図３に示されるような）上昇位置とプランジャ９０がパリソン上モールドの半体８８およびパリソン底モールドの半体８６の中に延びる降下位置との間でやはりそれぞれ選択的に駆動される。

[0046]口部支持動作機構９２および９４は、それぞれ支柱７４および７６にやはり取り付けられ、口部支持動作機構９２および９４は、（図３に示されるような）支柱７４および７６の真ん中の近くの位置と支柱７４および７６の底の近くの位置の間で同時および選択的に駆動することができる。口部支持アームの半体９６は、口部支持動作機構９２および９４に取り付けられ、それらの間に延在する。口部支持アームの半体９６は、口部支持動作機構９２および９４へその両側で取り付けられる。口部支持アームの半体９６は、（図３に示されるような垂直な支柱７４および７６のより近くの）後退した位置と（垂直な支柱７４および７６からより遠くの）張り出した位置の間で口部支持動作機構９２および９４によって選択的に駆動される。口部支持アームの半体９６は、その中央部に４つの半円形開口を有することを留意されたい。

[0047]上部が開き底端部が閉じている４つの円筒形再加熱容器の半体９８は、口部支持アームの半体９６の中央部の位置の真下の高さでセクション枠組み部材６０および６２の間に位置する。円筒形再加熱容器の半体９８は、（図３に示されるような）後退した位置と張り出した位置の間で選択的に駆動される。

[0048]４つのブローモールド１００は、板５０および５２の上面の真上の高さでセクション枠組み部材６０および６２の間に位置する。ブローモールド１００は、（図３に示されるような）後退した位置と張り出した位置の間で選択的に駆動される。４つのブローモールド基部１０２は、４つのブローモールド１００の底に隣接した高さに位置し、４つのブローモールド基部１０２は、それらがそれらの張り出した位置にあるときに、ブローモールド１００の底によって係合される。

[0049]吹込みヘッド支持部材４６および４８の構造および動作は、図１５から図２０と併せてより詳細に述べられる。

[0050]本発明の垂直ＩＳマシンの動作の単一のサイクルは、それらが図３に示される位置において垂直ＩＳマシンの様々な構成要素から始まる。この位置において、垂直ＩＳマシンは、サイクルを始める用意ができている。次に図４を参照すると、４つのパリソン底モールドの半体８６が、それらの後退した位置からそれらの張り出した位置へ駆動される。この位置において、図４に示されるセクションの半体のパリソン底モールドの半体８６は、（図２に示される）他方のセクションの半体のパリソン底モールドの半体８６と接触して、４つのパリソンモールドの底半体を形成する。

[0051]そして図５を参照すると、（それぞれは、典型的にはスクープ、トラフおよびディフレクタからなる）複数のガラス・ゴブ送り出しチャンネル１１２を有するガラス・ゴブ供給装置１１０が、（それぞれが一対のパリソン底モールドの半体８６によって形成される）４つのパリソンモールドの各々へガラスのゴブ１１４を送り出す。ここで図６を参照すると、パリソン底モールドの半体８８は、それらの後退した位置からそれらの張り出した位置へ駆動される。この位置において、図４に示されるセクションの半体からのパリソン底モールドの半体８８は、（図２に示される）他方のセクションの半体からのパリソン底モールドの半体８８と接触して４つのパリソンモールドの上半体を形成する。したがって、ガラスのゴブ１１４は、４つの完全なパリソンモールド内に収容される。

[0052]次に図７を参照すると、ネックリングアームの両半体８２および８４は共に、それらの後退した位置からそれらの張り出した位置へ駆動されており、それらの垂直位置から水平位置へも回転されることがわかる。この位置において、ネックリングアームの両半体８２および８４の各々の遠位端にある２つのネックリングの半体は、４つのパリソンモールドの上部にそれぞれ位置する。

[0053]そして図８を参照すると、４つのプランジャ９０は、それらの後退した位置からそれらの張り出した位置へ駆動され、次いでそれらの上昇位置から降下位置へも駆動され、４つのプランジャ９０が、（パリソン上モールドの半体８８およびパリソン底モールドの半体８６からなる）４つのパリソンモールドの中に駆動され、それによってガラスのゴブ１１４の各々をパリソン１２０に形成することがわかる。

[0054]ここで図９を参照すると、４つのプランジャ９０が、それらの降下位置からそれらの上昇位置へ駆動され、次いでそれらの張り出した位置からそれらの後退した位置へも駆動され、４つのパリソンモールド内に４つのパリソン１２０を残すことがわかる。同時に、パリソン上モールドの半体８８およびパリソン底モールドの半体８６は、それらの張り出した位置からそれらの後退した位置へ駆動されており、パリソン１２０は、ネックリングアームの半体８２および８４から口部によって支持されたままであることがわかる。

[0055]次に図１０を参照すると、ネックリング動作機構７８および８０は、それぞれの支柱７４および７６の上部の近くのそれらの位置からそれぞれ支柱７４および７６の真ん中の近くのそれらの位置まで駆動されており、それによってネックリングアームの半体８２および８４および４つのパリソン１２０を再加熱容器の半体９８と横並びの位置に下げることがわかる。次に図１１を参照すると、円筒形再加熱容器の半体９８は、それらの後退した位置からそれらの張り出した位置へ駆動されており、口部を除いて４つのパリソン１２０の全てを囲み、これらはネックリング動作機構７８および８０によって支持されることがわかる。口部支持アームの半体９６は、それらの後退した位置からそれらの張り出した位置へやはり駆動されて、口部支持アームの半体９６は、ネックリング動作機構７８および８０の真下のパリソン１２０の口部に係合もする。

[0056]パリソン１２０は、円筒形再加熱容器の半体９８の内部で再加熱できる。本発明の垂直ＩＳマシンにおける円筒形再加熱容器の半体９８は必須ではないことに留意されたい。パリソンモールドの位置から再加熱容器の位置へ、次いで再加熱容器の位置からブローモールドの位置へパリソン１２０を下げる代わりに、再加熱容器は、垂直ＩＳマシンから省かれてもよく、代わりにパリソン１２０は、パリソンモールドの位置からブローモールドの位置へ直接下げられ、ガラス容器に吹込み成形される前にブローモールドの再加熱が許可されてもよい。しかし、再加熱容器の使用によって、サイクルの速度が増加することが潜在的に可能になる。

[0057]そして図１２を参照すると、ネックリングアームの両半体８２および８４は、再加熱されたパリソン１２０からそれらを脱係合するようにわずかに後退され、次いでネックリング動作機構７８および８０が、それぞれそれらの支柱７４および７６の真ん中の近くの位置から、それぞれそれらの支柱７４および７６の上部の近くの位置へ駆動され、それらの水平位置からそれらの垂直位置へ回転もされることがわかる。ネックリングアームの両半体８２および８４は、それらの完全に後退した位置へ後退させられたそれらのものである。

[0058]ここで図１３を参照すると、円筒形再加熱容器の半体９８は、それらの張り出した位置からそれらの後退した位置へ駆動されている。その直後に、口部支持動作機構９２および口部支持動作機構９４が、それらの支柱７４および７６の真ん中の近くの位置とそれらの支柱７４および７６の底の近くの位置の間でそれぞれ駆動され、それによって口部支持アームの半体９６および再加熱されたパリソン１２０をブローモールド１００と横並びの位置に下げる。

[0059]次に図１４を参照すると、ブローモールド１００は、それらの後退した位置からそれらの張り出した位置に駆動され、再加熱されたパリソン１２０を囲む。口部支持アームの半体９６は、再加熱されたパリソン１２０からそれを脱係合するようにわずかに後退され、次いで口部支持動作機構９２および９４は、それぞれそれらの支柱７４および７６の底の近くの位置から、それぞれそれらの支柱７４および７６の真ん中の近くの位置へ駆動されることがわかる。次いで、口部支持アームの半体９６は、その完全に後退した位置へ後退させられる。

[0060]そして図１５を参照すると、ブローモールド１００およびパリソン１２０からなるブローモールド内でパリソン１２０を吹くための吹込みヘッド支持部材４８の動作が説明される。吹込みヘッド支持部材４６およびそれに関連した様々な構成要素の構造および動作は、吹込みヘッド支持部材４８およびそれに関連した様々な構成要素と同一であることをまず理解しなければならない。吹込みヘッド支持部材４６および４８は、交互に動作するが、これは、それらの動作が吹かれたガラス容器の冷却を含み、さもなければ垂直ＩＳマシンの動作速度を制限することになるからである。

[0061]吹込みヘッド支持部材４８は、吹込みヘッド取り付け部材１３０を用いてセクション枠組み部材６２に取り付けられ、（図１４に示されるような）後退した位置と（図１５に示されるような）張り出した位置の間で移動する吹込みヘッド支持アーム１３２を動作させる。（吹込みヘッド支持部材４６は、吹込みヘッド取り付け部材１３４を用いてセクション枠組み部材６０に取り付けられる）。４つの吹込みヘッド１３８を動作可能に支持する吹込みヘッド動作部材１３６は、吹込みヘッド支持アーム１３２の下に位置し、吹込みヘッド１３８の１つが、図１６の拡大部分端面図に示される。４つの吹込みヘッド１３８は、上昇位置と降下位置の間で吹込みヘッド動作部材１３６によってそれぞれ同時に選択的に駆動される。

[0062]したがって、図１５では、吹込みヘッド支持アーム１３２は、その張り出した位置にあり、４つのブローモールド内の４つのパリソン１２０の上に４つの吹込みヘッド１３８を配置する。続いて、４つの吹込みヘッド１３８は、それらの上昇位置から、４つのパリソン１２０の口部上のそれらの降下位置に駆動される。次いで、図１５および図１６に示されるように、空気が、４つの吹込みヘッド１３８へ供給されて、パリソン１２０を４つの吹かれたガラス容器１４０に吹込み成形する。

[0063]ここで図１７および図１８を参照すると、４つの吹込みヘッド１３８は、それらの降下位置から、４つの吹かれたガラス容器１４０の口部の上方のそれらの上昇位置に駆動される（ここで、４つの吹込みヘッド１３８は、空気を吹き続けて４つの新たに吹かれたガラス容器１４０を冷却することができる）。ブローモールド１００は、それらの張り出した位置からそれらの後退した位置に駆動され、吹かれたガラス容器１４０を露出する。次いで、対向した取り出しやっとこ１４２の対は、４つの吹かれたガラス容器１４０の口部を握持するように下げられ、４つの吹かれたガラス容器１４０をわずかに持ち上げる。

[0064]次に図１９を参照すると、吹込みヘッド支持アーム１３２は、その張り出した位置からその後退した位置へ駆動されており、４つの吹かれたガラス容器１４０を、板５２の上方のわずかにわずかの距離にある位置に運ぶことがわかる。空気は、４つの吹込みヘッド１３８から４つの吹かれたガラス容器１４０へ吹かれ続けて４つの吹かれたガラス容器１４０を冷却する。

[0065]ここで図２０を参照すると、取り出しやっとこ１４２の対は、４つの吹かれたガラス容器１４０を下げ、４つの吹かれたガラス容器１４０をデッドプレート５２上へ降ろす。最後に図２１を参照すると、プッシャアーム１５０は、４つの吹かれたガラス容器１４０をコンベア５６の上へなでるように動かし、コンベア５６は、４つの吹かれたガラス容器１４０を垂直ＩＳマシンから離れるように運ぶ（プッシャアーム１５２は、デッドプレート５０の近くに位置し、吹かれたガラス容器をそのデッドプレート５０からコンベア５４上へなでるように動かし、コンベア５４は、４つの吹かれたガラス容器１４０を垂直ＩＳマシンから離れるように運ぶ）。

[0066]したがって、本発明の好ましい実施形態の上記の詳細な説明が、ブランクモールドとブローモールドの間でパリソンを逆さにする必要がない垂直ＩＳマシンを教示することを本発明の好ましい実施形態の上記の詳細な説明から理解できよう。本発明の垂直ＩＳマシンは、様々な理由のためにより小さい面積へＩＳマシンの設置面積を減少もさせる。これらの利点は、なんらかの実質的な関連する欠点を背負い込むことなく実現される。

[0067]本発明の前述の説明は、特定の実施形態およびその適用例を参照して図示および説明してきたが、この説明は、例示および説明のために示されたものであり、網羅的であること、または本発明を開示した特定の実施形態および適用例に限定することを意図するものではない。本明細書に記載の本発明に対していくつかの変形、修正、変更または改変がなされてもよく、それらは、本発明の精神または範囲から逸脱するものではないことが当業者には明らかであろう。特定の実施形態および応用例は、本発明の原理およびその実際的な応用の最良の例示を与えるように選択および記載されており、それによって、予期される特定の使用に適している様々な修正形態とともに、当業者が様々な実施形態で本発明を利用することを可能にする。そのような全ての変形、修正、変更、および改変は、したがって、それらが公平、法的および公正に授与される幅に従って解釈されるとき、添付の特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲内とみられるべきである。

[0068]本出願は、添付の特許請求の範囲内の特徴の特定の組み合わせを挙げるが、本発明の様々な実施形態が、そのような組み合わせが現在クレームされているかに関わらず本明細書に記載の特徴の任意の組み合わせに関連しており、特徴の任意のそのような組み合わせは、本出願または将来の出願にクレームされ得る。上記の例示的な実施形態のいずれかの特徴、要素、または組み合わせのいずれかは、単独で、または上記の他の実施形態のいずかの特徴、要素、または組み合わせのいずれかと組み合わされてクレームされ得る。

４０垂直ＩＳマシンセクション、セクション
４２垂直ＩＳマシンセクション、セクション
４４垂直ＩＳマシンセクション、セクション
４６吹込みヘッド支持部材
４８吹込みヘッド支持部材
５０デッドプレート
５２デッドプレート
５４コンベア
５６コンベア
６０セクション枠組み部材、枠組み部材
６２セクション枠組み部材、枠組み部材
６４セクションヘッダ
６６基部
６８基部
７０セクション位置合わせチューブ
７２セクション位置合わせチューブ
７４垂直な支柱、支柱
７６垂直な支柱、支柱
７８ネックリング動作機構
８０ネックリング動作機構
８２ネックリングアームの半体
８４ネックリングアームの半体
８６パリソン底モールドの半体
８８パリソン上モールドの半体
９０プランジャ
９２口部支持動作機構
９４口部支持動作機構
９６口部支持アームの半体
９８円筒形再加熱容器の半体、再加熱容器の半体
１００ブローモールド
１０２ブローモールド基部
１１０ガラス・ゴブ供給装置
１１２ガラス・ゴブ送り出しチャンネル
１１４ガラスのゴブ
１２０パリソン
１３０吹込みヘッド取り付け部材
１３２吹込みヘッド支持アーム
１３４吹込みヘッド取り付け部材
１３６吹込みヘッド動作部材
１３８吹込みヘッド
１４０吹込み成形されたガラス容器
１４２対向した取り出しやっとこの対、取り出しやっとこの対
１５０プッシャアーム
１５２プッシャアーム

Claims

少なくとも１つのブランクモールドと、
溶融ガラスのゴブを前記少なくとも１つのブランクモールドへ送り出すためのゴブ送り出し機構と、
前記少なくとも１つのブランクモールドの中に取り出し可能に挿入して、前記少なくとも１つのブランクモールド内でパリソンを形成するための少なくとも１つのプランジャと、
前記少なくとも１つのブランクモールドの垂直方向下方に位置する少なくとも１つのブローモールドと、
前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンを下げて、前記パリソンを前記少なくとも１つのブローモールドへ運ぶための移送機構と、
前記少なくとも１つのブローモールドの上へ取り外し可能に配置して、前記パリソンをガラス容器に吹込み成形するための吹込みヘッドと、
前記ブローモールドから前記ガラス容器を取り出すための取り出し機構と
を備える垂直ＩＳマシン。
前記垂直ＩＳマシンが、複数のブランクモールド、複数のプランジャ、複数のブローモールド、および複数の吹込みヘッドを有するセクションを備え、前記セクション内のそのブランクモールド、プランジャ、ブローモールド、および吹込みヘッドの各々は、同時に動作するように配置および構成され、前記ゴブ送り出し機構は、溶融ガラスのゴブを前記セクション内の前記ブランクモールドへ同時に送り出し、前記移送機構が、前記セクション内の前記ブランクモールドに形成された前記パリソンを同時に下げて、前記パリソンを前記セクション内の前記ブローモールドへそれぞれ運び、前記取り出し機構が、それらのそれぞれのブローモールドから前記ガラス容器を同時に取り出す、請求項１に記載の垂直ＩＳマシン。
前記垂直ＩＳマシンが、互いに隣接して近くに位置する複数の同一のセクションを備える、請求項２に記載の垂直ＩＳマシン。
前記少なくとも１つのブランクモールドが、
一対のブランクモールドの半体を備え、当該半体のそれぞれが、前記ブランクモールドの両半体を１つにまとめて前記パリソンが内部で形成される前記少なくとも１つのブランクモールドを形成するように張り出し可能であり、かつ、前記ブランクモールドの両半体が、互いから離れるように間隔をおいて配置されて、前記移送機構が前記ブランクモールドの両半体の中間の位置から前記パリソンを下げることを助けるように後退可能である、
請求項１に記載の垂直ＩＳマシン。
各ブランクモールドの半体が、底のブランクモールドの半体および上側のブランクモールドの半体を備え、前記底のブランクモールドの半体が張り出して前記底のブランクモールドの両半体を１つにまとめて、前記上側のブランクモールドの半体が張り出して前記上側のブランクモールドの両半体をまとめる前に前記溶融ガラスのゴブを受け入れるように構成される、請求項４に記載の垂直ＩＳマシン。
前記移送機構が、
一対の対向した移送機構の半体を備え、それぞれが、前記少なくとも１つのブランクモールド内に形成されたパリソンに係合するように張り出し、前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンを前記少なくとも１つのブローモールドへ運ぶように下げられ、前記少なくとも１つのブローモールド内の前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンを放すように後退し、前記少なくとも１つのブランクモールドに隣接する位置に戻されるように配置および構成される、
請求項１に記載の垂直ＩＳマシン。
前記少なくとも１つのブランクモールドの下方および前記少なくとも１つのブローモールドの上方に位置する少なくとも１つの再加熱囲い板をさらに備え、
前記移送機構が、
前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンを前記少なくとも１つの再加熱囲い板へ下げるための第１の移送機構と、
前記パリソンを前記少なくとも１つの再加熱囲い板から下げて、前記パリソンを前記少なくとも１つのブローモールドへ運ぶための第２の移送機構と
を備える、
請求項１に記載の垂直ＩＳマシン。
前記第１の移送機構が、
一対の対向した第１の移送機構の半体を備え、それぞれが、前記少なくとも１つのブランクモールド内に形成されたパリソンに係合するように張り出し、前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンを前記少なくとも１つの再加熱囲い板へ運ぶように下げられ、前記少なくとも１つの再加熱囲い板内の前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンを放すように後退し、前記少なくとも１つのブランクモールドに隣接する位置に戻されるように配置および構成され、
前記第２の移送機構が、
一対の対向した第２の移送機構の半体を備え、それぞれが、前記少なくとも１つの再加熱囲い板内で再加熱されたパリソンに係合するように張り出し、前記少なくとも１つの再加熱囲い板内で再加熱された前記パリソンを前記少なくとも１つのブローモールドへ運ぶように下げられ、前記少なくとも１つのブローモールド内の前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンを放すように後退し、前記少なくとも１つのブランクモールドに隣接する位置に戻されるように配置および構成される、
請求項７に記載の垂直ＩＳマシン。
前記少なくとも１つの再加熱囲い板が、
一対の再加熱囲い板の半体を備え、当該両半体のそれぞれが、前記再加熱囲い板の両半体を１つにまとめて前記パリソンが内部で再加熱される前記少なくとも１つの再加熱囲い板を形成するように張り出し可能であり、かつ、前記再加熱囲い板の両半体が、互いから離れるように間隔をおいて配置されて、前記第１の移送機構が、前記ブランクモールドの両半体の中間の位置から前記パリソンを下げることを助けるように後退可能である、
請求項７に記載の垂直ＩＳマシン。
前記少なくとも１つのブローモールドが、
一対のブローモールドの半体を備え、当該両半体のそれぞれが、前記ブローモールドの両半体を１つにまとめて前記パリソンがガラス容器に吹込み成形される前記少なくとも１つのブローモールドを形成するように張り出し可能であり、かつ、前記ブローモールドの両半体が、互いから離れるように間隔をおいて配置されて、前記移送機構が前記ブローモールドの両半体の中間の位置から前記ガラス容器を取り出すことを助けるように後退可能である、
請求項１に記載の垂直ＩＳマシン。
前記少なくとも１つのブローモールドが、
底板を備え、
前記一対のブローモールドの半体が、前記一対のブローモールドの半体のそれらの底で前記底板に係合して前記少なくとも１つのブローモールドを形成する、
請求項１０に記載の垂直ＩＳマシン。
吹込みヘッド支持組立体をさらに備え、
前記吹込みヘッド支持組立体は、吹込みヘッド支持アームを備え、前記吹込みヘッド支持アームは、前記少なくとも１つのブローモールドの上の張り出した位置に張り出し可能であり、デッドプレートの上の後退した位置へ、少なくとも１つの前記ブローモールドから離れるように後退可能であるように配置および構成され、かつ、上昇位置および降下位置を有するように配置および構成され、
前記吹込みヘッド支持組立体はさらに、前記吹込みヘッド支持アームが、前記張り出した位置へ張り出され、前記降下位置へ下げられたときに、前記少なくとも１つのブローモールド内でパリソンを吹くように配置および構成される前記吹込みヘッド支持アームの下に取り付けられる少なくとも１つの吹込みヘッド、をさらに備える、
請求項１に記載の垂直ＩＳマシン。
前記取り出し機構が、
後退した位置と、吹かれたガラス容器に係合して前記デッドプレートへのその取り出しを助けるための係合位置とを有するように配置および構成される少なくとも１つの一対の取り出しやっとこを備える、
請求項１２に記載の垂直ＩＳマシン。
少なくとも１つのブランクモールドと、
溶融ガラスのゴブを前記少なくとも１つのブランクモールドへ送り出すためのゴブ送り出し機構と、
前記少なくとも１つのブランクモールドの中に取り出し可能に挿入して、前記少なくとも１つのブランクモールド内で前記溶融ガラスのゴブからパリソンを形成するための少なくとも１つのプランジャと、
前記少なくとも１つのブランクモールドの下方に位置する少なくとも１つの再加熱囲い板と、
前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンを前記少なくとも１つの再加熱囲い板へ下げるための第１の移送機構と、
前記少なくとも１つの再加熱囲い板の下方に位置する少なくとも１つのブローモールドと、
前記パリソンを前記少なくとも１つの再加熱囲い板から下げて、前記パリソンを前記少なくとも１つのブローモールドへ運ぶための第２の移送機構と、
前記少なくとも１つのブローモールドの上へ取り外し可能に配置して、前記パリソンをガラス容器に吹込み成形するための吹込みヘッドと、
前記ブローモールドから前記ガラス容器を取り出すための取り出し機構と
を備える垂直ＩＳマシン。
ブランクモールドと、
溶融ガラスのゴブを前記ブランクモールドへ送り出すためのゴブ送り出し機構と、
前記ブランクモールド内にパリソンを形成するように配置および構成されるプランジャと、
前記ブランクモールドの垂直方向下方に位置するブローモールドと、
前記ブランクモールド内に形成された前記パリソンを垂直に前記ブローモールドに下げるための移送機構と、
前記ブローモールド内で前記パリソンをガラス容器に吹込み成形するための吹込みヘッドと、
前記ブローモールドから前記ガラス容器を取り出すための取り出し機構と
を備える垂直ＩＳマシン。
垂直ＩＳマシンを動作する方法であって、
溶融ガラスのゴブを少なくとも１つのブランクモールドへ送り出すステップと、
前記溶融ガラスのゴブから前記少なくとも１つのブランクモールド内でパリソンを形成するように、プランジャを前記少なくとも１つのブランクモールドの中に取り出し可能に挿入するステップと、
前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンを、前記少なくとも１つのブランクモールドの下方に位置する少なくとも１つのブローモールドの中に垂直に下げるステップ、
吹込みヘッドが前記少なくとも１つのブローモールドの上に取り外し可能に配置された状態で前記パリソンをガラス容器に吹込み成形するステップと、
取り出し機構を用いて前記ガラス容器を前記ブローモールドから取り出すステップと
を含む方法。
一対のブランクモールドの半体を１つにまとめて、前記取り出し可能に挿入するステップの前に前記パリソンが形成される前記少なくとも１つのブランクモールドを形成するように、一対のブランクモールドの半体を張り出すステップと、
前記一対のブランクモールドの半体を互いから離れるように間隔をおいて配置して、前記ブランクモールドの半体が後退させられた後に生じる前記下げるステップを助けるように前記一対のブランクモールドの半体を後退させるステップと
をさらに含む、請求項１６に記載の方法。
前記下げるステップが、
前記少なくとも１つのブランクモールド内で形成された前記パリソンを少なくとも１つの再加熱囲い板へ下げるステップと、
前記少なくとも１つの再加熱囲い板内で前記パリソンを再加熱するステップと、
前記少なくとも１つの再加熱囲い板から前記パリソンを下げて、前記パリソンを前記少なくとも１つのブローモールドへ運ぶステップと
を含む、請求項１６に記載の方法。
前記再加熱するステップが、
一対の再加熱囲い板の半体を１つにまとめて前記パリソンが再加熱される前記少なくとも１つの再加熱囲い板を形成するように一対の再加熱囲い板の半体を張り出すステップと、
前記少なくとも１つの再加熱囲い板から前記パリソンを下げて前記パリソンを前記少なくとも１つのブローモールドへ運ぶのを助けるように、前記一対の再加熱囲い板の半体を互いから離れるように後退させるステップと
を含む、請求項１８に記載の方法。
前記吹込み成形するステップが、
一対のブローモールドの半体を１つにまとめて、前記吹込み成形するステップ前に前記ガラス容器が吹込み成形される前記少なくとも１つのブローモールドを形成するように、一対のブローモールドの半体を張り出させるステップと、
前記一対のブローモールドの半体を互いから離れるように間隔をおいて配置して、前記ガラス容器が吹込み成形された後に生じる前記取り出すステップを助けるように前記一対のブローモールドの半体を後退させるステップと
を含む、請求項１６に記載の方法。
前記吹込み成形するステップが、
前記ブローモールドの半体が張り出して前記少なくとも１つのブローモールドを形成するときに前記ブローモールドの半体の底によって係合される底板を用意するステップ
をさらに含む、請求項２０に記載の方法。